编制人：审核人：审批人： 2017 郑州市金水区鸿兴路中学
施 工 组 织 设 计
泰宏建设发展有限公司 年03月
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第一章 工程概况、方案编制依据
一、工程简况：
1. 工程名称:郑州市金水区鸿兴路中学宿舍楼、地下车库、报告厅
及风雨操场工程建设项目
2. 工程地址：郑州市金水区鸿兴路与鸿苑路交叉口东北角 3.
建筑工程概况：
本工程总建筑面积：58000余m2，其中宿舍楼建筑面积：18028.36m2，框架结构，地下一层，地上七层,外地坪到屋面总建筑高度为26.70m；报告厅建筑面积：5025.15 m2，框架结构，地下一层，地上二层；风雨操场建筑面积：7512 m2，框架结构，地下一层，地上四层,室外地坪到屋面总建筑高度为20.7m ；地下车库建筑面积27717.28m2，框架结构，地下一层； 本工程为7度抗震设防，安全等级Ⅱ级，设计合理使用年限为50年。防火类别为二类高层民用建筑。耐火等级为一级。地下防水等级为一级；屋面防水等级为Ⅰ级。
结构工程概况：
本工程为钢筋混凝土框架结构，砼抗压强度等级：基础垫层混凝土强度均为等级为C15，基础为C40；
宿舍楼：基础顶~8.370（含8.370），墙、柱、梁、板均为C40；8.370~机房顶,柱、梁、板均为C35。
风雨操场：基础顶~-0.080（含-0.080），墙、柱、梁、板均为C40；-0.080~机房顶,柱、梁、板均为C35。
报告厅：基础顶~屋面墙、柱、梁、板均为C40； 地下车库：基础顶~4.47墙、柱、梁、板均为C40； 构造柱、过梁均为C25；楼梯随楼层梁混凝土等级。
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±0.000以下墙体外内分隔墙体为加气混凝土砌块，除特殊注明外厚度均为200mm，M5混合砂浆。
±0.000以上墙体除注明外均为200mm厚加气混凝土砌块，女儿墙砌体除现浇栏板外均为200厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块填充墙选用A3.5、B06优等品，采用结构专业特殊注明外均为M5混合砂浆。
门窗工程概况：
门窗料选用均采用断热铝合金中空玻璃窗6+12A+6遮阳型，窗户活动扇均带纱扇。外窗玻璃除注明外均采用断热铝合金中空玻璃窗6+12A+6遮阳型白色玻璃。
建筑节能工程概况：
外墙保温材料采用岩棉、玻璃棉板（A级），外保温采用机械固定岩棉钢板丝网片板外墙外保温系统，其构造做法对照详图要求参见12YJ3-1 C型要求。
屋面保温材料采用挤塑聚苯板（B1级），屋面与外墙位置设置500mm宽同屋面保温厚度相同的岩棉保温板（A级）,保温材料外敷不燃烧材料做防护层，防护层厚度不小于10厚，防护层应将外保温材料完全包覆。底面接触室外空气的架空楼板采用80厚岩棉、玻璃棉板。
电气线路不应穿越或敷设在燃烧性能为B1或B2级保温材料中；确需穿越或敷设时，应采取穿金属管并金属管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离。设置开关、插座等电器配件的部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离。采暖地下室顶板采用现场喷涂超细无机纤维（A级）保温，并用10厚水泥砂浆抹灰防护，防护层应将外保温材料完全包覆(无机纤维保温厚度为20mm，水泥砂浆抹灰配合比为1:3)；采暖与非采暖房间隔墙采用胶粉聚苯颗粒保温浆料（A级）做保温层。管道穿越防火墙、楼板、隔墙时应采用防火岩棉将其周围的缝隙填塞密实。
本工程建筑幕墙采用玻璃幕墙，幕墙玻璃采用遮阳型Low-E中空玻璃,玻璃幕墙为明框形式。所有玻璃幕墙均做内遮阳。玻璃幕墙的物理性能要求不
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应低于《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定：抗风压性能不低于6级，水密性不低于3级，气密性不低于3级，隔声性能不低于规定的3级水平。
建筑电气工程概况：
室内照明管线为WDZBY型导线穿阻燃型PVC塑料管，管线依据最短路径和施工方便的原则沿墙及楼板暗敷。
有线电视系统：有线电视信号引自市政电视网，宿舍等预留电视插座，管线采用SYWV-75-5。穿硬质阻燃塑料管沿墙及楼板暗敷，
电话系统：电话进线电缆自室外穿预埋钢管引入电话分线箱，宿舍等预留电话插座，管线采用RVB-2*0.5，穿硬质阻燃塑料管沿墙及楼板暗敷。 网络系统：光缆进线自室外穿预埋钢管引入光纤分纤箱，采用FTTB+LAN方式，办公室等均设一个单孔信息插座，管线采用超五类UTP线。
建筑物内所有用电设备金属外壳和入户电缆的金属外皮均应可靠接地。各机房、电气室设等电位端子箱，弱电机箱及各类非电气的金属构件和管道进行总等电位联结。设有淋浴的卫生间做局部等电位联结。局部等电位联结接线盒安装在洗脸盆下。应急照明灯和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。电气竖井内管线及电缆穿越楼板时应加套管保护，待施工完后用阻燃材料密封；电缆桥架穿越墙体时，待电缆施工完后用阻燃材料密封。
给排水及采暖工程概况：
给排水系统分为生活给水系统、生活排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统、建筑灭火器配置。本工程能从场地的主、次出入口各引入一根DN200进水管。从市政给水管引入的生活给水管在地块内形成环状供水管网。市政供水管网水压在0.40MPa，其水质及水量均满足生活用水要求。本工程生活给水不分区：由市政供水管网直接供水。本工程宿舍设全日供应生活热水系统。 本工程污、废水采用合流制。本楼最高日排水量103.4m3/d。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管网。
4. 质量要求：国家标准，合格以上等级。工 期：540天
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二、主要编制依据：
（1） 根据河南国基建设集团有限公司提供的施工图纸。
（2） 施工现场的具体情况及现场水、电供应情况及道路通畅情况。 （3） 施工合同、招标书、投标书、甲方其它要求、政府有关规定、国家和地方有关规范。
（4） 预算文件提供的有关数据。
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009
（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204—2002(2011年版) （7）扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011建质[2009]254号 （8）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） （9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） （10）屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002 （11）地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 （12）建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002 （13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 (14)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(15)《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-2005 （16）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （17）郑州市建设工程安全质量标准化实施指南
（18） 公司颁布的《质量/环境手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、作业指导书。
（19）地质勘察报告、现场状况、地下管网分布图等。
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第二章 总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署的基本前提。 2、施工现场组织机构框图
公司经理、及各职能部门 公司总部 现场项目部 项目经理 财 务 负责人 设备材料 负 责 人 技术负责人（项目总工） 土建、安装施工员 各 专 业 施 工 班 、 组 长 质检员 安全员 试验、 资料员 3、施工管理目标 ➢ 工期目标
根据业主要求确保招标文件有求的天数内，完成整个施工任务。 ➢ 质量目标
严格执行《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013，确保一次
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交验达到合格及以上工程。 ➢ 安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1‰以下。 ➢ 文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保安全文明示范工地。 ➢ 环境保护目标
认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
二、施工准备
1、 技术准备
1) 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 财
务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
2) 完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组
织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
3) 进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重
要部位技术交底。
4) 编制施工预算和材料用量计划。
5) 办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。 2、 现场准备
1) 按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕
所、库房的临建设施；
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2) 完成现场的临时道路的规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引
进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。
3) 完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放
区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。
3. 设备准备
安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验室设备的安装。 4. 材料准备
组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。 5. 其它事项准备
1）、原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外。 2）、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
3）、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三.1 劳动力计划表 单位：人
按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况 工种 普工 模板工 基 础 6 30 主体 结构 6 50 8
二次 结构 15 5 装 修 15 2 最后20天 10 0
钢筋工 焊工 砼 工 瓦 工 架子工 机械手 抹灰工 油漆涂料工 电 工 水暖工 其它工种 合计用工 20 2 10 4 2 1 0 1 1 1 78 50 4 15 10 2 1 1 1 2 1 143 3 2 1 20 4 4 1 0 3 4 1 63 0 2 2 3 6 6 25 1 6 5 1 74 0 3 0 5 0 2 2 15 5 2 1 45 9
三.3 拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称 塔机（垂直运输） 物料提升机（40m） 砼搅拌机 灰浆搅拌机（180L） 插入式振捣器 插入式振捣器 平板振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 直流电焊机 钢筋电渣压力焊机 自动涂料喷涂机 履带式挖掘机1.2m 3 轮式装载机2.0 m 自卸汽车(土方) 潜水泵（移动式D100） 潜水泵（移动式D65） 发电机(备用) 3型号规格 QTZ-50 / JS500 JW180B HZ6X-50 HZ6X-35 ZF120 Gq40 WJ40-1 GT4-14 CS-250A ZX5-300S HYS-630 N5 TX135D-6 LW820G SGZ3256H WQ85-10-4 WQ25-10-1.5 PFWD100 台 数 3 3 3 2 5 2 2 1 2 1 1 1 4 2 2 1 6 1 1 1 功率KW 35 20 16 2.2 1.1 0.75 2.2 2.2 2.0 1.5 12.5 17.5 49.5 1.5 135 156 170 4 1.5 100 10
三.4 工地试验、质检、测量仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 仪器设备名称 电子全站仪 自动安平水准仪 砼试模 量 筒 砂浆试模 塌落度测定仪 砂浆稠度仪 工程质量检测器 规格型号 BTS-7002 汉字显示、程控 徕卡NA2水准仪 100*100*100 20L 70.7×70.7×70.7 10×20×30 SC-145 JZC2(多功能) HT-225 VBR-1 SC145 STHG-80 KH-45（KH-45AS） 上海·BL320S 单 位 台 台 套 只 套 只 只 套 个 台 台 台 台 台 台 套 套 数 量 1 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 9 混凝土质量回弹仪 10 11 12 维勃稠度仪 砂浆稠度仪 砂浆分层度仪 13 混凝土贯入阻力仪 14 实验室电热烘干箱 15 16 17 托盘电子天平 标准筛 取土环刀 注：材料检验、试验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件的试验、检验，均按规定委托资质符合要求的实验室进行。 11
三.5 临时设施布置及临时用地表
用 途 临时用电 单位 KW 数量 高峰值150 位置 见平面布置图 临时用水 吨/天 高峰值120 见平面布置图 生活区：585 临时用地 M2 办公区：175 机械材料：970 见平面布置图
根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。
施工现场平面布置图（见附页） 、
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第三章 主要施工方法、技术质量、通病控制
第1节 施工测量、及其技术控制
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线，进行平面测试、控制。以建设单位提供的平面规划图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
主要测量人员及器具
选用经纬仪两台、水准仪一台、铅直仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线及椭园各圆弧圆心的控制点。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
主轴线的定位与放线
根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，使用铅直仪传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺，采用极坐标法及支距控制法进行测量、校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
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高程控制
1)建立首级水准控制网
先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2)高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测采用精密仪器进行观测。
第二节 基础施工、及其技术质量控制
㈠基坑标高、轴线控制 1、工程标高控制
根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在基坑外围设立固定标高控制点。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。
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2、工程轴线的控制
在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。并根据有关数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。
3、根据轴线基准点撒设出基坑开挖线，基坑开挖按照自然放坡，放坡比例为1：1.25（高宽比）。
㈡土方开挖
本工程基坑开挖采用大开挖状，使用2台反铲挖掘机后退式开挖基坑，开挖时严格控制标高，为保护基础土层和避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下200mm高土方，余下土方人工修土。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟，避免基坑外流水进入基坑对基坑内土层造成破坏。土方开挖完成后，沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，排水沟深约200mm，宽约300mm，排水沟坡度控制在2%左右，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，用水泵将积水排出坑外。
土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。
三、基础混凝土施工方法、及其技术、质量通病控制
（一）、工艺流程：
基底清理——基础垫层支模板——垫层混凝土浇注----放线支基础模板——绑扎基础钢筋----清理杂物、隐蔽验收-----浇筑基础混
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凝土----养护、拆模板----验收、回填土. （二）操作工艺： 1、清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 2、放线
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，放出基础的轴线、基础底边线、柱位线的位置和基础梁位置。
3、基础钢筋施工方法、及质量控制基础钢筋加工 基础钢筋加工、及技术质量控制——
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
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o
oo
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
一般项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 (1)主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的
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o
o
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 基础钢筋安装、及技术质量控制——
10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
对双层钢筋，为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,在钢筋支撑架靠近垫层50mm处焊止水板，在支撑焊80×80×4mm钢板，防止支撑将垫层破坏，损伤防水层，支撑架的
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纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 4、基础模板施工方法、及质量控制
阶梯形独立基础：根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 1)模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
5)现浇结构模板安装的偏差应符合规定 5、浇筑基础混凝土施工、及技术质量控制——
施工准备：办完验槽记录及地基验槽隐检手续。办完基槽验线预检手续。有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。做完技术交底。
材质要求
水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的
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要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
水：自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
脱模剂：水质隔模剂。 混凝土浇筑操作程序：
1）、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2）、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3）、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4）、搅拌时间（自落式搅拌机）：
不掺外加剂时不少于120秒，掺外加剂时不少于150秒。
5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
6）、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型
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基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
7）、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
9）、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
10）、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
第三节 主体结构工法、及技术质量通病控制
★、 主体框架结构施工顺序——
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
★、 主体结构模板体系施工、及技术质量控制——
1 材料及要求
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。 c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。 e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 2 排架搭设
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a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，•板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，•回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
3、 柱模板工法、及技术质量控制 a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
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4 、梁、板模板工法、及技术质量控制 a.梁模板采用胶合板模板体系。 b.梁板部分施工顺序 弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。 e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法 项目名称 1 轴线位移 2 3 4 标高 截面尺寸 每层垂直度 3 ±2 +4、-5 3 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 23
允许偏差 责任人 检 验 方 法 量尺检查 水准仪 2m托线板 2m托线板
5 6 相邻两板表面2 底差 表面平整度 3 木工工长 木工工长 直尺和量尺 2m靠尺和楔形塞尺 5 主体模板拆除工法，及技术、质量控制
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度： 结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度(m) ≤ 2 > 2、≤ 8 > 8 ≤ 8 > 8 ≤ 2 > 2 设计砼强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 e.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。
★、主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制
(1) 材料要求
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钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。 (2) 钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
☆ 钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
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当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
取样数量
从每批成品中切取6个试件。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
外观检查
接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。 ☆ 钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
☆ 钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ
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40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。 (3) 钢筋的安装、绑扎
☆ 钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。 ☆ 钢筋的连接
接头形式 绑 扎 搭 接 机械连接或焊接 接头面积的允许百分率﹪ 受 拉 区 25 50 27
受 压 区 50 不限 钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
☆ 纵向受拉钢筋的最小锚固长度
抗震等级 三级抗震设计 混凝土强度等级 热轧 钢筋 HPB235 HRB335 C25 30d 35d C30 25d 35d C20 35d 40d 四级抗震设计 C25 30d 35d C30 25d 30d 简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
☆ 受力钢筋保护层厚度
构件类型 板 柱 梁 基础 ☆ 楼层钢筋绑扎顺序：
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受力钢筋保护层厚度(mm) 15 30 25 40
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋 ☆ 柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。 柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。 ☆ 梁、板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。 板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。 柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。 梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于
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30mm，以利砼的浇筑。
钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上. 项次 分项名称 允许偏差 1 钢筋骨架的宽 ±5 2 钢筋骨架的长度 ±10 3 受力筋的间距 ±10 4 受力筋的排距 ±5 5 箍筋、构造筋间距 ±20 6 受力筋保护层 ±5 7 非受力筋保护层 ±3
★、 主体框架砼工程施工、及技术质量控制
☆ 本工程砼采用现场搅拌施工方法。
(1)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。 ☆ 施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣 ☆ 砼配合比及拌制、运输
现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按 操作规程执行。
水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。
砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。
工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。 ☆ 砼的浇筑
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砼浇捣顺序：柱→梁→板。
施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝) a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.•楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，•再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。 位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。
墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
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d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
☆ 砼试块留置
本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
★、混凝土砌块工程工法、及技术质量控制
1、原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆等材料使用前必须按照国家标准检查合格。 2、操作技术培训
为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。 3、砌块砌筑要点
本工程砌体主要采用加气陶粒砌块，施工要点如下： 砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑； 严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；
砌筑砂浆为混合砂浆，砂浆强度等级均为M5。砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸
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线；
砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。
★、部分烧结砖砌体工程施工、及技术质量控制
☆ 砖墙的砌筑工艺、及技术要点:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确， 砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
(5) 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困
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难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 ☆ 成品保护
(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等， 均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
(3) 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。
(4) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
(5) 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。 (6) 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
★ 墙体拉结筋、过梁或构造柱等的植筋施工
☆、 施工机具 ：钻孔机具、空压机 ☆、 RE-500植筋胶植筋或锚杆施工方法 1．放线：
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开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2．钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3．清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4．锚杆、钢筋清理：
1) 锚固用锚杆和钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6、成品保护
对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。 7、验收
钢筋或锚杆埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 8、质量保证措施
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1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，无粉尘，埋植用钢筋或锚杆必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐蔽记录。
4) 锚固用RE-500植筋胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5) 钢筋或锚杆锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 9、锚杆、植筋工程量及设计指标 序号 钢筋 孔径mm 锚固深度部位 mm 1 KZ2a M18锚杆 55 500 2 GN1 M 28锚杆 42 500 3 4 5 GN2 M25锚杆 KZ2 Φ25钢筋 KZ2a M20锚杆 36 37 24 500 500 250 凝固时间h 24 24 24 24 24 根数 102 30 30 37 66 ★、 脚手架工程施工方法、及技术质量控制
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在
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装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护
脚手架底部采用木板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4)脚手架卸荷措施：采取分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷措施，分别于4层钢丝绳斜拉的形式卸荷。
5）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
★、塔机‘安装、拆除’施工方案、及技术保证措施
☆、根据此项工程长、宽尺寸考虑，采用3台QTZ50塔式起重机。 ☆、参加塔机安装作业人员：均应有吊装职业技能岗位证书、职业资
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格证书，或单位应有吊装资质证书。 ☆、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品：
1、50吨吊车一台 2、经纬仪一台 3、活络板手12＂2把、18＂4把 4、万用表一只 5、兆欧表一只 6、接地摇表一只 7、螺丝刀一套 8、各种索具配套 9、安全帽每人一只、安全带、手套30付，工具包2只 10、棕绳30M/根：3根 ☆、塔机安装程序及要求 1、地基基础：
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。。
2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。 3、固定支脚：
a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板； b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；
c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm； d、固定支脚应按电气要求正确接地；
e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；
f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；
g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；
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4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。 6、吊装塔顶：
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。 8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。 10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。
11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。 ☆、塔吊拆装安全技术 一）、拆装前的技术检查
在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起
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升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 二)、拆装作业中的安全技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。 2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。
3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。 5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。
6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶
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的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。 9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。 三）、安装过程中的技术检验
应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。
1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查： （1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。
（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。
（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。
（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。
（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。 2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；
标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。 3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：
（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，
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连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。
（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。
（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。
（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。
（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。 （6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。
（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。
（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。 四）、整机安装完毕后的技术检验
1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。
2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。 3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。
（1）起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1~1.5m。
（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。
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（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。
4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。 5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。 经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。
☆、装塔工作的注意事项：
1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。
2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。
3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。 4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。 5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。 6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。 ☆、安全技术措施
1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。 2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。
3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。 5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。
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6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。 7、夜间作业必须有足够的照明。
8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。
9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。 10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。 八、塔吊的使用要点
1、塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。
2、塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。 3、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。
4、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
5、多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。
8、塔吊操作人员必须非常熟练\"十不吊\"规定，并认真执行\"十不吊\"规定。
9、塔吊的工作环境温度为-20~40℃,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。
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10、保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。
11、塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。
12、电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。
13、在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂\"有人工作，不得合闸\"警告牌。
第四节 装饰工程工法、及技术质量控制
★ 抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控
1、墙面抹灰要点
抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做
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流水坡度，下面做滴水线。
2、顶棚抹灰要点
钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
★ 乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制
1、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
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乳胶漆施工施工工艺框图如下:
乳胶漆施工施工工艺框图
施工面清理 填缝局部刮腻子 打 磨 满批腻子 二次磨 平 4、乳胶漆刷涂工艺操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。
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刷底涂 补腻子磨平 刷涂料 磨 平 刷涂料 清 理、成 品 保 护 二次
c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。
d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。
e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光 用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。 g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h.水溶性涂料严格按规定加水。
★ 内墙砖施工工法、及技术质量控制
1. 墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面砖表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
2. 墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。
3. 基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5mm，间跑不大于50mm，并刷净水泥浆1遍。 4. 检查基层平整度、垂直度，如误差超过20mm（用2米靠尺检查），先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。
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5. 施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，凉干待用。
6. 确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行小于半砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
7. 水泥使用大厂325号水泥砂浆体积比一般为1:2.5－1:3，粘结厚度8－15mm。
8. 木作隔墙贴墙砖，木制基层应做防潮处理，再木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。
9. 墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当天完成，或将接头留转角处。 10.
墙砖粘贴时，平整度用1000mm靠尺检查，误差≤2mm，2m靠尺检查，平整度≤3mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。 11. 12. 13.
墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。空鼓控腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，腰带墙砖粘贴阴阳角必须和角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45角制在3％，单片空鼓面积不超过5％。
砖下口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。 碰角，碰角严密，缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关装好后缝隙严缝。
★ 地砖面层施工工法、及技术质量控制
作业条件
1、 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
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4、 楼地面垫层已经做完。
5、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 材料要求
1、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。 3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 质量要求 : 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定——块材质量: 第6.2.7条。面层与下一层结合: 第6.2.8条。面层表面质量: 第6.2.9条 。邻接处镶边用料: 第6.2.10条 。踢脚线质量: 第6.2.11条。楼梯踏步质量: 第6.2.12条 。面层表面坡度: 第6.2.13条 。允许偏差:表面平整度:陶瓷地砖 2.0mm ;缝格平直 3.0mm 。接缝高低差:0.5mm;踢脚线上口平直: 3.0mm;板块间隙宽度2.0mm。 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 基层处理、定标高
1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净.
2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 弹控制线
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1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则：
① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；
④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向. 铺 砖
铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4、 结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1:3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
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5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、 同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净. 2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.
3、面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
养 护: 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙
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面刷水润湿）。 成品保护
a) 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 b) 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
c) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 应注意的技术、质量问题
1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥 浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层 强度等因素都是导致空鼓的原因。
施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼面清扫干净。 2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结 砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出 允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因 此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油 漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层 面被污染。
5、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛 水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰 饼和标筋时，抹出泛水。
6、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的 厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合
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层过厚。
8、对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找 坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。厕浴间泛水过小或局 部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
★ 塑钢门窗安装施工工艺工法、及技术质量控制(
断桥铝）
1、总 则：提高该工程塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，须严格遵循下述工艺标准。 2、适用范围：本工艺标准适用于该工程塑钢门窗的施工及质量验收，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般技术注意事项
3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标
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高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列确定： 连接件焊接连接：适用于钢结构。 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
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3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正使用灵活。 3.19塑钢门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批， 不足100樘也应划分为一个检验批。
3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不少于3樘，不足 3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％， 并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 4、施工准备 4.1技术准备：
塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺 寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 4.2材料要求：
塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
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下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。 4.3主要机具：
施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 4.4作业条件：
塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行 施工。弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
管理人员已进行了技术、质量、安全交底。 5、操作工艺 5.1工艺流程： 塑钢门窗安装工艺流程 5.2操作工艺：
立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙
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大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时
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要保持钻头垂直。
塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。 6、质量标准 6.1主控项目：
塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.2一般项目：
塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。
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塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。
塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。
有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求 检验方法：观察。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。 6.3资料核查：
塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录： 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告； 进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。 隐蔽工程验收记录。 预埋件和锚固件。
隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 检验批的验收记录。施工记录。 6.4观感核查：
塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。 塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。 门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
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合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 7、成品保护
7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；
7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。
7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。 7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。 7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。 7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。 8、安全健康与环境保护
8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。
8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。 8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。 8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。
8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。
8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。 8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关
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规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。
8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。
第五节 给排水施工方法、及技术质量控制
★ 给、排水系统管道的施工工法、及技术质量控制
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污水排放系统、消防等几个系统。主要的施工方法：
1、预留预埋: 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。 (3)套管安装
A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高
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几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固并做好防堵工作。
D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 2、管道支架安装
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范要求。 (2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 3、PP-R管热熔连接要点
(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
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(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
(3)热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，工作温度指示灯亮后方能开始操作； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，符合下表。 公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度(mm) 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间(mm) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间(mm) 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. 4、管道的丝扣连接
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丝扣连接工艺流程及注意事项如下：
管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。
螺纹长度要符合规范要求。 对小管径管道可用调直机调直。
对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 5、PVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 6、钢管管道的焊接 焊前准备
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 （3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 （4）焊件的切割口及坡口加工宜用机械方法，坡口型工采用V型。 （5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 （6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
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焊接工艺
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （3）焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查
（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。 7、管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
安装准备---材料检查---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---管道试压----管道防腐---管道冲洗 (2)排水管道安装
A．排水立管中心与墙面的距离
管径（mm） 距离（mm） 50 75 60 80 100 125 150 200 90 100 120 130 B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 8、阀门安装
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(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 9、管道试压吹洗
(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后管道及时封堵，防止污物进入。 10、管道的防腐及保温 （1）管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 （2）管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
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★ 施工工艺顺序：
第六节 采暖工程施工方法、及技术质量控制 洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
★. 预留预埋、及套管制作、安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测
定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 套管制作、安装：
（1）、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。 （3）、套管制作：
套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22 。
★ 采暖管道安装
（1）干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规 定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、
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调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 （2）立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 （3）支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须 提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好， 无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
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附：管道安装允许偏差： 项目 横管道纵横方向弯曲（mm） 立管垂直度（mm） 弯管 质量要求:
[1] 采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2] 管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨 房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3] 安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4] 采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5] 采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
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允许偏差 检验方法 每1m 管径≦100 mm 1 mm 管径＞100 mm 1 .5mm 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 全长（25m管径≦100 mm ≯13 mm 以上） 每1m 全长（25m以上） 椭圆率 管径≦100 mm 管径＞100 mm 管径≦100 mm 管径＞100 mm 管径＞100 mm ≯25 mm 2 mm 吊线和尺量检查 ≯10 mm 10﹪ 8﹪ 4 mm 5 mm 用外卡钳和尺量检查 折皱不平度（mm）
[6] 干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7] 补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8] 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9] 散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上。
★ 散热器安装
散热器支管应有坡度,当支管全长小于
0.5米时,坡度值为5mm,大于
0.5米时为10mm;
散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm; 每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下; 散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
★ 管道系统实验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升 至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时
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间检查，此时全系统的各部位无渗漏无裂纹，管道系统的严密性为合格。 （5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。
第七节 室内消火栓系统安装工艺标准
1 范围：本工艺标准适用于改建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2 施工准备 2.1 主要材料：
2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢
管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金
属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，
无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，
电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，
射钉枪，倒链，电气焊等工具。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工
要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结 构施工完成。 3 操作工艺
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3.1 工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装→ 通水调试 3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3 干管安装：
3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 3.4 箱体及支管安装：
3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
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3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.5 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 3.6 通水调试：
3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力应满足设计要求。 4 质量标准 4.1 保证项目：
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 4.2 基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
4.3 允许偏差项目：
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消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 5 成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 6 应注意的质量问题
6.1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 6.2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 7 质量记录
7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。 7.2 进场设备材料检验记录。 7.3 施工试验记录 7.3.1 阀门试验记录。
7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。 7.3.3 暖卫工程冲（吹）洗试验记录。 7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。 7.3.5 暖卫工程通水试验记录。 7.3.6 水泵单机试运转记录。 7.3.7 调试报告。
7.4 施工记录： 施工日志， 自、互检记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、施工方案、技术交底方案、工程质量检验评定、室内给水管道安装分项评定、室内给水管道附件安装分项评定、室内给水管道附属设备分项评定、分部质量评定、观感质量评定、施工验收资料、中间验收记录、单位工程验收记录、消防监督机构核验合格证、质量监督机构核验单、设计变更、洽商记录、施工图
第八节 电照（强电）安装、及技术质量控制
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本工程的电气安装工程主要包括变配电系统，照明、插座系统、防雷接地系统等强电系统。
主要施工方法
★、预留预埋
（1）电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间
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内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。 （2）箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
★、防雷接地
本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。
本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。
★、盘柜安装（见后述‘9’配电箱安装）
盘柜安装施工工艺流程如下：
基础验收---基础槽钢制作安装---盘柜开箱检查---仪表送检---运输就位---调整固定
★、母线敷设:
(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。
(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。 (3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接
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用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。
★、线槽安装
(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测
(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，伸缩灵活。 (3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。
★、配管接线
(1)施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测
(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
2
★、电缆敷设
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。
★、灯具、开关箱等低压电器安装
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(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
★、 “强电”配电箱（盘）安装
1 范围
本工艺标准适用于该建筑工程电气配电箱（盘）安装程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2 塑料配电箱（盘）：（无）
2.1.3 复合材料配电箱（盘）： （无）
2.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
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2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3 操作工艺
3.2 配电箱（盘）安装要求：
3.2.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
3.2.2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
3.2.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
3.2.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 3.2.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 3.2.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
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3.2.7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 3.2.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
3.2.9 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
3.2.10 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
3.2.11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
3.2.12 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
3.2.13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
3.2.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
3.2.15 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
3.2.16 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表
PE线最小截面
相线线芯截面S PE线最小截面 相线线芯截面S (mm2) (mm2) (mm2) PE线最小截面 (mm2) S≤16 16≤S≤35 S 16 81
S>35 S/2
注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm，裸
铝线6mm，绝缘铜线1.5mm，绝缘铝线2.5mm。
3.2.17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm；无机械性保护时为4mm。
3.2.18 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出， A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色； C相（L3）应涂红色； 中性线N相应涂淡蓝色；
保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
3.2.19 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
3.2.20 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
3.2.22 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
3.2.23 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
3.2.24 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
3.2.25 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅应做接地。 3.3 弹线定位：
根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更
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准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 3.4 明装配电箱（盘）： 铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 3.5 盘面的组装配线如下：
3.5.1 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。
对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
3.5.2 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
3.5.3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
3.5.4 电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。
盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。
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如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 3.6 配电箱（盘）的固定：
3.6.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3.6.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 4 质量标准
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4.1 保证项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。 检验方法：观察检查。
4.2.2 导线与器具连接应符合以下规定：
4.2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 4.2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差：
配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。 配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 5 成品保护
5.1 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
5.2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。 5.3 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。
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6 应注意的质量问题
6.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
6.2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
6.3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
6.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
6.5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 6.6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
6.7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
6.8 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。 6.9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
6.10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。 7 质量记录
7.1 配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图。 7.4 电气绝缘电阻测试记录。
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7.5 电气照明器具及其配电箱（盘）分项工程质量检验评定记录
第九节 弱电工程工法、技术质量控制
一．施工准备
1．学习掌握相关的规范和标准
严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。本项目应遵守的规定主要有： 《有线电视系统工程技术规范》（GBJ50200-94） 《通信光缆的一般要求》（GB/T7427-87）
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50116-92） 《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范》（CECS72-95） 《商用建筑线缆标准》（EAI/TIA-568A） 2．熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术条件，会审图纸后形成纪要，由设计、建设、施工三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业之间的配合关系。 3．施工工期的时间表 详见施工进度计划表 4．技术交底
明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织，多快好省的完成任务。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。
二．管线敷设安装技术、质量控制
配合土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。
1.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合
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在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 2.线槽架的施工与土建工程的配合
线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 3.管线施工与装饰工程的配合
配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。 4.各控制室布置与装饰工程的配合
各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。
三.调试开通阶段
先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试，具体调试按系统种类而定。 四．竣工验收阶段
本工程验收分为隐蔽工程、分项工程和竣工工程三项步骤进行
1．隐蔽工程验收
弱是安装中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都有属隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。 2．分项工程验收
某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由建设单位会同设计单位进行分项验收；有些单项工程则由建设单位申报当地主管部门进行验收。
3．竣工验收
工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正
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式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同设计单位和由建设单位申报当地主管部门进行验收。
五、弱电工程施工工艺、技术质量控制
★、电气线路敷设
☆．一般规定
1．电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。 2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。 3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。 4。当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。
5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。 7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。
8．线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。
10．线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
11．测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 ☆.电缆的敷设
1．敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。
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2．敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 3．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。
4．信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
5．在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
6．电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固： （1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。 （2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。
（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。 （4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。 （5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。
7．线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列： ·仪表信号线路； ·安全连锁线路； ·交流和直流供电线路；
8．明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。
9．电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。 ☆. 其他要求
1·电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
2．信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
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3．仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。 4．每一个接线端子上最多允许接两根芯线。
5．导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
★、电源设备的安装
☆．供电系统的安装
1．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：
2．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。 3．紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。 4．设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。 ☆．电源设备的安装
1．设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。 2．固定设备时，应使设备受力均匀。
3．仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。 4．供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：
（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5m； （2）成排安装的供电箱，应排列整齐。
5．UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。
6．稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。
7．整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。
8．供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量
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时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。 9．供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。
★、弱电系统的接地
☆．一般规定
1．弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。
2．需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求：
（1）当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：
1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2~3扣。
2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
3）管子与盒子连接不应采用塑料纳子应采用导电的金属纳子。 4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。 （2）当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：
1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。
2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。
3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。
（3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要
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求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍；黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。
（4）当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0.5m。 （5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。
☆．电信设备的接地
1．为防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证通信设备正常工作，电信设备的以下部分均应接地：
（1）直流电源、电信设备的机架、机壳；人站通信电缆的金属护套和屏蔽层。
（2）交流配电屏、整流器屏等供电设备的外露导电部分 。 （3）直流配电屏的外露部分 。
（4）交直流两用电信设备的机架、机框内与机架、机框不绝缘的供电整流盘的外露导电部分。
（5）电缆、架空线路及有关需要接地的部分，如放电器、避雷器、保护间隙等。
2．当低压配电系统采取TN制式供电，电信设备若要求严格限制工频交流对其的干扰，且电信设备不易做到与站内各种金黄色属构件绝缘时，应采用TN-S制式；当对干扰要求不太严格时，可采用TN-C制式；当电信设备的泄漏电流在10mA及以上时，应采用TN-S制式。 3．配电屏、整流器屏等外露导电部分，当加固装置将其与机架、机框在电气上已连通时，仍需与PE线或PEN线相连。
4．当采取IT制式供电，电信设备的泄漏电流在10mA以上时，为了避免保护设备误动作，可采取双线圈变压器供电，其一次侧接入IT制式，二次侧若以TN制式供电，此时供电设备的接地与TN制式相同。
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5．电信设备的工作接地，一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用接地线与接地装置相连。
6．电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1Ω，宜用两根截面积不小于25mm２的铜芯绝缘线穿管敷设到共同接地极上。当采用基础钢筋作为共同接极时，连接处应有铜铁过渡接头。 ☆．电子设备的接地
1．电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4Ω；当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于1Ω。屏蔽接地如单独设置，则其接地电阻一般为30Ω。
2．对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相互距离宜在20m以上，对抗干扰能力较强的电子设备，两者距离可酌情减少，但不宜超过5m。
当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷击时遭受反击和保证设备的安全，应采用埋地铠装电缆供电。
3．电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ及以下低频电缆应一点接地；对1MHZ以上电缆，为保证屏蔽层为地电位，应采取多点接地。
4．为了避免环路电流、瞬时电流的影响，辐射式接地系统应采用一点接地；为消除各接地点的电位差，避免彼此之间产生干扰，环式接地系统应采用等电位连接；对混合式接地系统，在电子设备内部采用辐射式接地，在电子设备外部采用环式接地系统。
5．接地环母线的截面，当电子设备频率在1MHZ以上时，用铜箔120mm×0.35mm；在1MHZ以下时，用铜箔mm×0.35mm。
6．电子设备的接地极宜采用地下水平敷设，做成耙形或星形。 ☆．数据处理设备的接地
1．数据处理设备的接地电阻一般为4Ω，当与交流工频接地和防雷
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接地合用时，接地电阻为1Ω。
2．对于泄漏电流10mA以上的数据处理设备，其主机室内的金属体应相互连接成一体，连接线可采用6mm2的铜导线或25mm×4mm 镀锌扁钢，并进行接地，接地电阻不大于4Ω。
3．为了减少趋肤效应和通道阻抗，直流工作接地的引下线应采遥多芯铜导线，截面不宜小于35 mm2，当需要改善信号的工作条件时，宜采用多股铜绞线。
4．直流工作接地与交流工作接地如不采用共同接地时，两者之间的电差不应超过0.5V，以免产生干扰。
5．输入信号的电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板的金属桥架内，钢管及桥架均应接地。 ☆．电声、电视系统的接地
电声、电视系统的接地电阻一般为4Ω，工业电视系统如设备容量≤0.5kVA 时，接地电阻可不大于10Ω。架设在建筑物顶部的天线金属底座必须与建筑物顶部的避雷网相连，构成避雷系统，通过至少在不同方向的两根引下线或建筑物内的主钢筋进行接地。
为避免由于接地电位差造成交流杂散波的干扰，闭路电视和工业电视必须采用一点接地。
电视系统的传输电缆穿金属管敷设时，金属管要接地，用以防止干扰。
☆．接地极和接地线的安装
1．强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。
2．采用联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。
3．对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应用截面积不小于25 mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排，避免和强电接地线相通。
★、综合布线系统
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☆．施工前的环境检查
在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
1．交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。
2．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。
4．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。 5．交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
☆．施工前的器材检验 1．器材检验一般要求
（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。
（2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。
2．型材、管材与铁件的检验要求：
（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。
（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。
（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）中相关规定。
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（4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。
3．线缆的检验要求：
（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。
（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
（3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。
（4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。
（5）剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。
（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。
（7）综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。
1）衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
2）长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。
（8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：
1）光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；
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2）每根光纤调度软线中光纤的类型 应有明显的标记，选用应符合设计要求。
4．接插件的检验要求：
（1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。 （2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。
（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。 （4）光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。 5．配线设备的使用应符合下列规定：
（1）电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：
（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。
6．有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。 C．设备安装 1．机架安装要求
（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。
（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
（3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。 （4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。
（5）壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。 2．配线设备机架安装要求：
（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。 （2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
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（3）接线端子各种标志应齐全。
（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。
3．各类接线模块安装要求：
（1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。
（2）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。 4．信息插座安装要求：
（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。
（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。
（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
（6）安装位置应符合设计要求。 5．电缆桥架及槽道安装要求：
（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。
（2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。
（3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。
（4）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 （5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。 （6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。
6．安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，
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并保持良好的电气连接。
☆．缆线的敷设和支撑保护方式 1．线缆的敷设
（1）缆线敷设一般应符合下列要求：
1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：
①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。 ③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 ④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。
⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
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⑦布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：
1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 2） 敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%，弯管道为40~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%。 预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。 3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
（3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。
3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。
4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。
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6）建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》，《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。
2．支撑保护方式
（1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求： 1）预埋金属线槽支撑保护方式；
①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。
②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。 2）预埋暗管支撑保护要求：
①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15~25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。
②暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。
③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求：
①桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
②金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架： A．线槽接头处； B．间距3m；
C．离开线槽两端口0.5m处； D．转弯处。
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③．塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。
4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。 5）在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2。
6）不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求。
7）干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求： 1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中。 2）干线通道间应沟通。
竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢，管径不宜小于100mm。
☆．缆线的终端
1．缆线终端的一般要求：
（1）缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端. （2）缆线中产不得产生接头现象。 （3）缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 （4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
（5）对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
2．对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
（1）对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。
（2）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 （3）对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定：
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（4）对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。
（5）对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360ｏ圆周接触，接触长度不宜小于10mm。 3光缆芯线终端应符合下列要求：
（1）采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。 （2）光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。
（3）连接盒面板应有标志。
（4）跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。 4．各类跳线的终端
（1）各类跳线缆和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。
（2）各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。 ☆．工程验收
1．竣工技术文件应做到如下要求：
（1）工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。
（2）综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容： ✓ 安装工程量； ✓ 工程说明；
✓ 设备、器材明细表；
✓ 竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；
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✓ 测试记录；
✓ 系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件；
✓ 工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措施，由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录；
✓ 随工验收记录； ✓ 隐蔽工程签证。
（3）竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。
（4）综合布线系统工程，应按如下所列项目、内容进行检验： 1． 工程电气性能测试 连接图；长度；衰减；近端串扰；设计中特殊规定的内容 随工检验
2． 光张特性测试 类型（单模或多模）；衰减；反射 竣工检验 3． 系统接地 符合设计要求 竣工检验 1．竣工技术文件 清点交接技术文件 竣工检验
2．工程验收评价 考核工程质量，确认验收结果 竣工检验
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第四章 工程质量保证措施
一、工程质量保证体系、及质量目标：
我公司完全按“ISO9001:2000”质量管理体系”规定的程序、标准进行管理，确保实现优质工程之目标。
二、工程质量管理组织机构框图
公 司 总 工 程 师 公司工程部 项目部 土建 工程师 （施工员） 钢筋、模板、砌筑、装饰、水暖、电气等各专业、各工种组长 项 目 经 理 项目部技术负责人 水暖 工程师 （施工员） 电气 工程师 （施工员） 质检 实验 工程师 技术 资料 员 三、确保质量的技术措施
在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。在基础砌筑前或完成后，必须进行一次认真的测平工作，基础顶面标高误差不得超过±15mm，对于
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基础顶面凹于规定值处应以水泥砂浆或细石混凝土填平。每层墙体在砌筑前应作一次测平工作，砌筑中的水平标高随时用皮数杆加以控制，同一墙面的标高误差，可采取提（或压）缝的办法，将标高误差分配在一步架的各层砖缝隙中。
对主体工程施工质量的控制重点，是砌体的砌筑质量和钢筋混凝土的浇筑质量。
控制砌体施工质量的技术措施。
（1）严格督促对墙体水平度和垂直度的检查。 （2）严禁干砖砌墙，以保证灰满缝实。 钢筋混凝土施工质量的技术措施 （1）混凝土配合比的质量控制
认真检查混凝土的配合比，对水泥和外掺材料的配比计量误差不得大于±2%，砂石材料的配比计量误差不得大于±3%。严格控制砂石材料的含泥量，对一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，对抗渗性和高标号混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%
对模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉子洞。在混凝土浇筑前钢模表面应均匀涂刷脱模剂不得漏刷。严格控制混凝土的配合比，经常检查督促原材料计量的准确性。严把混凝土振捣关，对厚体积混凝土应分层浇筑、分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周围，应加补人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。严格掌握混凝土下料自由倾落的高度，一般不超过2m，板不超过1m，当超过上述高度的应采用窜桶或溜槽等下料。
预防混凝土裂缝的技术措施
严格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求捣固密实。在浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透。尽量选用低热或中热水泥（如普通硅酸盐水泥）来配制混凝土，或混凝土中掺入适量粉煤灰，以便减少水化热量。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖草袋、草帘、
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锯末或水砂等，洒水养护。在养护期间应严格保持表面的湿度。
装修工程的质量措施
装修工程的常见质量通病是面层起砂、空鼓和裂缝，应分别不同情况采取必要的措施：
水泥砂浆和混凝土面层起砂的主要原因是水灰比过大，因此必须严格控制水灰比对水泥砂浆地面的稠度不得大于35mm，混凝土地面坍落度不得大于30mm。同时要求面层压光不得少于3遍，并掌握好压光时间，第一遍应在面层铺筑完后随即进行，第二遍应在初凝后终凝前的期间完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，应依第二遍收水情况在终凝前无明显水印时进行，但绝对禁止在终凝后压光。面层空鼓是各种面层装修材料的常见通病，其最主要原因是对基层的处理不符合规范要求。因此要求在铺贴面层前一定要将基层的表面的浮灰、浆膜和其它污物冲刷干净，并应要求在湿润、清洁、糙面的条件下一边涂刷素水泥浆一边铺贴面层材料。
四、分部分项工程具体质量保证措施
(1) 土方工程：在建筑场地平整时为防止场地范围内出现大面积或局部积水，流入基槽内，纵横方向做成大于0.2%泄水坡度设置临时性排水沟道，基槽开挖预留一定深度土方，人工挖制持力层，保证基土不受扰动，土方回填使用土料符合设计要求及规范规定，分层回填夯压密实，使用人工及夯实机械夯实，每层回填厚度小于等于300mm..
(2) 模板工程：模板工程支立前，必须经过计算和验算后再进行支立，现浇板模板支立完后检查其支撑高度和稳定性，支柱间设水平拉杆，剪力撑，现浇板模板采用复合板，两模板之间接缝用塑料胶带粘牢，表面在绑扎前涂隔离剂，在砼浇筑过程中，设专人检查模板，支架，予埋件和预留孔，发现变形，及时加固处理。 (3) 钢筋工程：钢筋的加工，绑扎实行首件样板制，检查无误后方可施工，钢筋绑扎应注意筋的准确位置和保护层厚度，适时按0.5m×0.5m间距梅花型绑扎好保护层垫块，块为同等规格塑料垫
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块。板的钢筋绑扎应先在板上划线，并按划线进行绑扎，为防止上层钢筋被踩下，双层板的配筋应垫0.5m×0.5m间距的铁马登，铁马登为Φ12钢筋焊接成——
(4) 砼工程：柱，构造柱浇筑前先清理杂物，浇水湿润，底部灌100mm厚同砼配比的砂浆，现浇板砼掺早强剂，表面一次起压成形，在浇筑过程中使用刮杠找平，随时用水准仪控制板高，砼浇筑完毕后使用塑料覆盖，及时洚水养生。
(5) 砌筑工程：砌筑用砖提前浇水湿润，含水率控制在15％左右。一般以水浸入砖四周边1.5cm为宜，加深砌筑质量管理，采取正确方法砌筑，砖砌体上下错缝，内外搭接，无通缝，砂浆饱满度不少于80%，砌筑过程中随时检查核对砌体辅线，标高，门窗洞口位置尺寸；每道砌体砌完后，实行操作者自检，经过专职质检员检查合格后，再进行下一道墙砌筑。
(6) 屋面工程：保温材料钢丝网苯板进场后严格检查验收，保持整体性。卷材防水材料，防水层施工完成后，进行24小时蓄水试验，合格后进行保护层施工。
(7) 楼地面工程：一层地面施工前，检查甚层土密实度，提前浇水，渗实地面做法采取C10垫层，浇筑完后上洒一层1:2.5水泥细干砂灰，一次赶压成形，防止地面空鼓，整体性好，地面做完后铺锯末，浇水养生。
(8) 门窗工程：室内木门制作控制木材含水率，所用木材提前进场，而后再进行制作，木门框安装时每侧与墙体内木砖固定不少于两处，并检查位置正侧垂直度方正等。塑钢窗使用射钉与墙体预埋件固定牢固，保证正侧面垂直，水平度，框与墙体间使用保温软接填塞。
(9) 装饰工程：抹灰前，门，窗口安装应验收合格，框与墙体间缝隙填嵌密实。墙面纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标筋，凡室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角落，都做高度不低于2m的水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣，雨蓬，阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面要做滴水线。
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(10)水暖工程：管道，散热器，管件，卫生器具等在安装前应检查有无缺损，安装后检查其牢固程度。给排水，采暖管道安装完毕后进行管道冲洗，试压，调试等。确保质量。
(11)电气工程：配管时掌握好弯曲半径和弯曲度，保证穿线时能顺利通过，穿线前将管中的积水，杂物清除干净，管内导线不允许有接头，盒内接头一律焊锡。施工完毕每户均进行通电试验，保证开关插座灯具使用有效。
第五章 安全生产控制措施
1、安全生产目标
在工程施工过程中，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾及重大治安事故；轻伤控制在1‰以下，现场管理达到“市级安全文明工地”考核标准。
2、安全保证体系
我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程序及要求进行管理，确保工程施工安全。
3、安全管理组织机构框图： 项目经理
钢筋、模板、砌筑、装饰、水暖、电气等各工种组长 专职安全员 土建施工员 水暖施工员 电气施工员 4 ．安全生产保证措施
（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生
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产责任制，责任落实到人 。
（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录 ，“三级教育”合格后方能上岗。
（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。
（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施 。
（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录 。
（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。
（7）施工现场安全防护 ：
1）分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。 2）做好“ 三宝、四口、五临边” 的防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工的楼梯口、电梯井口必须设高度1200mm的防护栏杆，通道口要求底层搭设挑出架外2m 防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺篱笆一层 。
3）高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上的各类部件 。
（8）施工用电安全措施
1）施工现场供电采TN-S 系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成 。
2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，
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工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源
3）脚手架的外侧与架空线路边线之间的距离不小于4m 。 4）现场照明一般用220V 电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。
5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。
（9）脚手架
室内外脚手架搭设，按有关规范及标准的有关要求对操作人员须进行严格的安全技术交底方可进行搭设。严禁违章、盲目的搭设。搭设架子的钢管、扣件质量必须符合规范要求，严禁使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管、扣件。搭设完毕的脚手架，必须经项目副经理、技术人员、安全员、搭设方和使用方共同认可，依照规范要求检查验收合格后方可使用，不合格的禁止使用 。
（10）机械设备管理
1）各类机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的方案进行 。
2）大型机械设备，如塔吊的安装、拆卸要有方案和措施，并严格按方案实施。整机固定要稳固、安全 。
3）机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业 。
4）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作 。
5）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作 。
（11）分析安全隐患，确定安全管理重点在每个施工阶段开始
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前，分析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。
5、施工机械防护措施专项方案
★、卷扬机
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、从卷筒中心线第一个导向滑轮的：距离，带槽卷筒大于卷筒宽度的贩倍，无槽卷筒应大于20 倍。当钢丝绳在卷筒下间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
4、卷扬机制动操纵杆的形成范围内不得有障碍物，卷筒的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、用脚去拉、踩钢丝绳。
5、作业中，任何人不得跨截止正在作业的钢丝绳。物件提升后操作人员不得离开卷扬机。
6、作业中，如遇停电，应切断电源。
★、混凝土搅拌机：
1、基础必须平整坚实，并要有良好的捧水沟条件，机械近旁要有水源，机棚内要有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、长期停放或使用时间超过三个月以上的应将轮胎拆下妥善保管。 3、传动机构，工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。 4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不能使用。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确定正常，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间查看，运转中不得用手或工具等物条伸入搅拌机内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿越，清理料坑时必须将料斗用链
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条扣牢。
8、向搅拌筒内翻料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土全部清理干净，然后进行检查。
10、作业后，应将搅拌机进行全面的清扫，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电箱，然后方可进入。
★、钢筋切断机
l、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度由加工材料的长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺线紧固，防护牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及辅承原装正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不能切料。切料时必须使用刀的中下部位。 5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红蛇钢筋。次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。
6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150 ㎜以上，如手握小于400 ㎜的短料时，应用套管或夹具将钢筋压住或平夹牢。
7、运转中，严禁用手直接清除切刀。附近的断头和杂物二钢筋摆动周围和切刀附近司曝作人员不得停留。
8、作业后，用钢丝翮清除切刀附近的杂物，进行整机清洁保养。
★、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢的直径的弯曲半径为要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径为钢管直径的2.5 倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转
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动确认正常后方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转筋圆顶销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业时，更换芯轴、销子和变换角及调整等作业，不能加油或清挡。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转。 7、严禁在弯曲钢筋的作为半径内的机身不设固定的销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐。弯均不得朝上。 8、转盆换向时，必须在停稳后进行。
★、木工圆锯机
1、锯片必须锯齿尖锐，不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂空。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15 ㎜处，必须安装弧形锲刀。锯片安装，应保持与轴心同心。
3、被锯木料厚度，于锯片能露出木料10—20㎜圆为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。
4、启动后，待转运速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓缓送料。锯料和长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料，如锯片走偏，应逐渐纠正，不能猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 ★ 、焊接设备
1、现场使用的电焊设备应有可靠的防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用具。
2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3、施焊现场10m 范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器、木材等易烯物品。
4、移动电焊机时，应切断电源，不得拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接
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中突然停电，应切断电源。
5、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电箱，清除废料冷却后方可离开。
★、塔式起重机
1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。
2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。
3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。
4、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。 6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限
位，防护装置等,确认正常后，方可作业。
8、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。
9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
10、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
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11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。 13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。 14、作业后应做到：
①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m 处。
②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。
③、锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
★、物料提升机
1、物料提升机卷扬机应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定,并遵守卷扬机安全操作规程。
2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。 3、物料提升机必须经验收合格后方可使用,验收内容应量化,参与验收人员要签名。
4、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
5、缆风绳必须使用直径不小于φ9.3 钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
7、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
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9、物料提升机电器控制部分应有接零保护、稳压保护功能。
10、物料提升机基础应有良好的排水措施,并根据周边情况,采取避雷措施。
11、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置、联络信号进行检查,并完好齐全,灵敏可靠。
12、作业司机应在班前做日常检查和做空载试运行。
13、任何人乘吊篮上下,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。 14、物料提升机发生故障或维修必须停机,切断电源后方可进行。 15、操作员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中。
第六章 雨期施工技术措施
（一）、雨季一般措施：
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好，及时收听天气预报。
雨期前组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。
在雨期到来前，作为高耸塔吊和脚手架的防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
（二）、主要分项工程雨季措施：
（1）钢筋工程
1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。
2）雨后钢筋视情况进行除锈，不将锈蚀严重的钢筋用于结构上 。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量 。
（2）模板工程
1）雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后应
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重新涂刷脱模剂。
2）模板支设后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板安装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。
3）大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。 (3) 混凝土工程
1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，若特殊情况下浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。
2）可根据实际情况调整坍落度 。 （4）脚手架工程
1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立直，底座必须牢固有效不得遗漏扫地杆，外脚手架必须认真检查连墙杆是否牢固并满足规范要求。
2）外架基础应随时观查，如有下陷或变形，应立即处理 。 3）脚手架应设置接地防雷系统，确保施工安全 。 （5）屋面工 程
1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工
2）做的防水层遇有下雨天气时，应用塑料薄膜盖牢，不得使已做好的防水层遭到冲刷。
（6）基础工程
本工程基础工程施工回填必须保证土质质量，夯实不能在雨天进行，以免雨水浸泡基础。
（7）管道、电气工程
1）预留孔洞做好防雨措施，现场外露的管道应用塑料布或其他防雨材料盖好，特别是钢管更应加强保护。
2）直埋电缆敷设完毕后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止
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下雨时，雨水流入沟槽内 。
3）敷设于地下等潮湿场所的电线管盒、管口、管子连接处应作密封处理 。
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第七章 文明施工措施
一、现场临建、场容文明施工一般措施
1 ．保持现场临建的标准统一：对现场所有临设房屋按公司统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室配置，按统一要求进行，办公用房、食堂、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一 。
2 ．项目全体人员佩带由本单位统一制作的胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。
3 ．现场大门采用钢制大门，两侧相应放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙高2.0m ，抹灰后喷白，写标语。
4 ．设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。
5 ．施工脚手架搭设完毕后，结构主体统一用绿色密目安全网安全封闭围挡。
6 ．现场办公室：用水泥地面，PVC 板吊顶，达到整洁、卫生，每天由工作人员轮流打扫，墙上张挂各有关人员职责，办公桌上用品摆放整齐，窗明地净。
7 ．职工食堂：项目部应派专人管理职工食堂。食堂内墙面用瓷砖铺贴，生熟食品分开储存，配有冰柜，各种锅盆配网罩夏季有防蝇措施。现场供应开水，夏季应有降温用水 。
8 ．职工宿舍：宿舍高度不低于2.4M，采用上下床位，床铺整洁，统一，管理制度健全，冬期有采暖措施 。
9．现场厕所为水冲厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，M10 水泥砂浆抹光。工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理 。
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二、场地道路、材料场地文明施工措施 1 ．现场施工道路、场地硬化。道路做碎石硬化，使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，排水采用ф 300 水泥管排入市政管网井，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，无污染。
2 ．根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾按指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清，消防器材按规定配置齐全有效，并放置指定地点 。
三、现场机械文明管理
1 ．现场使用的机械设备，要按平面图定点布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠，每台设备有保护棚，张挂设备操作规程 。
2 ．清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 3 ．塔吊应用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用 。
四、现场防止环境污染措施：
1 ．防止大气污染措施：
（1 ）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 （2 ）对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密度遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
（3 ）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责 。
2 ．防止噪声污染的措施：
施工现场提倡文明施工，四周为居民住宅区，并且施工应尽量减少对工作人员的影响，因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。夜间连续施工时，提前到环保部门办手续，尽量做到不干扰周围居民的生活。
五、保卫、消防、卫生措施：
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1 ．工地设门卫值班室，由2 人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、钢筋棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。
2 ．每月对职工进行二次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
3 ．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用。带执勤标志。
4 ．库房等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃条件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
5 ．做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生 。
6 ．施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。
7 ．防火措施：
（1 ）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。
（2 ）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。
（3 ）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（4 ）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料 。
（5 ）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料 。
（6 ）新建筑物内不准作为仓库使用，不得存在易燃、可燃材料，因施工需要进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入
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并采取可靠的防火措施。
（7 ）施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。 （8 ）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具 。
（9 ）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m ，两瓶同明火作业距离不小于10m 。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业 。
（10 ）在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。
六、建立良好文明氛围
1 ．施工现场对职工、民工及协作人员进入进场时，进行文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育。
2 ．在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动 。
3 ．以人为本，搞好班组建设。在工地开展“ 要创文明工地，先做文明人” 活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施 。
4、每月进行一次文明施工检查评比，检查各作业班组对该项工作的执行情况，由项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。在工程施工过程中，应高标准、严要求，按文明工地要求布置现场，争创文明工地。
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第八章 工期保证措施
1.施工进度计划总则
根据招标文件要求，结合我公司的施工能力，技术装备及人员素质，向建设单位承诺，确保在规定的工期内完成该施工任务。
在施工过程中，我们对整个工程进度统筹安排，精心组织，对各分部分项工程的施工工期进行分解，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、材料、资金、劳动力等资源保证按计划供应。
水电安装工程：贯穿全部工程，与土建工程配合施工。 2.施工进度计划保证措施 1）、做好前期施工准备
组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计要求组织各种原材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。
2)、施工部署统筹、合理安排 ①施工布署的总体原则
本工程工期较紧，为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，总体施工布署按照“先结构、后装饰装修”“先外后内”“先上后下”的原则，同时合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。
②在空间时间上的布署
为保证工程按进度计划完成，在施工组织上主要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业，但主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体工程的施工为主，同时保证各工种作业的安全、安装工程与主体及装饰工程配套进行。
③在劳动力的安排及部署
在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备，主
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要班组必须保证黑、白两班作业的力量。
3）完整、科学的制定、执行进度计划
建立严密的施工进度计划检查制度，在施工中严格按施工进度计划控制各作业班组及分项工程的插入时间，施工管理人员根据进度计划确定月旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。
在进度计划管理中，重点控制各主要环节，主要有基础工程、主体工程、安装工程、装饰工程插入，竣工验收等，要采取有效措施确保各主要环节如期完成。
确保工程质量，杜绝返工浪费工期，实行质量管理目标责任制，加大质量检查及管理力度，高标准、严要求，严格执行“三检”制度，确保一次成活，杜绝返工现象。
4)、相关各方的组织协调
认真协调各参建单位的关系，统一认识，确保各工序的交叉施工顺利实现。协调好各专业施工的关系，精心组织，合理安排施工顺序，以土建施工为主，水电安装积极配合，避免窝工现象的发生。
5)、劳动力的保证措施
加强劳动力的组织调配工作，实行黑、白二大班工作制，节假日不休息，农忙季节合理安排，保证劳动力的充足供应。
6)、管理方面的保证措施
项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项工程给予奖励。
7）、材料供应保证措施
保证材料供应数量及质量，是保证工期的关键部分，材料必须按材料计划及施工进度要求及时组织、进场，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。
8）、充分利用新材料、新工艺
采用新技术、新材料、新工艺提高效率，合理配备施工机械，建立
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机械保养维修制度，保证各施工机械的正常使用。
第九章 控制施工成本、降低工程造价措施
1.加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。
2.加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。
3.合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。 4.选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。 5.采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。
6.运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。 7.仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。
8.安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。
9.大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。
——在保证质量、效果、工期、安全、环保的前提下，通过控制施工成本，达到减低工程造价的目的。
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第十章 工程施工中的配合、协调
根据工程管理以及施工的实际情况，我单位一定搞好与业主、监理单位配合协调工作才能保证工程的顺利进行。
1 与业主配合、协调
1.1 我单位应将投入现场施工的设备机械及施工说明用电量应用书面形式报审于业主，经业主审核后应根据施工现场方便的实际需要，业主提供临时用水用电。
1.2 业主应提供统一施工人员公用厕所的地方。
1.3 业主应提供现场指定地方作为我单位的材料堆放及机械设备集中加工场所。
1.4 我单位严格遵守业主的现场各项规章制度及安全文明施工等制度。
1.5 我单位应虚心接受业主的安全、质量、进度的工作指导和监督，并准时参加业主的定期和不定期的工程协调会
1.6 我单位按业主的施工进度要求制定总进度计划表及每月进度计划表。
1.7 我单位在大批材料进场前，应提供正确样品交于业主封样，一旦封样认可后，我单位不得随意更改。
1.8 我单位对进入现场任何材料及设备机械等不得擅自外运，如确需要应征得业主同意签章后方可外运。
1.9 我单位不得擅自违背图纸和其他指定要求改变和替代材料使用，即使合理使用，应事先提出方法，但必须征得业主认可方可使用。 1.10 我单位主在施工期间及竣工交验前，对自己的承包工程进行严格负责做好已完工程的产品保护、防盗、防火等安全工作，并按业主制定的要求进行文明施工。
1.11 我单位在业主指令和施工协调下，处理好与其他施工单位及安装单位的配合工作，即使发生工作上矛盾应在业主指定下进行解决。
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1.12 我单位在竣工验收前应提前一周递交竣工验收报告给业主，业主接到报告后应对我单位所承担的施工范围进行验收，验收后我单位认真接受验收意见进行整改，完毕后双方应以书面形式加以确认。
2 与监理工作协调
2.1 在施工全过程中，严格按照经业主、监理公司批准的“施工组织设计”、“工程质量计划”进行质量管理。自觉接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2.2 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行现场化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
2.3 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性
3、创建良好的外部环境
本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质监、交通管理、劳动局、用地占道等政府行政管理部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，取得有关政府部门支持配合，确保工程施工顺利进行。
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第十一章 工程回访及保修制度
（一）工程保修原则
１、保修期：按招标文件所规定的保修期限执行，施工合同中明确。 ２、工程保修：
本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：
（１）向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及原始资料。 （２）执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。
（３）保修期内对于种种原因，造成在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司认真对待，并派人了解、调查分析原因。凡属施工原因造成的选题问题，我公司负责立即派人修复。凡属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。 （４）适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。
（５）为了更好的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业主的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提供全方位项目维修服务，维修工作全天候24小时持续服务。 （二）保修制度
１、在保修期内，我公司提供免费维修服务（施工的本身质量原因），维修部绝对备有足够的维修材料，并保证所有的维修材料质量及上同于原用材料。
２、在保修期满后，本公司仍坚持随叫随到保证维修，并且只收主要
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材料费。
３、每一次维修结束，我公司都由专业人员就造成维修的原因、维修措施。维修的可靠性等向贵方提供书面报告，此报告一式二份，供甲、乙双方留存。
４、项目竣工后，我公司向贵公司提供书面的质量保证书，对贵方的产品提供完全产品质量保证。
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