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附录A:室内给水系统施工质量控制
Ａ1 材料、构配件进场检验记录 A2 设备开箱检验记录
A3 设备及管道附件试验记录 Ａ4 预检工程检查记录 Ａ5 隐蔽工程检查记录 Ａ6 （水箱)灌水试验记录 Ａ７ 强度严密性试验记录 Ａ8 通水试验记录
A9 吹（冲)洗（脱脂）试验记录 A1０ 设备单机试运转记录
A11 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 A1２ 给水设备安装工程检验批质量验收记录表
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附录A１—1 室内给水系统材料、构配件进场检验记录
材料、构配件进场检验记录 表C4-1 工程名称 序号 １ 2 名 称 衬塑复合钢管 衬塑复合钢管 ╳ ╳ ╳ 编 号 检验日期 生产厂家 合格证号 ╳ ╳厂 05－C４－0０1 ╳ ╳年╳月╳日 工程 规格型号 DＮ100 ＤＮ70 进场数量 6０m 24ｍ 检验项目 检验结果 合格 合格 备注 合格证：╳ ╳ ╳厂 外观、质量╳ 证明文件 外观、质量证明文件 外观、质量证明文件 外观、质量证明文件 外观、质量证明文件 合格证：╳ ╳ ╳ ╳厂 3 衬塑复合钢管 DN５０ DN100*7０ DN70＊５０ DＮ１00～５0 ３６m 合格证:╳ ╳ ╳ ╳厂 合格 4 衬塑三通 36个 合格证:╳ ╳ ╳厂 ╳ 合格 5 衬塑弯头 ５０个 合格证：╳ ╳ 合格 检验结论 以上材料、构配件经外观检查合格.材质、规格型号及数量经复检符合设计、规范要求，产品质量证明文件齐全。 施工单位 签字栏 建设(监理）单位 专业质检员 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业工长 ╳ ╳ ╳ 检验员 ╳ ╳ ╳ -- --
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附录A1—２ 室内给水系统材料、构配件进场检验记录 材料、构配件进场检验记录 表C4—１ 工程名称 序号 1 名 称 ╳ ╳ ╳ 工程 编 号 检验日期 生产厂家 合格证号 ╳ ╳厂 05—C4—００2 ╳ ╳年╳月╳日 规格型号 DN1０0 J１1W－16T DＮ70 xxxx 进场数量 6个 检验项目 外观、质量证明 文件、强度试验 检验结果 备注 铸钢截止阀 合格证：╳ ╳ ╳ ╳厂 合格 2 铸钢截止阀 4个 合格证:╳ ╳ ╳厂 外观、质量证明╳ 文件、强度试验 外观、质量证明文件、强度试验 外观、质量证明文件、强度试验 合格 3 全铜截止阀 ＤＮ１00 ５个 xｘxｘx DN７0 xxｘxx 2５00x 400０ｘ ２000 10个 合格证:╳ ╳ ╳ ╳厂 合格 4 全铜截止阀 合格证:╳ ╳ ╳ ╳厂 合格 5 生活水箱 1个 外观、质量证明合格证：╳ ╳ 文件 合格 检验结论 以上材料经外观检查合格.材质、规格型号及数量经复检符合设计、规范要求,产品质量证明文件齐全。强度严密性试验合格。 签字栏 施工单位 建设（监理）单位 专业质检员 专业工长 检验员 ╳ ╳ ╳公司 --
-- ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存.
附录A２ 室内给水系统设备开箱检验记录
设备开箱检验记录 表C4-3 设备名称 规格型号 装箱单号 包装情况 检验记录 随机文件 备件与附件 外观情况 测试情况 离心式水泵 6５DL×7 检查日期 总数量 检验数量 包装完好、无损坏，标识明确 出厂合格证、安装使用说明书、装箱单、检验报告、保修卡 法兰4套、单流阀4个 泵体表面无损坏、无锈蚀、漆面完好。 缺、损附备件明细表 序号 检验结果 结论： 名称 规格 单位 数量 备注 ╳ ╳年╳月╳日 编 号 ０5-C4－0０１ 4台 4台 建查包装、随机文件齐全,外观良好,符合设计及规范要求，同意验收。 --
-- 签字栏 建设(监理)单位 ╳ ╳ ╳ 施工单位 ╳ ╳ ╳ 供应单位 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录A3 室内给水系统设备及管道附件试验记录
设备及管道附件试验记录 表Ｃ4-４ 工程名称 设备/ 管道附件 名称 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 型号 Ｊ１１W—16Ｔ J１1W-16T J1１W－10T J１1W－10T J1１W－10T ╳ ╳ ╳工程 编 号 使用部位 介质 强度试验 压力 停压 （MPa） 时间 2。4 2。4 1。5 1．５ 1。5 60秒 ６0秒 15秒 15秒 15秒 05—C4-0０1 地下室给水系统 严密性试验 试验结果 （MPa） 1．76 1。７６ １.１ 1.1 1。1 合格 合格 合格 合格 合格 规格 编号 DN100 ＤN70 DN５0 DN４0 DN２0 xx xx xx xx xx 水 水 水 水 水 --
-- 施工单位 ╳ ╳ ╳公司 试验 ╳ ╳ ╳ 试验日期 ╳ ╳年╳月╳日 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位各保存一份。 附录A４-２ 室内给水系统预检工程检查记录
预检记录 表C5-２ 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 05-C５—008 预检项目 检查日期 给水立支管安装 ╳ ╳年╳月╳日 地下二层 依据：施工图纸（施工图纸号 设防—０5 )、 设计变更/洽商（编号 / )和有关规范、规程。 主要材料或设备 给水衬塑复合钢管 规格/型号： DＮ20－DN15 预检内容： １、地下二层卫生间给水立支管采用给水衬塑复合钢管，管径为DN25~DＮ1５，螺纹连接； ２、安装在地下二层顶板下,冷水立支管距墙尺寸为６0mm，标高—5.20ｍ~－7.40m; ３、立管使用25×3角钢，U型卡固定,支管采用单管卡,间距1.5m； 4、各甩口标高、位置应符合图纸要求. 5、检查镀锌层破坏处的防腐及丝头外露防腐情况。均应做防腐处理。 ６、卡子及支架防腐情况，支吊架防腐无遗漏，无脱皮、起泡现象。 7、阀门安装位置、方向正确 检查意见： 申报人： ╳ ╳ ╳ 经检查,给水立支管安装使用的材质、连接方式、安装位置、坡度、固定方式、阀门安装、管道及支吊架防腐等项目符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 复查意见： --
-- 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录A４－3 室内给水系统预检工程检查记录
预检记录 表Ｃ５—２ 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 预检项目 检查日期 ０5－C5—012 给水泵基础 ╳ ╳年╳月╳日 地下一层 依据:施工图纸(施工图纸号 设－07、设-０8 ）、 设计变更/洽商(编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备： 混凝土Ｃ20 规格／型号: １1０0×1100×500 预检内容： 1、地下一层给水泵基础,位置在A至F轴交５至8轴泵房； 2、基础采用混凝土C20,厂家样本要求尺寸为1１0０×1100×5０0mm，要求基础表面平整，抹灰光滑； 3、预留螺栓孔位置正确; 4、按设计及图集要求为减震基础. 检查意见: 申报人： ╳ ╳ ╳ 经检查,水泵基础的位置、尺寸等均符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 复查意见： --
-- 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期: ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录A4—4 室内给水系统预检工程检查记录
预检记录 表C5—2 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 预检项目 检查日期 ０5-C5-015 冷水管道防结露保温 ╳ ╳年╳月╳日 二层给水立支管 依据：施工图纸（施工图纸号 设防-０5 )、 设计变更/洽商（编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 高压聚乙烯管壳 规格／型号： Φ100、Φ８0、Φ2５ 预检内容： 1、保温材料的厚度为20mm，应无漏保。 2、保温材料为橡塑管壳,外缠玻璃丝布两道。 3、保温层厚度应一致,错缝安装，接口严密,无空鼓及松动。 4、玻璃丝布压接密实,表面平整、美观。 检查意见： 申报人： ╳ ╳ ╳ 经检查，管道保温符合设计要求及施工质量验收规范的规定。 复查意见： --
-- 复查人: 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期: ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录A5－1 室内给水系统隐蔽工程检查记录 隐蔽工程检查记录 表C５－1 工程名称 隐检项目 隐检部位 给水出外墙防水套管安装 编 号 ╳ ╳ ╳工程 05—C５-０01 隐检日期 ╳ ╳年╳月╳日 地下一层 １／３-H、1/15—S 轴线 标高－1.9０ｍ 隐检依据：施工图图号 设—0２ ,设计变更/洽商（编号 / ）及有关国家现行标准等。 主要材料名称及规格/型号： 刚性防水套管、ＤＮ８０ 隐检内容： １、防水套管的材质为焊接钢管，防水翼环壁厚为5ｍm,翼环高度为５0mm； 2、防水套管安装在地下一层（ 1/3轴—H轴、1/15轴-Ｓ轴 ）外墙上,标高为 -1。９0m, 3、套管固定采用附加筋的形式，安装牢固。翼环焊缝应均匀,表面无裂纹。 ４、套管断面及管内壁涂刷樟丹油，防腐良好。 检查意见： 申报人： ╳ ╳ ╳ 经检查，防水套管的制作、安装位置、固定方式等均符合设计要求和施工质量验收规范的规定，同意验收. 检查结论: 错误! 同意隐检 □不同意,修改后进行复查 --
-- 复查结论： 复查人： 签字栏 施工单位 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录A５-2 室内给水系统隐蔽工程检查记录
隐蔽工程检查记录 表Ｃ5－１ 工程名称 隐检项目 隐检部位 低区冷水导管安装 编 号 ╳ ╳ ╳工程 05－C５－0０５ 隐检日期 ╳ ╳年╳月╳日 地下一层 １1-17轴交G－Ｍ轴线 —1。９5m标高 隐检依据:施工图图号 设－0２改 ,设计变更/洽商（编号 / ）及有关国家现行标准等。 主要材料名称及规格／型号: 给水衬塑复合钢管 DN50 DＮ40 DＮ25 隐检内容： １、本层低区冷水导管采用给水衬塑复合钢管,管径为DN5０～25,采用丝扣连接，管件使用应正确,丝扣合格，接口应严密。 2、导管安装在地下一层1１～１7轴交G～Ｍ轴顶板下,标高为—0。85ｍ，进户管道标高为-1。95m,坡度为2‰; 3、管道位置合理，管道使用ф10圆钢吊架固定，吊架间距为不大于3m； 4、管道及支吊架防腐应没有遗漏，无脱皮、起泡现象；阀门安装位置、方向应正确; 5、强度试验结果合格,见记录05—Ｃ6－＊＊＊。 ╳ ╳ ╳ 检查意见: 申报人: --
-- 经检查，管道安装使用的材质、连接方式、安装位置、坡度、固定方式、阀门安装、管道及支吊架防腐以及单项水压试验结果等符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 检查结论： 错误! 同意隐检 □不同意，修改后进行复查 复查结论： 复查人： 签字栏 施工单位 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 复查日期: ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录A6 室内给水系统(水箱)灌水试验记录 灌（满)水试验记录 表C6-１８ 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 ０５-C6—006 ╳ ╳年╳月╳日 室内给水系统 陶瓷 地下２层人防生活水箱 12０0╳1000╳1000 试验要求: 地下2层人防水箱为开式水箱,灌满水静置24ｈ，水箱无渗漏为合格. 试验记录: 用盲板堵分别封堵水箱进水管口、出水管口、泄水管口、溢水管口。０9：０0从水箱顶检查口处往水箱内灌水，水满后静置2４h，到第2天09：０0再进行检查,水箱无渗漏,没有几何变形,各管道与水箱的连接处无渗漏. --
-- 试验结论： 经检查,水箱灌水试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，试验合格。 施工单位 签字栏 建设（监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录A7—１ 室内给水系统强度严密性试验记录
强度严密性试验记录 表C6-1９ 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 05－Ｃ６—０0４ ╳ ╳年╳月╳日 给水系统导管单项试压 给水衬塑复合钢管 地下1层 DＮ50-ＤＮ25 试验要求： 给水导管采用给水衬塑复合钢管,系统工作压力为0。3MPa，试验压力为０．6MＰa，在试验压力下稳压10ｍin,压力不能有下降,然后降至工作压力0。３ＭPa下检查，各连接处不渗不漏为合格。 --
-- 试验记录： 给水导管设在地下一层顶板下，用手动打压泵缓慢升压,压力表设在地下一层,量程为1.6MPa, 0９:２0系统压力升至试验压力0．6ＭPa，稳压10ｍin至０9：30,压力没有下降，然后降至工作压力0.３MPa下检查，各连接处不渗不漏。 试验结论： 经检查,试验结果符合设计要求及施工质量验收规范的规定,试验合格。 施工单位 签字栏 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录A7—2 室内给水系统强度严密性试验记录
强度严密性试验记录 表C６—19 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 05－C6－00７ ╳ ╳年╳月╳日 （低区）给水系统综合试压 给水衬塑复合钢管 低区给水系统 ＤN５０～DN1５ 试验要求： 给水系统管道采用给水衬塑复合钢管，系统工作压力为0。3MPａ，试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于０.6MＰa，所以试验压力为0．6MPa，在试验压力下稳压1０ｍｉｎ，压力下降不大于0。0２MPa,然后降至工作压力0．3ＭPa下检查,各连接处不渗不漏为合格。 -- -- 试验记录: 压力表设在地下一层，量程为１。６MPa，用手动打压泵缓慢升压，15：20系统压力升至试验压力0.6MPa，稳压1０min至１5：3０，压力下降０.01MＰa，然后降至工作压力0。3ＭＰa下检查,各连接处不渗不漏。 试验结论: 经检查，试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定,试验合格. 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份.
附录A８ 室内给水系统通水试验记录
通水试验记录 表C6-20 工程名称 试验项目 通水压力／MPa ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 通水流量ｍ/h 305—Ｃ6—０01 ╳ ╳年╳月╳日 室内给水系统 0.3ＭPａ 1—6层（低区） ５０ --
-- 试验系统简述: 1~6层低区供水系统由市政自来水直接供给，由地下一层导管供各立管,每户设全铜截止阀1个。每层１1个坐便器、11个脸盆、7个淋浴、４个浴盆、７个洗衣机水嘴、7个洗菜盆水嘴甩口。 试验记录： 通水试验从13:30开始,与排水系统通水试验同时进行，开启全部分户截止阀，打开水嘴，供水流量正常,各配水点出水畅通,阀门启闭灵活，系统无异常声响；检查低区最高层６层卫生洁具供水及水嘴出水压力正常.至１7：０0结束。 试验结论： 经检查，试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，试验合格。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录A９ 室内给水系统吹（冲)洗（脱脂)试验记录
吹(冲)洗(脱脂）试验记录 表Ｃ６-2１ 工程名称 试验项目 试验介质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 试验方式 05－Ｃ６－0０1 ╳ ╳年╳月╳日 给水系统 自来水 １~６层（低区） 水冲洗 --
-- 试验记录： 管道进行冲洗,先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵,关闭立管阀门，从导管末端(管径ＤN5０）立管泄水口接DN40排水管道，引至室外污水井。０9：00时用加压泵往管道内加压进行冲洗,流速为１。６m/s，从排放处观察水质情况,目测排水水质与供水水质一样，无杂质。然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门,所有水表位置用一短管代替,用加压泵往系统加压，分别打开各户给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。至１2:1０冲洗结束。 试验结论： 经检查，管道冲洗试验符合设计要求和施工质量验收规范的规定,试验合格. 施工单位 签字栏 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工填写并保存.
附录A1０ 室内给水系统设备单机试运转记录 设备单机试运转记录 表C６-２ 工程名称 设备部位图号 试验单位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试运转时间 变频泵2＃ 给水系统 05-C６-001 ╳ ╳年╳月╳日 水施4 ╳ ╳ ╳公司 设备名称 设备所在系统 规格型号 额定数据 65ＤＬ×７ 30ｍ/h １0８m ３--
-- 15ＫＷ 序号 1 ２ 3 4 5 6 7 ８ 9 １０ １1 1２ 13 14 试运转结论： 水泵运转正常、平稳，叶轮旋转方向、轴承温升等均符合产品说明书及设计要求和施工质量验收规范的规定. 试验项目 叶轮旋转方向 运转过程中有无异常噪音 额定工况下运转时间 电机运行功率 轴承温度 试验记录 与箭头所指方向一致 无异常噪音 连续运转２ｈ无异常 电机运行功率为15KＷ 运行2ｈ后测量轴承温度6５℃ 试验结论 合格 合格 合格 合格 合格 签字栏 施工单位 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录A11 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
ＧＢ5024２—２0０2
编号:
工程名称 ╳ ╳ ╳工程 分项工程名称 室内给水系统 验收部位 地下一层低区给水导管 --
-- 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳公司 专业工长 分包项目经理 ╳ ╳ ╳ 项目经理 施工班组长 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ——－ —-— 施工执行标准名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GＢ50２42-2002) 施工单位检查评定记录 设计要求 第4.2.２条 第４.2.３条 第4．2。4条 第4.2.5条 第4.２。6条 第４。2.7条 第4。2。9条 第4。2。10条 每m 全长25ｍ以上 每m 全长25m以上 每m 全长２５m以上 每m 5m以上 每m ５m以上 每m 5m以上 1mｍ ≯25ｍm １。5mm ≯25mm 2mｍ ≯2５mm 3ｍm ≯8ｍm 2mｍ ≯8mｍ ３ｍm ≯10ｍｍ 3mｍ 试验的方式结果符合设计要求 开启阀门流水通畅 给水系统经过冲洗消毒试验检测合格 直埋管道防腐符合要求 给排水管道净距符合要求 ／ 管道坡度３‰—4‰之间坡向泄水点 管道支架安装符合规范要求 水表安装位置及使用符合规范 1 1 １ 0 0．9 1 1 1 0 错误15 18 20 16 15 错误１７ 22 24 错误 施工质量验收规范规定 主控项目 1 2 3 4 1 ２ 3 4 5 给水管道 水压试验 给水系统 通水试验 生活给水系统管 冲洗和消毒 直埋金属给水管道 防腐 给排水管铺设的平行、垂直净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道 坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 监理(建设）单位 验收记录 合格 水平 一般项目 钢管 管道 纵、 塑料管横方 向弯 复合管 曲允 许偏 差 铸铁管 6 钢管 立管 垂直 塑料管度允 许偏 复合管 差 铸铁管 合格 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 1 1 2 3 2 3 1 1 2 1 施工单位检查评定结果 管道隐蔽检验工作已于先期完成，主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求，允许偏差项目，抽查20点，超出3点,计数合格率8５％,满足规范规定要求，此检验批项目合格. 项目专业质量检查员： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 同意验收 监理(建设）单位验收结论 专业监理工程师ﻫ(建设单位项目专业技术负责人): ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 附录Ａ12 给水设备安装工程检验批质量验收记录表
给水设备安装工程检验批质量验收记录表
GＢ502424-２002
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编号：
工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程 ╳ ╳ ╳公司 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 室内给水系统 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 地下二层泵房、水箱间 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ——－ —-- 施工执行标准名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB５0２4２—2002） 施工单位检查评定记录 设计要求 设计要求 第４.4．3条 第4。4.4条 第4。4．5条 第４。4．6条 15mｍ ±5mｍ ５ｍｍ 0．1mｍ 0。1mm 0。8mm 0。1mｍ +0．1δ —０.05δ 5 １0 基础大小尺寸符合设计规定 水泵轴承温升在设计允许范围内 敞口水箱满水试验，无渗漏 底座安装及尺寸符合要求 溢流和泄放管设置合理 选用减振装置符合规范要求 合格 监理(建设）单位 验收记录 施工质量验收规范规定 主ﻫ控 项ﻫ目 3 1 2 3 1 ２ 水泵基础 水泵试运转的轴承温升 敞口水箱满水试验和密闭水箱（罐)水压试验 水箱支架或底座安装 水箱溢流管和泄放管设置 立式水泵减振装置 坐标 标高 垂直度（每米） 立式垂直度(每米) 离卧式水平度(每米） 心式轴向倾斜（每水联轴器 米） 泵 同心度 径向转移 允许偏差 表面平整度（ｍm） 厚度δ 卷材 涂抹 一ﻫﻫ般 项 目 4 安装 允许 偏差 静置设备 10 8 13 １5 10 12 8 13 12 15 5 -４ 3 错误5 ４ -3 4 3 3 3 错误4 3 ３ 4 ５ 3 ３ 4 2 0．０6 0.05 0．08 0。错误0．1 0。1 0。09 0.08 ０。09 0.1△ 0.７ 0。５ 0．6 0。4 0。6 0。8 ０错误0．7 0．８ 0．4 ０。１ 0.０9 0.1 0．１ ０。06 0．错误０.08 0.04 ０．09 0．１ -０ -０ 0。05 ０．０６ 0.08 0.１ 。０4 0。错误0．1 。错误0．１ ０。０5 3 2 3 4 5 错误5 4 ２ 1 8 7 6 6 8 错误10 9 4 错误合格 5 保温 层允 许偏 差 施工单位检查评定结果 主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求，允许偏差项目,抽查90点,超出１1点，计数合格率8７．8％，满足规范规定要求,此检验批项目合格. 项目专业质量检查员: ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 监理(建设）单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 同意验收 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日
附录Ｄ:室内排水系统施工质量控制
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D1 设备开箱检验记录 D2 预检工程检查记录 Ｄ３ 隐蔽工程检查记录 D4 灌水试验记录 Ｄ5 球试验记录 Ｄ６ 通水试验记录
Ｄ7 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 D8 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
附录Ｄ1 室内排水系统设备开箱检验记录
设备开箱检验记录 表C4-3 设备名称 规格型号 自动搅拌排污泵 80ＪYWQ4０-1５－４ 检查日期 总数量 ╳ ╳年╳月╳日 编 号 ０5—C4—0０3 2台 --
-- 装箱单号 包装情况 检验记录 随机文件 备件与附件 外观情况 测试情况 检验数量 包装完好、无损坏，标识明确 出厂合格证、安装使用说明书、装箱单、检验报告、保修卡 法兰4套、单流阀４个 泵体表面无损坏、无锈蚀、漆面完好。 / 缺、损附备件明细表 序号 检验结果 结论: 检查包装、随机文件齐全,外观良好，符合设计及规范要求，同意验收。 名称 规格 单位 数量 备注 2台 签字栏 建设(监理）单位 ╳ ╳ ╳ 施工单位 ╳ ╳ ╳ 供应单位 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录D2－1 室内排水系统预检工程检查记录
预检记录 表C5—2 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 ０５-C５－006 预检项目 排水立管安装 --
-- 预检部位 十九至二十一层 检查日期 ╳ ╳年╳月╳日 依据：施工图纸（施工图纸号 设—1２、1６ )、 设计变更/洽商（编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 W型柔性铸铁管 规格/型号： DN125、DN100、DN7５ 预检内容： 1、十九至二十一层排水立管采用W型柔性铸铁管,管径为DＮ7５、DN１00、ＤＮ125，卡箍连接。 2、排水立管距墙尺寸为1３０ｍm，立管垂直度在2mm/m以内。 3、DＮ1２5 、DN10０、DN7５立管每层加地平角铁卡子；距地面1.６处加设支撑支架。 4、每层距地1m安装立管检查口. 5、管道防腐均匀，无脱皮、起皮。 6、立管甩口的尺寸及标高应符合设计要求。 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ 经检查,管道安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定,同意验收。 复查意见: 复查人: 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录D2－2 室内排水系统预检工程检查记录
预检记录 表Ｃ5－2 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 0５—C５－010 预检项目 污水泵安装 --
-- 预检部位 地下一层 检查日期 ╳ ╳年╳月╳日 依据:施工图纸(施工图纸号 设—０4 )、 设计变更／洽商（编号 ／ ）和有关规范、规程. 主要材料或设备 污水泵 规格／型号: 50WＱ15—15—1。５ 预检内容： 1、地下一层污水泵型号为50ＷQ１5—15-1.5,固定自藕式安装； ２、位置在地下一层A－F/5-8轴,标高—4.40m，安装平正、牢固可靠; 3、安装排水口与排水管连接牢靠,严密。 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ 经检查,污水泵安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定。 复查意见： 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录D２-3 室内排水系统预检工程检查记录
预检记录 表C５－2 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 05—C５－01４ 预检项目 污水泵配管安装 --
-- 预检部位 地下一层 检查日期 ╳ ╳年╳月╳日 依据:施工图纸(施工图纸号 防设－05 )、 设计变更/洽商（编号 ／ ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 热镀锌钢管 规格/型号： ＤＮ70、ＤN5０ 预检内容： 1、地下一层污水泵配管采用热镀锌钢管，管径为DN1０0～DN50，丝扣连接，丝扣连接处防腐处理完好； 2、管道距墙尺寸为１６0mm,立管垂直度在2mm/ｍ以内; 3、软接头、止回阀、压力表、闸阀安装高度符合图纸及规范要求，法兰连接螺栓朝向正确； 4、立管安装采用角铁卡子固定,规格为Ｌ50×5,距地１．8m； 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ 经检查，污水泵配管安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定。 复查意见： 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录D3 室内排水系统隐蔽工程检查记录
隐蔽工程检查记录 表C５－1 工程名称 隐检项目 卫生间排水导、支管安装 编 号 ╳ ╳ ╳工程 ０５-Ｃ5-0０4 隐检日期 ╳ ╳年╳月╳日 -- -- 隐检部位 地下 22~26轴交T~X轴线 -１。８０ｍ 标高 隐检依据：施工图图号 设-09 ，设计变更/洽商(编号 / ）及有关国家现行标准等. 主要材料名称及规格／型号： 灰口铸铁机制管 DＮ1００、DN50 隐检内容: １、管道为灰口铸铁机制管，管径为DN10０、DN50； 2、地下埋设安装，标高为－1.80m,坡度为15‰; 3、管道外刷防锈漆一遍，沥青防腐两道； 4、管道使用砖砌墩水泥固定，间距为1。2m； 5、卫生间地漏标高低于实际地面5mm； 6、灌水试验结果合格，见试验记录0５-Ｃ６-*＊＊。 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ 经检查,排水管安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 检查结论: 错误! 同意隐检 □不同意,修改后进行复查 复查结论： 复查人: 签字栏 施工单位 建设（监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录D4 室内排水系统灌水试验记录 灌（满)水试验记录 表C6-１8 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 05－Ｃ６—0０６ 试验日期 ╳ ╳年╳月╳日 --
-- 试验项目 材 质 室内排水系统 机制铸铁排水管 试验部位 规 格 1０层污水立支管 DＮ1００、ＤN50 试验要求: 灌水高度以本层地面高度为标准.满水1５ｍｉｎ,液面下降后再灌满,延续5min,液面不下降,管道各连接处不渗不漏为合格。 试验记录： １0层污水立支管灌水试验，用橡胶皮球封堵下一层立管检查口上部，灌水到本层地漏上边沿高度,满水后过15miｎ进行检查,液面下降为5ｍm,然后再从地漏灌满水,５mｉｎ后检查，各液面均无下降，管道各连接处不渗不漏。 试验结论： 经检查，试验符合设计要求和施工质量验收规范的规定,同意验收。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存.
附录D５-１ 室内排水系统通球试验记录 通球试验记录 表C６—２2 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 05－Ｃ6—00２ ╳ ╳年╳月╳日 --
-- 试验项目 管径(mm） 室内排水系统 ＤN１50 试验部位 球径（mm） 4/Ｐ排水导管 100 试验要求： 从导管端头检查口把管径不小于２/３管内径球径的塑料球放入管内，向系统内灌水，将球从室外检查井内排出,为合格。 试验记录： 将塑料球放入4/P排水导管起始端的检查口内，同时从一层立管检查口灌水冲洗，用隔栅网封住检查井排水导管的出口,接到球后放入第二个，试验重复三次,均畅通无阻。 试验结论： 经检查，试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳工程 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工填写，建设单位、施工单位各保存一份。
附录D5-2 室内排水系统通球试验记录
通球试验记录 表C6—22 编 号 05-C6-00４ --
-- 工程名称 试验项目 管径(ｍm) ╳ ╳ ╳工程 试验日期 试验部位 球径(mm) ╳ ╳年╳月╳日 室内排水系统 DN100 8＃污水立管 ７０ 试验要求: 从立管最上部屋顶透气帽把管径不小于2/3管内径球径的塑料球放入立管内，向系统内灌水,将球从室外检查井内排出，为合格。 试验记录: ８#污水立管经横干管均汇合到4/P号排水出户,从0９:45开始分别打开立管屋面透气帽，依次隔5ｍin放入编号的塑料球3只，在首层检查口处接到球后放入第二个,同时往立管内灌水冲洗,对应４/P号排水出户的室外污水检查井,用隔栅网封住检查口出口，至10：０0，３只球分别被冲入检查井, 8＃污水立管及所对应的污水导管均畅通无阻。 试验结论: 经检查,试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 施工单位 签字栏 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳工程 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工填写，建设单位、施工单位各保存一份.
附录Ｄ７ 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 ﻫＧB5０242－2０02
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编号：
工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程 ╳ ╳ ╳公司 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 室内排水系统 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 地下二层卫生间排水导管 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ -—- -－－ 施工执行标准名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5024２-20０2) 施工单位检查评定记录 第5．2.1条 第5.2。２、5。２.3条 第5.2.4条 第5。2。５条 试验的方式结果符合设计要求 抽查ＸＸ处均大于最小坡度 伸缩节安装位置及数量均符合 设计规定 通球试验100％结果符合要求 合格 监理(建设）单位 验收记录 施工质量验收规范规定 主 控ﻫ项ﻫ目 1 ２ 3 4 1 2 ３ ４ 5 排水管道 灌水试验 生活污水铸铁管，塑料管道度 排水塑料管安装伸缩节 排水立管及水平干管通球试验 生活污水管道上设检查口和清扫口 金属和塑料管支、吊架安装 排水通气管安装 医院污水和饮食业工艺排水 第５。2。6、5。２．7条 检查口的设置安装符合规范要求 第５。2。8、5.２.９条 第５．２。10条 支吊架安装位置构造合理符合要求 屋顶通气管高度大于２米在靠近门窗处符合规范要求 一ﻫ 般ﻫ 项 第５.２.１1、5。/ ２．1２条 第5．2．13、5。管道下返弯处的安装及采用管件室内排水管道安装 2.１4 符合要求 、5。2。15条 坐标 1５ 10 12 ８ 9 错误６ ５ 错误14 1５ 标高 ±１5 1２ 10 8 错误6 9 ８ 1０ 12 14 每１ｍ ≯1 ０.５ ０.6 0．４ ０.5 ０．6 0。7 0．５ 0.６ 0。4 错误铸铁管 全长（25m以上) ≯25 管径小于或 100mm 每1ｍ 等于管径大于10０ｍm 管径小于或 全长等于1０0ｍｍ (２5管径大于ｍ以１00ｍｍ 上) 1 1。５ ≯25 ≯３8 1．5 ≯38 3 ≯75 3 ≯15 3 ≯１０ ３ ≯15 横管钢管 排纵水横目 管方安向每1ｍ 6 装弯塑料管 允曲 全长（2５m以上) 许钢筋混 每1m 偏凝土管 差 、混凝 全长(2５ｍ以上） 土管 每１m 铸铁管 立全长(５m以上) 管每１m 垂钢管 全长(５m以上) 直每１m 度 塑料管 全长（５m以上） 施工单位检查评定结果 合格 管道隐蔽检验工作已于先期完成，主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求,允许偏差项目,抽查30点,超出４点合格率86．7%，满足规范规定要求,此检验批项目合格. 项目专业质量检查员: ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 同意施工单位评定结果，此检验批符合GB50242-2002质量验收规范规定，合格， 监理（建设）单位验收结论 同意验收。 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人）: ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日
附录F:室内采暖系统施工质量控制
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F1 设备及管道附件试验记录 F2 预检工程检查记录 F3 隐蔽工程检查记录 F4 强度严密性试验记录
Ｆ5 吹（冲）洗（脱脂）试验记录 F6 补偿器安装记录 F７ 试运转调试记录
F8 室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
Ｆ９ 室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程检验批质量验收记录表
附录F1 室内采暖系统设备及管道附件试验记录
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-- 设备及管道附件试验记录 表C4-4 工程名称 设备/ 管道附件 名称 钢制散热器 钢制散热器 钢制散热器 钢制散热器 钢制散热器 钢制散热器 施工单位 型号 ╳ ╳ ╳工程 编 号 使用部位 介质 水 水 水 水 水 水 试验 强度试验 压力 停压 (MＰa) 时间 0。9 0.9 0.9 0。9 0.9 0.9 ╳ ╳ ╳ ０5—Ｃ４－006 3层样板间 严密性试验 （ＭPa） 试验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 ╳ ╳年╳月╳日 规格 ８B １1A 9Ｂ 20A １4C 6Ｂ ╳ ╳ ╳公司 编号 1 2 ３ 4 5 6 ３ｍin 3 min 3 min 3 min 3 mｉn ３ ｍin 试验日期 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
附录F2 室内采暖系统预检工程检查记录
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-- 预检记录 表Ｃ5-2 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 05-Ｃ5—0０４ 预检项目 检查日期 采暖立支管安装 ╳ ╳年╳月╳日 1~3层 依据：施工图纸（施工图纸号 设—09、13 ）、 设计变更／洽商(编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 焊接钢管 规格/型号： DN50-DN1５ 预检内容： 1、采暖立支管采用焊接钢管，管径为DN3２～ＤN15，丝扣连接； 2立管距墙尺寸为60mm,立管垂直度在２mｍ／m以内,支管坡度为1％； 3、立管使用单管卡子固定，距地1．6m安装； 4、管道及支架防腐应均匀，无脱皮、起皮现象. 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ 经检查,采暖立支管的管材、规格、连接方式、位置、管道支吊架安装等均符合设计要求及施工质量验收规范的规定. 复查意见: 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录F3 室内采暖系统隐蔽工程检查记录
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隐蔽工程检查记录 表Ｃ5—1 工程名称 隐检项目 隐检部位 采暖支管安装 编 号 ╳ ╳ ╳工程 ０5—C5-006 隐检日期 ╳ ╳年╳月╳日 三层 1~6轴交Ｃ～J轴线 F-0.1m 标高 隐检依据：施工图图号 设-0５、设—08变、设-０9 ,设计变更/洽商(编 号 / ）及有关国家现行标准等。 主要材料名称及规格/型号： PB管/Ｄe２5、De２０ 隐检内容： 1、本层采暖支管采用PＢ管，管径为De25、De2０,热熔连接； 2、敷设于垫层中,标高为F—0.1m; 3、管道使用专用管卡固定,间距为600mm； 4、散热器甩口尺寸、位置符合设计要求； 5、检查管道的弯曲倍数不应小于8De； 6、单项水压试验结果合格，见记录0５－C６-＊＊*。 ╳ ╳ ╳ 检查意见: 申报人： 经检查,采暖支管的管材、规格、敷设位置、固定卡、单项水压试验等均符合设计要求及施工质量验收规范的规定. 检查结论： 错误! 同意隐检 □不同意，修改后进行复查 复查结论： 复查人: 签字栏 施工单位 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录E４-１ 室内采暖系统强度严密性试验记录
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强度严密性试验记录 表Ｃ６-19 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 05—Ｃ6—00４ ╳ ╳年╳月╳日 散热器 钢制散热器 单项试压 6Ｂ 、８B、９B、11Ａ、2０A、14Ｃ 试验要求： 采暖系统最低处的散热器工作压力0。6MPa，强度试验压力为最大工作压力的１。5倍即0.９MＰa；强度试验时间3min，试验压力在试验时间内应压力不降且不渗不漏为合格。 试验记录： 散热器强度试验压力为0.９ＭPa,试验从09:０0开始，全数试验，共计78组。分两个试验台同时逐一试验.试验时均从散热器一端引入压力，升压至强度试验压力0．9MPa，散热器稳压在均在3～5ｍiｎ范围内.检查结果,试验压力不降，散热器各接口均无渗漏现象.试验至下午03：4０结束。 试验结论： 经检查，散热器强度试验符合设计要求及施工质量验收规范规定，同意验收。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录Ｆ4－２ 室内采暖系统强度严密性试验记录
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强度严密性试验记录 表Ｃ6－19 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 05－C6—00６ ╳ ╳年╳月╳日 采暖单项试压 焊接钢管 地下一层采暖导管 DＮ15０ 试验要求： 地下一层采暖导管为焊接钢管.系统工作压力为0．６MPa，试验压力为工作压力的1。5倍即０。９MPa，稳压1０min，压力不下降，然后降至工作压力后检查，不渗不漏为合格. 试验记录: 采暖导管设在地下一层1轴～20轴交Ａ轴～K轴顶板下，压力表设置在导管进户处,末端安装放气阀.用手动加压泵缓慢升压,08：40系统压力升至试验压力0．9MPａ,稳压１０min至０８：50,压力没有下降，再将试验压力降至工作压力0。6ＭＰa,同时检查管道及各接口,没有渗漏现象. 试验结论: 经检查，采暖单项试压试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收. 施工单位 签字栏 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录F4-３ 室内采暖系统强度严密性试验记录
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强度严密性试验记录 表C6—１9 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 05—Ｃ6—01０ ╳ ╳年╳月╳日 采暖支管单向试压 PB管 9层地埋管 De2５、Ｄe2０ 试验要求: 户内采暖系统的支管采用PB管地埋安装。系统工作压力为０。６MPａ,设计要求试验压力为0．８ＭPａ，在试验压力下稳压1h，压力不降，然后降至工作压力的1。1５倍０.69ＭPa,稳压2h,各连接处不渗不漏为合格. 试验记录： 试验压力表设在本层支管上，用手动加压泵缓慢升压，1４：10系统压力升至试验压力0。8MPa，至15：1０观察1h，压力没有下降，15：２０将压力降为０。69MPａ，稳压2h至17:20,压力没有下降，同时检查管道各连接处不渗不漏。 试验结论： 经检查，试验符合设计要求及施工质量验收规范规定，同意验收. 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录F4-4 室内采暖系统强度严密性试验记录
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强度严密性试验记录 表C6—19 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 05－C6-02０ ╳ ╳年╳月╳日 采暖综合试压 焊接钢管、铝塑复合管 低区采暖系统（1～6层） ＤN１２5—25、Ｄｅ20 试验要求： 本采暖系统为钢管、铝塑复合管混合系统。系统顶点工作压力为0．4MＰa,试验压力为顶点工作压力加0。2MＰａ为０。6ＭＰa，稳压１0miｎ，压力下降不大于０．02ＭPa，然后降至工作压力后检查,不渗不漏为合格. 试验记录： 压力表设置在立管顶部。系统充满水后，用手动加压泵对系统缓慢升压，10：50系统压力升至试验压力0。6MＰa，稳压１0ｍin至11:00，系统压力下降0.0１MPa，再将系统压力降至工作压力0。4MＰa，同时检查管道及各接口，没有渗漏现象。 试验结论: 经检查,符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 施工单位 签字栏 建设(监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份. 附录F5 室内采暖系统吹（冲）洗(脱脂)试验记录
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吹（冲）洗（脱脂)试验记录 表Ｃ6－21 工程名称 试验项目 试验介质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 试验方式 0５－C6－001 ╳ ╳年╳月╳日 采暖系统 自来水 1-6层低区系统 水冲洗 试验记录： 采暖系统为上供下回系统，管道为DN10０～DN15进行冲洗，接入临时冲洗管道和加压水泵。先进行供水导管和供水主立管的冲洗，然后按照供暖的热水循环水流方向进行系统的冲洗。水流速度1。７ｍ/ｓ。以工作压力用加压泵往管道内加压进行冲洗,从回水导管排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一样，无杂质，冲洗结束。 试验结论: 经检查，冲洗试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 施工单位 签字栏 建设（监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工填写并保存。
附录F6 室内采暖系统补偿器安装记录
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补偿器安装记录表 表C６—２3 工程名称 设计压力（MPa) 补偿器规格型号 固定支架间距（ｍ） 计算预拉值(mm） 补偿器安装记录及说明： 补偿器的安装及预拉值示意图和说明均由厂家完成,如下图所示安装: ╳ ╳ ╳工程 编 号 05-C６－００1 日 期 补偿器安装部位 补偿器材质 管内介质温度（℃） 实际预拉值（mｍ） ╳ ╳年╳月╳日 1．６ 0.6RFS150×16 0．6RFS100×20 3０ 2０ 一层采暖立管 不锈钢 60℃水 20 导向支架伸缩器固定支架 结论: 经检查，补偿器的安装位置、导向支架、固定支架的位置等均符合设计要求及施工质量验收规范的规定,同意验收. 施工单位 签ﻫ字ﻫ栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
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附录Ｆ7 室内采暖系统系统试运转调试记录 系统试运转调试记录 表C６-3 工程名称 试运转 调试项目 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试运转 调试时间 试运转 调试部位 0５—C6—0０1 ╳ ╳年╳月╳日 采暖系统调试 1~6层低区系统 试运转、调试记录： 系统所有的阀门、自动放风阀等附件全部安装完毕;压力试验、冲洗试验均已合格。 关闭总供水阀门,开启总回水阀门,使水充满系统的立支管后开启总供水阀门，关闭循环管阀门，使系统正常循环运行。 正常供暖半小时后检查系统,没有发现管道不热的现象;供暖24h后,采暖入户的供、回水参数符合设计要求;住户逐屋进行室温测量，遇到温度不符合设计要求的，调节温控阀，重新测量室内温度，直至所有室内温度均符合设计要求. 试运转、调试结论： 经检查,系统调试符合设计要求及施工质量验收规范的规定,同意验收。 施工单位 签字栏 建设（监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 附:必要的试运转调试测试表
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
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附录F8 室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB502４2-2002
编号：
工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 室内采暖管网 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 地下一层采暖导、支管 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 －-- —-- ╳ ╳ ╳ 施工执行标准名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GＢ50２42—2002） 施工单位检查评定记录 第８。2.1条 第8.6.2条 最大值为35‰，最小值为32‰ 试压程序及结果符合设计规范要求 合格 监理（建设)单位验收记录 施工质量验收规范规定 1 主ﻫ控 项 目 2 3 4 5 1 2 3 4 ５ 一 ﻫ般ﻫﻫ项ﻫﻫ目 管道安装坡度 采暖系统水压试验 采暖系统冲洗、试运行和调试 第8．６．2条、第８。按规范要求进行冲洗 6．3条 第８.２.２条、第8。补偿器制作、安装及预拉伸均符补偿器制作、安装及预拉伸 2．5条、第８.2。6条 合要求 第8.２.3条、第8。2.4平衡阀、调节阀、减压阀安装 型号位置正确以进行调试 条 热量表、疏水器、除污器等 钢管焊接 采暖入口及分户计量入户装置安装 管道连接及散热器支管安装 管道金属支架的防腐 每1m 第8。2。7条 第8.２。8条 第８.2。9条 第8。2。10、8.２。１1、8．２。12、8．2．１3、8.2。１４、8.２.15条 第8．2。1６条 安装位置符合设计要求 管道焊口均符合规范要求 安装位置便于维修和观察 管道连接及散热器支管安装均符合规范要求 防腐良好，涂漆无脱皮漏、刷现象 1 0．5 0.7 0.４ １错误0.8 0.9 0。6 １错误1．0 ８ 9 4 7 5 错误12 4 1１ 5 3 １ 1 ２ 1 1 2 1 0 1 △ 5 8 ９ 7 4 2 7 错误7 6 3 ２ 1 2 4 错误3 1 4 4 管道纵、横方向弯曲（mｍ） 6 管道安立管垂直装度（mm） 偏差 弯管 ５ 保温层允许偏差 管径≤10０mm 1 管径＞100ｍm 1．5 管径≤10０ｍm ≯13 全长（5m以上) 管径＞１００mm ≯25 每1m 2 全长(5m以上） ≯10 管径≤100mm 1０％ 椭圆率 管径>1０0ｍｍ 8% 管径≤１０0mｍ 4 折皱不平度mm 管径＞100mm ５ +0．１δ 0。 0. —0. 0。 0。 －０． 0. 0． 0。 厚度 －0．０5０。1 08 04 0７ 0５ 错误０９ 08 04 δ 卷材 ５ｍｍ 2 3 5 错误5 ４ ５ 2 1 ５ 表面平整度 涂抹 10ｍｍ 合格 施工单位检查评定结果 管道隐蔽检验工作已于先期完成，主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求,允许偏差项目，抽查70点，超出9点，合格率87％,满足规范规定要求,此检验批项目合格. 项目专业质量检查员： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 --
-- 同意施工单位评定结果，此检验批符合ＧB５0２42—2002质量验收规范，同意验收。 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师ﻫ（建设单位项目专业技术负责人）: ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日
附录G：卫生器具施工质量控制
G１ 预检工程检查记录 G2 灌水试验记录 G３ 通水试验记录
G４ 卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表 Ｇ５ 卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表
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附录G1 卫生器具预检工程检查记录
预检记录 表C５－2 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 05-Ｃ5-006 预检项目 检查日期 卫生器具及配件安装 ╳ ╳年╳月╳日 二层卫生间及厨房 依据：施工图纸（施工图纸号 设防—０5、０6 )、 设计变更/洽商（编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 坐便器、洗涤盆、洗脸盆 规格/型号: 坐便器唐陶1＃、洗涤盆唐陶２＃、洗脸盆唐陶２＃ 预检内容： １、1～６＃卫生间有坐便器、洗脸盆各1套；厨房设置洗涤盆１套； 2、坐便器下水口距墙420mｍ，采用铜角阀控制； 3、洗脸盆安装高度为800mm，铜角阀安装高度为250mｍ； 4、洗涤盆安装高度为800mm，水龙头安装高度为１00０ｍｍ； 5、洗脸盆下水采用ABS存水弯,洗涤盆下水采用铸铁S型存水弯; 6、检查各卫生器具的稳固性，不得有松动； 7、检查卫生器具的平整度应不超差. 检查意见: 经检查,卫生器具安装稳固不松动、平正，各配件甩口正确，与给水及排水管连接严密，各标高不超差,符合设计要求及施工质量验收规范的规定。 申报人: ╳ ╳ ╳ 复查意见: 复查人： 施工单位 专业技术负责人 专业质检员 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业工长 --
-- ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录G2 卫生器具灌水试验记录 灌（满）水试验记录 表Ｃ6—18 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 05-C6－004 试验日期 试验部位 规 格 ╳ ╳年╳月╳日 室内排水系统 陶瓷 八层卫生器具 试验要求： 封闭排水出口管,满水后能从溢流口排出,排水畅通无渗漏。 试验记录: 对洗脸盆、洗菜盆进行满水试验，堵塞排水栓，分别往各卫生器具灌水，观察满水后均能从溢流口排出，排水通畅无渗漏。 试验结论： 经检查，通水试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 签字栏 施工单位 建设(监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 专业工长 --
-- ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录G３ 卫生器具通水试验记录
通水试验记录 表C6—20 工程名称 试验项目 通水压力/MPa ╳ ╳ ╳工程 编 号 05—C6-003 试验日期 试验部位 通水流量m/h 3╳ ╳年╳月╳日 室内排水系统 0.3MPa １～6层卫生器具 20 试验系统简述： 每层卫生器具包括6个脸盆，４个小便器,8个蹲便器，两个地漏。 试验记录： 卫生器具通水试验，从9:00开始,往脸盆内放水,再打开排水器排水，依次打开小便器、蹲便器自闭阀排放。检查各连接管道排水均通畅无渗漏,排水管连接无渗漏。往地面放水,均从地漏排放,地面无积水。 试验结论： 经检查,试验符合设计要求及施工质量验收规范的规定,同意验收。 签字栏 施工单位 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 专业工长 --
-- ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录Ｇ4 卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表
卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表
GB5０2４2４—200２
编号:０5－C７-003
工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 卫生器具安装 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 地下二层卫生间 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 ——— －-－ ╳ ╳ ╳ 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 1 主 控ﻫ项 ２ 目 ３ 卫生器具给水配件 单独器具 坐标 成排器具 卫生 器具 1 安装 标高 允许 偏差 一 ﻫ般ﻫ 项ﻫﻫ目 给水配件 2 安装允许 偏差 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 排水栓与地漏安装 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50２42-２002) 施工单位检查评定记录 第7。2.2条 第7。2．1条 第７。2．3条 1０mm 5mm 卫生器具的满水通水试验检查合格 地漏安装低于地面采用产品符合要求 卫生器具安装牢固符合规范规定 8 9 ６ 5 7 9 5 9 10 ５ 错误2 4 ５ 4 1 2 3 合格 监理（建设）单位 验收记录 卫生器具满水试验和通水试验 ±1５ｍｍ 6 4 2 1 １２ 1 4 错误１0 ９ ±１0mm 2mm ３mｍ ±１0mｍ ±1５mm ±20mm 9 8 ６ 4 8 4 10 2 错误4 1 2 0 1 错误1 2 2 1 2 ２ １ 3 3 ３ 2 1 1 3 合格 1０ １0 5 7 ８ １0 2 错误5 4 高、低水箱、阀角及截止阀水嘴 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 3 ４ ５ 浴盆检修门、小便槽冲洗管安装 卫生器具的支、托架 浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8m 第7.2.4条 第７。２．５条 第7．2．6条 第7.3．3条 符合规范中的安装要求 支托架防腐良好，与器具 接触紧密 安装高度符合设计规定 施工单位检查评定结果 主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求,允许偏差项目，抽查7０点，超出8点,合格率８8．6%，满足规范规定要求,此检验批项目合格。 --
-- 项目专业质量检查员: ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 同意施工单位评定结果，此检验批符合ＧB5024２—２002质量验收规范，同意验收。 监理（建设)单位验收结论 专业监理工程师ﻫ(建设单位项目专业技术负责人)： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日
附录H:通风与空调系统施工质量控制
H１ 材料、构配件进场检验记录 H2 预检工程检查记录 Ｈ3 隐蔽工程检查记录
Ｈ4 （冷凝水）灌水试验记录 Ｈ5 强度严密性试验记录 H6 设备单机试运转记录 H７ 风管工艺性强度试验 H８ 风管工艺性漏风试验 H9 风管系统漏光检测记录 H10 风管系统漏风试验
H11 通风与空调系统各房间室内风量温度测量记录 H12 系统试运转调试记录
H１3 空调水系统试运转调试记录 H１４ 防排烟系统联合试运行记录
H1５ 风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管) H１6 风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管） H17 风管系统安装检验批质量验收记录表 H18 通风机安装检验批质量验收记录表 H１9 工程系统调试验收记录表
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附录H1 通风与空调系统材料、构配件进场检验记录
材料、构配件进场检验记录 表Ｃ4-１ 工程名称 序号 １ 名 称 防火阀280℃常开 防火调节阀70℃ 防火阀 ╳ ╳ ╳工程 编 号 检验日期 生产厂家 合格证号 ╳ ╳厂 0８-Ｃ4－０06 ╳ ╳年╳月╳日 规格型号 １600× 40０ xｘｘx 1４0０× 500 xｘxｘ φ5００ xxxx ３0０× 300 xxxx 250+(400× ３00） xxｘｘ φ５０0 xxxx 100０× 300 xｘxx 63０× ３００ ｘｘxｘ 进场数量 3个 检验项目 检测报告,外 观，尺量 检验结果 合格 备注 合格证：╳ ╳ ╳ ╳厂 2 1个 检测报告，外合格证：╳ ╳ 观,尺量 检测报告，外合格证:╳ ╳ 观,尺量 检测报告，外合格证:╳ ╳ 观，尺量 检测报告，外合格证：╳ ╳ 观,尺量 检测报告，外合格证：╳ ╳ 观，尺量 检测报告,外合格证:╳ ╳ 观，尺量 ╳ ╳厂 ╳ ╳厂 ╳ ╳厂 ╳ ╳厂 ╳ ╳厂 ╳ ╳厂 合格 3 2个 ２0个 2个 合格 4 防火阀 合格 5 排烟风口 合格 6 消声器 单层百叶风口 手动调节阀 1个 合格 7 1个 合格 8 1个 合格证：╳ ╳ 检测报告，外 观,尺量 合格 检验结论: --
-- 以上材料、构配件经外观检查合格.材质、规格型号及数量经复检符合设计、规范要求,产品质量证明文件齐全。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业质检员 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业工长 ╳ ╳ ╳ 检验员 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录H2—１ 通风与空调系统预检工程检查记录
预检记录 表C5—2 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 08-C5—00４ 预检项目 检查日期 通风管道制作 ╳ ╳年╳月╳日 通风系统 依据：施工图纸(施工图纸号 设02 )、 设计变更/洽商（编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 镀锌钢板＼角钢 规格／型号: 7００╳4００、1000╳400、６00╳3２０ 预检内容： 1、使用材料为镀锌钢板厚度δ＝１。0mm，角钢使用L3０╳3、L２5╳3，制作的规格尺寸符合设计要求。 2、角钢法兰与风管连接采用镀锌铆钉铆接，搬边平整，搬边量应大于6ｍm. 3、制作的通风管道采用按扣式咬口，咬口严密、平整，无孔洞及胀裂等缺陷。法兰铆接牢固,平整；管道咬口平整无断裂，弯头圆弧均匀,咬口平整. 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ 经检查，风管制作符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收。 --
-- 复查意见： 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存.
附录H2-３ 通风与空调系统预检工程检查记录 预检记录 表C5-2 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 ０8-C5-008 预检项目 检查日期 通风管道安装 ╳ ╳年╳月╳日 FP—２防排烟系统 依据:施工图纸(施工图纸号 设０3 ）、 设计变更/洽商(编号 ／ ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 镀锌钢板\\角钢 规格／型号： 700×400、1０00×400 ﻩ 预检内容： 1、 风管采用法兰连接，中间垫料使用耐热橡胶板。 2、 风管支吊架采用角钢,用Φ10膨胀螺栓固定在楼板下。风管尺寸700×40０吊架间距4m。风管尺寸1００0×4００,吊架间距３m。 3、 防火阀安装位置距墙表面２００ｍｍ便于操作，并单独设吊架。 4、 风管距楼板下350ｍm安装。 5、 风管安装平整，螺栓的穿入方向一致,拧紧后的法兰垫料厚度均匀一致且不超过2mm. 6、每个直管段设置防晃支架。 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ --
-- 经检查，风管安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定，同意验收. 复查意见： 复查人: 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期: ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存.
附录H2—4 通风与空调系统预检工程检查记录
预检记录 表C５-2 工程名称 预检部位 ╳ ╳ ╳工程 编 号 08-Ｃ5—012 预检项目 检查日期 通风机安装 ╳ ╳年╳月╳日 地下二层 依据：施工图纸(施工图纸号 防设-0２、防设-０３ ）、 设计变更/洽商(编号 / ）和有关规范、规程。 主要材料或设备 通风机 规格/型号： 4—72—11 2.8Ａ 预检内容： 1、 风机型号、风机基础、消声、防震装置符合施工图纸要求。 2、 安装位置正确、平正、转动灵活. 3、 风机叶轮回转平衡与机壳无摩擦,叶轮转动时其端部与吸气短管的间隙均匀。 4、 叶轮的旋转方向与所示箭头方向一致. 5、 用水平仪检查风机的轮轴是否水平，测量轴的水平度误差不大于1mm∕m. 6、 找平找正后将斜垫铁点焊固定。 7、 机壳调整好后,拧紧地脚螺栓并有防松装置。 ﻩ 检查意见： 申报人: ╳ ╳ ╳ -- -- 经检查,逢集安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定,同意验收。 复查意见： 复查人： 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录Ｈ3 通风与空调系统隐蔽工程检查记录
隐蔽工程检查记录 表Ｃ5—１ 工程名称 隐检项目 隐检部位 空调水导管安装 编 号 ╳ ╳ ╳工程 08－C5-003 隐检日期 ╳ ╳年╳月╳日 一层 1-35轴交Ａ-G轴线 21ｍ 标高 隐检依据:施工图图号 空施-3 ,设计变更／洽商（编号 ／ )及有关国家现行标准等。 主要材料名称及规格/型号： 镀锌钢管 DN40～20 隐检内容： 1、 空调水导管采用镀锌钢管,规格 DN４0~２０均为丝扣连接，明露丝接部分刷防锈漆。 2、 管道起始点标高为2．５5m，末端标高2.65.管道坡度5‰，应均匀无倒坡、平坡。各管道甩口应正确. 3、 管道支架采用角钢L30×3，吊架吊杆为Φ1０，采用Φ8膨胀螺栓固定在楼板下,支吊架间距为4m，防腐良好。 4、 管道穿墙体设置钢制套管，并与墙体饰面齐平。 5、 阀门安装位置、高度、进出口方向符合要求,连接牢固紧密。 6、 水压试验结果合格,另见记录08-C6—***。 申报人： ╳ ╳ ╳ --
-- 检查意见： 经检查，空调导管安装符合设计要求及施工质量验收规范的规定,同意验收。 检查结论： 错误! 同意隐检 □不同意，修改后进行复查 复查结论: 复查人： 签字栏 施工单位 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ 复查日期： ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录Ｈ４ 通风与空调系统（冷凝水）灌水试验记录
灌（满)水试验记录 表C６－18 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 08—C6—０02 试验日期 试验部位 规 格 ╳ ╳年╳月╳日 空调泠凝水灌水试验 热镀锌钢管 首层 DＮ１25~DN2０ 试验要求： 首层空调水系统凝结水管道做灌水试验，在凝结水水平管道末端封堵。自系统最末端风机盘管托水盘处灌水,注满水后观察,管道接口无渗漏为合格。 --
-- 试验记录： 0８:50开始从接水盘及冷凝水管灌水,至08:55灌满，满水观察水面不下降,同时检查管道及各接口无渗漏现象。 试验结论： 经检查,空调冷凝水灌水试验符合设计及施工验收规范要求,同意验收。 施工单位 签字栏 建设(监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录H5—1 通风与空调系统强度严密性试验记录 强度严密性试验记录 表Ｃ6-19 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 08－C6-00３ 试验日期 试验部位 规 格 ╳ ╳年╳月╳日 空调水系统 铜 分路铜阀门 DN５0、DN８０ 试验要求： 阀门公称压力为1.６MPa,非金属密封,强度试验为公称压力的1.５倍即2.4MＰａ。严密性试验压力为公称压力的1。1倍即1.７6ＭPa,强度试验持续时间不少于５mｉn.严密性试验持续时间为15s；试验压力在试验时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 -- -- 试验记录： 试验从上午9：00开始。DN5０铜阀门共10只；ＤN８0铜阀门共１６只；逐一试验.先将阀板紧闭,从阀的一端引入压力升压至严密度试验1。８MPa,试验时间15s,压力无下降,再从另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性，压力也无变化，无渗漏；封堵一端口,全部打开闸板，从另一端引入压力，升压至试验压力2。4ＭＰａ进行观察。试验结果，所有试验阀门壳体填料均无渗漏,壳体均无变形,没有压降。试验至11：30结束。 试验结论： 经检查,阀门强度及严密性试验符合设计及施工验收规范的要求，同意验收。 施工单位 签字栏 建设（监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录H5—２ 通风与空调系统强度严密性试验记录
强度严密性试验记录 表C6—１9 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 0８－C6－00５ 试验日期 试验部位 规 格 ╳ ╳年╳月╳日 空调水系统综合试压 镀锌钢管 全系统（1～12层） DＮ100～ＤＮ20 试验要求： 地下一层导管处工作压力为０．7MPａ,试验压力应不小于工作压力的1。5倍。在试验压力下稳压１0mｉｎ,压力下降不得大于0.02ＭＰａ，再将系统压力降至工作压力的０．7MＰa,外观检查无渗漏为合格。 --
-- 试验记录: 试验压力表设置在地下一层,12层导管设置排气阀，管道充满水后，9：30开始缓慢加压至9：4５分，表压升至０。４ＭＰａ时，发现5层有一处阀门渗漏，泄压后更换阀门，待管道重新补满水后进行加压，１０:20升至试验压力1.05 MPa,观察１0min至１0：3０，表压降为1。04ＭPａ（压降0．01MＰa)，再将压力降为０。7MPa，持续检查至1０：4５，管道及各连接处不渗不漏。 试验结论： 经检查,空调水系统综合试验符合设计及施工质量验收规范要求,同意验收。 施工单位 签字栏 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
附录H6 通风与空调系统设备单机试运转记录
设备单机试运转记录 表C6－2 工程名称 设备部位图号 试验单位 序号 １ 2 3 ４ ╳ ╳ ╳工程 编 号 试运转时间 新风机组 新风系统 08-C6—001 ╳ ╳年╳月╳日 通施7 ╳ ╳ ╳公司 设备名称 设备所在系统 规格型号 额定数据 ＳDK—5WS 5000m／h 7.５ＫW 试验结论 合格 合格 合格 合格 3试验项目 风机启动 运转过程中有无异常噪音 额定负荷运转 轴承温度 试验记录 点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响,转动方向正确 无异常噪音 连续运转２h无异常，运转平稳,功率为7.5KW 运行2ｈ后测轴温６２℃ --
-- ６ 7 8 9 １0 11 1２ 13 14 试运转结论： 风机运转正常、平稳,符合设计及施工质量验收规范要求,同意验收。 签字栏 施工单位 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录H7－1 低压风管加工工艺性强度试验
强度严密性试验记录 表C6-１９ 工程名称 试验项目 材 质 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 规 格 ０8-C6—０0４ ╳ ╳年╳月╳日 空调系统风管强度试验(低压) 镀锌钢板 加工工艺验证 ５00╳30０╳２0０0 --
-- 试验要求: 2 按风管系统的分类和材质分别抽查，不得少于3件及15 m，在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 本空调系统工作压力为３50Pa（低压系统）。风管材质为镀锌钢板,采用法兰连接。选5段风管共2计１6m进行强度试验。 试验压力为工作压力的1.5倍，为５２5Pa,在试验压力下稳压10mｉn，风管的咬口及连接处无开裂现象为合格。 试验记录： 连接好5段风管，两端进行封堵严密，然后连接好漏风测试仪，缓慢调节风机变频器使风管内压力升至52５Pａ，稳压１0min后观察，风管的咬口及连接处没有张口、开裂等损坏现象。 试验结论: 经检查，风管的强度试验方法及结果均符合设计及施工质量验收规范的规定，同意安装. 施工单位 建设（监理）单位 签字栏 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存.
附录Ｈ7-2 中压风管加工工艺性强度试验
强度严密性试验记录 表C６—19 工程名称 试验项目 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 试验部位 ０８—C6-00６ ╳ ╳年╳月╳日 排烟系统风管强度试验（中压） 加工工艺验证 --
-- 材 质 镀锌钢板 规 格 50０╳40０╳2０00 试验要求： 2 按风管系统的分类和材质分别抽查,不得少于3件及15 ｍ，在1．５倍工作压力下接缝处无开裂。 本空调系统工作压力为６50Ｐa（中压系统)。风管材质为镀锌钢板，采用法兰连接。选５段风２管共计18m进行强度试验。 试验压力为工作压力的1.５倍，为975Pa，在试验压力下稳压10min，风管的咬口及连接处无开裂现象为合格。 试验记录： 连接好5段风管,两端进行封堵严密,然后连接好漏风测试仪,缓慢调节风机变频器使风管内压力升至975Pa，稳压1０ｍiｎ后观察,风管的咬口及连接处没有张口、开裂等损坏现象。 试验结论： 经检查，风管的强度试验方法及结果均符合设计及施工质量验收规范的规定，强度试验合格。 施工单位 建设(监理)单位 签字栏 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录Ｈ7－3 高压风管加工工艺性强度试验
强度严密性试验记录 表C6—１9 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 08—C6－008 ╳ ╳年╳月╳日 --
-- 试验项目 材 质 净化空调系统风管强度试验(高压） 镀锌钢板 试验部位 规 格 加工工艺验证 500╳30０╳2000 试验要求: 2 按风管系统的分类和材质分别抽查,不得少于3件及１5 m,在1.5倍工作压力下接缝处无开裂. 本空调系统工作压力为1800Pａ（高压系统)。风管材质为镀锌钢板，采用法兰连接.选5段2风管共计1６m进行强度试验。 试验压力为工作压力的1。5倍,为270０Pa，在试验压力下稳压10ｍiｎ，风管的咬口及连接处无开裂现象为合格。 试验记录： 连接好5段风管，两端进行封堵严密,然后连接好漏风测试仪，缓慢调节风机变频器使风管内压力升至2700Pa，稳压1０miｎ后观察，风管的咬口及连接处没有张口、开裂等损坏现象。 试验结论： 经检查，风管的强度试验方法及结果均符合设计及施工质量验收规范的规定，强度试验合格。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录H8－1 低压风管加工工艺性漏风检测记录
风管漏风检测记录 表C6-40 工程名称 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 08－C6—003 ╳ ╳年╳月╳日 --
-- 系统名称 系统总面积（ｍ2） 试验总面积（ｍ2) 序号 1 系统允许漏风量２（m3/m·h） 4。50 空调风管加工工艺验证 16 工作压力(Pa） 试验压力（Pａ) 系统检测 分段数 分段实测数值 分段表面积 （m2） 16 实测系统漏风量(m3/ｍ2·h） 试验压力（Ｐa） 320 1．８8 实际漏风量（m3/h) 30 32０ ３2０ 5节 检测结论： 经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规范规定,同意验收。 签字栏 施 工 单 位 建设(监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录H8－2 中压风管加工工艺性漏风检测记录
风管漏风检测记录 表C6-4０ 编 号 08-C６－003 --
-- 工程名称 系统名称 ╳ ╳ ╳工程 试验日期 工作压力（Ｐａ） 试验压力(Pa) 系统检测 分段数 ╳ ╳年╳月╳日 排烟风管加工工艺验证 ６5０ ６5０ 5节 系统总面 积（m2） 试验总面１8 积（m2） 画出简单示意图 序号 1 系统允许漏风量（m3/m2·h） ２．37 分段实测数值 分段表面积 ２（ｍ） 1８ 实测系统漏风量(m3/ｍ2·ｈ) 试验压力（Pａ） ６50 1．６7 实际漏风量（m3/h） ３0 检测结论: 经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规范规定,同意验收. 施 工 单 位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存.
附录H9 通风与空调系统漏光检测记录
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-- 风管漏光检测记录 表Ｃ6—３9 工程名称 系统名称 系统接缝 总长度（ｍ) 检测光源 分段序号 １ 2 3 4 5 6 7 ８ 9 1０ 11 12 实测漏光点数(个） 1 ０ 总漏光点数（个） 合 计 1 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 工作压力(Pa) 每10m接缝为一 检测段的分段数 100W低压电源照明 每１０m接缝的允许漏光 点数（个/１0m） 2 2 每100m接缝的允许漏光 点数（个/1００m） 1６ 08-C６－002 ╳ ╳年╳月╳日 地下二层排风系统 １5 32６ 2 结 论 合格 合格 结 论 合格 检测结论： 使用100W低压电源照明,在安装通风管道时深入管内。在管外黑暗环境下观察风管的法兰连接处,发现的漏光点数少于规范要求。漏光处已用密封胶封堵严密。试验合格。 签建设（监理）单位 字栏 ╳ ╳ ╳ 施工单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录H10—1 通风与空调风管漏风检测记录
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-- 风管漏风检测记录 表C6-40 工程名称 系统名称 系统总面积（m2） 试验总面积２（ｍ） ╳ ╳ ╳工程 编 号 试验日期 工作压力（Ｐa） 试验压力（Pａ) 系统检测 分段数 08—Ｃ６—0０3 ╳ ╳年╳月╳日 排烟系统 ２00 85 ６５0 65０ 5 检测区段图示: （画出简单示意图) 分段实测数值 序号 1 2 3 ４ 5 分段表面积 （m2) 2０ ２０ 15 1５ 15 85 实测系统漏风量（m3/m2·h) 试验压力(Pa） ６50 650 650 650 ６50 6５０ 实际漏风量（m3/ｈ） 30 35 25 ２8 ３2 150 1.76 系统允许漏风量（ｍ3/m2·h) 2。37 检测结论: 经检查，试验结果符合设计要求及施工验收规范规定,试验合格. 施 工 单 位 签字栏 建设(监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写并保存。
附录H１1 通风与空调系统各房间室内风量温度测量记录
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-- 各房间室内风量温度测量记录 表C６—42 工程名称 系统名称 项目 房间 （测点）编号 1 ２ 3 ４ 5 ６ 7 ８ 施 工 单 位 测 量 人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳工程 编 号 测量日期 系统位置 308—C6－00３ ╳ ╳年╳月╳日 送风系统 风量(m/ｈ) 设计风量 (Q设） 400 50０ 50０ 600 80０ 4０0 ７00 1000 实际风量 （Q实） 420 505 497 6６5 760 41４ 711 ９75 3层 相对差 所在房间室内温度 -0．05 －0。0１ 0.０1 —0。１1 0.05 —0．0４ －0．02 0.03 ╳ ╳ ╳公司 25℃ ２7℃ 25℃ ２4℃ ２6℃ ２6℃ 27℃ 22℃ 记 录 人 ╳ ╳ ╳ 审 核 人 ╳ ╳ ╳
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附录H12 通风与空调系统试运转调试记录
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系统试运转调试记录 表Ｃ6-４4 工程名称 系统名称 3编 号 试运转 调试时间 系统所在位置 308—C6—０0１ ╳ ╳年╳月╳日 ╳ ╳ ╳工程 K-5送风系统 （机组）5０0 大会议厅 实测总风量(m/h） 1３９3 风机全压（Ｐa） 设计总风量（ｍ/h） 1３00 实测风机全压（Ｐa） 495 试运转、调试内容： 开风机之前将该系统（所测系统）调节阀、风口全部置于全开位置。三通调节阀处于中间位置，开启风机进行系统风量测定、调整。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10％。 用微压计与毕托管从系统的最远最不利环路开始,逐步调节风机。 试运转、调试结论： 经检查，调试结果符合设计及施工质量验收规范要求,调试合格. 建设单位 ╳ ╳ ╳ 监理单位 ╳ ╳ ╳ 施工单位 ╳ ╳ ╳ 附:必要的试运转调试测试表
本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录H13 空调水系统试运转调试记录
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-- 空调水系统试运转调试记录 表C６—45 工程名称 设计空调冷（热）水总流3量（Q设)（m／h) 实际空调冷（热）水总流3量（Ｑ实）(m／h) 空调冷(热）水 供水温度（℃） 设计冷却水总流量 3(Q设）(m／h) 实际冷却水总流量 3（Q实）(m/h) 冷却水供水温度 （℃） ╳ ╳ ╳工程 编 号 试运转调试日期 08-C６—001 ╳ ╳年╳月╳日 5000 相对差 494４ 84０0 相对差 ８352 冷却水回水温度 （℃） 1％ 空调冷(热)水 回水温度（℃） １% 试运转、调试内容： 各设备单机试运转合格后，空调水系统冲洗干净并排除系统中的空气，无生产负荷联动试运转８h,达到正常平稳,水泵的压力和电机电流没有大幅波动，4台冷却塔并联运行，冷却水循环进出水量达均衡一致，各空调机组的水流量符合设计要求，允许偏差10％ 试运转、调试结论: 经检查，调试结果符合设计及施工质量验收规范要求，调试合格。 施工单位 签 字 栏 建设（监理)单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 附录Ｈ14 防排烟系统联合试运行记录
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防排烟系统联合试运行记录 表C6-４8 工程名称 试运行项目 风道类别 电源型式 序号 1 ２ ３ ４ 5 风口尺寸 500×５00 400×３2０ 6３0×500 3２0×2５0 250×250 ╳ ╳ ╳工程 编 号 试运行时间 试运行楼层 风机类别型号 防火（风)阀 类别 风量(m3/h) ０8—C6－001 ╳ ╳年╳月╳日 排烟系统 金属风管 ３20V直流电源 风速 (m/s) 2 2。5 １.5 3 3。5 -1～３层 排烟双速风机 相对差 风 压 （Ｐa) ４50 ３50 ３00 ４０0 40０ 设计风量（Q设) 1600 1200 1800 1000 8０0 总6400 实计风量(Q实） 1700 １1５2 1７01 950 ７8８ 总６２91 ６．2５% -4% —5。5% -5% -0。01 —1.5%% 试运行结论： 经检查,符合设计及施工质量验收规范要求，试验合格。 施工单位 签字栏 建设（监理）单位 专业技术负责人 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳公司 专业质检员 ╳ ╳ ╳ 专业工长 ╳ ╳ ╳ 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
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附录Ｈ17 风管系统安装检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表
（送、排风，防排烟，除尘系统）GB５0243—20０2（Ⅰ）
编号
工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程 ╳ ╳ ╳公司 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 排风系统 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 人防层 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ -—－ -—— 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 1 2 主ﻫ控 项 目 3 4 ５ 6 7 ８ 1 2 3 风管穿越防火、防爆墙 风管内严禁其它管线穿越 易燃、易爆环境风管 室外立管的固定拉索 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 风管严密性检验 风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管连接的水平、垂直质量 项目 直径(边长）≤４00ｍm 4 一ﻫ般ﻫ项ﻫ目 ５ 6 7 8 9 1０ 风管 支、 吊架 安装 ＞4０0mm 螺旋风管 薄钢板法兰 非金属风管 铝板、不锈钢板风管安装 非金属风管安装 风阀安装 风帽安装 吸、排风罩安装 风口安装 通风与空调施工及验收规范（GB5０２3－２00２) 施工单位检查评定记录 第6．2．1条 第6。2．2条 第6。２．2－2条 第６。2.2-3条 第6。2.3条 第6.2．4条 第6.2。9条 第6。2。8条 第６。3．１条 第6。3.２条 第6.３．３条 水平 ≤4ｍ ≤3m 支架５m，吊架3．7５ｍ ≤3m 垂直 ≤4m， 单根直管 不少于2 个固定点 / / 各风阀均安装于便于操作的部位，操作装置灵活 / / 风口与管道连接严密,表面与装饰面相紧贴 / 无其它管线穿过 ／ / / 自动排气活门的安装方向正确 手动密闭阀安装方向与受冲击波方向一致 使用10０W光源检查合格 安装位置、标高正确、螺栓紧固 / 风管连接平直 合格 合格 监理（建设)单位 验收记录 ≤3m 第6.3.1-8条 第6.3。5条 第6。3。８条 第６．３.9条 第6。３.１0条 第6．3。11条 施工单位检查评定结果 主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求，此检验批项目合格。 项目专业质量检查员： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 监理(建设)单位验收结论 同意施工单位评定结果,此检验批符合GB５02４3-２002质量验收规范,同意验收。 --
-- 专业监理工程师ﻫ(建设单位项目专业技术负责人): ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 附录H1８ 通风机安装检验批质量验收记录表
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243—２002
编号:
工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程╳ ╳ ╳公司 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 排风系统 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 人防层(送风) ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ——— －—- 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 通风与空调施工及验收规范(GＢ5０2３—2０02） 施工单位检查评定记录 第7。2。1条 第７．2.2条 型号规格及出口方向符合要求 通风机为吊装,吊装牢固 监理(建设）单位 验收记录 主1 ﻫ控 2 项 ﻫ目 1 ２ 3 4 5 一ﻫ般ﻫ项 目 通风机安装 通风机安全措施 合格 叶轮与机壳安装 轴流风机叶片安装 隔振器地面 隔搬器支吊架 第７．３.１-1条 第7.3。1—2条 第７。3.1-3条 第7.3。1－4条 / / / 焊接牢固、焊缝饱满 通风机安装允许偏差mm (1）中心线的平面位移 （2）标高 （3)皮带轮轮宽中心平面偏移 (4）传动轴 水平度 纵向 横向 两轴心径向位移 两轴线倾斜 １０ ±10 1 0。２/１000 0。3/100０ 0。０５ ０．2/１000 ９ ９ ９ 9 8 1０ １0 １0 错误9 合格 ４ 错误5 7 —8 ７ １0 错误１ 4 （5)连轴器 施工单位检查评定结果 主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求，允许偏差项目满足规范规定要求，此检验批项目合格. 项目专业质量检查员： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日 监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果,此检验批符合GB50２43—2０02质量验收规范，同意验收. --
-- 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日
附录H1９ 工程系统调试验收记录表
工程系统调试验收记录表 ＧB502４3—２002
编号: 工程名称 施工单位 分包单位 ╳ ╳ ╳工程╳ ╳ ╳公司 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 送风系统 ╳ ╳ ╳ 验收部位 项目经理 施工班组长 人防层 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ -—- -—- 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 1 2 3 主 控ﻫ项 目 4 ５ 6 7 ８ 9 １0 1 2 3 一 般 项 目 4 ５ 6 ７ 通风机、空调机组单机试运转 及调试 水泵单机试运转及调试 冷却塔单机试运转及调试 制冷机组单机试运转及调试 电控防火、防排烟阀动作试验 系统风量调试 空调水系统调试 恒湿、恒温空调 防、排烟系统调试 净化空调系统调试 通风与空调施工及验收规范（ＧB50２３－2002） 施工单位检查评定记录 第1１．2。2－1条 第11。２。２—２条 第11.2.2-３条 第11。2。2－4条 第1１.2.２-5条 第11．２。3—１条 第1１.2.3—2条 第11．2.3—３条 第11。2。4条 第１1。2．5条 第11。３。１－1，2条 第1１．3．1—１条 第1１。3。2－2条 第１1.3．３—1,3条 第１１．3。3—2条 第11。3．3-４,5，6条 第11．３。4条 叶轮旋转方向正确，2小时转动正常 ／ / / 机构操作灵活可靠 符合设计要求 / / / / 合格 监理（建设)单位 验收记录 风机、空调机组 水泵安装 风口风量平衡 水系统试运行 水系统检测元件工作 空调房间参数 工程控制和监测元件及执行机构 ／ / 各风口风量达到要求 / / / / 合格 施工单位检查评定结果 主控项目及一般项目符合设计及施工规范要求,此检验批项目合格。 ╳ ╳ ╳ 项目专业质量检查员： ╳ ╳年╳月╳日 --
-- 监理（建设）单位 验收结论 同意施工单位评定结果,此检验批符合GB50243—２0０2质量验收规范，同意验收。 专业监理工程师ﻫ（建设单位项目专业技术负责人）： ╳ ╳ ╳ ╳ ╳年╳月╳日
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