压力容器安全技术监察规程
目 录
第一章 总 则 第二章 材 料 第三章 设 计
第四章 安装使用管理与修理改造 第五章 定 期 检 验 第六章 安全附件
第一章 总 则
第 1 条 为了保证压力容顺的安人运行保护人民生命和财产的安全促进国民经济的发展 根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定制定本规程 第 2 条 本规程适用范围如下：
1 本规程适用于同具备下列条件的压力容器：
（1 ）最高工作压力 Pw 注 1 大于等于 0.1Mpa(不含液体静压力,下同)；
（2） 内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于 0.15m,且容积(V)(注 2)大于等于 0.25m3；
（3) 盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注 3) 2 本规程第三章 第四章和第五章适用于下列压力容器：
（1） 与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于 0.15m3 的储罐\\锅炉房内的分气缸； （2） 容积小于 0.25m3 的高压容器；
（3） 深冷装置中非独立的压力容器 直燃型吸收式制冷装置中的压力容器 空分设备中的冷箱；
4螺旋板换热器
5水力自动补气气压给水无塔上水装置中的气压罐消防装置中的气体或气压给水泡 汗沫压力罐
6水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器热水锅炉用膨胀水箱 7电力行业专用的全封闭式纵组合电器电容压力容器 8橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具
3 本规程适用于上述压力容器所用的安全阀爆破片装置紧急切断装置安全联锁装置 压力表液面计测温仪表等安全附件
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4 本规程适用的压力容器除本体外还应包括
1压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口螺纹连接的第一
个螺纹接头法兰连接的第一个法兰密封面专用连接件或管件连接的第一个密封面
2压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件 3非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头 第 3 条 本规程不适用于下列压力容器 1 超高压容器 2 各类气瓶
3 非金属材料制造的压力容器
4 核压力容器般舶和铁路机车上的附属压力容器国防或军事装备爱莫能助和的压力容器 真空下工作的压力容器不含夹套压力 容器各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备如烟道式余热锅炉等
5 正常运行最高工作压力小于 0.1Mpa 的压力容器包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器 不包括消毒 冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器
6 机器上非独立的承压部件包括压缩机发是机泵柴油机的气缸或承压壳体等不包括造纸纺织机械的烘缸压缩机的辅助压力容器
7 无壳体的套管换热器波纹板换热器空冷式换热器冷却排管 第 4 条 压力容器的设计制造组焊安装使用检验修理和改造均应严格执行本规程的规定各级锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构负责压力容器安全监察工作监督本规程的执行
第 5 条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求有关压力容器的技术标准部门规章企事业单位规定等如果与本规程的规定相抵触时应以本规程为准
第 6 条 本规程第 2 条适用范围内的压力容器划分为三类压力容器的压力等级品种介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一
1 下列情况之一的为第三类压力容器 1高压容器
2中压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质
3中压储存容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且 PV 乘积大于 10Mpa.m3; 4 中压反应容器 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 且PV乘各大于等于0 5Mpa.m3 ; 5低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质且 PV 乘积大于等于 0.2Mpam3 6高压中压管壳式余热锅炉注 4 7中压搪玻璃压力容器
8使用强度级别较高指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于 540Mpa的材料制造的
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压力容器
9移动式压力容器包括铁路罐车介质为液化气体低温液体罐式汽车[液化气体
运输半挂车低温液体运输半挂车水久气体运输半挂车]和罐式集装箱介质为液化气体低温液体等
10球形储罐容积大于等于 50m3 11低温液体储存容顺容积大于 5m3
2 下列情况之一的为第二类压力容器本条第 1 款规定的除外 1中压容器
2低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质
3低压反应容器和低压储存容器公限易燃介质或毒性程度为中度危害介质 4低压管壳式余热锅炉 5低压搪玻璃压力 6压力容器
3 低压容器为第一类压力容器本条第 1 款第 2 款规定的除外
第 7 条 设计制造压力容器其技术要求和使用条件不符合本规程规定定时应在学习借鉴和实验研究的基础上
将所做试验的依据
条件
数据
结果和第三方的检测报告及其他有关
方可进行试制
试用
通过一定
的技术资料报省级安全监察机构审核
国家安全监察机构批准
周期的试用验证进行型式试验或技术鉴定报国家安全监察机构备案
第 8 条 压力容器产品设计制造含组焊下同应符合相应国家标准待业标准或企业标准的要求直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准并应符合本规程第 7 条的规定无相应标准的不得进行压力容器产品的设计和制造
第 9 条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书
进口压力容顺应按进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法
标准制造
在国内使用的压力容器
进行安全性能的监督检验
含外商投资企业
引 参
并按照本规程要求进行使用登记和定期检验进国外技术
进口压力容器或国内生产企业
其技术要求和使用条件不符合本规程规定时
照本规程第 7 条办理
注 1
承受内压的压力容器其最高工作压力是指在正常使用过程中顶部可能出现的最高压力 承受外压的压力容器其最高工作压力是指压力容器在正常作用过程中可能出现的最
高压力差值对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值
注 2P 代表设计压力PW 代表最高工作压力V 代表容积容积是指压力容器的几何容积
即由设计图样标注的尺寸计算如换热器的管程和壳程的类别并按该类别进行使用管理
不考虑制造公差
并贺整
且不扣除内件体积的容积
多腔压力容器
余热锅炉的汽包和换热室
夹套容器等
按照类虽高的压力腔作为该容器
设计压力取本压力
但应按照每个压力腔进行类别划定时
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容积取本压力腔的几何容积
注 3容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时如气相空间非瞬时大于等于 0.025m3且最高工作压力大于等于 0.1Mpa 时,也属于规程的适用范围.
注 4包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准规范进行设计和制造的直接受火焰加热 的压力容器 返 回
第二章 材 料
第 10 条 压力容器用材料的质量及规格证明书
原件
应符合相应的国家标准
待业标准的规定
压力
容器材料的生产经国家安全监察机构认可批准 材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量
并在材料上的明显示部位作也清晰
材料牌号及规格
炉
牢固的钢印标志或其他标志或其他标志批
号
国家安全监察机构认可标志
清晰
材料
并加盖材料
至少包括材料制造标准代号
生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志材料质量证明书的内容必须齐全
生产单位质量检验章
压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时 应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责
第 11 条 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外器专用钢材的磷含量器
熔炼分析
下同
不应大于 0.030%
钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器
还应考虑与介质的相容性
应符合 GB150
压力容
硫含量不应大于 0.020%
如选用碳素钢制压力容 由制造单
搪玻璃压力容器除外
的规定碳素钢沸腾钢板和 Q235A 钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容量 在特殊条件下如选用含碳量超过 0.25%的钢材
应限定碳当量不大于 0.45%
第12条 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢 其含碳量不应大于0.25%
位征得用户同意 并经制造单位压力容器技术总负责人批准 提供材料搞裂性试验报告和焊接工艺评定报告 按照本规程第 7 条规定办理批准手续
第 13 条 钢制压力容器用材料钢板锻件钢管螺柱等的力学性能弯曲性能和冲击试验要求应符合 GB150 的有关规定
第 14 条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板凡符合下列条件之一的应逐张进行超声检测
1 盛装介质毒性程度为极度高度危害的压力容器
2 盛半夜介质为液化石油气且硫人氢含量大于 100mg/l.的压力容器 3 最高工作压力大于等于 10Mpa 的压力容器 4 GB150 第 2 章和附录 CGB151管壳式换热器GB12337钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应逐进行超声检测的钢板
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5 移动式压力容器
钢板的超声检测应按 JB4730压力容器无损检测的规定进行
所述容器的钢板的合格等级应不低于级
用于本条第 4 款所述容器的钢模式板
合格等级应符合 GB150
V 形缺口
用于本条第 1第 2第 5 款
或
级 用于本条第 3 款所述容器的钢板的合格等级应不低于
低温冲击试验
试验温度为零下 20
GB151 或 GB12337 的规定 移
动式压力容器罐体应每批抽 2 张钢板进行夏比
按图样规定试件取样方向为横向低温冲击功指标应符合 GB150 附录 C 的规定
第 15 条 压力容器用铸铁的要求如下
1 必须在相应的国家标准范围内选用 并应在产品质量证明书注明铸造选用的材料牌号
2 设计压力和设计温度应符合下列规定
1 灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于 0.8Mpa 设计温度为 0~250
2 可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于 1.6Mpa 设计温度为零下 10~350 3不得用于盛装毒性程度为极度高度或中度危害介质以及设计压力大于等于 05Mpa 的易燃介质压力容器的受压元件也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件和移动式压力 容器的受压元件
第 16 条 压力容器受压元件用铸钢材料应在相应的国家标准或行业标准中选用 并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号压力容器筒体封前沿不宜选用铸钢材料压力容器制造单位已有使用经验并经省级或国家安全监察机构批准的除外
第 17 条 对压力容器用有色金属指铝钛铜镍及其合金的要求如下
1 用于制造压力容器的有色金属应在相应的国家标准或行业标准范围内选用对有色金属有特殊要求时应在设计图样或相应的技术条件上注明
2 制造单位必须建立严格的保管制度并设专门场所存放
3 有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求应符合相应标准的规定
4 有色金属制压力容器焊接接头的坡口应采用机械方法加工其表面不得有裂纹分层和夹渣等缺陷
第 18 条 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求 1 设计压力不应大于 8Mpa 设计温度范围为零下 269~200
2 设计温度大于 65 时 一般不选用含镁量大于等于 3%的铝合金
第 19 条 钢及铜合金用于压力容器受压元件时 一般应为退火状态
第 20 条 钛材 指工业纯钛 钛合金及其复合材料 下同 制造压力容器受压元件 应符合下 列要求
1 设计温度 工业纯钛不应高于 230 钛合金不应高于 300 2 用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用
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钛复合板不应高于 350
3 钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形 对成形的的钛钢复合板封头 应
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做超声检测
4 钛材压力容器一般不要求进行热处理对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器焊后或热加工后应进行消除应力退火钛钢复合板爆炸复合后应做消除应力退火处理
5 钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测
1接管法兰补强圈与壳体或封头连接的角焊缝 2换热器管板与管子连接的焊缝
3钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝
第 21 条 镍材
指镍和镍基合金及其复合材料
下同
制造压力容器受压元件
应符合下列要
求
1 设计温度退火状态的纯镍材料不应高于 650镍铜合金不应高于 480镍-铬-铁合金不应高于 650镍-铁-铬合金不应高于 900
2 用于制造压力容器主要受压元件的镍村应在退火状态下使用换热器用线性镍管应在消除应力退火状态下使用
3 镍村压力容器封头采用热成形时应严桥控制加热温度对成形的镍钢复合板封应做超声检测
4 镍村热成形的加热温度及加热度及加热炉气氛应严格控制防止硫脆污染推荐的热加工温度范围是 1 工业纯镍 N6-2.5-1,5 为 280 350
2 蒙乃尔 NCU28-2.5-1.5 为 350 500 3 Inconel(NS312)为 470 550 4 Hastelloy(NS334)为 930 1200
5 镍村压力容器的下列焊缝应进行磁粉或渗透检测 1 接管 法兰 补强圈与壳体或封头连接的角焊缝 2 换热器管板与管子连接的焊缝 3 镍钢复合板的复层焊接接头
第 22 条 压力容顺受压元件采用国外材料应符合下列要求
1 应选用国外压力容器规范允许作用且国外已有使用实例的材料 其使用范围应符合材料生 产国相应规范和标准的规定 并有该材料的质量证明书
2 制造单位首次使用前 应进行焊接工艺评定和焊工考试 并对化学成分 力学性能进行复 验 满足作用要求后 才能投料制造
3 技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标
4 国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于 540Mpa 的材料 应按本规程第 7 条规 定办理批准手续国内材料生产单位生产国外牌号的材料时应完全按照该牌号的国外标准规定的
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冶炼方法进行生产力学性能和弯曲性能试验的试样型式尺寸加工要求试验方法等验收要求出应执行国外标准批量生产前应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准可按本条规定的国外钢材对待
第 23 条 压力容器主要受压元件采用新研制的材料
包括国内外没有应用实例的进口材料
或 未列入 GB150 等标准的材料试制压力容器 材料的研制生产单位应将试验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件 踪等方法使用
应注明使用条件
并按本规程第 7 条规定办理批准手续
评审
追
第 24 条 压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察
确保所用的压力容器材料符合相应标准
并核对本规程第 10 条规定的材料上的有效标志
材料标志与质量证明书应完全一致
在投用前应检查有效的材料质量证明文件
否则不得
用 于制造受压元件的材料在切割或加工前应进行标记移植 第 25 条 压力容器的筒体封头端盖人孔盖人孔法兰人孔接管膨胀节开孔补强圈设备法兰球罐的球壳板换热器的管板和换热管M36 以上的设备主螺栓及公称直径大于等于 250mm 的接管和管法兰均作为主要受压元件对其用村的复验要求如下
1 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验复验内容至少包括逐张检查钢板表面质量和材料标志按炉复验钢板的化学成分按批复验钢板的力学性能冷弯性能当钢厂未提供钢板超声检测保证书时应按本规程第 14 条的要求进行超声检测复验
2 用于制造第一第二类压力容器的钢板有下列情况之一的应复验 1设计图样要求复验的 2用户要求复验的
3 制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的
4 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的 3 用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下
1 应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验
2 对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件 如质量证明书 原件 项目齐全 可 3 压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件 可免做复验
4 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料 可免做复验
第 26 条 用于制造压力容器受压元件的焊接材料 应按相应标准制造 检验和选用 焊接材料 必须有质量证明书和清晰牢固的标志压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收复验 保管烘干发放和回收制度
第 27 条 压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用 原则上应事先取得设计单位出具的设计更改批准文件对改动部位应在竣工图上做详细记载对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时仅限 16MnR20RQ235 系列钢板16Mn 10﹟20#锻件或钢管的
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只进行硬度和化学成分复验 复验结果出现异常时 则应进行力学性能复验
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相互代用如制造单位有相应责任同时须向原设计单位备案原设计单位有异议时应及时向 制造单位反馈意见 返 回
第三章 设 计
第 28 条 压力容器的设计单位资格设计类别和品种范围的划分应符合压力容器设计单位资格管理与监督规则的规定设计单位应对设计质量负责压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章经压力容器设计单位批准机构指定的图样除外
第 29 条 压力容器的设计总图设计
校核
审核
定
人员的签字
蓝图
上
必须加盖压力容器设计资格印章
复印章无效
设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器
对于第三类中压反应容器和储存容器
设计总图上应有高压容器和移动压
力容器 应有压力容器设计技术负责人的批准签字
第 30 条 压力容器的设计总图上至少应注明下列内容 1 压力容器名称类别
2 设计条件[包括温度压力介质组分腐蚀裕量焊缝系数自然基础条件等]对 储液化石油气的储罐应增加装量系数对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量对有时效性的材料应考虑工作介质的相容性还应注明压力容器使用年限
3 主要受压元件材料牌号及材料要求
4 主要特性参数如压力容器窖换热器换热面积与程数等 5 制造要求 6 热处理要求 7 防腐蚀处理要求 8 无损检测要求
9 耐压试验和气密性试验要求
10 安全附件的规格和订购特殊要求 11 压力容器铬牌的位置
12 包装运输现场组焊和安装要求 13 下列情况下的特殊要求
1夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力允许的内外差值以及试验步骤和
试验的要求
2装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技
术要求
3由于结构原因不能进行内部检验的应注明计算厚度使用中定期检验和耐压试验和
气密性试验的应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求
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4对不能进行耐压试验和气密性试验的应注明计算厚度和制及使用的特殊要求并应
与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施
5对有耐热衬里的反应容器应注明防止受压元件超温的技术措施 6为防止介质造成的腐蚀应力腐蚀应注明对介质纯净度的要求 7亚铵法造纸蒸球应注明防腐技术要求
8有色金属制压力容器制造检验的特殊要求
9压力容器的设计压力不得低于最高工作压力装有安全泄放装置的压力容器其设计
压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力
第 31 条 设计压力容器时应有足够的腐蚀裕量腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定在进行结构设计时
还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量
以满足压力容器安全运行要求
为防止压力容
还应考虑局部腐蚀的影响
器超寿命运行引发安全问题设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命
第 32 条 压力容器的设计文件包括设计图样技术条件强度计算书必要时还应包括设计或安装使用说明书
1 压力容器的设计单位应向压力容器的使用单位或压力容器制造单位提供设计说明书设 计图样和技术条件
2 用户需要时 压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用单位提供安装 使用说明书 3 对移动式压力容器高压容器第三类中压反应容器和储存容器设计单位应向使用单位提供强度计算书
4 按 JB4732 设计时应包括安全阀数
设计单位应向使用单位提供应力分析报告
材料
腐蚀裕量
计算厚度
强度计算书的内容
计算应力等
至少装设
设计条件所有规范和标准爆破片装置的压力容器
无法计算时
名义厚度
设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量
应征求使用单位意见
安全阀排量和
在工艺参
爆破片泄放面积的计算书协商选用安全泄放装置
所材料制造技术热处理检验等方面有特殊要求的应在合同中注明 第 34 条 盛装液化气体的固定式压力容器的设计压力规定如下 1 固定式液化气体压力容器设计压力应不低于表 3-1 的规定
2 固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于 50时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定 设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力 若无实际组分数据或不做组分分析 其设计压力则应不低于表 3-2 规定的压力
第 35 条 设计储存容器按该地区气象资料相加后除以当月的天数
当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时
其最低设计温度可
取历年来月平均最低气温的最低值
月平均最低气温的最低值
月平均最低气温是指当月各天的最低气温值
是气象局实测的 10 年逐月平均最低气温资料中
的最小值全国月平均最低气温低于等于零下 20和零下 10的地区见附件二
第 36 条 盛装液化气体的压力容器设计储存量应符合下列规定
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1 介质为液化气体含液化石油气的固定式压力容器设计储存量应按照下式计算 W= фVt 式中 W--储存量tф--装量系数一般取 0.9对容器容积经实际测定者可取大于 0.9 但不得大于 0.95V --压力容器的容积m3t--设计温度下的饱和液体密度t/m3
2 介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量应按照下式计算体允许最大充装量
t
фv--单位容积充装量t/m3 V--罐体实际容积
按介质在 50m3
度下的介质密度确定
W=фvV W- -罐
C 时罐体内留有 8%气相空间及该温
移动式压力容器罐体常见介质的设计压力
腐蚀裕量单位容积充装量按表 3-3 选取
第 37 条 设计盛装液化石油气的储存容器应参照行业标准 HG20592~20635 的规定选取压力等级高于设计压力的管法兰垫片和紧固件使用法兰连接的第一个法尘密封面应采用高颈对焊法兰金属缠绕垫片带外环和高强度螺栓组合
第 38 条 移动式压力容器上一般不得安装用于充装的设施液化气体罐车上严禁装设充装泵 移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置内置全启式安全阀爆破片装置易熔塞带 易熔塞的爆
破片装置等紧急切断装置液面指示装置导静电装置温度计和压力表等 盛
装介质为液化气体或低温液体的移动压力容器应设置防波板 罐体每个防波段的容积一般不得大于 3m3
第 39 条 移动式压力容器按设计温度划分三种 1 常温型罐体为裸式设计温度为零下 20-50
2 低温型罐体采用堆积绝热式设计温度为零下 70-零下 20
3 深冷型罐体采用真空粉末绝热式或真空多层绝热式设计温度低于零下 150
移动式压力容器常温型装运表 3-3 以外的介质时其设计压力腐蚀裕量和单位容积充装量的确定由设计单位提出介质的主要物理化学性质数据和设计说明及依据报国家安全监察机构批准
第 40 条 钢制压力容器受压元件的强度计算GB150
GB151 GB12337 和 JB4732 等标准的有关规定执行
可不取应力分析设计项目资格
标准无法解决强度计算时受压元件分析计算的单位计算
以及许用应力的选取
应按照
对某些结构特殊的受压元件按常规
标准进行压力容器
局部可以参照 JB4732 规定的方法进行分析计算
有色金属制压力容器受压元件的强度
注可参照 GB150 或有关标准规定进行许用应力可按照相应国家标准和行业标准的规定
也可按照相应的国家标准和行业标准提供的力学性能和表 3-4 规定的安全系数计算 第 41 条 铸铁压力容器受压元件的强度设计许用应力的选取如下
灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数 10.0可锻铸铁球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数 8.0
第 42 条 铸钢压力容器受压元件的强度设计许应力的选取如下
使用温度小于 300时以材料抗拉强度除以安全系数 4.0并乘以铸造系数该系数该系数值不应超过 0.9使用温度大于 300时以使用温度下的材料屈服点除以安全系数 1.5并乘
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以铸造系数该系数值不应超过 0.9
第 43 条 用焊接方法制造的压力容器其焊接接头系数应按表 3-5 选取按 JB4732 标准设计时焊接接头系数取 1.0.
第 44 条 压力容器限定的最小壁厚(不包括腐蚀裕量)应符合相应设计规范和标准的规定. 第 45 条 对压力容器检查孔的要求如下:
1. 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹变形腐蚀等缺陷压力容器应开设检查孔 第 46 条规定的除外检查孔包括人孔手孔
2. 检查孔的最少数量与最小尺寸应符合表 3-6 的要求 3. 检查孔的开设位置要求如下
1 检查孔的开设应合理恰当便于观察或清理内部 2 手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上
4 球形储罐应在上下极板上各开设一个人孔或制造工艺孔 第 46 条 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔 1 筒体内径小于等于 300mm 的压力容器
2 压力容器上设有可以拆卸的封头盖板等或其他能够开关的盖子其封头盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸
3 无腐蚀或轻微腐蚀无需做内部检查和清理的压力容器 4 制冷装置用压力容器 5 换热器
第 47 条 不属于第 46 条所规定条件的压力容器因特殊情况不能开设检查孔时则应同时满足以下要求
1. 对每条纵环焊缝做 100%无损检测射线或超声
2. 应在设计图样上注明计算厚度且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查 3. 相应短检验周期
第 48 条 钢制压力容器封头的型式和技术要求外压圆筒加强设计以及与壳体间的连接壳体开孔和尺寸和补强要求应按 GB150 或 JB4732 的有关规定执行有色金属制压力容器应符合相应标准要求
第 49 条 快开门式压力容器的快开门盖应设计安全联锁装置并应具有以下功能 1 当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能
2 当压力容器的内部压力完全释放安全联锁装置脱开后方能打开快开门的联锁联动功能 3 具有与上述动作同步的报警功能
第 50 条 对有保温层的压力容器如设计的保温层采用不可拆结构时应在图样上提出对容器保温层进行全面定期宏观检查的要求必要时图样上应提出对全部焊接接头进行无损检测等特殊要求
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压力容器安全技术监察规程
第 51 条 焊制压力容器的筒体纵向接头筒节与筒节封头连接的环向接头以及封头的拼接接头必须采用全截面焊透的对接接头型式球形储罐球壳板不得拼接对接接头的设计可参照 GB150 附录 J 或 JB4732 附录 H 进行
第 52 条 设计者在对角焊缝的强度进行验算后 应奖角焊缝的强度验算结果列入设计技术文件 中
第 53 条 用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个不小于 M6 的泄漏信号指示螺纹孔
第 54 条 钢制压力容器管法兰热片紧固件的设计应参照行业标准 HG20592-20635 的规定 钢制压力容器的接管凸缘与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计可参照 GB150 附录 J 或 JB4732 附录 H 进行有下列情况之一的应采用全焊透型式
1 介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器 2 气压试验的压力容器 3 第三类压力容器 4 低温压力容器
5 按疲劳准则设计压力容器 6 直接受火焰加热的压力容器
7 移动式压力容器
第 55 条 深冷型移动式压力容器的内罐与壳体间的支撑应牢固可靠 移动式压力容器罐体布局应合理罐体与底盘的连接结构和固定装置应能承受运输中的振动冲击并具有足够的承受惯性力的刚度与强度
第 56 条 钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求除满足本规程外还应符合 GB150 或 JB4732 等标准的有关规定对材料有特殊热处理要求的应在设计图样上注明
第 57 条 奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指 1100的溶化处理或 875的稳定化处理 第 58 条 当压力容器盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时 设计时应提出
压力容器气密性试验的要求气态介持的铸造压力容器也应在设计图样上提出气密性试验 的要求
第 59 条 设计压力小于等于 2.5Mpa以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质应符全 GB1576低压锅炉水质的规定设计压力大于 2.5Mpa 的上述设备的水质要求由设计单位在设计图样上规定
注1.对受外压的圆筒形和球形壳体壁厚可根据所选用的有色属材料牌呈参照国我相近或类同的材料计算图表进行计算
2.因冷热加工或热处理而提高搞拉强度的材料用于制造焊接压力容器时其焊接接头的许用应力应采用材料在退火状态下的许用应力保证值
3.空气分离设备的设计温度低于 20时按照 20的性能计算
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第四章 制 造
一一 般 要 求
第 60 条 压力容器制造力容器质量保证手册方法标准等压力容器总质量师训考核后持证上岗
含现场组焊
下同
单位应建立压力容器质量保证体系程序文件
作业指导书
编制压
制定企业标准质量保证工程证
应取得 AR 级或 BR 级的压力容器制造许可证
并按批准的范围制造
移动
应取得 CR 级的压力容器制造许可证
方可投入正式生产
固定式压力法规
行政规
包括管理制度
通用工艺及特殊
并应经培
保证压力容器产品安全质量企业法定代表人必须对压力容器制造质量负责
应由企业管理者代表或压力容顺技术负责担任
第 61 条 固定式压力容器制造单位式压力容器制造单位容顺批量生产前
应进行型式试验
移动式压力容器批量生产前应进行型式试验或技术鉴定
报国家安全监察机构备案后制造单位应严格执行国家法律
章和规范标 准严格按照设计文件制造和组焊压力容器
第 62 条 制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌见附件六
第 63 条 压力容器出厂时制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料 1 竣工图样竣工图样上应有设计单位资格印章复印章无效若制造中发生了材料代用无损检测方法改变注
加工尺寸变更等
制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标
竣工图样上应加盖竣工图章
竣式图样上液压
标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期
有制造单位名称制造许可证编号和\"竣工图\"字样
2 产品质量证明书内容见附件三及产品铭牌的拓印件 3 压力容器产品安全质量监督检验证书未实施监检的产品除外 4 移动式压力容器还应提供产品使用说明书含安全附件使用说明书随车工具及安全附件清单底盘使用说明书等
5 本规程第 33 条要求提供的强度计算书压力容器受压元件封头锻件等的制造单位 应按照受元件产品质量证明书内容见附件七的有关内容分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书
第 64 条 现场组焊的压力容器竣工并经验收后施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户现场组焊压力容器的质量验收应有当地安全监察机构的代表参加
第 65 条 移动式压力容器必须的制造单位完全成罐体安全附件及底盘的总装落成并经压力试验和气密性试验及其他检验合格后方可出厂
第 66 条 制造单位对原设计和修改应取得原设计单位同意修改的书在证明文件并对改动部位作详细记载符合本规程第 27 条材料代用要求的除外
二焊接工艺和焊工
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第 67 条 压力容器焊接工艺评定的要求如下
1 压力容器产品施焊前对压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 第 68 条 焊接压力容器的焊工必须按照锅炉压力容器焊式考试规则焊工合格证后焊接工艺卡施焊检查
才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作制造单位应建立焊工技术档案
进行考试取得
焊工应按焊接工艺指导书或
制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行
并 做好记录
第 69 条 压力容器的组焊要求如下
1 不宜采用十字焊缝相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开其 焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 3 倍且不小于 100mm
2 在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料后留下的焊疤必须打磨平滑
并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测
临时吊耳和拉盘的垫板割除确保表面无裂纹等缺陷
打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度
3 不允许强力组装
4 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊若保留成为焊缝金属的一部分 则应按受压元件的焊缝要求施焊
第 70 条 压力容器主要受压元件焊缝附近 50mm 处的指定部位应打上焊工代号钢印对无法打钢印的应用简图记录焊工代号并将简图列入产品质量证明书中提供给用户
第 71 条 焊接接头返修的要求如下
1 应分析缺陷产生的原因提出相应的返修方案
2 返修应编制详细的返修工艺经焊接责任工程师批准后才能实施返修工艺至少应包括缺陷产生的原因避免再次产生缺陷的技术措施焊接工艺参数的确定返修焊工的指定焊材的牌号及规格返修工艺编制人批准人的签字
3 同一部位指焊补的填充金属重叠的部位的返修次数不宜超过 2 次超过 2 次以上的返修应经制造单位技术总负责人批准并应将返修的次数部位返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中
4 返修的现场记录应详尽其内容至少包括坡口型式尺寸返修长度焊接工艺参数焊 接电流电弧电压焊接速度预热温度层间温度后热温度和保温时间焊材牌号及规格焊 接位置等和施焊者及其钢印等
5 要求焊后热处理的压力容器应在热处理前焊接返修如在热处理后进行焊接返修返修后应再做热处理
6 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不犭钢制压力容器返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性 能
7 压力试验后需返修的返修部位必须按原要求经无损检测合格由于焊接接头或接管泄漏
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而进行返修的或返修深度大于 1/2 壁厚的压力容器还应重新进行压力试验
三热处理
第 72 条 钢制压力容器及其受压元件应按 GB150 的有关规定进行焊后热处理 采用其他消除应力的方法取代焊后热处理
应按本规程第 7 条规定办理批准手续
储存容器或移动式压力容器罐体
采用电渣焊接的铁素体类
常旋
应进行焊后热处理
材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件温下盛装混合液化石油气的压力容器
应在焊后进行细化晶料的正火处理
压封头应在旋压后进行消除应力处理采用奥氏体不犭钢材料的旋压封存头除外
第 73 条 钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求
1 高压容器中压反应容器和储存容器盛装混合液化石油气的卧式储罐移动式压力容器应采用炉内整体热处理其他压力容器应采用整体热处理大型压力容器可采用分段处理其重叠热处理部分的长度应不小于 1500mm炉外部分应采承保温措施/
2 修补后的环向焊接接头处理的焊缝
要包括整条焊缝
加热宽度不小于峡谷者厚度
接管与筒体或封头连接的焊接接头
的 6 倍
可采用局部热处理
局部热避免产
焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的 2 倍取较大值
接管与壳本相焊时
靠近加热部位的壳体应采取保温措施
生较大的温度梯度
3 焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后于耐压试验前进行
4 热处理装置炉应配有自动启记录曲线的测温仪表并保证加热区内最高与最低温度之差不大于 65球形储罐除外
第 74 条 奥氏体不犭钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理 如有特殊要求需进行热处理时应在图样上注明
四外 部 检 查
第 75 条 筒体含球壳多层压力容器内筒和封头制造的主要控制项目如下 1 坡口几何形状和表面质量
2 筒体的直线度棱角度纵环焊缝对口错边量同一断面的最大最小直径差 3 多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙 4 封头的拼接成形和主要尺寸偏差 5 球壳的尺寸偏差和表面质量
6 不等厚的筒体与封头的对接连接要求
第 76 条 压力容器焊接接头的表面质量要求如下
1 形状尺寸以及外观应符合热核标准和设计图样的规定
2 不得有表面裂纹未焊透未熔合表面气孔弧坑未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除
3 焊缝与母材应圆滑过渡 4 焊缝的咬边要求如下
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1使用搞拉强度规定值下限大于等于 540Mpa 的钢材及铬钼低合金钢材制造的压力容器 奥氏体不锈钢钛材和镍材制造的压力容器低温压力容器球形压力容器以及焊缝系数取 1.0 的压力容顺其焊缝表面不得有咬边
2上述1款以外的压力容顺的焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm咬边的连续长度
不得大于 100mm焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10%
5 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样要求外形应平缓过渡 五 产品试板与度样要求
第 77 条 压力容器产品焊接试板与试样的要求如下
1 为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能应制作纵焊缝产品焊接试板 制取试样进行拉力冷弯和必要的冲击试验采用新材料新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时 应制作模拟环焊缝的焊接试板
2 属于下列情况之一的每台压力容器应制作产品焊接试板 1移动式压力容器批量生产的除外 2设计压力大于等于 10Mpa 的压力容器 3现场级焊的球形储罐
4使用有色金属制造的中高压容器或作用 ab 大于等 540Mpa 的高强钢制造的压力容器 5异种钢不同组别焊接的压力容器
6设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器 7GB150 中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器
3 除本条第 2 款之外的压力容器若制造单位能提供连续 30 台同一台产品使用不同牌号材料的
或使用不同焊接工艺评定
或作用不同的热处理规范的
可按两台产品对待
下同
同牌号材料
同焊接工艺
焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围
焊接试板试件和检验报千应存档备查
同热处理规范的产
由制造单位技
品焊接试板测试数据证明焊接质量稳定
术负责人批准可以批代台制作产品焊接试板具体规定如下
1以同钢号同焊接工艺同热处理规范的产品组批连续生产生产间断不超过半年 每批不超过 10 台由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板
2对设计压力不大于 1.6Mpa材料为 Q235 系列20R16MnR 的压力容器以同钢号
的产品组批连续生产每凌晨年应抽一台产品制作产品焊接试板
3搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接度板用记有特殊要求时除外若中断生产超
过凌晨年时应抽一台产品制作产品焊接试板
4近同一设计图样批量生产的移动式压力容器连续手产生产间断不超过凌晨年每不超
过 10 台接试板
同制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板
应加倍试权
进行复验并做金相检验
同焊接工艺
直至边疆制造 30 台同钢号
采用以批代台制作产品焊接试板
如 有
一块试板不合格
如仍不合格同焊接工艺
此负号应恢复逐台制作产品焊同热处理规范的产品焊接试
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板测试数据合格为止
4产品焊接试板的制作除符合本条第三条第二款规定外还应符合下列原则
1产品焊接试板的材料焊接和热处理工艺应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接
工艺评定合格范围内
2当一台压力容器上不]同的壳体纵向焊接接头含封头管箱筒体上焊接拦头的焊接
工艺评定覆盖范围不同时应对应不同的纵向焊接接头按相应的焊接工艺分别焊制度板
3有不同焊后热泪盈眶处理要求的压力容器应分别制作产品焊接试板
4热套压力容器的内筒外向下材料不同时应各制作一块产品焊接试板若材料相同
又属同一厚度范围只需制作一块
5现场组焊球形储罐应制作立横平加仰三块产品焊接试板且应在现场焊接产品的
同时由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接
6圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板应作为筒节纵向焊接接头的延长部分 电渣焊除外采用与施焊压力容顺相同的条件和焊接工艺连续焊接
7钢制多层包扎压力容器热套压力容器的产品焊接试板按 GB150 的规定焊制 8产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印
9
产品焊接试板经外观检查和射线
或超声
检测
如不合格允许返修
返修时
应符合 第
70 条焊接接头返修的要求如不返修可避开缺陷部位截取度样铸锻造受元件管件螺 柱栓的产品试样要求应在设计图样上予以规定
6 凡需经热处理以达到或恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器每台均应做母材热处理试板并符合 GB150 规定
第 78 条 钢制压力容器产品焊接试板尺寸试样截取和数量试验项目合桥标准和复验要示 按 GB150 附录 E产品焊接试板焊接接头的力学性能检验的规定执地对接焊接的管子妆头试样截取试验项目和合格标准按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定执行
下列压力容器应按 GB150 的要求进行夏比形缺口低温冲击试验
当设计温度低于mm 16MnR 15MnVR 钢板和任意厚度 18MnMoNbR13MnNiMoNbR 钢
板制造的压力容器
当设计温度低于零下 10时采用厚度大于 12mm 的 20R 钢板厚度大于 20mm 的
16MnR 15MnVR15MnVNR 钢板制造的压力容器
采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器
第 79 条 有色金属制压力容器的产品焊接试板的试样尺寸试样截取和数量可参照钢制压力容器的要求或按图样规定执行试验项目合格标准要求如下
拉伸试验
拉伸试样的搞拉强度应符合下列规定之一
1 不低于母材材料标准规定值下限
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2 对于不同强度等级母材级成的焊接接头不低于两个搞拉强度中较低的规定值下限
弯曲试验
弯曲试验的弯轴直径支座间距离弯曲角度应符合表 4-1 的规定
冲击试验
当设计图样有要求或材料标准规定要用冲击试验时其合格标准应符合相应标准规定且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限
第 80 条 要求做晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器 可从产品料接试板上切取检查试样试样数量应不少于两个试样的型式尺寸加工和试验方法应按 GB4334不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行试验结果评定按产品术条件或设计图样的要求
六无 损 检 测
第 81 条 无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核取得次格证书方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作
第 82 条 压力容器的焊接接头应先进行形状尺寸和外观质量的检查合格后才能进行无损检测有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成 24 小时后进行无损检测有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再啬一次无损检测
第 83 条 压力容器的无损方法包括射线超声磁粉渗透和涡流检测等压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度
第 84 条 压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为全部100%和局部大于等于 20%两种对铁素体钢制低温容器局部无损检测的比例应大于等于 50%
第 85 条 符合下列情况之一时压力容器的对接接头必须进行全部射线或超声检测
GB150 及 GB151 等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器第三类压力容器
第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器 设计压力大于 5.0Mpa 的压力容器
设计压力大于 0.6Mpa 的管壳式余热锅炉
设计选用焊缝系数为 1.0 的压力容器无缝管制筒体除外 疲劳分析设计的压力容器 采用电渣焊的压力容器
使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器 符合下列之一的铝铜镍钛及其合金制压力容器 1介质为易燃或毒性程度为极度高度中度危害的 2采用气压试验的
3设计压力大于等于 1.6Mpa 的
第 86 条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下
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压力容器安全技术监察规程
压力容器壁厚小于等于 38mm 时其对接接头应采用射线检测
采用射线检测时允许采用可记录的超声检测
由于结构等原因不能
压力容器壁厚大于 38mm
下限大于等于 540Mpa采用超声检测
时
或小于等于 38mm但大于 20mm 且使用材料搞拉强度规定值则每条焊缝还应附加局部超声检测
如
无法进行射线检测或超声检测时
应做 100%表面检
其对接接头如采用射线检测
则每条焊缝还应附加局部射线检测应采用其
他检测方法进行附加局部无损检测
对有无损检测要求的角接接头
附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位
T 形接头
不能进行射线或超声检测时
附加局部检测的
比例为本规程第 84 条规定的原无损检测比例的 20%测
铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测
有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测
第 87 条 除本规程第 85 条规定之外的其他压力容器应满足第 84
86 条的规定
其对接接头应做局部无损检测
拼接封头
并但对不
局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定拼接管板的对接接头必须进行 100%超声或射线检测
拼接封头应在成形后进行无损检测
所有的焊缝交叉部位以及开也区将补其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测含先成形后组焊的拼接封头测
与压力容器壳体相应的对接接头一致
其合格级别
若成表前进行无损检
则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测 搪玻璃设备上下接环与夹套组装焊接接头公称直径小于 250mm 的搪玻璃设备接管焊接接头可免做无损检测但应按 JB4708 做焊接工艺评定编制切实可行的焊接工艺规程经制造单位技术负责人或总工程师批准后严格招待上下接环与筒体连接的焊接接头应做渗漏试验
经过局部射线检测或超声检测的焊接接头若在检测部位发现超标缺陷时则应时行不少于该条焊接接头长度 10%的补充局部检测如仍不合格则应对该条焊接接头全部检测
第 88 条压力容器的无损检测按 JB4730压力容器无损检测执行
对压力容器对接接头进行全部100%或局部20%无损检测当采用射线检测时其透照质量不应低于 AB 级其合格级别为级且不允许有未焊透当采超声检测时其合格级别为 级
对 GB150缝系数取100%
GB151 等标准中规定进行全部
当采用射线检测时
100%
无损检测压力容器
第三类压力容器
级
焊当采
0 的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器无损检测
其透照质量不应低于 AB 级
其对接接头进行全部
其合格级别为
用超声检测时其合格级别为级
公称直径大于等于 250mm(或公称直径小于 250mm其壁百姓大于 28mm)的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同公称直径小于 250mm其壁厚小于等于 28mm 时仅做表面无损检测其合格级别为 JB4730 规定的级
有色金属制压力容器烛接接头的无损检测合格级别 射线透照质量按相应标准或由设计图样规
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定
第 89 条 压力容器的对接接头进行全部或局部无损检测采用射线或超声两种方法进行时均 应合格其质量要求和合格级别应按各自合格标准确定
第 90 条 进行局部无损检测的压力容器制造单位也应寻未检测部分的质量负责 第 91 条 压力容器表面无损检测要求如下
1钢制压力容器的坡口表面对接角接和 T 形接头符合本规程第 69 条第款条件且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于 540Mpa 时定进行磁粉或渗透检测
应按 GB150成排气孔
GB151分层
GB12337 等标准的有关规并应符合 JB4730 标准中
检查结果不得有任何裂纹
渗透性检测的显示痕变等级评定的级要求
2有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行
第 92 条 现场组装焊接的压力容器在耐压试验前应按标准规定对现场焊接的焊接头进行表面无损检测在耐压试验后应按有关标准规定进行局部表面无损检测若发现裂纹等超村缺陷 则应按标准规定进行补充检测若仍不合格则应对该焊接接头做全部表面无损检测
第 93 条 制造单位必须认真做好无损检测的原妈记录检测的方位和底片
如
射线照相位置
编号
方向中等
包括原缺陷的底征
或超声自动记录资料
检测部位图应清晰
准确地反映实际
正确填发报告
妥善保管好无损检测档案
七年后若用户需要
保存期限不应少于七年
可转交用户保管
七耐压试验和气密性试验
第 94 条 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种压力容器各元件圆筒封头 接管法兰及紧固件所用材料不同时计算耐压试验应取各元件格料[ó]/[ó]t 比值中最小者
对夹套压力容器的耐压验要求如下
内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器 容积小于等于 1000L 的夹套搪玻璃设备
经制造单位技术负责人批准并征得用户同意
可免何等内筒液压试验
但不能免做夹套液压试验
经
容积大于 1000L 但小等于 5000L 的夹套搪玻璃设备
连续 30 台同规格设备液压试验后
制造单位技术负责人批准可以每 15 台为一批每批抽 1 台做液压试验用户特殊要求除外 如不合格 必须恢复逐台进行液压试验
容积大于 5000L 的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验
耐压试验的压力应符合设计图样要求且不小于下式计算值 Pr=P-式中 p--压力容器的
设计压力Mpa
对在用压力容器一般为最高工作压力
Mpa
或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力
按表 4-2 选用
[
试验温度下材料
pr--耐压试验压力--耐压试验压力系数
的许用应力 MPa[]--设计温度下材料的许用应力MPa
第 95 条 耐压试验时压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求
液压试验时不得超过试验温度下材料屈服点的 90%与圆筒的焊接接头系数的乘积压试验时不得超过试验温度下材料屈服点的 80%与圆筒的焊接接头系数的乘积校核
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气
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耐压试验压力时所取的壁厚应扣除壁厚附加量对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力对 壳程压力低于管程压力的列管式热交换器可不扣除腐蚀裕量
第 96 条 耐压试验前压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全紧固妥当试验用压力表应符合第七章的有关规定至少采用两个量程相同且经校验的压力表并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置
第 97 条 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施并应经单位技术负责人和安全部门检查认可耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作无关人员不得在试验现场停留
第 98 条 压力容器液压试验的要求如下
凡在试验时不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下都可用作液压试验介
质 一般应采用水当采用可燃性液体进行液压试验时试验温度必须低于可烯性液体的闪点试验场地附近不得有火源且应配备适用的消防器材
以水为介质进行液压试验时
顺中应充江液体
其所用的水必须是洁净的
奥氏体不犭钢压力容器用水进行液压试验
应立即将水渍去除干净
压力容
当压力容器壁温
应严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L
与液体温度接近时
试验合格后
滞留在压力容器内的气体必须排净压力容器外表面应保持干燥
才能缓慢升压至设计压力确认无泄漏后继续升压到规定的试
验压力保压 30 分钟然后降到规定试验压力的 80%保压足够时间进行检查检查期间压力应保持不变不得采用连续加压来维持试验压力不变压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力
碳素钢
升高
16MnR 和正火 15MnVR 制压力容器在液压试验时
液体温度不得低于 15
液体温度不昨低于 5
其
他低合金钢制压力容器压力容器在液压试验时再加 20
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度
则需相应提高液体温度其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定 铁素体钢制低温
液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值
换热压力容器液压试验程序按 GB151 规定执行
新制造的压力容器液压试验完毕后应用压缩空气将其内部吹干 第 99 条 液压试验后的压力容器符合下列条件为合格无渗漏
无可见的变形
试验过程中无异常的响声
对抗拉强度规定值下限大于等于 540Mpa 的材料表面经无损检测抽查未发现裂纹 第 100 条 压力容器气压试验的要求如下
由于结构或支承原因不能向压力容器内充灌液体以及运行条件不允许残留试验液体
的压力容器可按设计图样规定彩气压试验
试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体
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压力容器安全技术监察规程
碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于 15其他材料制压力容器
其试验用气体温度应符合设计图样规定
气压试验时试验单位的安全部门应进行现场监督
应先缓慢升压至规定试验压力的 10%保压 5~10 分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查检查
如元泄漏可继续升压到规定试验压力的 50%
保压 30 分钟
如无异常现象
其后按规定试验压力的
保压足够时间进行气压试验过程中严禁
10% 逐级升压直到试验压力
然后降到规定试验压力的 87%
检查期间压力应保持不变不得采用连续加压来维持试验压力不变
带压紧固螺栓
气压试验过程中压力容器元异常响声经肥皂液或其他检漏液检查无漏气无可见的
变形即为合格
第 101 条 压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力 第 102 条 压力容器气密性试验的要求如下
介质毒性程度为极度高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密
性试验
气密性试验应在液压试验合格后进行对设计图样要求做气压试验的压力容器是否需
再做气密性试验应在设计图样上规定
碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于 5其他材料制压力容
器按设计图样规定
气密性试验所用气体应符合本规程第 100 条第 2 款的规定
压力容器进行气密性试验时一般应将安全附件装配齐全如需投用前在现场装配安全
附件应在压力容器质量证明书的气官性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验
经检查元泄漏保压不少于 30 分钟即为合格
第 103 条 有色金属制压力容器的耐压试验和气密性试验应符合相应标准规定或设计图样的 要求
八 胀接
第 104 条 制造单位应根据图样技术要求和度胀结果制定胀接工艺规程胀接操作人员应严格
按照胀接工艺规程进行胀接操作 换热器的换热管与管板的胀接可选用柔性胀接方法 如液压胀胀
液袋式液胀
有使用经验时也可选用机械胀接方法
皱纹
裂纹
切口和偏斜等缺陷
胀接管端不应有起皮
橡胶
选用机械胀接应控制胀管率以保证胀紧度在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量
及时发现和消除缺陷胀接全部完毕后必须进行耐压试验检查胀口的严密性
第 105 条 胀接的基本要求
柔性胀接的要求
柔性胀接分为贴胀和强度胀接贴胀时管板孔内表面可不开槽强度胀接笑容可掬孔内应开矩
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压力容器安全技术监察规程
形槽前1MPA
开槽宽度为
1.1~1.3
d 为换热管平均直径
t 为换热管壁厚
开槽深度为 0.5mm
胀 接
应通过计算胀接压力进行度胀强度胀接应达到 4MPA
度胀的度样不少于 5 个
测试胀接接头的拉脱力 q
贴胀应达到
胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度
机械胀接的要求
在进行正式胀接前应进行度胀度胀时应对度样进行比较性检查检查胀口部分是否有裂纹胀接过渡部分是否有突变嗽叭口根部与管壁的结合状态是否良好等然后检查管板孔与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况根据度胀结果实际确定合理的胀管率
九 锻钢铸铁不锈钢以及有色金属制压力容器的要求第 106 条 无纵向焊缝希钢制压力容器的要求如下
设计单位应制定专门技术条件明确对选材设计制造机加工焊接热处理等 检验返修等的具体规定
锻件用材料的伸长率不得小于 12%且不低于锻件材料标准规定值
筒 体内表面必须进行精细加工同一横截面上的最大和最小内直径差不得超过该截
面平均内直径的 10%内表面粗糙度不应低于 125m
质量检验的要求应参照 JB4726~4728压力容器用钢锻件执行 锻件焊接前应评价可焊性
第 107 条 铸铁制压力容器的要求如下
制造铸铁压力容器的单位应按本规程第 7 条规定的程序事先获得国家安全检查机构的
批准并应具有相应的生产水平和生产经验其装备条件应能满足铸铁压力容器的加工要求
铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹如有缩孔砂眼气孔缩松等铸造缺陷不
应超过有关标准或技术条件的规定在突出的边缘和凹角部位应具有足够的圆角半径避免表面形状和交接处壁厚的突变
铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求必须满足设计图样的规定
表面缺陷可以用加装螺塞的方法进行修补但塞前深度不得大于截面厚度的 40%塞头
直径螺纹外径不得大于塞头深度且不大于 8MM
首次试制的产品应进行液压破坏试验以验证设计的合理性若试验不合格则不得转
入指生产试验应有完整的方案和可靠的安全措施试验结果应报省级安全监察机构备案
第 108 条 不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造工装和场地物
不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产
应能满足有锈钢
加式成形设备和焊接设备
有色金属的需要
必须有专用的制造车间或专用的
干燥
严格控制灰尘钝化处理
有
必须严格控制表面机械损伤和飞溅
工作场所要保持清洁
有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造的压力容器表面应进行表面酸洗
防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后做酸洗钝化处理
第 109 条 铝及铝合金制压力容器的其他要求如下
母材和焊接接头的腐蚀试验应符合专门的技术条件和设计要求
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接触腐蚀介质的表面不应有机构损伤和飞溅物 卧式压力容器的各支座与压力容器应保持充分接触
焊接接头的坡口面应彩机构方法加式表面应光洁平整在焊接前应做专门清洗 第 110 条 钛及钛合金制压力容器的其他要求如下焊接接头的坡口面必须采用机械方法加
焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理
承担焊接接头组对的操作为员必须戴洁净的手套不得角摸坡口及其两侧附近区域
严 禁用铁器敲打钛板表面及坡口
焊件组对清洗完成后应立即进行焊接
焊接用氩气和氦气的统一计划不应低于 9999%露点不应高于零下 50
钛材焊接前应对坡口及丙侧 25MM 范围区域内进行严格的机械清理和脱脂处理在焊
接过程中应采取措施防止坡口污染
应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互熔当图样有要求时应做铁污染试验 在焊接过程中每焊完一道都必须进行焊层表面颜色检查焊缝及热影响区的表面颜
色应呈银白色或金共黄色对表面颜色不合格的应全部除去然后重焊表面颜色检查应参照有关标准的规定
必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接钛材管子与管板的连接宜采用强度
焊或胀后焊接
焊后的焊缝表面不准有咬边 气孔 弧坑和裂纹等缺陷
第 111 条 铜及铜合金制压力容器的其他要求如下
若采用氢一氧焰或氧一乙炔焰焊接 应满足以下要求 1 采用退火状态铜材
2 采用瓶装乙炔气 并应控制乙炔气的纯度
3 根据材料和焊接工艺 焊前应预热到规定的温度范围 4 多层焊接时 在焊接过程中 应连续完成 不宜中断 5 在焊条或被焊接头上 应涂有适当的焊剂 7 焊接环境温度一般不应低于 0
否则应进行预热
焊接接头的坡口面及其两侧附近区域 应进行认真清理 露出金属光泽 并应及时施焊
6 铜基材料应采用中性到微氧化性火焰 铜镍合金应采用中性到微还原性火焰 8 纯铜不应采用氢一氧焰焊接 可采用气体保护焊或等离子焊接 第 112 条 镍及镍合金制压力容器的要求如下
材料的切割应采用剪切 机械加工或合适的热切割方法 如等离子切割 热切割之后 在使用或焊接前应用打磨切削或其他机械方法将切割边缘的污染区去除
镍材焊接时应对坡口及两侧 25MM 范围内区域进行严格的机械清理彻底清除油污和一
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切含硫杂质用清洗剂进行清洗后及时施焊中间焊道表面的氧化物应用砂轮打麻清除直至露出金属光泽
焊接过程中应严格控制焊接线能量和层间温度层间温度一般不应高于 150 焊后的焊缝表面不准有咬边气孔弧坑和裂纹等缺陷焊缝及热影响区的表面颜色应
呈银白色或黄色
热成形或热处理前应彻底清除工件上的油污油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物
加热炉的气氛中应严格控制含硫量加热用煤气或天然气的含硫量应小于 0.57g/m3燃料油的含硫量应小于 0.5%不得用焦炭或煤加热
第五章 安装使用管理与修理改造
第 113 条 从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在夺的省级安全监察机构批准的安装单位 从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识并通过国家安全监察机构认可的培训和考核持证上岗
第 114 条 下列压力容器在安装前安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称数量制造单位使用单位安装单位及安装地点办理报装手续
第三类压力容器
容积大于等于 10m3 的压力容器 蒸球
成套生产装置中同时安装的各类压力容器 液化石油气储容器 医用氧舱
第 115 条 压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时应选择具有相应制造资格的压力容器设计
制造
或组焊
单位
使用单位技术负责人
主管厂长
经理或总工程师
应对压力容器的安全管理负责
并指定具有压力容器专业知识
熟悉国家相关法规标准的工
程技术人员负责压力容器的安全管理工作
第 116 条 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括
贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章制定压力容器的安全管理规章制度
参加压力容器订购设备进厂安装验收及试车 检查压力容器的运行维修和安全附件校验情况 压力容器的检验修理改造和报废等技术审查 编制压力容器的年度定期检验计划并负责组织实施
向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表压力容器
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定期检验计划的实施情况存在的主要问题及处理情况等
压力容器事故的抢救报千协助调查和善后处理检验焊接和操作人员的安全技术培训管理压力容器使用登记及技术资料的管理
第 117 条 压力容器的使用单位必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管技术档案的内容应包括
压力容器档案卡见附件四 第 33 条规定的压力容器设计文件
第 63 条规定的压力容器制造安装技术文件和资料 检验检测记录以及有关检验的技术文件和资料
修理方案实际修理情况记录以及有关技术文件和资料
压力容器技术改造的方案图样材料质量证明书施工质量检验技术文件和资料 安全附件校验修理和更换记录 有关事故的记录资料和处理报告
第 118 条 压力容器的使用单位在压力容器投入使用前应按压力容器使用登记管理规则 的要求到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续
第 119 条 压力容器的使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出压力容器安全操作要求其内容至少应包括
压力容器的操作工艺指标含最高工作压力最高或最低工作温度
压力容器的岗位操作法含开停车的操作程序和注意事项
压力容器运行中应重点检查的项目和部位运行中可能出现的异常现象和防止措施以
及紧急情况的处置手热能千程序
第 120 条 压力容器操作人员应持证上岗压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育培训考核工作由地市级安全监察机构或授权的使用单位负责
第 121 条压力容器发生下列异常现象之一时操作人员应立即采取紧急措施并按规定的报告程序及时向有关部门报告
1压力容器工作压力介质温度或壁温超过规定值采取措施工仍不能得到有效控制 2压力容器的主要受压元件发生裂缝鼓包变形泄漏等危及安全的现象 3安全附件失效
4接管紧固件损坏难以保证安全运行 5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行 6过量充装
7压力容器液位超过规定采取措施仍不能得到有效控制 8压力容器与管道发生严重振动危及安全运行
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9其他异常情况
第 122 条 压力容器内部有压力时温带压紧固螺栓时要求和防护措施时
不得进行任何修理
对于特殊的生产工艺过程
需要带
或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时作为人员应经专业培训并持证操作
使用单位必须按设计规定制定有效的操作并经使用单位技术负责人批准
在实际操作
使用单位安全部门应派人进行现场监督 第 123 条 以水为介质产生蒸汽的压力容器措施不应投入运行
必须做好水质管理和监测没有可靠的水处理
第 124 条 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或进是以省级安全监察机构审查批准的单位 压力容器的生大的修理或改造方案应经原设讲单位或具务相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地使用单位提供修理或改造后的图样要受压元件的矫形
控补
市级安全监察机构审查备案
修理或改造单位应向
压力容器的重大
压力容器经
施工擀证明文件等技术资料
压力容器的重大具备理是指主盛装介质或用途等
和符合本规程第三者条规定的以接接头焊缝的焊补
改造提指发言烃主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数
修理或改造后必须保证其结构和强度满足安全使用要求
第 125 条 压力容器检验修理人员在进入压力容器内部进行工作前使用单位必须按在用压力容器检验规程的要求做好准备和清理工作达不到要求时严禁人员进入
第 126 条 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时一般应采用挖补或更换不应采用巾补或补焊方法且应符合以下要求
压力容器的挖补更换筒节及焊后热处理等技术要求应参照相应制造技术规范制订
施工方案及适合使用的技术要求焊接工艺应经焊接技术负责人批准
缺陷清除后一般均应进行表面无损检测确认缺陷已完全消除完成焊接工作后应
再做无损检测确认修补部位符合质量要求
母材焊补的修补部位必须磨平焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求 有热处理要求的应在焊补后重新进行热处理
主要受压元件焊补浓度大于 1/2 壁厚的压力穷人 器还应进行耐压试验
第 127 条 改变移动式压力容器的使用条件介质温度压力用途时由使用单位提出申请经省级或国家安全监察机构同意后由具有资桥的制造单位更换安全附件重新涂漆和标志 经具有资格的检验单位进行内外部检验并出具检验报告后由使用单位重新办理使用证
第 128 条 移动式压力容器的装卸单位应向省级安全监察机构输充装安全注册经批准后方 可从事充装作业
第六章 定 期 检 验
第 129 条 压力容器寂期检验单位及检验人员应取得省级或国家监察机构的资格认可和经资格
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鉴寂考核合格并接受当地安全监察机构监督严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责
第 130 条 压力容器的使用单位及其主管部门必须及时安排压力容器的定期检验工作并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位安全监察机构负责监督检查检验单位就负责完成检验任务
第 131 条 在用压力空器按照在用压力容器检验规程压力容器使用登记管理规则的 规定进行定期检验评定安全善和办理注册 登记
第 132 条 压力容器的定期检验分为
1外部检查是指在用压力容器运行中的宣期在线检查每年到少一次外部检查可由检验单位有资桥的压力容器检验员进行也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行
2内外部检验是指在用压力容器停机时的检验内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行其检验周期分为
1 安全善等级为 12 级的每六年至少一次 2 安全等级为 3 级的每 3 年至少一次
3耐压试验是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验 以固定式压力容器容器
每两面三刀次内餐部检验期间内
到少进行一次耐压试验
对移动式压力
按
在
每 6 年至少进行一次耐压试验
外部检查和内外部检验内容及安全善等级的规定
用压力容器检验规程执行
第 133 条 投用首次内外部检验周期一般为 3 年以后的内外部检验周期由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案有下列怀况之一的压力容器风外部检验周期应适当缩短
1介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于 0.25mm/年以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的
2材料表面质量差或内部有缺陷材料焊扫性能不好制造时曾多次返修的 3使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的一般指大于 100mg /L 时 4使用已超过 20 年经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的 5停止使用时间超过两面三刀年的 6经缺陷安全评定合格后继续使用的 7经常改变使用介质的如印染机 8搪玻璃设备
9球形储罐使用b540Mpa 材料制造的投用一年后应开罐检验
10介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的每年或根据需要进行内外部检验 11采用\"亚铵法\"造纸工艺且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外
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部检验周期
第 134 条 安全善等级为 1 2 级的压力容器有下列情况之一时 内外部检验周期可以适当处长 1非金属衬里层完好的其检验周期可处长但不超过 9 年 2介质对材料腐蚀速率低于.1mm/年实测数据有可靠的耐腐蚀金属衬里复合钢板或 热喷涂金属铝粉或不锈钢粉涂层的压力容器通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的检验周期可处长但淡超过 12 年
3装有角媒的瓜容器以及装有充填物的大型压力容器其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位设计单位和检验单位协商确定报当地安全监察机构备案
第 135 条 有下列情况之一的压力容器风外部检验合格后应进行耐压试验 1用焊接方法修理改造更换主要受压元件的
2改变使用条件且超过原设计参数并又红又专强度较核合格的 3需要更换衬里的重瘭更换衬里前 4停止使用两面三刀年后重新复用的
5使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的 6使用单位对压力容器的安全有怀疑的
第 136 条 在用压力容器的耐压气密性试验除应符合本规程第四章中耐压试验的有关规定餐具还应满足下列要求
1在液压试验完毕后其试验用液体的鼾以及对内表面的专门技术处理应在使用单位的管理制度中予以规定
2盛装易燃介质的在用压力容器在气压或气密性试验前必须进行彻底的蒸汽清洗和转换并取样分析合格否则严禁用空气作为试验介质
第 137 条 低温液体绝热压力容器寂期检验项目至少应包括 1用户使用情况调查
1运行记录包括使用频率和工况有无异常情况发生等 2日蒸发率变化情况外壳体有无结霜昌直等情况发生 2外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验
3压力表安全阀液面计内胆爆破片装置的检验与校验 4管路系统和阀六的检验
5必要时利用合适的介质进行内胆气压试验
第 138 条 设计图样无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器由使用单位提出申请地
市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案 因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的压力容器决
可推迟或免除
由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准
征行原设计单位和检验单位同的安全监察机构备案后
方
报迫不及待单位上级主管部六审批响彻云霄发放
压力容器使用证
对无法进行内外部检验和耐压试验或耐压试验或不能按期进行内外部检验和
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压力容器安全技术监察规程
耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器均应制定可靠的监护和抢险措施如 因监护措施不落实出现问题就由使用单位负责
第 139 条 大型关键性在用压力容器经定期检验发现大量难于修复的超标缺陷使用单位因生产急需确需通过缺陷安全评定来判定能否监控使用到下一检验周期或设备更新时应按如下程序和要求办理
1压力容器使用单位向国家安全监察机构提出书面申请事先应经使用单位主管部门和所在地的省级安全监察机构同意申请时应说明原因同时应递交该设备的检验报告
2在用压力容器缺陷安全评定采用国家安全评定彩国家安全监察机构逐项批准的方式压力容器使用单位应与经国家安全监察机构批准的具有相应检验资格的评定签订在用压力容器缺陷安全评定合同
3承担在用压力容器缺陷安全评定的单位必须根据缺陷的性质缺陷产生的原因以及缺陷的发展预测给出明确的评定结论说明对安全使用的影响包括使用条件监控使用措施和使用期限使用期限不应超过一个检验周期
4
承担在用压力容器缺陷安全评定的单位必须对缺陷的检验结果
评定的报告和结论
主送在用压力容器的使用单位
缺陷评定结论和压力容
器继续使用的安全性能负责并承担相应的责任查和法人代表批准
须经评定单位技术负责人审
同时报送使用单位的主管部门和国家及省
按规定到所在地安全监
市安全监察机构
5使用单位持评定报告和结论提出监控使用措施和限定使用条件察机构办理监控使用手续
第七章 安全附件
第 140 条 压力容器用的安全阀质量技术监督局颁发的制造许可证
爆破片装置制造安全阀
紧急切断装置紧急切断装置
压力表液面计
液面计
测温仪表
快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定 制造爆破片装置的单位必须持有国家
快开门式压力容器的
安全联锁装置的单位应经省级以上含省级安全监察机构批准
第 141 条 本规程适用范围内的在用压力容器应根据设计要求装设安全泄放装置安全阀划爆破片装置压力源来自压力容器外部且得到可靠控制时安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上
第 142 条 安全阀不能可靠工作时应装设瀑破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构采用组合结构时应符合 GB150 附录 B 的有关规定凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片
第 143 条 安全附件的设计制造应符合相应国家标准行业标准的规定
第 144 条 对易燃介质或毒性程度为极度高度或中度危害介质的压力容器应在安全阀或爆
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破片的排出口装设导管将排放介质引至安全地点并进行妥善处理不得直接排入大气
第 145 条 安全阀爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量排放能力和安全泄放量的计算见附件五对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器设 计爆破片装置应计算泄放口径确保不产生空间爆炸
第 146 条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时 安全阀的开启压力 Pz 不应大于压力容器的 设计压力 P且安全阀的密封试验压力 Pt 应大于压力容器的最高工作压力 Pw即 PzP Pt Pw
固定式压力容器上安装多个安全阀时其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力其余安全阀的开启压力可适当提高但不得超过设计压力的 1.05 倍
第 147 条 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的 1.05~1.10 倍安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的 1.2 倍回座压力不应低于开启压力的 0.8 倍
第 148 条 因定式压力容器上装有爆破片装置时 爆破片的设计爆破压力 PB 不得大于压力容器的设计压力且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力 PW 的 1.05 倍即PB P PBmin1.05Pw
第 149 条 设计压力容器时如采用最大允许工作压力作为选用安全阀爆破片的依据就在设计图样上和压力容器铭牌上注明
第 150 条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书并在产品上装设牢固的金属铭牌
第 151 条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置
第 152 条 安全阀安装的要求如下
安全阀应垂直安装并应装设在压力容器液面以上气相空间部分或装设在与压力容器
气相空间相连的管道上
压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔其截面积不得小于安全阀的进口
截面积其接管应尽量短而直
压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时则该连接口入口的面积应至
少等于这些安全阀的进口截面积总和
安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门
与压力容器之间装设爆破片装置蚀
全的技术负责人批准截止阀门
粘性介质或贵重介质的压力容器
为实现安全阀的在线校验高度
中度危害介质
可在安全阀易燃介质
腐
对于盛装毒性程度为极度
方可在安全阀
为便于安全阀的清洗与更换经合用单位主管压力容器安
与压力容器之间装设截止阀的结构和通径应
并制定可靠的防范措施爆破片装置
压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开加铅封或锁定
不妨碍安全阀的安全泄放
安全阀装设位置应便于检查和维修
第 153 条 新安全阀在安装之前应根据使用情况进行调试后
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才准安装使用
压力容器安全技术监察规程
第 154 条 安全附件应实行定期检验制度安全附件的定期检验按照程校验
的规定进行
在用压力容器检验规程
未作规定的
全监察机构批准
安全阀一般每年至少应校验一次
在用压力容器检验规
报省级安
在线
由检验单位提出检验方案
拆卸进行校验有困难时应采用现场校验
爆破片装置应进行定期更换对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换
一般爆破片装置应在 2-3 年内更换
仪器和制造单位明确
在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换可延长使用寿命的除外场地
压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验
校验人员应具有安全阀的基本知识校验工作应有详细记录
第 155 条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员并建立必要的规章制度
标准并持证上岗
面的有关规程
校验合格后
校验装置
熟悉并能执行安全阀校验方
校验单位应出具校验报
告书并对校验合格的安全阀加装铅封
第 156 条 在用压力容器安全阀现场校验
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