钢结构工程施工质量验收规范

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UDC

中华人民共和国国家标准

GB 50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范

Code for Acceptance of construction quality

Of Underground Waterproof 2002-01-10 发布2002-03-01 实施

中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布

中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工质量验收规范

GB 50205-2001 主编部门:山西省建设厅 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2002年3月1日

2002 北京

关于发布国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的通知

建标[2002)11号

根据我部\"关于印发《二○○○至二○○-年度工程建设国家标准制订·、修订计划》的通知\"(建标[2001]87号)的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构工程施工质量验收规范》经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001于2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、4.3.1、4.1.1，5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.2.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行：原《钢结构工程施工及验收规范》CB50205-95和

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221--95同时废止。

中华人民共和国建设部 2002年1月10日

前言

根据我部\"关于印发《二○○○至二○○-年度工程建设国家标准制订·、修订计划》的通知\"(建标[2001]87号)的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单

位共同修订的《钢结构工程施工质量验收规范》经有关部门会审

在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年的地基与基础工程设计、施工的经验，适当考虑了近几年已成熟应用的新 技术，按照\"验评分离、强化验收、完善手段、过程控制\"的方针，进行全面修改， 形成了初稿，又以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了

反复修改，最后经审定定稿。

本规范主要内容分8 章，包括总则、术语、基本规定、地基、桩基础、土方工程、基坑工程及工程验收等内容。其中土方工程是将原《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201-83 中的土方工程内容予以修改后放入了本规范，基坑工程

是为适应新的形势而增添的内容。

本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在

《工程建设标准化》杂志上。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

为了提高规范质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给上海市基础工程公司(上海市江西中路406 号、

邮编:200002、E-mail:***********.cn)，以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人:

主编单位:上海市基础工程公司 参编单位:中国建筑科学研究院地基所

中港三航设计研究院 建设部综合勘察研究设计院

同济大学

主要起草人:桂业琨 叶柏荣 吴春林 李耀刚 李耀良

陈希泉 高宏兴 郭书泰 缪俊发 李康俊

邱式中 钱建敏 刘德林 1 总则

1.0.1 为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构

工程质量,制定本规范.

1.0.2 本规范适用于建筑工程的单层多层高层以及网架压型金属板等钢结构工

程施工质量的验收

1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量验收的

要求不得低于本规范的规定

1.0.4 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 配套

使用

1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行

有关标准的规定

2 术语符号

2.1 术语

2.1.1 零件 part

组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等 2.1.2 部件 component

由若干零件组成的单元如焊接H 型钢牛腿等 2.1.3 构件 element

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支撑等 2.1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit

钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元一般分平面桁架和锥体两种类型

2.1.5 中拼单元 intermediate assembled structure

钢网架结构安装工程中由散件和小拼单元组成的安装单元一般分条状和块状两种类型

2.1.6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称

2.1.7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface

高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值

2.1.8 预拼装 test assembling

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装

2.1.9 空间刚度单元 space rigid unit由构件构成的基本的稳定空间体系 2.1.10 焊钉(栓钉)焊接 stud welding

将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧待接触面熔化后给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法

2.1.11 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度 2.2 符号

2.2.1 作用及作用效应 P 高强度螺栓设计预拉力 P 高强度螺栓预拉力的损失值 I 高强度螺栓检查扭矩 Tc 高强度螺栓终拧扭矩 To 高强度螺栓初拧扭矩 2.2.2 几何参数 a 间距

b 宽度或板的自由外伸宽度 d 直径 e 偏心距

f 挠度弯曲矢高 H 柱高度

Hi 各楼层高度 h 截面高度

he 角焊缝计算厚度 l 长度跨度

Ra 轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数) r 半径

t 板壁的厚度 △增量

2.2.3 其他 K 系数

3 基本规定

3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件

3.0.2 钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具 3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:

1 采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样送样 2 各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查

3 相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可

3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程分部(子分部)工程进行钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分 3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求

2 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍 3 质量检查记录质量证明文件等资料应完整 3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定:

1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整

3.0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理: 1 经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收

2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收

3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收

4 经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求可按处理技术方案和协商文件进行验收

3.0.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收

4 原材料及成品进场 4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料零(部)件成品件标准件等产品的进场验收

4.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批

4.2 钢材 I 主控项目

4.2.1 钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查数量:全数检查检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 1 国外进口钢材 2 钢材混批

3 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板

4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 5 设计有复验要求的钢材

6 对质量有疑义的钢材检查数量:全数检查检验方法检查复验报告 一般项目 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求

检查数量:每一品种规格的钢板抽查5 处检验方法:用游标卡尺量测

4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的型钢抽查5 处

4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:

1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2

2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的C 级及C 级以上

3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查 4.3 焊接材料 I 主控项目

4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告 Ⅱ 一般项目

4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中的规定

检查数量:按量抽查1% 且不应少于10 套 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测

4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块 检查数量:按量抽查1% 且不应少于10 包 检验方法:观察检查 4.4 连接用紧固标准件

I 主控项目

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓(机械型和化学试剂型) 地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告 检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合本规范附录B 的规定 检查数量:见本规范附录B 检验方法:检查复验报告

4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验预拉力其检验结果应符合本规范附录B 的规定 检查数量:见本规范附录B 检验方法:检查复验报告 Ⅱ一般项目

4.4.4 高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤

检查数量:按包装箱数抽查5% 且不应少于3 箱 检验方法:观察检查

4.4.5 对建筑结构安全等级为一级跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129 10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC32 36 且不得有裂纹或损伤 检查数量:按规格抽查8 只

检验方法:硬度计10 倍放大镜或磁粉探伤

4.5 焊接球 I 主控项目

4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家

产品标准和设计要求

检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.5.2 焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准 检查数量:每一规格按数量抽查5% 且不应少

于3 个

检验方法:超声波探伤或检查检验报告

Ⅱ一般项目

4.5.3 焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定

检查数量:每一规格按数量抽查5% 且不应少于3 个

检验方法:用卡尺和测厚仪检查

4.5.4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm

检查数量:每一规格按数量抽查5% 且不应少于3 个

检验方法:用弧形套模卡尺和观察检查

4.6 螺栓球

I 主控项目

4.6.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.6.2 螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱

检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于5 只 检验方法:用10 倍放大镜观察和表面探伤

Ⅱ一般项目

4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196 中粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197 中6H 级精度的规定

检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于5 只

检验方法:用标准螺纹规

4.6.4 螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定 检查数量:每一规格按数量抽查5% 且不应少于3 个 检验方法:用卡尺和分度头仪检查 4.7 封板锥头和套筒

I 主控项目

4.7.1 封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.7.2 封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮 检查数量:每种抽查5% 且不应少于10 只 检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤 4.8 金属压型板

I 主控项目

4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.8.2 压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

Ⅱ一般项目

4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定

检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于3 件 检验方法:观察和用10 倍放大镜检查及尺量

4.9 涂装材料

I 主控项目

4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定

检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

Ⅱ一般项目

4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象

检查数量:按桶数抽查5% 且不应少于3 桶

检验方法:观察检查

4.10 其他 I 主控项目

4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

4.10.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查

检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等

5 钢结构焊接工程 5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收

5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批

5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行焊缝探伤检验5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

5.2 钢构件焊接工程 I 主控项目

5.2.1 焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查数量:全数检查

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 检查数量:全数检查

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期

5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺 检查数量:全数检查

检验方法:检查焊接工艺评定报告

5.2.4 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应 符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢

熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T K Y 形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定

检查数量:全数检查

检验方法:检查超声波或射线探伤记录

5.2.5 T 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a b c) 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d) 且不应大于10mm 焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10% 且不应少于3

条

检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量

5.2.6 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使

用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查

Ⅱ一般项目

5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均

应

大于焊件厚度的1.5 倍以上且不应小于100mm 后热处理应在焊后立即进行保温

时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定

检查数量:全数检查

检验方法:检查预后热施工记录和工艺试验报告

5.2.8 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规

和钢尺检查 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定

检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按条

数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处

检验方法:用焊缝量规检查

5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不

得在其表面留下切痕

检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:观察检查

5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡

较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按数

量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处

检验方法:观察检查 5.3 焊钉(栓钉)焊接工程 I 主控项目

5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙

检查数量:全数检查

检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录

5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于10 件被抽查构件中每件检查焊

钉数量的1% 但不应少于1 个

检验方法:焊钉弯曲30 后用角尺检查和观察检查

Ⅱ一般项目

5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360 的焊脚应进行修

补

检查数量:按总焊钉数量抽查1% 且不应少于10 个

检验方法:观察检查

6 紧固件连接工程 6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程的质量验收

6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批 6.2 普通紧固件连接

I 主控项目

6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B 其结果应符合现行国家标

准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098 的规定 检查数量:每一规格螺栓抽查8 个 检验方法:检查螺栓实物复验报告

6.2.2 连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求

检查数量:按连接节点数抽查1% 且不应少于3 个 检验方法:观察和尺量检查 Ⅱ一般项目

6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2 扣检查数量:按连接节点数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:观察和用小锤敲击检查6.2.4 自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴外观排列整齐

检查数量:按连接节点数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:观察或用小锤敲击检查 6.3 高强度螺栓连接 I 主控项目

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求 检查数量:见本规范附录B

检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告

6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后48h 内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B 的规定

检查数量:按节点数抽查10% 且不应少于10 个每个被抽查节点按螺栓数抽查10% 且不应少于2 个 检验方法:见本规范附录B

6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5% 对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记且按本规范第6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查

检查数量:按节点数抽查10% 但不应少于10 个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查 检验方法:观察检查及本规范附录B Ⅱ一般项目

6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82 的规定 检查数量:全数检查资料

检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2 3 扣其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣

检查数量:按节点数抽查5% 且不应少于10 个 检验方法:观察检查

6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查

6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径) 检查数量:被扩螺栓孔全数检查 检验方法:观察检查及用卡尺检查

6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径) 连接处不应出现有间隙松

动等未拧紧情况

检查数量:按节点数抽查5% 且不应少于10 个 检验方法:普通扳手及尺量检查

7 钢零件及钢部件加工工程 7.1 一般规定

7.1.1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收

7.1.2 钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批 7.2 切割 I 主控项目

7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm 的缺棱 检查数量:全数检查

检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查 Ⅱ一般项目

7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2 的规定 检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的允许偏差(mm)

7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查 表7.2.3 机械剪切的允许偏差(mm) 7.3 矫正和成型 I 主控项目

7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 检查数量:全数检查

检验方法:检查制作工艺报告和施工记录

7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900 1000 碳素结构钢和

低合金结构钢在温度分别下降到700 和800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却

检查数量:全数检查

检验方法:检查制作工艺报告和施工记录 7.4 边缘加工 I 主控项目

7.4.1 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm 检查数量:全数检查

检验方法:检查工艺报告和施工记录 Ⅱ一般项目

7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2 的规定 检查数量:按加工面数抽查10% 且不应少于3 件 检验方法:观察检查和实测检查 表7.4.2 边缘加工的允许偏差(mm) 7.5 管球加工 I 主控项目

7.5.1 螺栓球成型后不应有裂纹褶皱过烧

检查数量:每种规格抽查10% 且不应少于5 个 检验方法:10 倍放大镜观察检查或表面探伤

7.5.2 钢板压成半圆球后表面不应有裂纹褶皱焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整

检查数量:每种规格抽查10% 且不应少于5 个 检验方法:10 倍放大镜观察检查或表面探伤 Ⅱ一般项目

7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3 的规定 检查数量:每种规格抽查10% 且不应少于5 个 表7.5.3 螺栓球加工的允许偏差(mm)

7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4 的规定 检查数量:每种规格抽查10% 且不应少于5 个 检验方法:见表7.5.4

表7.5.4 焊接球加工的允许偏差(mm)

7.5.5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5 的规定 检查数量:每种规格抽查10% 且不应少于5 根 检验方法:见表7.5.5

表7.5.5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)

7.6 制孔 I 主控项目

7.6.1 A B 级螺栓孔(I 类孔)应具有H12 的精度孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5m 其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1 的规定C 级螺栓孔( 类孔) 孔壁表

面粗糙度Ra 不应大于25 m 其允许偏差应符合表7.6.1-2 的规定

检查数量:按钢构件数量抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查

表7.6.1-1 A B 级螺栓孔径的允许偏差(mm) 表7.6.1-2 C 级螺栓孔的允许偏差(mm)

7.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2 的规定 检查数量:按钢构件数量抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:用钢尺检查

表7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)

螺栓孔孔距范围500 501~1200 1201~3000 3000

同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0

注1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组

2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组

3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔

4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组 7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2 规定的允许偏差时应采用与

母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查 8 钢构件组装工程 8.1 一般规定

8.1.1 本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收

8.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若

干个检验批 8.2 焊接H 型钢 I 一般项目

8.2.1 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm 翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm 长度不应小于600mm

检查数量:全数检查 检验方法:观察和用钢尺检查

8.2.2 焊接H 型钢的允许偏差应符合本规范附录C 中表C.0.1 的规定

检查数量:按钢构件数抽查10% 宜不应少于3 件

检验方法:用钢尺角尺塞尺等检查

8.3 组装 I 主控项目

8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠

检查数量:全数检查

检验方法:构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查

Ⅱ一般项目

8.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C 中表C.0.2 的规定

检查数量:按构件数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用钢尺检验

8.3.3 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴

检查数量:按接触面的数量抽查10% 且不应少于10 个

检验方法:用0.3mm 塞尺检查其塞入面积应小于25% 边缘间隙不应大于0.8mm 8.3.4 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm 允许偏差不得大

于4.0mm

检查数量:按构件数抽查10% 且不应少于3个每个抽查构件按节点数抽查10%且

不应少于3 个节点 检验方法:尺量检查

8.4 端部铣平及安装焊缝坡口

I 主控项目

8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1 的规定

检查数量:按铣平面数量抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用钢尺角尺塞尺等检查 表8.4.1 端部铣平的允许偏差(mm)

Ⅱ一般项目

8.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2 的规定检查数量:按坡口数量

抽查10% 且不应少于3 条 检验方法:用焊缝量规检查 表8.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差

8.4.3 外露铣平面应防锈保护

检查数量:全数检查 检验方法:观察检查 8.5 钢构件外形尺寸

I 主控项目

8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1 的规定

范资料编号GB 50205--2001 @

检查数量:全数检查 检验方法:用钢尺检查

表8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

项目 允许偏差 单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至

第一个安装孔距离1.0

多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0 构件连接处的截面几何尺寸3.0 柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0

受压构件(杆件)弯曲矢高L 1000 且不应大于10.0

Ⅱ一般项目

8.5.2 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C 中表C.0.3 表

C.0.9 的规定

检查数量:按构件数量抽查10% 且不应少于3 件 检验方法:见本规范附录C 中表C.0.3 表C.0.9

9 钢构件预拼装工程 9.1 一般规定

9.1.1 本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收

9.1.2 钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或

若干个检验批

9.1.3 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应拆除全部临时固定和拉

紧装置

9.1.4 进行预拼装的钢构件其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规

定

9.2 预拼装 I 主控项目

9.2.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合

下列规定:

1 当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85%

2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时通过率应为100%

检查数量:按预拼装单元全数检查 检验方法:采用试孔器检查

Ⅱ一般项目

9.2.2 预拼装的允许偏差应符合本规范附录D 表D 的规定

检查数量:按预拼装单元全数检查 检验方法:见本规范附录D 表D 10 单层钢结构安装工程 10.1 一般规定

10.1.1 本章适用于单层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢

平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收

10.1.2 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个

检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批

10.1.3 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程

验收合格的基础上进行验收

10.1.4 安装的测量校正高强度螺栓安装负温度下施工及焊接工艺等应在安装前

进行工艺试验或评定并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案 10.1.5 安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行 10.1.6 安装时必须控制屋面楼面平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁

超过梁桁架楼面板屋面板平台铺板等的承载能力

10.1.7 在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝

土灌浆料等二次浇灌

10.1.8 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘吊车桁架或直接承受动力荷

载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等

10.2 基础和支承面

I 主控项目

10.2.1 建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计

要求

检查数量:按柱基数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测

10.2.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承

面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2 的规定 检查数量:按柱基数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测 表10.2.2 支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)

项目允许偏差

标高3.0 支承面 水平度l 1000 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移5.0 预留孔中

心偏移10.0

10.2.3 采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3 的规定

检查数量:资料全数检查按柱基数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用水准仪全站仪水平尺和钢尺现场实测

表10.2.3 座浆垫板的允许偏差(mm)

10.2.4 采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4 的规定

检查数量:按基础数抽查10% 且不应少于4 处

检验方法:观察及尺量检查

表10.2.4 杯口尺寸的允许偏差(mm)

Ⅱ一般项目 10.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5 的规定地脚螺栓(锚栓)的

螺纹应受到保护 检查数量:按柱基数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用钢尺现场实测

工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表10.2.5 地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)

10.3 安装和校正 I 主控项目

10.3.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件

变形及涂层脱落应进行矫正和修补

检查数量:按构件数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用拉线钢尺现场实测或观察

10.3.2 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于

0.8mm

检查数量:按节点数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用钢尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺现场实测

10.3.3 钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符

合表10.3.3 的规定

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测

表10.3.3 钢屋(托)架桁架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

(mm) 项目允许偏差图例

跨中的垂直度h 250 且不应大于15.0l 30ml 1000 且不应 大于10.030m l 60ml 1000 且不应大于30.0 侧向弯曲矢高f

l 60ml 1000 且不应大于50.0

10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表

10.3.4 的规定

检查数量:对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取

一列中间柱

检验方法:采用经纬仪全站仪等测量表10.3.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允

许偏差(mm) 项目允许偏差图例

主体结构的整体垂直度H 1000 且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L 1500

且不应大于25.0 Ⅱ一般项目

10.3.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:观察检查

10.3.6 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm 当采用大型混凝土屋面板时钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 榀

检验方法:用拉线和钢尺现场实测

10.3.7 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.1 的规定

检查数量:按钢柱数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.1

10.3.8 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规

范

附录E 中表E.0.2 的规定

检查数量:按钢吊车梁数抽查10% 且不应少于3 榀

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.2

10.3.9 檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.3

的规定

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.3 10.3.10 钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯

GB4053.1固定式钢斜梯GB4053.2 固定式防护栏杆

GB4053.3 和固定式钢平台

GB4053.4 的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E

中

表E.0 4 的规定

检查数量:按钢平台总数抽查10% 栏杆钢梯按总长度各抽查10% 但钢平台不应

少于1 个栏杆不应少于5m 钢梯不应少于1 跑

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.4

10.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11 的规定

检查数量:按同类节点数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:尺量检查

@

表10.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)

10.3.12 钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:观察检查

11 多层及高层钢结构安装工程

11.1 一般规定

11.1.1 本章适用于多层及高层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要

构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收

11.1.2 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检

验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批

11.1.3 柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值

11.1.4 安装柱时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的

轴线引上

11.1.5 结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制

11.1.6 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程

验收合格的基础上进行验收

11.1.7 多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.L4 10.1.5 10.1.6 10.1.

10.1.8条的规定

11.2 基础和支承面

I 主控项目

11.2.1 建筑物的定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓(锚栓)的规格和位置地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求当设计无要求时应符合表11.2.1 的

规 定

检查数量:按柱基数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:采用经纬仪水准仪全站仪和钢尺实测 表11.2.1 建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线和标高

地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

11.2.2 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合本规范表

10.2.2的规定

检查数量:按柱基数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测

11.2.3 多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3

的规定

检查数量:资料全数检查按柱基数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用水准仪全站仪水平尺和钢尺实测 11.2.4 当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4 的规定

检查数量:按基础数抽查10% 且不应少于4 处

检验方法:观察及尺量检查

Ⅱ一般项目

11.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5 的规定地脚螺

栓(锚栓)的螺纹应受到保护

检查数量:按柱基数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用钢尺现场实测

11.3 安装和校正

I 主控项目

11.3.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件

变形及涂层脱落应进行矫正和修补

检查数量:按构件数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:用拉线钢尺现场实测或观察

11.3.2 柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2 的规定 检查数量:标准柱全部检查非标准柱抽查10% 且不应少于3 根

检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测 程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表11.3.2 柱子安装的允许偏差(mm)

11.3.3 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于

0.8mm

检查数量:按节点数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:用钢尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺现场实测

11.3.4 钢主梁次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规

范

表10.3.3 中有关钢屋(托)架允许偏差的规定

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测

11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应

符 合表11.3.5 的规定

检查数量:对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取

一列中间柱 检验方法:对于整体垂直度可采用激光经纬仪全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算对于整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计(代数

和)计算

工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

主体结构的整体垂直度(H 2500+10.0)且不应大于50.0 主体结构的整体平面弯曲L 1500 且不应大于25.0

Ⅱ一般项目

11.3.6 钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:观察检查 11.3.7 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:观察检查

11.3.8 钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.5 的规定 检查数量:按同类构件或节点数抽查10% 其中柱和梁各不应少于3 件主梁与次

梁连接节点不应少于3 个支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.5

11.3.9 主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.6 的规定

检查数量:按标准柱列数抽查10% 且不应少于4 列

检验方法:采用全站仪水准仪和钢尺实测

11.3.10 当钢构件安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm 当采用大型混凝土屋面板时钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm 检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 榀

检验方法:用拉线和钢尺现场实测 11.3.11 多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.2

的规定

检查数量:按钢吊车梁数抽查10% 且不应少于3 榀

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.2

11.3.12 多层及高层钢结构中檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规

范

附录E 中表E.0.3 的规定

检查数量:按同类构件数抽查10% 且不应少于3 件

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.3

11.3.13 多层及高层钢结构中钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1 固定式钢斜梯GB4053.2 固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范

附录E 中表E.0.4 的规定

检查数量:按钢平台总数抽查10% 栏杆钢梯按总长度各抽查10% 但钢平台不应

少于1 个栏杆不应少于5m 钢梯不应少于1 跑

检验方法:见本规范附录E 中表E.0.4

11.3.14 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表

10.3.11 的规定

检查数量:按同类节点数抽查10% 且不应少于3 个

检验方法:尺量检查 12 钢网架结构安装工程

12.1 一般规定

12.1.1 本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程

的质量验收

12.1.2 钢网架结构安装工程可按变形缝施工段或空间刚度单元划分成一个或若

干检验批 12.1.3 钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项

工程验收合格的基础上进行验收 12.1.4 钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4 10.1.5 10.1.6 条的规定

12.1 一般规定

12.1.1 本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程

的质量验收

12.1.2 钢网架结构安装工程可按变形缝施工段或空间刚度单元划分成一个或若

干检验批

12.1.3 钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收 12.1.4 钢网架结构安装应遵照本规范第

10.1.4 10.1.5 10.1.6 条的规定

12.2 支承面顶板和支承垫块

I 主控项目

12.2.1 钢网架结构支座定位轴线的位置支座锚栓的规格应符合设计要求

检查数量:按支座数抽查10% 且不应少于4 处

检验方法:用经纬仪和钢尺实测

12.2.2 支承面顶板的位置标高水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表

12.2.2 的规定表12.2.2 支承面顶板支座锚栓位置的允许偏差(mm)

检查数量:按支座数抽查10% 且不应少于4 处 检验方法:用经纬仪水准仪水平尺和钢尺实测 12.2.3 支承垫块的种类规格摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用

检查数量:按支座数抽查10% 且不应少于4 处

检验方法:观察和用钢尺实测

程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 12.2.4 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求 检查数量:按支座数抽查10% 且不应少于4 处

检验方法:观察检查

Ⅱ一般项目

12.2.5 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5 的规定支座锚栓的螺

纹应受到保护

检查数量:按支座数抽查10% 且不应少于4 处

检验方法:用钢尺实测 12.3 总拼与安装 I 主控项目

12.3.1 小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1 的规定

检查数量:按单元数抽查5% 且不应少于5 个 检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测 表12 3 1 小拼单元的允许偏差(mm)

12.3.2 中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2 的规定

检查数量:全数检查

检验方法:用钢尺和辅助量具实测 表12.3.2 中拼单元的允许偏差(mm)

12.3.3 对建筑结构安全等级为一级跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时应按下列项目进行节点承载力试验其结果应符合以下规定: 1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件进行轴心拉压

承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于1.6 倍设计承载力为合格 2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试

验当达到螺栓的设计承载力时螺孔螺纹及封板仍完好无损为合格

检查数量:每项试验做3 个试件

检验方法:在万能试验机上进行检验检查试验报告

12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测的

挠度值不应超过相应设计值的1.15 倍

检查数量:跨度24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点跨度24m 以上钢网架

结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点

检验方法:用钢尺和水准仪实测

Ⅱ一般项目

12.3.5 钢网架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显的疤痕泥沙

和污垢螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密并应将多余螺孔封口

检查数量:按节点及杆件数抽查5% 且不应少于10 个节点

检验方法:观察检查

12.3.6 钢网架结构安装完成后其安装的允许偏差应符合表12.3.6 的规定检查

数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外其余全数检查

13 压型金属板工程 13.1 一般规定

13.1.1 本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收 13.1.2 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝楼层施工段或屋面墙面楼面等

划分为一个或若干个检验批

13.1.3 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行

13.2 压型金属板制作

I 主控项目

13.2.1 压型金属板成型后其基板不应有裂纹 检查数量:按计件数抽查5% 且不应少于10 件

检验方法:观察和用10 倍放大镜检查

13.2.2 有涂层镀层压型金属板成型后涂镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦痕

等缺陷

检查数量:按计件数抽查5% 且不应少于10 件

检验方法:观察检查

Ⅱ一般项目

13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3 的规定检查数量:按计件

数抽查5% 且不应少于10 件 检验方法:用拉线和钢尺检查

13.2.4 压型金属板成型后表面应干净不应有明显凹凸和皱褶

检查数量:按计件数抽查5% 且不应少于10 件

检验方法:观察检查

程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5 的规定

检查数量:按计件数抽查5% 且不应少于10 件

检验方法:用钢尺角尺检查

13.3 压型金属板安装

I 主控项目

13.3.1 压型金属板泛水板和包角板等应固定可靠牢固防腐涂料涂刷和密封材料

敷设应完好连接件数量间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定

检查数量:全数检查 检验方法:观察检查及尺量

13.3.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小

于表13.3.2 所规定的数值

检查数量:按搭接部位总长度抽查10% 且不应少于10m

检验方法:观察和用钢尺检查

13.3.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求且

不应小于50mm 端部锚固件连接应可靠设置位置应符合设计要求

检查数量:沿连接纵向长度抽查10% 且不应少于10m

检验方法:观察和用钢尺检查

Ⅱ一般项目

13.3.4 压型金属板安装应平整顺直板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下

端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞 检查数量:按面积抽查10% 且不应少于10m2

检验方法:观察检查

13.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5 的规定检查数量:檐口与

屋脊的平行度:按长度抽查10% 且不应少于10m 其他项目:每20m 长度应抽查1

处不应少于2 处 14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定

14.1.1 本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工

质量验收

14.1.2 钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划

分成一个或若干个检验批

14.1.3 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工

程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行 14.1.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书无要求时环境温度宜在5 38 之间相对湿度不应大于85% 涂装时构件表面不应

有结露涂装后4h 内应保护免受雨淋

14.2 钢结构防腐涂料涂装

I 主控项目

14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等当设计无要求时钢材表面除锈

等级应符合表14.2.1 的规定 检查数量:按构件数抽查10% 且同类构件不应少于3 件

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923 规定的图片对照观察检查

14.2.2 涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度:室外应为150 m 室内应为125 m 其允许偏差为-25 m 每遍涂层

干漆膜厚度的允许偏差为-5 m

检查数量:按构件数抽查10% 且同类构件不应少于3 件

检验方法:用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm

测点涂层干漆膜厚度的平均值

Ⅱ 一般项目

14.2.3 构件表面不应误涂漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮流

坠针眼和气泡等 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查

14.2.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试在检测处范围内当涂层完整程度达到70%以上时涂层附着力达到合格质量

标准的要求

检查数量:按构件数抽查1% 且不应少于3 件每件测3 处

检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法B1720 或色漆和清漆漆膜的划

格试验GB9286 执行

14.2.5 涂装完成后构件的标志标记和编号应清晰完整

检查数量:全数检查 检验方法:观察检查 14.3 钢结构防火涂料涂装

I 主控项目

14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现

行有关标准的规定

检查数量:按构件数抽查10% 且同类构件不应少于3 件

检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个 构件检测5 处每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值 14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程ECS24:90 的规定检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火

喷涂材料性能试验方法GB 9978 的规定

检查数量:每使用100t 或不足100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度每使

用500t 或不足500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度

检验方法:检查复检报告

14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度

不应低于设计要求的85%

检查数量:按同类构件数抽查10% 且均不应少于3 件

检验方法:用涂层厚度测量仪测针和钢尺检查测量方法应符合国家现行标准钢结

构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定及本规范附录F

14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm 厚涂型防火涂料涂

层表面裂纹宽度不应大于1mm

检查数量:按同类构件数抽查10% 且均不应少于3 件

检验方法:观察和用尺量检查

Ⅱ一般项目

14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污灰尘和泥砂等污垢

检查数量:全数检查 检验方法:观察检查

14.3.6 防火涂料不应有误涂漏涂涂层应闭合无脱层空鼓明显凹陷粉化松散和浮

浆等外观缺陷乳突已剔除 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查

15 钢结构分部工程竣工验收

15.0.1 根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的规定钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收 15.0.2 钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录G

检验应在其分项工程验收合格后进行

15.0.3 钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H 执行

15.0.4 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:

1 各分项工程质量均应符合合格质量标准

2 质量控制资料和文件应完整

3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的

要求

4 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求

15.0.5 钢结构分部工程竣工验收时应提供下列文件和记录: 1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件

2 施工现场质量管理检查记录

3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录

4 有关观感质量检验项目检查记录 5 分部工程所含各分项工程质量验收记录 6 分项工程所含各检验批质量验收记录 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件

8 隐蔽工程检验项目检查验收记录

9 原材料成品质量合格证明文件中文标志及性能检测报告

10 不合格项的处理记录及验收记录 11 重大质量技术问题实施方案及验收记录

12 其他有关文件和记录

15.0.6 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定:

1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标

准GB50300 中附录A 进行

2 分项工程检验批验收记录可按本规范附录J 中表J.0.1 表J.0.13 进行 3 分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300 中附录E 进行

4 分部(子分部)工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标

准GB50300 中附录F 进行

附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

A.0.1 二级三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1 的规定 表A.0.1 二级三级焊缝外观质量标准(mm)

项目允许偏差 缺陷类型二级三级

0.2 0.02t 且1.0 0.2 0.04t 且2.0 未焊满(指不足

设计要求) 每100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2 0.02t 且1.0 0.2 0.04t 且2.0

根部收缩 长度不限 咬边

0.05t 且0.5 连续长度

100.0 且焊缝两侧咬边总长

10 焊缝全长

0.1t 且1.0 长度不限

弧坑裂纹 允许存在个别长度 5.0 的弧坑裂纹

电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.05t 且0.5 缺口深度0.1t 且1.0

接头不良

每1000.0 焊缝不应超过1 处 表面夹渣深0.2t 长0.5t,且20.0

表面气孔

每50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t 且3.0 的气孔2 个孔距

6 倍孔径

注表内t 为连接处较薄的板厚

A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2 的规定

第65 页共65 页

表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

序号项目图例允许偏差

一二级三级

1 对接焊缝 余高C B 20 0~3.0 B 20 0~4.0 B 20 0~4.0 B 20 0~5.0

2 对接焊缝 错边d d 0.15t, 且2.0 d 0.15t 且3.0

A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3 的规定

表A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

序号项目图例允许偏差

1 焊脚 尺寸hf hf 6:0~1.5

hf 6:0~3.0

2 角焊缝 余高C hf 6:0~1.5 hf 6:0~3.0

注1 hf 8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm 但总

长度不得超过焊缝长度10

2 焊接H 形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内焊缝

的焊脚尺寸不得低于设计值

附录B 紧固件连接工程检验项目 B.0.1 螺栓实物最小载荷检验

目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓

螺钉和螺柱GB3098.1 的要求

检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验为避免试件 承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心试验时夹头张拉的移动速度不应

超过25mm/min

螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定其取值应按现行国家

标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 的规定取值

进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6 倍以上螺距当试验拉 力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 中规定的最小 拉力载荷(As b)时不得断裂当超过最小拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆

部或螺纹部分而不应发生在螺头与杆部的交接处 B.0.2 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8 套连接

副进行复验

连接副预拉力可采用经计量检定校准合格的轴力计进行测试 试验用的电测轴力计油压轴力计电阻应变仪扭矩扳手等计量器具应在

试验前进行标定其误差不得超过2%

采用轴力计方法复验连接副预拉力时应将螺栓直接插入轴力计紧固螺栓分 初拧终拧两次进行初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手初拧值应为 预拉力标准值的50%左右终拧应采用专用电动扳手至尾部梅花头拧掉读出预

拉力值

每套连接副只应做一次试验不得重复使用在紧固中垫圈发生转动时应更

换连接副重新试验

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2 的规定

收规范资料编号GB 50205--2001 @

表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)

螺栓直径(mm) 16 20 (22) 24

紧固预拉力的平均值P 99~120 154~186 191~231 222~270

标准偏差P 10.1 15.7 19.5 22.7

B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧复拧终拧扭矩的现场无损检验检验所

用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种原则上检验法与

施工法应相同扭矩检验应在施拧1h 后48h 内完成

1 扭矩法检验

检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线将螺母退回60 左右用扭矩扳手 测定拧回至原来位置时的扭矩值该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合

格

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:

d P K T c c ??= (B.0.3-1) 式中 Tc 终拧扭矩值(N m)

Pc 施工预拉力值标准值(kN) 见表B.0.3

d 螺栓公称直径(mm)

K 扭矩系数按附录B.0.4 的规定试验确定

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To 可按0.5Tc 取值 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To 可按下式计算:

d P T c o ?= 065 . 0 (B.0.3-2)

式中 To 初拧扭矩值(N m)

Pc 施工预拉力标准值(kN) 见表B.0.3

d 螺栓公称直径(mm) 2 转角法检验

检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角 度是否达到规定值2)在螺尾端头和螺母相对位置画线然后全部卸松螺母在按规 定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓观察与原画线是否重合终拧转角偏差在

10 以内为合格 @ www.sinoaec.com 钢结构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

终拧转角与螺栓的直径长度等因素有关应由试验确定

3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到

合格质量标准尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验

表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)

螺栓公称直径(mm) 螺栓的

性能等级M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390

B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8 套连接副

进行复验

连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定误差不得超过2% 每套连接副只应做一次试验不得重复使用在紧固中垫圈发生转动时应更

换连接副重新试验

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计在测出螺栓预拉力P 的同时应

测定施加于螺母上的施拧扭矩值T 并应按下式计算扭矩系数K

d P T K

= (B.0.4)

式中 T 施拧扭矩(N m) d 高强度螺栓的公称直径(mm)

P 螺栓预拉力(kN)

进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表B.0.4 的规定

表B.0.4 螺栓预拉力值范围(kN) 螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30

10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390

预拉力值p

8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275

每组8 套连接副扭矩系数的平均值应为0.110 0.150 标准偏差小于或等于

0.010

扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时其扭矩系数亦按本附录的规定

确定

B.0.5 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 @

1 基本要求

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验制造批 可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t 为一批不足2000t 的可视为

一批

选用两种及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验每批三组试件

抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工试件与所代表的钢结构构件应为同 一材质同批制作采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态并应用同批

同一性能等级的高强度螺栓连接副在同一环境条件下存放

试件钢板的厚度t1 t2 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定同时 应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净截面始终处于弹性状态宽度b 可参照表

B.0.5 规定取值L1 应根据试验机夹具的要求确定

表B.0.5 试件板的宽度(mm) 螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120

试件板面应平整无油污孔和板的边缘无飞边毛刺

2 试验方法

试验用的试验机误差应在1%以内

试验用的贴有电阻片的高强度螺栓压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试

验机进行标定其误差应在2%以内 试件的组装顺序应符合下列规定:

先将冲钉打入试件孔定位然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强

工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 度螺栓或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓

紧固高强度螺栓应分初拧终拧初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右

终拧后螺栓预拉力应符合下列规定:

1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓采用电阻应变仪实测控制试件 每个螺栓的预拉力值应在0.95P 1.05P(P 为高强度螺栓设计预拉力值)之间

2)不进行实测时扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)

可按同批复验预拉力的平均值取用 试件应在其侧面画出观察滑移的直线

将组装好的试件置于拉力试验机上试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中 加荷时应先加10%的抗滑移设计荷载值停1min 后再平稳加荷加荷速度

为3 5kN/s 直拉至滑动破坏测得滑移荷载Nv

在试验中当发生以下情况之一时所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:

1)试验机发生回针现象 2)试件侧面画线发生错动 3)X Y 记录仪上变形曲线发生突变

4)试件突然发生嘣的响声

抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载Nv 和螺栓预拉力P 的实测值按下

式计算宜取小数点二位有效数字

∑=

= m i I f v P n N 1

μ (B.0.5)

式中 Nv 由试验测得的滑移荷载(kN)

nf 摩擦面面数取nf=2

∑= m i I P 1

试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺 栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字)

(kN)

m 试件一侧螺栓数量取m=2 附录C 钢构件组装的允许偏差

C.0.1 焊接H 型钢的允许偏差应符合表C.0.1 的规定

表C.0.1 焊接H 型钢的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

h 500 2.0 500 h l000 3.0 截面高度

h

H 1000 4.0 截面宽度b 3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度

b 100 且不应 大于3.0

弯曲矢高(受压构件除外)

L 1000, 且不应大 于10.0 扭曲

h 250 且不应大

于5.0 t 14 3.0 腹板局部平面度f

t 14 2.0

C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2 的规定

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表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

对口错边 t 10 且不应 大于3.0 间隙a 1.0 搭接长度a 5.0 缝隙1.5 高度h 2.0 垂直度 b 100 且不 应大于3.0 中心偏移e 2.0 连接处1.0 型钢

错位其他处2.0 箱形截面高度h 2.0

宽度b 2.0 垂直度

/200 且不 应大于3.0

C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3 的规定

编号GB 50205--2001 @

表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法图例

柱底面到柱端与桁 架连接的最上一个安

装孔距离l l 1500 15.0

柱底面到牛腿支承

面距离l1 l1 2000 8.0 用钢尺检查 牛腿面的翘曲2.0 柱身弯曲矢高 H 1200 且不 应大于12.0 用拉线直角尺 和钢尺检查 续表C.0.3

项目允许偏差检验方法图例

牛腿处3.0 柱身 扭曲 其他处8.0 用拉线 吊线和 钢尺检 查

连接处3.0 柱截面

几何尺 寸 非连 接处 4.0 用钢尺 检查 连接处1.5 翼缘对 腹板的

垂直度 其他处 b 100 且不应 大于5.0 用直角 尺和钢 尺检查

柱脚底板平面度5.0

用lm 直 尺和塞 尺检查 柱脚螺栓孔中心 对柱轴线的距离

3.0 用钢尺 检查

C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4 的规定

构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法图例

一节柱高度H 3.0 两端最外侧安装 孔距离l3 2.0

铣平面到第一个 安装孔距离a

1.0 用钢尺 检查

柱身弯曲矢高f

H 1500 且不应大 于5.0 用拉线和 钢尺检查 一节柱的柱身扭曲

h 250 且不应大 于5.0 用拉线 吊线和钢 尺检查

牛腿端孔到柱轴线距

离l2 3.0 用钢尺 检查 l2 1000 2.0 牛腿的 翘曲或 扭曲l2 1000 3.0 用拉线 直角尺和 钢尺检查 连接处3.0 柱截面 尺寸 非连 接处 4.0 用钢尺 检查

柱脚底板平面度5.0

用直尺和 塞尺检查

验收规范资料编号GB 50205--2001 @

续表C.0.4

项目允许偏差检验方法图例

连接处1.5 翼缘板

对腹板 的垂直 度 其他处 b l00 且不应大 于5.0 用直角尺 和钢尺 检查

柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离a

3.0

箱型截面连接处 对角线差 3.0 用钢尺 检查 箱型柱身 板垂直度 h(b) 150 且不应大 于5.0 用直角 尺和钢 尺检查

C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5 的规定

构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法图例

端部有 凸缘支 座板 0

5.0 梁长度 其他形式 l 2500 10.0

h 2000 2.0 端部高 度h h 2000 3.0

用钢尺 检查 设计要 求起拱 l 5000 拱度设计未 要求起 拱 10.0 -5.0 侧弯矢高 l 2000 且不应大 于10.0 用拉线和 钢尺检查

扭曲 /250 且不应大 于10.0 用拉线 吊线和 钢尺检 查 14 5.0 腹板局 部平面 度 14 4.0 用1m 直 尺和塞 尺检查

续表C.0.5

项目允许偏差检验方法图例

翼缘板对 腹板的垂 直度 b l00 且不应 大于3.0 用直角尺 和钢尺检 查

吊车梁上翼缘 与轨道接触面 平面度 1.0 用200nm 1m 直尺和 塞尺检查

箱型截面对角线差5.0

连接处1.0 箱型截面 两腹板至 翼缘板中 心线距离 其他处1.5 用钢尺 检查

梁端板的平面度 (只允许凹进)

h 500 且不应大 于2.0 用直角尺 和钢尺 检查

梁端板与腹板的

垂直度 h 500 且不应大 于2.0 用直角尺 和钢尺 检查

C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6 的规定

工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法图例

l 24m +3.0 7.0 桁架最外端 两个孔或两 端支承面最 外侧距离 l 24m +5.0 10.0

桁架跨中高度10.0

设计要求 起拱 l 5000 桁架跨中拱度 设计未要 求起拱 10.0 5.0

相邻节间弦杆弯曲 (受压除外) L 1000

用钢尺 检查

支承面到第一个安装孔

距离a 1.0

檩条连接支座间距5.0

用钢尺 检查

C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.7 的规定

质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法图例

直径d d 500 5.0

构件长度l 3.0 管口圆度 d 500

且不应大于5.0 用钢尺检查 管面对管轴的垂直度

d 500

且不应大于3.0 用焊缝量 规检查 弯曲矢高 l 1500 且不应大于5.0 用拉线吊线 和钢尺检查 对口错边 t 10

且不应大于3.0 用拉线和 钢尺检查

注对方矩形管d 为长边尺寸

C.0.8 墙架檩条支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8 的规定

表C.0.8 墙架檩条支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

构件长度l 4.0

构件两端最外侧安装孔距离l1 3.0

用钢尺检查

构件弯曲矢高l 1000 且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查

截面尺寸 +5.0 2.0 用钢尺检查

C.0.9 钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9 的规定

质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表C.0.9 钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法图例

平台长度和宽度5.0 平台两对角线差

|l1-l2| 6.0

平台支柱高度3.0

用钢尺 检查 平台支柱弯 曲矢高 5.0 用拉线和 钢尺检查 平台表面平面度 1m 范围内 6.0 用1m 直 尺和塞尺 检查

梯梁长度l 5.0 钢梯宽度5.0 钢梯安装孔距离a 3.0

用钢尺 检查

钢梯纵向撕裂曲矢

高 l/1000 用拉线和 钢尺检查 踏步(棍)间距5.0 栏杆高度5.0 栏杆立柱间距10.0

用钢尺检

查

附录D 钢构件预拼装的允许偏差

D.0.1 钢构件预拼装的允许偏差应符合表D 的规定

表D 钢构件预拼装的允许偏差(mm) 构件类型项目允许偏差检验方法

预拼装单元总长附录D 钢构件预拼装的允许偏差5.0 用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

l 1500 且不 应大于10.0 用拉线和钢尺检查

接口错边2.0 用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲

h 200 且不 应大于5.0 用拉线吊线和钢

尺检查 多节柱

顶紧面至任一牛腿距离2.0 跨度最外两端安装孔或两端

支承面最外侧距离

+5.0 10.0 用钢尺检查

接口截面错位2.0 用焊缝量规检查

设计要求起拱l 5000

拱度

设计未要求起拱

l 2000 0

用拉线和钢尺检查

梁桁架

节点处杆件轴线错位4.0 划线后用钢尺检查

预拼装单元总长5.0 用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

l 1500 且不 应大于10.0 用拉线和钢尺检查

对口错边 t 10 且不应 大于3.0 管构件 坡口间隙 +2.0

1.0

用焊缝量规检查 各楼层柱距4.0

相邻楼层梁与梁之间距离3.0 各层间框架两对角线之差

H 2000 且 不应大于5.0 构件平面总 体预拼装 任意两对角线之差

H/2000 且 不应大于8.0 用钢尺检查

附录E 钢结构安装的允许偏差

E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1 的规定

表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊钱和钢尺检查有吊车梁的柱+3.0-5.0

柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0

-8.0 用水准 仪检查 弯曲矢高 H/1200 且不 应大干l5.0 用经纬仪或 拉线和钢尺 检查

H 10m H/1000 单

层 柱 H 10m H/1000 且不 应大干25.0 单节柱 H/1000 且不 应大干10.0

柱 轴 线 垂

直 度多 节

柱柱全高35.0

用经纬 仪或吊 线和钢 尺检查

E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2 的规定

表E.0.2 力劳动钢吊车梁安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例检验方法

梁的跨中垂直度

H 500 用吊线 和钢尺 检查

侧向弯曲矢高 l 1500 且不应 大于 10.0

垂直上拱矢高10.0

安装在 钢柱上时 对牛腿中 心的偏移 5.0 两端支 座中心 位移 安装 在混凝 土柱上 时对定 位轴线 的偏移 5.0 用拉线 和钢尺 检查

吊车梁支座加劲板

中心与柱子承压加劲 板中心的偏移1

t 2 用吊线 和钢尺 检查

验收规范资料编号GB 50205--2001 @

续表E.0.2

项目允许偏差图例检验方法

支座处10.0 同跨间 内同一 横截面 吊车梁 顶面高 差

其他处15.0 同跨间内同一横 截面下挂式吊车 梁底面高差 10.0 用经纬 仪水 准仪和 钢尺检 查

同列相邻两柱间 吊车梁顶面高差

l 1500 且不应 大于 10.0 用水准 仪和钢 尺检查 中心 错位 3.0 上承式 顶面高 差 1.0 相邻两 吊车梁

接头部 位下承式 底面高 差 1.0 用钢尺 检查

同跨间任一截面 的吊车梁中心跨

距 10.0 用经纬 仪和光 电测距 仪检查; 跨度小 时,可用 钢尺检 查

轨道中心对吊车 梁腹板轴线的偏

移 /2 用吊线 和钢尺 检查

工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

E.0.3 墙架檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3 的规定

表E.0.3 墙架檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法 中心线对定位轴线

的偏移

10.0 用钢尺检查

垂直度H 1000 且不应大于10.0

用经纬仪或吊线和钢

尺检查 墙 架 立 柱

弯曲矢高H 1000 且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢

尺检查

抗风桁架的垂直度h 250 且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查

檩条墙梁的间距5.0 用钢尺检查

檩条的弯曲矢高L 750 且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高L 750 且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查

注1 H 为墙架立柱的高度 2 h 为抗风衍架的高度 3 L 为檩条或墙梁的长度

E.0.4 钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4 的规定

表E.0.4 钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法 平台高度15.0 用水准仪检查

平台梁水平度l 1000 且不应大于20.0 用水准仪检查

平台支柱垂直度H 1000 且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲l 1000 且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度h 250 且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度l/1000 且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查

栏杆高度15.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距15.0 用钢尺检查

E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5 的规定 @ www.sinoaec.com 钢结构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例检验方法

上下往连接处的

错口 3.0 用钢尺检查 同一层柱的备柱 顶高度差 5.0 用水准仪 检查

同一根梁两端顶 面的高差 l l000 且不应大 于10.0 用水准仪检查 主梁与次梁表面

的高差 2.0 用直尺和

钢尺检查 压型金属板在钢梁 上相邻列的错位

15.00 用直尺和钢 尺检查

E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表E.0.6 的规定

工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

用相对标高控制安装( h Z w)

用设计标高控制安装 H 1000 且不应大于30.0 H 1000 且不应小于30.0

注1 h为每节柱子长度的制造允许偏差 2 z为每节柱子长度受荷载后的压缩值 3 w为每节柱子接头焊缝的收缩值

附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

F.0.1 测针:

测针(厚度测量仪) 由针杆和可滑动的圆盘组成圆盘始终保持与针杆垂直并 在其上装有固定装置圆盘直径不大于30mm 以保证完全接触被测试件的表面如

果厚度测量仪不易插入被插材料中也可使用其他适宜的方法测试

测试时将测厚探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上记录标尺

读数

F.0.2 测点选定:

1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定可选两相邻纵横轴线相交中的面积为

一个单元在其对角线上按每米长度选一点进行测试

2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定在构件长度内每隔3m 取一截

面按图F.0.2 所示位置测试

工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

3 桁架结构上弦和下弦按第2 款的规定每隔3m 取一截面检测其他腹杆每

根取一截面检测

F.0.3 测量结果:对于楼板和墙面在所选择的面积中至少测出5 个点:对于梁和

柱

在所选择的位置中分别测出6个和8个点分别计算出它们的平均值精确到0.5mm

附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

G.0.1 钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G

规定 进行

表G 钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注

1

见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺拴预拉力

扭矩系数复验

(3)摩擦面抗滑移系数复

验

(4)网架节点承载力试验 见本规范第4.2.2 4.3.2 4.4.2 4.4.3 6.3.1 12.3.3

条规定 符合设计要求 和国家现行有关产 品标准的规定

2 焊缝质量 (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸

一二级焊缝按焊缝处数 随机抽检3 且不应少于3 处检验采用超声波或射线 探伤及本规范第5.2.6 5.2.8

5.2.9 条方法 本规范第5.2.4 5.2.6 5.2.8 5.2.9

条规定 3

高强度螺栓施工质量

(1)终拧扭矩 (2)梅花头检查 (3)网架螺栓球节点 按节点数随机抽检3 且 不应少于3 个节点检验按 本规范第6.3.2 6.3.3点6.3.8

条方法执行 本规范第6.3.2 6.3.3 6.3.8 条的规

定 4

柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板垫块 (3)二次灌浆

按柱脚及网架支座数随机

抽捡10 且不应少于3 个 采用观察和尺量等方法进行

检验

符合设计要求 和本规范的规定

5

主要构件变形 (1)钢屋(托)架桁架 钢梁吊车梁等垂直度和侧

向弯曲 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度 除网架结构外其他按构 件数随机抽检3 且不应少 于3 个检验方法按本规范 第10.3.3 11.3.2 11.3.4

12.3.4 条执行 本规范第 10.3.3 11.3.2 11.3.4 12.3.4 条的规

定 6

主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲

见本规范第10.3.4 11.3.5

条的规定 本规范第

10.3.4 11.3.5 条的规

定

附录H 钢结构工程有关观感质量检查项目

H.0.1 钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H 规定进行

表H 钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目

项次项目抽检数量合格质量标准备注

1 普通涂层表面 随机抽查3个轴线结

构构件

本规范第14.2.3 条

的要求 2 防火涂层表面 随机抽查3个轴线结

构构件

本规范第14.3.4 14.3.5

14.3.6 条的要求 3 压型金属板表面 随机抽查3个轴线间 压型金属板表面

本规范第13.3.4条的要求

4

钢平台钢梯钢

栏杆 随机抽查10

连接牢固无明显外观缺

陷

附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表

J.0.1 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.1 进行记录

质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表J.0.1 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 焊接材料进场第4.3.1 条 2 焊接材料复验第4.3.2 条 3 材料匹配第5.2.1 条 4 焊工证书第5.2.2 条 5 焊接工艺评定第5.2.3 条 6 内部缺陷第5.2.4 条 7 组合焊缝尺寸第5.2.5 条 8 焊缝表面缺陷第5.2.6 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果

备注

1 焊接材料进场第4.3.4 条 2 预热和后热处理第5.2.7 条 3 焊缝外观质量第5.2.8 条 4 焊缝尺寸偏差第5.2.9 条 5 凹形角焊缝第5.2.10 条 6 焊缝感观第5.2.11 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.2 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.2 进行记录

表J.0.2 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 焊接材料进场第4.3.1 条 2 焊接材料复验第4.3.2 条 3 焊接工艺评定第5.3.1 条 4 焊后弯曲试验第5.3.2 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

l 焊钉和瓷环尺寸第4.3.3 条 2 焊缝外观质量第5.3.3 条

施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.3 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3 进行记

录

钢结构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表J.0.3 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 成品进场第4.4.1 条 2 螺栓实物复验第6.2.1 条 3 匹配及间距第6.2.2 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 螺栓紧固第6.2.3 条 2 外观质量第6.2.4 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.4 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4 进行记

录

工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表J.0.4 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

l 成品进场第4.4.1 条

2

扭矩系数或 预拉力复验 第4.4.2 条或 第4.4.3 条

3 抗滑移系数试验第6.3.1 条

4 终拧扭矩 第6.3.2 条或 第6.3.3 条 一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 成品包装第4.4.4 条 2 表面硬度试验第4.4.5 条 3 初拧复拧扭矩第6.3.4 条 4 连接外观质量第6.3.5 条 5 摩擦面外观第6.3.6 条

6 扩孔第6.3.7 条 7 网架螺栓紧固第6.3.8 条

施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.5 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收应按表J.0.5 进行记

录

@

表J.0.5 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 材料进场第4.2.1 条 2 钢材复验第4.2.2 条 3 切面质量第7.2.1 条

4 矫正和成型 第7.2.1 条和 第7.3.2 条

5 边缘加工第7.4.1 条

6

螺栓球焊接球

加工

第7.5.1 条和 第7.5.2 条 7 制孔第7.6.1 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范)

施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

l 材料规格尺寸 第4.2.3 条和 第4.2.4 条

2 钢材表面质量第4.2.5 条

3 切割精度 第7.2.2 条或 第7.2.3 条 4 矫正质量 第7.3.3 条 第7.3.4 条和 第7.3.5 条

5 边缘加工精度第7.4.2 条

6

螺栓球焊接球 加工精度 第7.5.3 条和 第7.5.4 条

7 管件加工精度第7.5.5 条

8 制孔精度 第7.6.2 条和 第7.6.3 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.6 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.6 进行记录

钢结构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表J.0.6 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准

(按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

l 吊车梁(桁架) 第8.3.1 条 2 端部铣平精度第8.4.1 条 3 外形尺寸第8.5.1 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 焊接H 型钢接缝第8.2.1 条 2 焊接H 型钢精度第8.2.2 条 3 焊接组装精度第8.3.2 条 4 顶紧接触面第8.3.3 条 5 轴线交点错位第8.3.4 条 6 焊缝坡口精度第8.4.2 条 7 铣平面保护第8.4.3 条 8 外形尺寸第8.5.2 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.7 钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.7 进行记录

结构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @ 表J.0.7 钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范)

施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 多层板叠螺栓孔第9.2.1 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 预拼装精度第9.2.2 条

施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.8 钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.8 进行记录

构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表J.0.8 钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注 1 基础验收 第10.2.1 条 第10.2.2 条 第10.2.3 条 第10.2.4 条

2 构件验收第10.3.1 条 3 顶紧接触面第10.3.2 条 4 垂直度和侧弯曲第10.3.3 条 5 主体结构尺寸第10.3.4 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 地脚螺栓精度第10.2.5 条

2 标记第10.3.5 条

3 桁架梁安装精度第10.3.6 条 4 钢柱安装精度第10.3.7 条 5 吊车梁安装精度第10.3.8 条 6 檩条等安装精度第10.3.9 条 7 平台等安装精度第10.3.10 条 8 现场组对精度第10.3.11 条 9 结构表面第10.3.12 条

施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.9 钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.9 进

行记 录

表J.0.9 钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理

监理单位 总监理工程

师

施工依据标准 分包单位负 责人 主控项目 合格质量标

准(按本规范) 施工单位检验 评定记录或结果 监理(建设)单位验 收记录或结果

备注 1 基础验收 第11.2.1 条 第11.2.2 条 第11.2.3 条 第11.2.4 条

2 构件验收第11.3.1 条 3 钢柱安装精度第11.3.2 条 4 顶紧接触面第11.3.3 条 5 垂直度和侧弯曲第11.3.4 条 6 主体结构尺寸第11.3.5 条

一般项目 合格质量标 准(按本规范) 施工单位检验 评定记录或结 监理(建设)单位验 收记录或结果

备注

l 地脚螺栓精度第11.2.5 条

2 标记第11.3.7 条 3 构件安装精度 第11.3.8 条 第11.3.10 条

4 主体结构高度第11.3.9 条 5 吊车梁安装精度第11.3.11 条 6 檩条等安装精度第11.3.12 条 7 平台等安装精度第11.3.13 条 8 现场组对精度第11.3.14 条 9 结构表面第11.3.6 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.10 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.10 进行记

录

结构工程工质量验收规范资料编号GB 50205--2001 @

表J.0.10 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注 1 焊接球 第4.5.1 条 第4.5.2 条 2 螺栓球 第4.6.1 条 第4.6.2 条 3 封板锥头套筒 第4.7.1 条 第4.7.2 条

4 橡胶垫第4.10.1 条

5 基础验收 第12.2.1 条 第12.2.2 条 6 支座 第12.2.3 条 第12.2.4 条 7 拼装精度 第12.3.1 条 第12.3.2 条

8 节点承载力试验第12.3.3 条 9 结构挠度第12.3.4 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果

备注

1 焊接球精度 第4.5.3 条 第4.5.4 条

2 螺栓球精度第4.6.4 条 3 螺栓球螺纹精度第4.6.3 条 4 锚栓精度第12.2.5 条 5 结构表面第12.3.5 条 6 安装精度第12.3.6 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.11 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收应按表J.0.11 进行记录

表J.0.11 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录

工程名称检验批部位 施工单位项目经理 监理单位总监理工程师 施工依据标准分包单位负责人

主控项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评 定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 压型金属板进场 第4.8.1 条 第4.8.2 条

2 基板裂纹第13.2.1 条 3 涂层缺陷第13.2.2 条 4 现场安装第13.3.1 条 5 搭接第12.3.2 条 6 端部锚固第13.3.3 条

一般项目 合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评

定记录或结果 监理(建设)单位验收

记录或结果 备注

1 压型金属板精度第4.8.3 条

2 轧制精度 第13.2.3 条 第13.2.5 条

3 表面质量第13.2.4 条 4 安装质量第13.3.4 条 5 安装精度第13.3.5 条 施工单位检验评定

结果

班组长质检员

或专业工长或项目技术负责人

年月日年月日 监理(建设)单位验收

结论

监理工程师(建设单位项目技术人员) 年月日

J.0.12 钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.12 进行记

录

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下:

1)表示很严格非这样做不可的用词:正面词采用必须反面词采用严禁 2)表示严格在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应反面词采用不应或不

得

3)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词:

正面词采用宜反面词采用不宜表示有选择在一定条件下可以这样做的用词采用

可 2 本规范中指明应按其他有关标准规范执行的写法为应符合要求或规定或应按

执行