钢板材质及各材质性的区别

钢板材质及各材质性的区别

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钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害 1、目前我们公司所使用的主要原材料 a 、 激光片材料

30CrMo 、( 50Mn2V在一些刀头过渡层做的比较好的厂家也用与激光焊接。如万邦、桂林地矿） b 、高频片

50Mn2V 、65Mn 、75Cr1

c 、木工片材料（硬质合金片）

50Mn2V 、65Mn 、75Cr1 、 SKS51 化学成 序分号 牌 （％） 和S 单位 号 C Si Mn P V Cr Ni Cu Mo 25CrMo 0.22--0.17-0.40--≤≤—— 0.80`~1.10 ≤0.30 ≤0.15~01 0.29 -0.37 0.70 0.035 0.035 0.25 0.26--0.17-0.40--≤≤—— 0.80`~1.10 ≤0.30 ≤0.15~02 30CrMo 0.34 -0.37 0.70 0.035 0.035 0.25 0.47~0.57 ≤1.40~1.48 ≤≤0.08~0.16 —— 3 50Mn2V 0.25 0.035 0.035 0.62~0.70 0.17-0.90~1.20 ≤≤—— ≤0.25 ≤0.25 ≤——4 65Mn -0.37 0.035 0.035 0.25 0.70--0.25-0.60--≤≤—— 0.25--0.55 —— 5 75Cr1 0.80 -0.55 0.80 0.030 0.030 6、0.75~0.85 ＜ ＜＜—— 0.20--0.50 0.70~1.30 日0.35 0.030 0.030 本 SKS5 7、0.75~0.85 ＜0.80~1.10 ＜＜—— 0.20--0.50 1.30~2.00 日0.35 0.030 0.030 本 SKS51 钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害 • 2、混淆材质产生的危害 • a、激光焊接原理

在高功率密度激光的作用下，金属将被熔化与汽化，而金刚石在这样的高温条件下易石墨化。因此为了保证基体材料的焊接性能，需要在基体和刀头间加入过渡层。通常有1.5-2mm高度。激光焊接时过渡层熔化基体与刀头结合处部分熔化，熔化后的合金液体相互融合形成焊缝，因此过渡层性能决定焊缝性能。过渡层中不能有的熔点金属（蒸发、汽化产生气孔）。

钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害 b 、混料的危害

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50Mn2V 、65Mn 、75Cr1激光焊接条件下，焊接处极易脆性断裂，这是因为激光焊接过程相当于快速加热冷却的过程。而50Mn2V 、65Mn 、75Cr1都属于高碳钢会在焊接热影响区产生大量的高脆性的高碳马氏体，容易产生裂纹而断裂。所以当激光片中混入50Mn2V 、65Mn 、75Cr1材料时，下游厂家会在焊接刀头后产生刀头焊接处断裂现象。如过这样的产品发给客户使用很容易产生刀头飞出伤人的可能。

端跳的概念，检测方法及超差的危害

将锯片夹在端跳仪器上旋转一周同时在垂直锯片表面某一点处放一百分表检测。在旋转过程中百分表读数会有大有小，我们把读数的有大有小叫端面的跳动。端也就是端跳。端跳的取值为读数的最大值减最小值。端跳超差会影响锯片高速旋转的平稳性，在锯切过程中受到径向和切向上的力时很容易使锯片变形

径跳的概念，检测方法及超差的危害

径跳：用游标卡尺测量锯片中孔到外圆的距离。理想状况是a1＝a2＝a3＝a4＝a5，但实际机械加是不可能实现， a1 a2 a3 a4 a5有大有小，我们把这种大小不一叫径向的跳动，也就是径跳。径跳超差会使锯片静平衡超差锯切时刀头消耗不一，一半刀头消耗殆尽，一半刀头没有用完。

张力的概念，检测方法及超差的危害

张力是锯片内应力分布的一种体现。我们公司锯片张力的大小检测方式为：施加一定的力，然后看锯片在与施力点成90度方向上变形的趋势和大小。当变形方向与施力方向一至时为正张力，（零点角度大于90度），百分表逆时针旋转；当变形方向与施力方向相反时为负张力（零点角度小于90度），百分表顺时针旋转；当90度方向没有变形时为0张力(零点角度等于90度），百分表读数不变。当锯片为正张力时，内部区域具有径向压应力，中心区域扩张（成锅碗形趋势）；当锯片为负张力时，外部区域具有切线方向的压应力，外部区域太过扩张（有荷叶形变形趋势）；当张力值为零时无延伸扩张。

通常锯片的稳定性会随速度而提高，但是在超越临界速度时锯片会不稳定而产生不正常切割。各种锯片的临界速度会随其自然频率的升高而提高。适当的张力处理，将提高锯片外环的刚性，使其自然频率提高，以超过一般使用时的切削速度。当张力值过大时会造成深度方向的切割歪斜（斧头板），当张力过小时则会出现走刀方向的切割歪斜。适当的张力还可以抵御因为锯切发热而产生的热应力变形（核心思想应该是物理学中的受力平衡理论）

平面度的概念，检测方法及超差的危害

平面度指机械加工中对加工后表面的平整度，即一个平面上最高点与最低点的差值。图中a的大小即为平度度的大小。平面度用刀口尺检测。平面度超差也会影响锯切的平稳性。

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中心孔的检测方式一般采用通规、止规检测。通规过止规不过即为合格。也可是采用内孔测量表检测，但是效率比较低。 H7、H8、 H9是指内孔的公差等级，不同孔径，都有相应的公差

齿分度的概念检测方法超差的危害

齿的分度是指每个齿所占的度数。如果分度均匀则每个齿所占的度数都应为360°/n（n为锯片的齿数）。但是要检测每个齿所占的度数是很麻烦的，由几何知识可知道如果分度均匀的话，那么锯片的齿长（L1）是基本一致的。所以我们工艺注意以检测齿长的均匀性来检测分度。齿长的检测方式是：先进行多片对齿，再用卡尺测量。对于手工焊接而言齿长控制在±０.５基本可以满足焊接需要。但对于全自动焊接而言，齿长超差就会出现刀头焊接到水槽里面去的情况而无法焊接。

厚度的检测方法，超差的危害

厚度一般用千分尺（也叫螺旋测微器）测量

客户订购锯片之前都有自己各种规格产品的刀头尺寸。刀头和锯片的厚度比例基本是固定的（大约是1.27：1），当锯片超出订购厚度太多时会出现夹锯的现象，夹锯会使锯片大量发热而大大降低锯片使用寿命。而厚度小于订购厚度太多时会出现锯片刚性不够（刀头的厚度很大程度上决定了锯切阻力的大小）

静平衡的概念，检测的方法，不平衡的处理方法

静平衡其实质是锯片的几何均匀性的问题。静不平衡的产生主要是锯片在不同半径方向上重量的不一致。大家应该知道一张锯片的各个部分的密度是基本一致的，若果锯片各个部分的几何尺寸也基本一致，那么它各个部分的重量就是一致的。静不平衡的产生主要有一下几个原因：厚度不均、分度不均、粗加工与精加工的基准转移而产生的水槽深浅不一等。静不平衡的话，锯片在旋转是各个部分的向心力就不一致，这样就会产生受力不平衡，受力不平衡就会产生锯片的异常震动或者摆动（超薄片刚性不够）。

静平衡的概念，检测的方法，不平衡的处理方法

控制静平衡主要要控制锯片的厚度差、齿分度、以及粗、精之间的基准转移问题。静平衡的检测方式目前我们公司为武汉大为公司生产的专业动平衡检测仪。市场上也有用两个轴承加一个横梁的简单设备检测静平衡。不平衡的处理方法：目前只有减小厚度差和修磨水槽两种放肆来解决。

毛刺的产生过程和危害

毛刺产生工序有：剪板、剪外圆、冲齿、粗磨、铰孔精车以及精磨。剪板、剪外圆、冲齿的毛刺在热处理前已经由专门的工序去除干净。粗磨的毛刺在精车外圆时也已经去除干净。客户主要投诉的毛刺问题主要是精磨和精车工序产生的。精车工序产生的毛刺（去除毛刺不仔细）主要集中在水槽内部，对于全自动激光焊接而言，会严重影响到焊接时的初始定位。精磨产生的毛刺（精磨下刀量过大，没有光到）则集中在齿端面影响焊接的强度。

HRC的概念，检测的方法，超差的危害

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HRC也就是洛氏硬度，是硬度的一种检测方式。 HRC用洛氏硬度计检测。 硬度偏低则片体刚性不足，硬度偏高使用时则容易产生裂纹。

带锯的基本指标要求及各指标在使用过程中的意义，断裂原因

带锯主要指标有：长度±2，宽度±1；厚度±0.1；端面铆接状况（要平整整齐）；张力；侧弯等技术要求

断裂原因：宽度方向的两端面有微裂纹；晶粒组织中有带状组织；硬度过高，热处理产生了微裂纹等

钢板采购的通行原则：厚度、长度、宽度，磨削余量的一般留量

钢板采购时的长宽一般为锯片规格的倍尺比如生产350的片体的宝钢板材宽度为1050长度为2450。

磨削余量对小片而言一般为0.40，但是对于冷轧精板走冲调质板工艺路线的材料磨削余量在0.20也可以。磨削余量对中大片而言1200以下可以是0.50，而大于1200的片体磨削余量都在0.70以上，但不会超过1.0（正常情况，不包括代料的情况）

海恩、玉田公司于黑旋风材料的比较

海恩、：采用75Cr1，刚性好，适合做薄片，但对于厚片难于校平 玉田： ：采用65Mn，复焊次数较低，容易产生裂纹

黑旋风：刚性、韧性都比较好，由于加入了稀土元素V提高了锯片的复焊次数 比较容易校平，有的厂家还用于激光焊接。

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