涵洞的施工测量采用全站仪，SD3水准仪，并采用换人换方法的双校核法进行复核。
2、基坑开挖
基坑开挖进行放样，放样尺寸除考虑基底施工工作面外，还必须保证基坑的边坡满足桥规要求、符合实际地形地质情况。1：0.75的边坡。基坑开挖采用人工配合挖掘机的方式进行，槽底设计高程以上预留20cm不挖，待钎探后经地勘人员确认后，人工清理，以防扰动原地基。石质地层采用风镐松动开挖。如果风镐无法松动时，采取炮锤破岩等非爆方法配合施工。开挖基坑时,形成一角较低或沿基坑内边挖积水槽和积水坑，集中用水泵将水排出。采用击实仪检测基底承载力，水平仪检查基底标高，符合设计要求后报请监理工程师批准进行垫层施工。如达不到设计要求，及时报请变更，进行基底换填等措施或修改设计。
3、模板安装
采用定制钢模，采用直径50钢管作围楞，并采用钢管做斜撑。模板采用分节拼装，安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼装平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷水性脱模剂。待模板安装达到标准后，将模板调整水平，竖向校正，拧紧角部螺丝，用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔采用内径为22mm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板一次立模完成校正后进行最后固定，经验收合格后进行砼浇筑。
4、钢筋加工
采用钢筋加工成套机械，材料必须报批后才能使用。绑扎或焊接以及套筒连接按指导施工。
5、砼的浇筑
采用商品砼。通过自动计量拌和机进行搅拌后,用砼输送车运输至
现场。垫层采用C10混凝土，涵身采用C25混凝土（不低于s4、f150）。在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度30cm，采用50型插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上层时要插入下层50～100mm，与侧模应保持50～100mm 的距离，切勿漏振或过振。振捣以不出现气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，做到振捣均匀、密实，砼内实外美。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼的浇筑必须连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间（2h）。两侧同时交替浇注，每侧浇筑高度不大于1米。
浇筑砼时，为防止砼下落出现离析，砼通过导管或溜槽下落，分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。模板角落以及四周仔细操作，不出现蜂窝、麻面等现象。砼浇筑时若有跑模或漏浆等现象要及时纠正，停止混凝土浇注，对跑模处采用刚度较好的方木或钢管等进行横撑并支撑。对模板有漏浆现象应在模板与模板交接处加垫橡胶条。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
6、养护
砼施工完后,尽快覆盖和洒水养护,至少为7天,砼表面经常保持湿润状态。在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板。
7、变形缝
间距不大于10m，并竖直贯穿整个断面，缝宽3cm，缝内中间采用橡胶止水带，两侧用低发泡闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板填塞，两端采用聚硫密封膏密封。
2、 八字墙施工
八字墙严格按图纸所示，采用浆砌块石修筑，施工工艺应符合浆砌
规范规定。进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
1、 原材料
所进材料必须符合设计及规范要求，检测频率符合规范要求。块石：大致方正，上下面大致平整。厚度20-30cm，宽度为厚度的1-1.5倍， 长度为厚度的1.5-3倍,外露面由四周向内稍加修凿。
水泥：标号不低于325号硅酸盐水泥，选用生产质量稳定的厂家。砂：选用中粗砂，最大粒径不大于5mm。2、 砂浆
严格按审批通过的配合比进行机械拌合，使用滚筒拌合机，稠度适宜；严禁拌和干硬性砂浆；运输过程中如出现离析、泌水现象的在砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。开盘前由试验室对砂石含水率进行检测，根据检测结果对试验配合比进行调整；现场布设两台磅秤用于砂子、水泥及外加剂的计量。
3、 砌筑工艺
采用坐浆挤密。并应按台班对砌筑实体拍摄留存。
1）砌筑第一层时，如基底为岩层，应先清洗、湿润基底表面，再坐浆砌筑；如基底为砂砾石换填基础，可直接坐浆砌筑。
2）砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层，工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。各砌层应先砌外圈定位行列，砌筑时每层石料高度应大致相等，外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。勾缝采用凹缝的形式。勾缝应嵌入砖缝内约20mm深。
3)砌筑时杜绝出现漏放砂浆出现空洞现象。过夜或砌筑中断（砌完）时，砌体上不堆放石料或用重物撞击成型的砌体，避免刚终凝的砂浆和石料产生松动，影响砌体整体强度，并覆盖和洒水养护，视气候情况在7~14天内加强养护。砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4、 八字墙施工3、 回填
最晚砌筑的砌体强度必须达到设计及规范要求的强度后方可回填，且应有相应的试验报告作为回填依据。
涵背回填前安排涂刷沥青管形防水层，要求涂刷均匀，无漏刷、无交叉污染等现象发生。
a、台背填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后，隐蔽工程验收合格后，方可进行填土。
b、涵洞处的填料，采用砂类土或渗水性土等。填料的最大粒径不得超过50mm。涵洞两侧按照设计要求设置过渡段，过渡段长度为该处填高的3倍。
c、适时分层回填碾压，其压实度等要求按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理，即不小于96%。
d、在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用手扶式震动夯夯实回填。
e、涵顶面填土压实厚度大于0.5～1m时，方可通过重型机械和汽车。
f、回填土须分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度15cm。压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。
4、 技术措施
①涵洞的位置、标高、形式、尺寸、纵坡均符合设计要求或监理工程师的指示。
②在基坑开挖中，注意水文、地质与设计是否相符，地基承载力必须满足设计，严禁超挖，回填虚土。否则，提出处理意见后报监理工程师批准。
③沉降缝必须贯通整个断面（包括基础），并用符合要求的填料填塞。涵洞进出口均与洞身分开（浇）筑，沉降缝缝内填充不透水性材料。
④涵洞洞口建筑注意与路基坡面或邻近自然地形协调一致，其沟床与上下游导排水系统连结圆顺，排水畅通，以避免水流损害路基、农田、道路等。
⑤涵洞缺口填土时，从涵洞两侧不少于2倍孔径范围内，同时水平分层对称地按设计要求的密实度填筑压实，采用人工配合机械夯实。
1、 基槽开挖
1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。2) 槽底不得受水浸泡或受冻。3) 沟槽边坡应平整且不陡于规定的要求。4）槽底不应有杂物。
2、 混凝土垫层
1) 垫层铺筑均匀，平整坚实。2) 垫层砼浇筑前，基底表面必须保持干净，无淤泥、杂物。3）平整、坚实、无松散，无大面积蜂窝，麻面。
3、 基础
1) 所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 不得出现露筋和空洞现象。3) 基础的地基承载力必须满足设计要求。4) 严禁超挖回填虚土。5|）混凝土表面平整无明显施工接缝。
4、 整体式模板
1) 模板安装和支撑牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象，应该有足够的刚度、强度、稳定性。2) 模板拼缝严密，不得漏浆，模内清洁，无杂物。3) 凡须起拱的构件模板，其预留拱度应符合实际要求。4) 拆装容易，施工操作方便，保证安全。5）模板直顺圆滑，板面平整。
5、 箱涵浇筑
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2) 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3) 箱体不得出现露筋和空洞现
象。4) 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。5) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过lcm者必须处理。6) 混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
6、 钢筋加工及安装
1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。6) 钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
7、 一字墙和八字墙
1) 砂浆所用的水泥砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 砌块的强度、规格和质量应符合有关规定。3) 地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。4) 砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。5) 抹面应压光、无空鼓现象。61) 砌缝完好，无开裂现象：勾缝平顺，无脱落现象。砂浆抹面平整、直顺，无麻面、裂缝，色泽均匀。
8、 涵洞总体
1) 涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2) 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。3) 涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。4) 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，色泽一致。
9、 台背填土
1) 台背填土采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。2) 必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。3) 台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土。4) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。5) 台背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍。6) 填土表面平整，边线直顺。边坡坡面平顺稳定，不得亏坡。曲线圆滑。
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