基础混凝土浇筑技术安全交底

一、工程概况

本工程为大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓基础，基础形式为梁板式筏形基础，基础底标高

-4.1m，底板厚度1m，环梁截面尺寸000×1800mm，其他梁截面为1200×1800mm，属大体积混凝土，混凝土强度等级C35。

二、施工准备 1、材料及主要机具：

混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑方式为泵送。

主要机具：平锹、插入式振捣器、木抹子、刮杠、胶鞋、绝缘手套等。

2、作业条件：

浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，自检合格后报项目部技术人员检查，由项目部技术人员复查合格，报监理等有关单位检查合格后方可浇筑。

三、操作工艺 工艺流程：

1、作业准备→混凝土浇筑与振捣→保温、养护 作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土浇筑使用输送泵车直接入模。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于

振捣作用半径的

1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝之前，将二层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过

2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

养护

混凝土浇筑完毕后，应在

12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

2、板混凝土浇筑

1）板浇筑应由一边开始往另一边推进，避免浇筑时间过长形成施工缝。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后刮杠刮平。待混凝土初凝后至终凝前用木抹子二次收面。

四、成品保护

1、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋和垫块的位置正确，不得在板钢筋上堆放重物，不碰动预埋件和插筋。

2、混凝土浇筑过程中不用重物冲击模板。

3、已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须经过项目部技术人员许可以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

五、质量标准

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目，见下表。

现浇混凝土允许偏差 允许偏差 （mm） 1 2 轴线位移 标高 8 ± 10 +8 -5 5 尺量检查 水准仪检查 3 墙截面尺寸 尺量检查 吊线、尺量检查 4 墙垂直度 5 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心 10 尺量检查 6 线位置偏移 7 线位置偏移 预埋螺栓中心 5 尺量检查 8 置偏移 注：

预留洞中心位 15 尺量检查 H为墙全高。

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原

因，易造成缝隙、夹渣层。

七、安全措施

1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处作业（作业面距离地面高度超过

2m）必须系好安全带。

2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

3、移动振捣棒时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、在使用振捣棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 5、振捣棒点击应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。

6、振捣棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。 7、作业人员禁止用湿手开、关电源，以防触电。 8、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。

9、夜间施工应有充足照明设施，非专业电工不得乱接电源与电器。