南京江宁天印健康创新园项目高压旋喷桩封底加固
施工方案
山东正元建设工程有限责任公司
目 录
1. 工程概况 ......................................................................................................................................... 3 1.1 工程建设概况 .................................................................................................................................. 3 1.2 周围环境情况 ................................................................................................................................. 3 2、编制说明： ..................................................................................................................................... 3 2.1 编制依据： ..................................................................................................................................... 3 2.2适用范围 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、 场地土质、水文地质条件 ............................................................................................................ 4 3.1场地地层分布 ................................................................................................................................... 4 3.2 水文地质条件 ................................................................................................................................. 5 4、设计概况及参数 ............................................................................................................................. 5 4.1、设计概况 ....................................................................................................................................... 5 4.2、设计参数 ....................................................................................................................................... 6 5 施工总体安排 ................................................................................................................................. 6 5.1 总体施工方法 ................................................................................................................................. 6 5.2 施工进度计划 ................................................................................................................................. 6 5.3.工程施工的重点和难点分析 ......................................................................................................... 6 5.4 资源配置 ......................................................................................................................................... 7 6 施工方法 ........................................................................................................................................... 8 6.1 施工原理及工艺流程 ..................................................................................................................... 8 旋喷桩施工工艺流程图 ....................................................................................................................... 9 6.2、施工工艺参数 ............................................................................................................................... 9 旋喷桩施工主要技术参数参考表 ......................................................................................................... 9 6.3、旋喷桩施工方法 ........................................................................................................................... 9 7 质量标准及检查措施 ..................................................................................................................... 11 7.1、旋喷桩施工技术标准 ................................................................................................................. 11 7.2、施工检查内容 ............................................................................................................................. 11 7.3、成桩质量检查 ............................................................................................................................. 12 8 质量、安全、环境保证措施 ......................................................................................................... 13 8.1、质量保证措施 ............................................................................................................................. 13 8.2、安全保证措施 ............................................................................................................................. 14 8.3、环境保证措施 ............................................................................................................................. 16 9 安全保证措施 ................................................................................................................................. 18 9.1、消防措施 ..................................................................................................................................... 18 9.2、保卫措施 ..................................................................................................................................... 18 10 旋喷桩施工预案 ........................................................................................................................... 19 10.1、固结体强度不均匀、缩颈 ....................................................................................................... 19 10.2、压力上不去 ............................................................................................................................... 19 10.3、压力骤然上升 ........................................................................................................................... 20 10.4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 ....................................................................................................... 20 10.5、固结体顶部下凹 ....................................................................................................................... 21 附图1： ............................................................................................................................................... 22 附图2： ............................................................................................................................................... 23
1. 工程概况 1.1 工程建设概况
南京江宁天印健康创新园项目桩基工程位于南京市江宁区高新园区东至格致路，西北至福英路。本工程建设单位为江宁高新区天印健康开发有限公司，设计单位为南京长江都市建筑设计股份有限公司，勘查单位为南京勘察工程有限公司，总承包单位为中铁建工集团有限公司上海分公司。
本工程±0.000相当于黄海高程12.20米。项目规划主要包含多幢研发楼、商务办公楼、会展中心，共24幢建筑物；建筑物楼层最大为23层，高度为90米；设计有1-2层大底盘地下室。此外，配备有相应的商业和公共设施，规划总建筑面积约57万平方米，其中地上建筑面积约39.5万平方米，地下建筑面积约17.5万平方米。受总承包单位委托，山东正元建设工程有限责任公司承担该工程5～11#坑中坑加固工程。 1.2 周围环境情况
场地周围地面较平坦，局部区域上部有堆土，施工区域为坑中坑，位于楼栋电梯井等部位。坑中坑开挖深度1.75m～4.50m。 2、编制说明： 2.1 编制依据：
1、《南京江宁天印健康创新园项目（B5、B6）封底加固方案1213》 2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202－2018）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）； 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
6、南京勘察工程有限公司提交的《南京江宁天印健康创新园岩土工程勘察报告》；
7、《建筑地基基础工程施工规范》（GB 51004-2015）
3、 场地土质、水文地质条件 3.1场地地层分布
根据野外钻孔鉴别、原位测试及室内土工试验资料综合分析，在勘探深度范围内，本场地内地基土（岩）层自上而下分述如下：
①-2层素填土：灰黄，灰色，灰绿色，主要由粘性土组成，可塑状态为主，局部软塑状态，夹植物根系、小石子及砖渣等，硬杂质含量25～30%，堆积时间小于10年，分布不均匀。
①-3层塘填土：灰色，流塑状态为主，局部软塑，夹少量腐植物，偶见植物根系，土质不均匀。
②-1层粉质黏土：黄灰色，可塑状，局部软塑，中等压缩性，含少量铁锰质氧化斑点，该层土质不均。
②-2粉质黏土夹淤泥质粉质黏土：灰色，软塑～流塑状态，含少量腐植物，局部夹少量团块状粉土，高压缩性，该层土质不均。
②-3粉质黏土：灰色、黄灰色，可塑～软塑，偶夹团块状粉土，该层粉性较重，中等压缩性，土质不均。
③-1层粉质黏土：黄褐色，硬塑，局部可塑，中低压缩性，含铁锰质氧化斑点，切面稍有光泽，干强度中等偏高，韧性中等，无摇振反应。该层土质不均匀。
③-2层粉质黏土：黄灰色，可塑，局部软塑，中等压缩性，含少量铁锰质氧化斑点，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部夹粉土，粉土呈团块状分布，该层粉性重，土质不均。
③-3层粉质黏土夹粉土、粉砂：黄灰色、灰黄色，以软塑状粉质黏土为主，夹薄层状粉土粉砂，轻微摇振反应，中等压缩性，该层土质不均。
④卵石层：灰黄色，主要为砾石，砾径一般1-4cm，偶见6-10cm，含量大于50%，一般50-80%，砾石成份主要为硅质、石英，次圆状；其次以软可塑状粉质黏土和中细砂充填，该层呈中密状，局部密实，层厚不均，土质不均。
⑤-1层强风化砂岩：砖红色，岩芯破碎，呈密实砂土状，富含风化岩块，下部呈碎石状，局部夹较大风化岩块，手捻易粉碎，原岩结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，岩体破碎，浸水易软化。
⑤-2层中风化砂岩：砖红色，细粒结构，块状构造，岩芯呈柱状、长柱状，锤击声哑，脚踩呈砂土状，主要矿物成分长石、石英，裂隙弱发育，岩体完整，本次勘察未穿透。 3.2 水文地质条件
钻探深度范围内揭露地下水，场地地下水主要为孔隙潜水和弱承压水。 （1）孔隙潜水
孔隙潜水主要赋存于①层填土较厚部位中及②层土中，①层填土结构较松散，密实度差，透水性较好，雨季及雨天出水量较大。②层赋水量小，透水性弱。③层为相对隔水层。
施工期间测得部位钻孔孔隙潜水稳定水位埋深在2.20～3.40m之间，相应标高为8.24～11.57m，初见水位埋深在1.80～3.00m之间。地下水的补给来源主要为大气降水补给，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式，水位受季节性变化影响，年变化幅度为1.0m左右。
（2）弱承压水
弱承压水主要赋存于④层卵砾石中和⑤-1层强风化砂岩的节理裂隙中，因卵砾石层和风化砂岩直接接触，具有密切的水力联系和统一的水头。④层卵砾石层透水性好，富水性好，⑤-1层富水性一般，透水性一般。
施工期间于K297、K303孔将套管打入④层，对上部潜水进行有效隔水，测得弱承压水稳定水位埋深在3.50～3.70m，相应标高为8.00～10.30m，对本工程影响较大。承压水的补给来源主要为外围地下水的径流以及少量上层孔隙潜水的越流补给，以地下径流为主要排泄方式。地下水位随季节不同有升降变化，根据地区经验场地地下水位年变幅为1.0米左右。 4、设计概况及参数
4.1、设计概况
本工程坑中坑封底加固项目采用二重管高压旋喷桩进行加固施工。
4.2、设计参数
（1）旋喷注浆主要材料为水泥，宜采用强度等级42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量350kg/m，水泥掺量不宜小于30%，水灰比为1:1。根据需要可加入适量的外加剂及掺合料，外加剂和掺合料用量，应通过实验确定。
（2）施工采用直径800@600二重管高压旋喷桩施工工艺，搭接宽度200mm，土体加固范围为集水井筏板边线外扩2.00~3.20.m施工前应进行试验性施工，试验性施工数量不少于2根，深度为5.0m，以便确定合理的施工参数。试验施工参照参数为：喷射气压不小于0.7MPa，浆压不小于20MPa，注浆流量为80～120L/min。根据地层及试验情况及时调整施工参数。
本工程旋喷桩预计工程量共30000m。 5 施工总体安排 5.1 总体施工方法 5.1.1 施工方法
本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 5.1.2 施工安排
根据工期要求及实际情况，采用2台旋喷桩机进行旋喷桩的施工。 5.2 施工进度计划
根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于12月16日开始施工，2021年1月16日完成，详见附图1。 5.3.工程施工的重点和难点分析
（1）施工期间需与土方作业交叉施工，务必将对施工计划、进度造成影响。
（2）施工部位上部局部区域有大量堆土，影响施工作业，若不及时平整则影响施工进度
对策：
（1）施工期间协同总承包单位与土方单位沟通后制定施工顺序，防止交叉作业时影响施工进度及引发安全事故。
（2）施工前提前进场挖机进行场地平整，施工过程中依据施工进度随时配合，提前平整场地，保障施工进度。 5.4 资源配置 5.4.1劳动力计划
因高压旋喷桩施工过程施工噪音小，本工程拟安排24小时不间断施工，采用两班制，每班为4人，2台旋喷桩机，共16人，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。施工人员必须控制好各个设计参数，记录和整理好当天的施工记录，并及时上报。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
5.4.2主要材料计划
旋喷桩施工采用P042.5普通硅酸盐水泥。本工程主要才有料用量如表所示，本表暂定为30000m实桩用量，根据施工进度及现场实际情况，及时调整。
主要材料计划表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 普通硅酸盐水泥 P042.5 T 10500 5.4.3主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
主要机械设备配套表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 高喷台车 XP-30B 台 2 2 3 4 高压泵 灌浆泵 空压机 3D2-5Z栓塞泵 HB-80 P-0.8MPa，Q-台 台 台 2 4 2 5 6 6 施工方法
泥浆泵 拌浆机 6m3/min BW-150 WJG-80 台 台 4 4 6.1 施工原理及工艺流程
二重法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用一层喷射管使空气横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用二重法旋喷施工时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。二重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。
测放桩位 开孔检查 钻进成孔 清孔 移钻 启动空压机送风 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 回灌 搬迁 旋喷桩施工工艺流程图 6.2、施工工艺参数
施工工艺参数见表
旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 压缩空气 水泥浆 气压（MPa） 气量（m3/min） 压力（MPa） 流量（L/min） 水灰比 技术参数 0.7 0.5～2.0 20～30 80～120 1:1 换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于2根，深度为5.0m，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 6.3、旋喷桩施工方法
6.3.1 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 6.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 6.3.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴，要边喷浆边钻进。 6.3.4旋喷提升
当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，
应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 6.3.5钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 7 质量标准及检查措施
7.1、旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表。
旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 1 钻孔垂直度允许偏差 ≤1.0% 2 钻孔位置允许偏差 50mm 3 钻孔深度允许偏差 ±200mm 4 桩体直径允许偏差 ≤50mm 5 6 7 8 9 10 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水灰比 喷射压力 提升速度 旋转速度 7.2、施工检查内容 ⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
≤0.2D 不超过20小时 1:1 20～30MPa 12～15cm/min 20r/min 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 检查压力表读数 测量机头上升距离及时间 现场测定 ④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查
施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④固结土体的抗渗性。 7.3、成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。 8 质量、安全、环境保证措施
8.1、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管
施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用PO42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
8.2、安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。 8.2.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 8.2.2机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 ②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。 ⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 ⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
8.2.3施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。 8.3、环境保证措施
环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气
和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 8.3.1 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 8.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 8.3.3施工噪声
⑴施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。 ⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。 8.3.4施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 ⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。 9 安全保证措施
9.1、消防措施
⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。 9.2、保卫措施
⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。
⑵ 职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。 10 旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 10.1、固结体强度不均匀、缩颈 10.1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 10.1.2预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 10.2、压力上不去 10.2.1产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ⑶ 塞油泵调压过低。 10.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 10.3、压力骤然上升 10.3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶泵体或出浆管路有堵塞。 10.3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 10.4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 10.4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 10.4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
10.5、固结体顶部下凹 10.5.1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。 10.5.2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
附图1：
施工进度计划横道图（二期） 时间 项目 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 施工准备 高压旋喷桩施工 说明：1、本工程若遇不可抗力因素工期相应顺延；
2、开工日期以甲方或建立开工令为准
附图2：
封底加固工平面布置图
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容