隧道爆破施工工法

一、前言

在工程爆破技术中，隧道爆破占有重要地位，这不仅是因为隧道爆破价格昂贵，而更重要的是爆破成功与否，直接影响着隧道安全、支护类型及投资。从一些事故调查中可知，隧道塌方落石所造成的人身伤亡事故，都直接或间接与隧道爆破技术有关。结合我合同段隧道围岩及地质情况，隧道开挖过程中拟采用光面爆破和预裂爆破施工。

二、工法特点

采用光面爆破和预裂爆破对周围岩石扰动小，能够有效控制“超、欠挖”，施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。

施工工艺完善、简便，采用本工法施工进度稳定。 三、适用的范围条件

本工法适用于石灰岩地区隧道开挖施工。本隧道位于秦岭印支褶皱带次级构造上，地处徽成断陷盆地的南缘。根据区域地质资料及本次的调查，西狭隧道主要通过中、上石碳统（C2+3)上第三系（N)地层，无区域断层通过，整个区域稳定性较好。

四、施工工艺流程 （一）光面爆破 1、施工工艺原理

施工中主要采用的开挖施工方法为爆破法开挖，爆破施工过程中严格控制装药量，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。采用YT28型风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。

周边眼采用φ25mm小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。

2、施工工艺流程图

3、施工顺序

测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。

钻爆采用YT28型风动凿岩机，凿岩台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，严格控制外插角和周边眼间距。在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。

4、钻孔技术要求和质量标准

（1）、钻孔要做到“准、顺、平、齐”。 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；

顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内； 平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；

齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 （2）、保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。

按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥机加工成型。

5钻爆设计 a、炮眼布置原则

（1）掏槽眼：正洞Ⅲ级围岩采用中空直眼掏槽，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏下的位置；正洞Ⅳ级围岩采用斜眼掏槽。

（2）周边眼：根据光面或预裂爆破选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少

确定爆破参数 结合围岩具体特征调整参数 钻爆作业 测定围岩参数 爆破参数预设计 试爆破 爆破效果评判 不理想 调整爆破参数 超欠挖。

（3）内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线（w）。

（4）辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.65～1.2m，岩石坚硬取小值，反之取大值。

（5）底板眼：底板眼沿开挖轮廓底线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。

b、装药结构与堵塞

（1）根据不同炮眼直径和不偶合系数选择不同的药卷。各级围岩炮眼直径和药卷直径的选择具体见后附钻爆设计图和装药参数表。周边眼采用间隔装药。岩石很软时，可采用导爆索起爆。

（2）装药后用黄泥或聚氯乙烯、聚乙烯等薄膜加工的专制水袋装满水后充当炮泥放在炮孔中对炮孔进行堵塞，炮眼堵塞长度不少于30cm。

（3）周边眼起爆方法 采用导爆索起爆。 （4）起爆顺序

掏槽眼→辅助眼→内圈眼→周边眼→底板眼。

（Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图见图1；装药结构见图2）

10段 6085756070808517段90908511段9段v形捣槽区13段15段19段100702段4段6段8段10段8090909090906510012段303070703030100V形掏槽眼布置图60100100说明：1、本图尺寸均以厘米计。2、周边眼间距E=60cm，抵抗线W=75cm，底板眼间距E=65cm。3、炮眼深度320cm，循环进尺3.0m。4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。14段掘进深度320cm7段00000

图1 Ⅲ级围岩台阶光面爆破炮眼布置图

图3 Ⅳ级围岩正台阶开挖光面爆破炮眼布置图

光面爆破成功与否，不仅取决于孔网参数的设计和装药量及结构，更重要的是布孔的正确与否和钻孔偏差的大小。现在无论哪种类型的钻机在钻周边光爆孔时，都有2°～4°的偏角、仰角或俯角，这样实际上无法形成完整的平面，易导致超挖。这种超挖随着一次爆破进尺加深而增大，如偏角为4°时，每进尺1m则超挖7cm，每进尺2.5m则超挖17.5cm。正确做法是采用所谓的“欠挖法”布孔，即测量布孔时，按欠挖5cm左右布孔，这样可以最大限度地减少超挖量。

光爆孔的炸药最好采用小药卷，并按一定间距捆扎在导爆索和竹片上做成炸药串装入炮孔，通常在竹片底部捆扎1/2～1条直径32mm～35mm的药卷作为起爆药和底部装药。在装药过程中，为了保证内圈孔爆炸时不破坏光爆孔内的药串，药串上的竹片不能露出孔口外，且内圈孔的堵塞长度不得小于炮孔间距的80％。邻近光爆孔的内圈孔装药也很重要，内圈孔所受夹制较大，在爆破中如果装药量过大，这些孔爆破时所产生的裂缝，可能扩展到最终形成的断面以外，因此对内圈孔进行仔细均衡装药非常重要。

炮泥导爆管传爆线雷管小直径药卷间隔装药竹片支架炮泥导爆管雷管药卷图2 装药结构图

表1 Ⅲ级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表

上下 台阶 炮眼 分类 炮眼数 （个） 雷管 段数 （段） 1 3 5 7 9 11 13 15 17 21 2 炮眼 长度 （m） 2.5 3 3.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.3 3.2 炮眼装药量 每孔 药卷数 (卷/孔) 10 13 15 12 12 12 12 12 8 14 13 单孔 装药量 (Kg/孔) 1.5 1.95 2.25 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.08 2.1 1.95 合计 药量 (Kg) 4.5 3.9 6.75 10.8 21.6 28.8 36 45 37.8 46.2 241.35 31.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 下 上 台 阶 内圈眼 周边眼 底板眼 合计 掘进眼 辅助眼 掏槽眼 3 2 3 6 12 16 20 25 35 22 144 16 13 14 15 16 17 19 20 21 半 断 面 16 15 14 7 周边眼 底 眼 合计 总 计 12 24 104 248 4 6 8 10 12 14 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.3 13 13 13 13 8 14 1.95 1.95 1.95 1.95 1.08 2.1 31.2 29.25 27.3 13.65 12.96 50.4 195.96 437.31

表2 Ⅲ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 开挖断面积 预计每循环进尺 每循环爆破石方 炮眼总数 钻孔总数 雷管用量 炸药用量 比钻眼数 比钻眼量 比装药量 单位体积岩体耗雷管量 预计炮眼利用率 单 位 m m m 个 m 发 Kg 个/m m/m Kg/m 发/m % 333232数 量 151.71 3.00 455.13 248.00 713.40 284 437.31 1.63 1.57 0.96 0.62 94

表3 Ⅳ级围岩全段面光面爆破炮眼药量分配表

炮眼装药量 序台阶分类 号 1 2 3 4 5 6 7 8 二台阶 掘进眼 14 5 2.2 8 1.2 16.8 上台阶 内圈眼 周边眼 底板眼 小计 掘进眼 掏槽眼 炮眼分类 （个） 6 2 9 15 23 35 16 108 12 （段） 1 3 5 7 9 11 13 3 （米） /孔） 2.5 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.3 2.2 11 11 9 9 9 6 11 8 （Kg/孔） 1.65 1.65 1.35 1.35 1.35 0.9 1.65 1.2 (Kg) 9.9 3 12.15 20.25 31.05 31.5 26.4 134.25 14.4 炮眼数雷管段数炮眼深度每孔药卷数（卷单孔装药量合计药量 周边眼 底板眼 小计 掘进眼 12 16 54 14 14 11 7 5 7 11 9 9 11 15 13 2.2 2.3 2.2 2.2 2.2 2.3 2.2 2.2 2.2 2.3 4 9 8 8 4 9 8 8 4 9 0.6 1.35 1.2 1.2 0.6 1.35 1.2 1.2 0.6 1.35 7.2 21.6 60 16.8 16.8 6 18.9 58.5 15.6 10.8 4.8 20.25 51.45 304.2 掘进眼 合计 四台阶 周边眼 底板眼 小计 三台阶 周边眼 底板眼 小计 10 14 52 13 9 8 15 45 259 表4 Ⅳ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 开挖断面积 预计每循环进尺 每循环爆破石方 炮眼总数 钻孔总数 雷管用量 炸药用量 比钻眼数 比钻眼量 比装药量 单位体积岩体耗雷管量 预计炮眼利用率 单 位 m m m 个 m 发 Kg 个/m m/m Kg/m 发/m % 333232数 量 149.6 2 299.2 259 573.1 302 304.2 1.73 1.91 1.02 1.01 92 （二）预裂爆破 1、工艺原理

预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔，采用不耦合装药或者装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。

保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力不压

坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低。经实验发现，不耦合系数为2.5时的孔壁最大切向应力只相当于相同爆破条件下，不耦合系数为1.1的1/16.因此，完全可能将现有的常用炸药，用不耦合装药将孔壁压力降至几十兆帕乃至几百兆帕。那时，孔壁压力接近岩石的极限抗压强度或低于极限抗压强度。使炮孔压力不致压碎孔壁并使炮孔之间岩石产生裂缝。

如果几个相邻炮孔中的炸药同时爆破，爆炸应力波以炮孔为中心呈放射状向外传播，一般在其切线方向产生拉应力，由两个爆破孔出发，沿半径方向扩展的应力波，在两孔的中点相会，并产生干扰，两波的汇合处产生的合理垂直于两个爆破孔轴线的连接面，方向向外。在这个连接面的两侧，岩面各向相反的方向移动。因此两个炮孔轴线的连接面成为受拉面，整个拉应力的作用使岩体沿此面断裂。

而应力波不一定会形成贯穿裂缝，但肯定会形成闭合裂缝，对于单孔而言这些裂缝是无规则的，对于双孔而言，两孔连线方向的裂缝最长，对炮孔四周来说，两孔连线方向为最薄弱面，由于应力集中及应力波的干扰，所以两孔之间最易形成裂缝，与此同时，爆破产生的爆生气体，使两孔之间的裂缝延伸扩大，当爆生气体威力恰到好处时，便形成贯通缝，并且此方向裂缝的发展，势必阻止其他方向裂缝的产生及发展，从而有效保护爆破孔其他方向的岩壁。到此，预裂效果便已达到。 2 施工工艺流程和操作要点

钻孔施工、爆破作业按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格转入下道工序，钻孔、爆破工艺流程见下图：

穿孔准备清理钻孔作业面测量标定孔位钻机穿孔自检合格不合格移交爆破区复检合格不合格通孔补孔装药孔口堵塞联线警戒、发警报、升旗二次警报、点火起爆检查爆破效果解除警报撤回警戒排除险情排除哑炮自检复检

下面将对清表、测量放线、钻孔、装药、填塞、联线、覆盖、起爆等环节进行详细论述。

在爆破施工区，往往有不同程度的浮渣掩盖在需要爆破的基岩面上，由于这部分浮渣的存在，会对爆破孔的定位产生很大的影响，要想精确定位，清理干净浮渣则想的尤为重要。除采用机械清渣外，在测量放线时，一般还要人工用小刷子对放线点周围小范围进行仔细清理。

预裂爆破的目的就是在保留区和开挖区之间形成一个较为稳定、完整、光滑的断裂面，那么毫无疑问，按照设计意图精确放线，则是成功的第一步。放线仪器一般采用全站仪，全站仪放出来的的要完全放设在基岩上，若有浮渣应及时清理，清理完浮渣后对该点进行校核，确定炮

孔位置，用红色油漆在基岩上准确标出，此外还要在每个炮孔附近放设出方向点，以供钻机打钻时能够准确确定位置及方向。最后根据开挖设计深度和钻孔角度，算出预裂孔深度，交由钻机施工。

预裂爆破实践表明，预裂壁面的超欠挖和不平整度主要取决于钻孔精度，预裂爆破的成败60％取决于钻孔质量，40％取决于爆破技术水平。钻孔质量的好坏取决于钻孔机械性能、施工中控制钻孔角度的措施和工人操作技术水平，以上3个影响钻孔质量的因素中，尤以工人操作技术水平最为重要，如果操作人员技术水平不高，即使采用一些好设备，也难打出高质量炮孔，相反即使采用一些性能较差设备，但技术工人认真操作，仍可打出高质量炮孔。所以在钻孔的时候一定要加强控制，准确按照设计的位置、角度和方向钻设炮孔。

预裂爆破的装药结构一般有两种形式：采用定位并将装药的塑料管控制在炮孔中央，爆破效果好，但费用较高；另一种是将25mm、32mm、35mm等直径的标准药卷顺序连续或间隔绑在导爆索上，为了更容易操作，该药串可以进一步绑在竹条上，缓缓送入孔内，应使竹片贴靠保留岩壁一侧。在炮孔底部1～2m区段的装药量应比设计值大1～4倍。取值视孔深和岩性而定，孔深者及岩性坚硬者区大值。接近堵塞段顶部1m的装药量为设计值的1/2或1/3。炮孔其他部位按计算的装药量装药。

为了保证预裂爆破效果，应进行堵塞，堵塞时先用牛皮纸团或编织袋放入堵塞段的下部，再回填钻屑。填塞时一定要注意密实，要禁用大石块以及粉末，同时填塞时要将导爆索拉展，避免打死折，影响正常起爆。

填塞完毕后，将预裂炮孔用导爆索连成一组或者几组，由于预裂爆破是在夹制条件下的爆破，震动强度很大，为了防震，经常讲预裂孔分段起爆，一般采用25ms或50ms延时的毫秒雷管。在分段时，一段的孔数在满足震动要求的条件下尽量多一些，但至少不应少于3孔。实践证明，孔数较多时，有利于预裂成缝和壁面整齐。 材料与设备

由于预裂爆破的夹制作用较大，通常也容易产生飞石，为了较少飞石危害，可以在每个炮孔孔口处进行必要的覆盖防护，可以采用胶皮进行第一层覆盖，然后在胶皮上压设沙袋，沙袋内部装设细砂，但不可装石块，每个沙袋分量要足，一般每个炮孔孔口都要压一个沙袋。

当预裂孔与主炮区炮孔一起起爆时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75～110ms。

五、施工质量控制要点

1、做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理设计爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。

2、钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定。

3、钻眼前按设计爆破图用红油漆标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。

4、钻眼符合下列要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面

上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。

5、装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段分别“对号入座”。周边眼采用不耦合装药方式，装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。

六、机具设备、材料（见下表）

序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 风动凿岩机 电动空压机 多功能组合式凿岩台车 侧卸式装载机 挖掘机 变压器 型号 YT28型 20m/min 自制 ZL-50C PC300 S9-500kVA 3数量 50台 4台 2台 1台 1台 1台

材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 爆破器材名称 2号岩石硝铵炸药 2号岩石硝铵炸药 4号抗水岩石硝铵炸药铵 RJ-2乳胶炸药 毫秒雷管 导爆索 火雷管 规格 Ф25×200mm Ф32×200mm Ф25×200mm Ф32×200mm 1—17段 Ф5.7～6.2mm 6#、8#工业雷管 备注 无水地段 无水地段 有水地段 有水地段，风枪钻眼 周边眼用 8

塑料导爆管 Ф3.0mm 七、劳动组织

在工程施工中，成立爆破指挥部，由项目经理任总指挥，负责组织爆破施工设计、爆破施工安全管理、爆破施工进度管理等全面工作；项目总工程师任副总指挥，负责领导技术组、解决爆破施工中的技术问题和安全技术问题；技术组负责爆破施工中布孔、钻孔、装药、堵塞、起爆网络连结、警戒安全距离确定等技术指导，保卫组负责爆炸物品的现场保管、安全警戒。

组织机构配备如下所示：

总指挥爆破队安全部器材部技术装填起药塞爆网络起爆警戒炸药保管安全保卫材料供应

八、安全、质量、环保 （一）安全注意事项

1、掘进是隧道安全控制的最重要环节，针对不同地质情况，采取合理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工安全。

2、浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖结合浅孔控制爆破方法。爆破

后加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。不良地质隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。

3、配备足够的抽水设施，确保排水顺畅。

4、钻孔台车钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。

5、隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。

6、爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。

7、瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。

8、爆破器材加工，在远离洞口100m外的加工房中进行。

9、隧道掘进中，围岩量测是施工管理的主要环节。根据不同地质采取相应的安全技术措施。

10、隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷砼表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。

（二）质量注意事项

1、装药作业

（1）清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。

（2）装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。

（3）装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。

（4）堵塞:所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。

2、爆破作业

（1）连结网络:连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。每个簇联或连结块内都有引爆雷管。

（2）爆破及瞎炮处理:网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范围内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨、发出起爆信号后即点燃导火索，爆破人员快速撤离进

行爆破。

（3）钻爆效果检验

每次掘进爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。

（4）控制超欠挖措施

根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。

（三）环保注意事项

隧道施工均采用钻爆法开挖、爆破震动、冲击波以及设备噪声对现场施工人员都会有损害，同时会使工作效率降低，影响安全生产。

1、加强工作面的通风，降低有害气体浓度。采用大功率的通风设备，压入式通风，将新鲜空气由软风管送至工作面。

2、掌子面放炮后由专人喷洒水雾进行除尘以减少空气中的悬浮颗粒。 3、在掌子面50m范围内派专人每两小时向洞壁洒水，一方面除尘，一方面降低岩面温度，在洞内空压站处设降温循环水池，并及时用高压水补充。降低空压机产生的热量。

4、采用毫秒雷管微差爆破技术，实现光面爆破，根据不同的地质构造及围岩级别采用不同的爆破参数，使爆破震动减到最低。在爆破时施工人员撤离到安全地方，防止爆破冲击，达到保护目的。

5、在满足施工需要的情况下，尽量选择噪声低、震动小的施工机械，对通风机、空压机、凿岩机的操作人员配戴防声耳塞和耳罩进行个人防护，防止噪声损害施工人员的听觉，以免降低工作效率，影响安全生产。

九、 效益与施工效率分析

由光面爆破和预裂爆破的特点不难看出，首先可以有效保护被保留岩壁，由此便可节省大笔的围岩维护费用，并且具有更好的稳定性；维护围岩也将消耗更多的施工工期。其次可以严格按照设计开挖轮廓线进行开挖，避免超挖和欠挖，产生超挖若采用混凝土回填增加的成本难以

估计，产生欠挖需要采用机械等措施进行二次处理，又是一笔不小的开支，二次处理将消耗较长的工期，因此光面爆破和预裂爆破是一种十分经济实用而节省时间的施工工法。