现浇混凝土桥梁的现浇施工方法

发表时间：2019-03-06T09:34:55.373Z 来源：《基层建设》2018年第36期 作者： 戴磊 李登祥

[导读] 摘要：现浇混凝土桥梁的现浇施工方法，该现浇混凝土桥梁的现浇施工方法法具体步骤如下：S1：施工现场环境的测量；S2：确定施工方案并绘制施工图纸，确定现浇施工方案；S3：清除施工现场障碍物；S4：模架的建设；S5：模架的检验；S6：现浇混凝土；S7：混凝土的养护，S8：拆模；S9：验收。

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摘要：现浇混凝土桥梁的现浇施工方法，该现浇混凝土桥梁的现浇施工方法法具体步骤如下：S1：施工现场环境的测量；S2：确定施工方案并绘制施工图纸，确定现浇施工方案；S3：清除施工现场障碍物；S4：模架的建设；S5：模架的检验；S6：现浇混凝土；S7：混凝土的养护，S8：拆模；S9：验收。本施工方法严格控制测量精度，保证测量数据的真实可靠性，通过采用高压喷射注浆，工作效率高，并通过振动棒及时的清除混凝土中残留的气泡，混凝土成型后及时维护，防止混凝土干裂，按规定期间达到要求的强度，减少收缩，保证混凝土浇筑质量，模架回收，便于下次循环使用。 关键词：现浇混凝土桥梁；现浇施工方法 背景技术

混凝土桥梁具有很多其他材料桥梁无法取代的优点，抗压强度高，刚度大，价格低廉，其养护费用较省，行车噪声小。在一百多年的发展历程中，商品混凝土桥在构造形式上形成了简支梁桥，连续梁桥，刚构桥，拱桥，缆索承重体系桥梁（悬索桥与斜拉桥）以及混合体系桥型。

商品混凝土桥梁的主要建造材料是钢筋商品混凝土，它是在十九世纪六七十年代才出现，但自出现之后，一直是飞速发张。一百多年来，钢筋商品混凝土桥被广泛的采用，特别是在中小跨径桥梁中，但这并不代表不适合大跨度桥梁。商品混凝土连续梁桥以及连续刚构混合桥型也在大跨度桥梁中被采用。

商品混凝土桥梁具有很多其他材料桥梁无法取代的优点。首先，由于其价格低廉，采用商品混凝土桥梁可以节省钢材，降低桥梁的材料费用。一般情况下，大多数商品混凝土桥梁都会采用预施应力工艺，这样就使得商品混凝土结构的工地接头安全可靠，因而以往不要支架的只适应于钢桥架设的各种施工方法，也可用于这种商品混凝土桥，比如悬臂施工，预制吊装施工，顶推施工等从而使其造价明显降低。同钢桥相比，其养护费用较省，行车噪声小，而且就在原材料成本上面也有很大的优势。由于商品混凝土抗拉强度低，抗压强度较高，刚度大，所以预应力商品混凝土桥中，钢筋受拉，商品混凝土受压，使得商品混凝土的优势得以发挥，而且其自重和建筑高度较小，其耐久性则因消除了活载所致裂纹及采用高质量的材料而大为改进。当然，与钢桥相比，也有其不足之处，如自重要比钢桥大，相比而言工期也较长，施工工艺有时比钢桥复杂。但这些缺点属次要问题，且仍在不断地攻克。在20世纪50年代以来所出现的一些新型桥梁中，商品混凝土桥的适用最广泛，其发展方兴未艾。

现代建筑中，特别是在现代高速公路、铁路的建设中，所有的大型混凝土桥梁通常 都采用现浇施工方法进行施工。这样，在施工前，都需要在需要浇筑混凝土桥梁的下方施工混凝土基础，然后在相邻两墩柱之间的基础上架设现浇满堂支架，并在该满堂支架的上部铺设现浇梁底模板，然后再进行浇筑。现有技术中的现浇混凝土桥梁的现浇施工方法难以满足设计精度要求，混凝土成型后不能及时维护，难以保证建筑质量。 技术方案

为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种现浇混凝土桥梁的现浇施工方法，该现浇混凝土桥梁的现浇施工方法具体步骤如下： S1：施工现场环境的测量，利用工程测量工具，对施工现场进行测量，最少进行3次测绘，并记录测量数据，最终取值为多次测绘的平均值，通过分散采样的方法，在施工现场多个点采集土壤样本，并进行成分分析，记录分析数据；

S2：根据步骤S1中测量的数据和土壤样本分析数据，确定施工方案并绘制施工图 纸，根据混凝土桥梁的跨度、纵坡坡度以及空间高度及承受荷载值确定现浇施工方案；

S3：清除施工现场障碍物，利用挖掘机械，将施工现场的障碍物清除干净，便于下 一步过程施工；

S4：模架的建设，步骤S2确定的现浇施工方案，进行模架的建设，选择直径规格为 12mm的三级钢为加固钢筋，根据S1中测绘所得的数据，确定模架的尺寸，采用格栅笼的方式，施工人员在现场进行模架内部格栅笼制作；

S5：模架的检验，根据施工图纸和现浇施工方案，对照设计尺寸，测量成型后的模 架尺寸，最少进行3次测绘，并记录测量数据，最终取值为多次测绘的平均值，保证测绘结果 的准确度，使测量误差不超过整体测量长度的千分之三；

S6：现浇混凝土，所述步骤S4中制作好的格栅笼进行浇筑钢筋混凝土，采用高压喷 射注浆，工作效率高；

S7：混凝土的养护，在常温季节可采用自然养护的办法，为避免混凝土成型后水分 蒸发过快，保证水泥水化过程正常进行，防止混凝土干裂，灌筑后每隔12-16小时进行浇水， 使之经常处于湿润状态，使混凝土在结硬过程中得到适当的保护，按规定期间达到要求的 强度，减少收缩，防止出现开裂或受冻等现象，同时在混凝土表面覆盖稻草保护层，便于保温，保湿；

S8：拆模，待混凝土强度达到设计强度的50％-70％时，方可将模架拆除，并将模架 回收，将模架上残留的混凝土清除干净，便于下次循环使用；

S9：验收，对现场进行测量，最少进行3次测绘，并记录测量数据，最终取值为多次测绘的平均值，保证测绘结果的准确度，使测量误差不超过整体测量长度的千分之三，通过采用等距采样的方法，通过采样器每间隔500m进行采样，并对样品进行。 优选方案：

1）步骤S4中格栅的层数不少于3层，格栅笼的高度不小于0.4m，格栅层之间等距离分布。

2）步骤S6中浇筑结束后，插标警示牌，警示提醒至少24小时内禁止操作人员施工，保证钢筋混凝土成型质量。 3）步骤S1中保证测绘结果的准确度，使测量误差不超过整体测量长度的千分之三。 4）步骤S3中清除施工现场障碍物后，还通过夯实机夯实路基。 5）步骤S5模架的检验中，模架高度误差不超过±3mm。

6）步骤S9中通过采用等距采样的方法，通过采样器每间隔500m进行采样，并对样品进行成分分析，保证建筑质量。

7）步骤S6中并通过振动棒及时的清除混凝土中残留的气泡，保证混凝土浇筑质量。 有益效果

与现有技术相比，有益效果是：施工方法严格控制测量精度，保证测量数据的真实可靠性，通过采用高压喷射注浆，工作效率高，并通过振动棒及时的清除混凝土中残留的气泡，混凝土成型后及时维护，防止混凝土干裂，按规定期间达到要求的强度，减少收缩，保证混凝土浇筑质量，模架回收，便于下次循环使用。

该施工方法在南京市浦口区永宁街道农田水利重点片工程中应用效果非常好。取得了很好的经济效益和社会效益，值得推广。