支护桩施工方案

4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 4.1 施工工艺流程 ........................................... 4 4.2 、施工工艺流程及操作要点 ................................ 5 5 冠梁及支撑施工质量保证措施 ............................... 12 5.1 质量控制标准 .......................................... 12 5.2 质量保证措施 .......................................... 15 6 安全文明施工及消防措施 ................................... 16

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. .................. 4

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支护桩、冠梁及挡土墙施工方案

一、编制依据 1.1 编制依据

a、《工程测量规范》 GB 50026-2016； b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 c、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008； d、《建筑桩基检测技术验收规范》

JGJ106-2014；

GB 50202-2015；

e、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-201；2 f、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012； g、《钢筋焊接接头试验方法标准》 h、《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ-2014； JGJ107-2010；

⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其他类似工 程的成功经验和科研成果。 1.2 编制原则

本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力 的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目 标来编制。 二、工程概况 2.1 概述

该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径

800mm,间距 1.4m,灌注桩配筋

16 根 22 的钢筋，桩长 14.5m ，钢筋甩出 0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护， 混凝土标号 C30 ，混凝土纵筋保护层 50mm 。

冠梁高度 800mm，宽度 1000，挡土墙截面尺寸上 200mm，下300mm。坡面喷射混凝 土面层，厚度 200mm，配置 A8@200*200 钢筋网片，网上布置 C6加强筋，喷射混凝土面 层强度不小于 C30 。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径

150mm，仰角不小

于 6 度，水平孔间距 2.8m，排距 1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶 0.6m，梅花形布置。 延永久边坡每 20 米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度 20mm，每条伸缩缝必须贯通。

锚索采用 3*7*15.2*1860 级钢绞线，倾角 15 度，二次高压注浆注浆体设计强度 20MPa， 采用隔孔施工顺序，锚索间距 2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔

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后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌 陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于

12 小时施工相邻孔。锚索注浆采用 42.5 纯

水泥浆，水灰比 0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于 30KG/m 。灌浆至少 24h 后进行二 次高压注浆，保持压力 3--5 分钟，水泥用量不小于 70KG/m。锚固强度达到 150Mpa 后， 方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。 3 施工部署 3.1 施工方法的确定

先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的 下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。 3.2 劳动力组织安排

根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构， 配备劳动定员，明确岗位职责， 主要劳动力组织见表 3-1：

表 3-1 劳动力组织表

序号

工种

人数（名）

主要工作内容

80%后方能进行

1 值班技术人员 2 施工技术指导、质量记录

2 吊车司机 1 汽车吊车驾驶

3

钢筋工 8 负责钢筋加工及安装

负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它

辅助工作等

负责测量放线，高程控制

4 模板工及砼工 10

5 测量工 1

6 电工 1

3

负责施工中的涉电作业

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3.3 施工机械设备表

冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表 技术性能根据具体的工程要求选定。

3-2，其相关配置数量及所需

表 3-2 主要机具设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.4 工期安排

机具设备名称 挖掘机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 空气压缩机 振动棒 自卸汽车 25T汽车吊 机械洛阳铲 旋挖机 振动棒

数量 1 台 1 台 1 台 3 台 2 台 3 台 6 辆 1 台 2 套 1 台 2 个

用途

土方清运、挖装

钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 咬合桩顶破除 混凝土浇注 土石方外弃 吊钢筋笼

成孔 成孔 密实混凝土

现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排： 5.30--2016.6.19 。

4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 4.1 施工工艺流程

2016 年

建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物

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定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用 插短钢筋加白灰点作为桩位标识。

桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》 。

经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 4.2 、施工工艺流程及操作要点

首先选择适当位置打 2 个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具 体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施 工要求及保证质量、安全和进度措施。

（1）工艺流程：

准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收 →安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验

（2）施工工艺操作要点 A、成孔施工

○1 定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。

○2 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心 对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准， 利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。

○3 孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用 重锤进行夯实孔底虚土。

B、桩端头验收 验收内容主要是：

○1 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。 ○2 桩径、垂直度等是否符合规范要求。

桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔 10mm的圆形标志板，标志板上刻 画出已圆心为中心的环形网格，网格间距

10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光

投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是 否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。

其他项目检验方法同钻孔灌注桩。

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○3 成孔质量标准见表

序号

项 目

质 量 标 准

单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基

础的边桩： 70 mm

条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中 间桩： 150 mm

-20mm +300mm <1.0%

（摩擦桩）≤ 150mm

1 桩位水平偏差

2 3 4 5

孔径允许偏差 孔深允许偏差 垂直度允许偏差

沉渣厚度

4.3 、钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度 符合施工及验收规范要求。

（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固， 每节钢筋笼长度为 6-8 米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼 上安装保护层垫块 ( 沿桩纵向间距≤ 1m，横向圆周≥ 3 处，梅花布置 ) 。钢筋的规格、数量 准确无误，质量合格。

（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大 于钢筋面积的 50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋 接头采用搭接焊，焊缝长度 10d。

（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适 当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在

1cm以

主筋

轮型砼垫块

内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可 吊放钢筋笼。

箍筋

砼保护层厚度

（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。 垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者 焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。

（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍 加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊

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接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊 接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证 吊放位置准确无误。

（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻 ，力不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或 笼浮现象。

（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋， （12）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（ 允许偏差见表。

钢筋笼制作允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6

主筋间距

螺旋筋螺距（ 20%抽检且≮10根） 钢筋笼直径（ 20%抽检且≮10根） 钢筋笼长度 主筋保护层 钢筋笼安装深度

项目允许偏差值

≯ 10 mm 土 20mm 土 10mm 土 100mm 土 10mm 土 100mm

并将此高度作为破桩头的范围。

GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作

4.4 、钢筋笼钢筋焊接质量检查

搭接焊接的质量检查，应根据 JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检 查、拉伸试验和冷弯试验。

外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧 ；伤接头处的弯折不得大于 4。钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，且 不大于 2mm。

拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于 焊接缝之外。

冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯直 心径应按/ 《钢筋焊接及验收规范》规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于 0.15mm 的横向裂纹。

4.5 、桩混凝土施工

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（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。

（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。

（3）桩身混凝土坍落度宜采用 18±2 ㎝, 用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时 应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩 顶以下 7.0m 范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。

（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。

（5）桩顶超灌高度为0.3~0.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设 计要求且允许偏差值+30mm、— 50mm，充盈系数不小于 1.0 。

（6）灌前控制好孔底情况， 灌注将要结束时， 控制好最后一次砼灌量， 超灌高度≥ 1d。 （7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每 准养护 28 天，送实验室进行抗压试验。

50m3砼留一组试块，现 标场

4.6 冠梁施工

先挖除咬合桩顶部土方， 凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，

然后将混凝土

支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙 施工。具体工艺流程见下图：

图4-1 冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图

施工准备

测量放样、定位出钢筋混凝土支护桩的中 位心

置 山西海特兴舆岩土工程有限公

司

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开挖冠梁施工操作面

钢筋下料、加工

循 环 施 工

破除桩顶部超灌砼，桩检测

冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎

安装冠梁及砼支撑模板

浇筑冠梁及支撑混凝土

挡土墙施工

4.6.1 测量放样

定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲方监理。 4.6.2 破 500mm 超灌注混凝土 有专业施工队伍破 500mm 桩头。 4.6.3 冠梁、挡土墙钢筋绑扎

(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑 扎；

(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；

(3) 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢 筋调直；

(4) 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

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(5) 钢筋接头可用焊接或绑扎方式， 单面焊接接头长度不少于 10d；双面焊接接头长度 不少于 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过 50％。绑扎接头的搭接长度不少于 35d，搭 接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过 50％；

(6) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎； (7) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； (8) 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

表 4-1 钢筋安装允许偏差表

项 目 箍筋间距

主筋间距

列间距

层间距

允许偏差（ mm） ± 20 ± 10 ± 5

（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检， 在自检合格后报监理单位验收， 经验收合格后方可进行下道工序施工。 4.6.4 模板支立

（1）冠梁、挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次 混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高 程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支 撑的质量），然后施作 5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥ 用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱

10mm的要用老粉批嵌或

1.5 ‰ L（L 为支撑跨度） , 本工程按 30mm起拱。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距 （采用双拼 Φ48× 3.5mm的钢管）, 次龙骨间距 0.3m（采用方木 10× 10cm），斜撑间距 1.2m （采用方木 10× 10cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为防止浇

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0.6m

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筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的 各项荷载。

(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 (6) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

表 4-2 模板制作及安装允许偏差

项目 允许偏差（ mm） 检验仪具 轴线位置 5 经纬仪、钢尺 截面内部尺寸 ＋4，－5 钢尺 相邻两板表面高低差 2 钢尺

表面平整度 5 靠尺或塞尺

（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不

得随意拆模。

4.6.5 混凝土浇筑

（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用 采用汽车输送泵浇筑。

（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料 质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通 信息。

（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检 查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及 时进行调整，必要时作退货处理。

（5）振动器的操作要做到“快插慢拔” ，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形 成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采 用振动钢筋、模板方法来振实砼。

（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间 距约为 50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过

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C30 混凝土。混凝土浇筑

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振而发生跑模现象。

（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合 面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头 位置留在冠梁上。 4.2.6 拆模、养护

（1） 侧墙部位混凝土达到 2.5MPa 时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模 板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

（2） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （3）混凝土试块按每浇筑 100m3做一组。

（4）混凝土强度达到 1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过 小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。

②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在 模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5 冠梁及挡土墙施工质量保证措施 5.1 质量控制标准

冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表 :

表 5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准

施工执行标准名称及编号

混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）、地下

铁道工程施工及验收规范（ GB50299-1999 2003年版）

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质量验收规范的规定

主 控

项 目

1 2 3 4 5 6 7 1

钢筋进场抽取试件作力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能不正常等现象时 ,应对该批 钢筋进行化学成分或其他专项检验

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定

非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩 , 弯钩形式应符合设计和规范要 求

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时， HPB235级 钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的 2

3 4

一 般 项 目

5 6 7 8

冷拉率不宜大于 1%

钢筋接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 10 倍 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的接头 宜相互错开

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25 mm

梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应案设计和规范要求配 置箍筋

受力钢筋顺长度方向全长的净尺

± 10

钢筋加工的形状、尺寸 寸 应符合设计要求，允许

弯起钢筋的弯折位置

偏差（mm） ± 10

箍筋内净尺寸

± 5

绑扎 钢筋

长（mm）

骨架

宽、高（mm）

受力钢筋

间距（mm）

± 10 ± 5 ± 10 ± 5 ± 5 ± 10 ± 10 5 ＋3， 0

9

钢筋安装 排距（mm） 位置允许

保护层厚度（mm）

偏差

箍筋、横向钢筋间距（ mm）

钢筋弯起点位置（ mm）

中心线位置（ mm）

预埋件

水平高差（ mm） 表 5-2 模板工程质量控制标准

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施工执行标准名称及编

混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）、地下铁

号

道工程施工及验收规范（ GB50299-1999 2003年版）

质量验收规范的规定

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，

主

1

控 项 目

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立 柱应对准，并铺设垫板

2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

1 2

模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内 杂物应清理干净。

用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓

预埋钢板中心线位置（ ） mm 3

预埋管、预留孔中心线位置（ mm） 3 预埋件、

中心线位置（ mm） 2

预 留 孔 预埋螺栓

外露长度（ mm） +10, 0 洞 允 许

偏差 中心线位置（ mm） 10

预留洞

尺寸（mm） +10, 0 一

轴线位置（ mm） ± 5

高程（mm）

垫层

板（加预留沉落量） 、柱

+10，-20 +10，0 +4,-5 0.1 0.2 2 5

3

般

项 目

4

模 板 安

装 允 许 截面内部尺寸（ mm） 偏差 柱

高垂直度（ %）

墙、变形缝端头

相邻两板表面高低差（ mm） 表面平整度（ mm）

5 表 5-3

侧模拆

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

除

混凝土工程（施工）质量控制标准

混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）

质量验收规范的规定

施工执行标准名称及编号

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结构混凝土强度等级必须符合设计要求， 取样与试件留置符合规范 1

要求 2

主 控 项 目

结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求

原材料每盘称量的

偏差

材料名称 许偏差

允± 2% ± 3% ± 2%

3

水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂

4

混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求

一 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

1

般 施工缝的处理应按施工技术方案执行 项 应及时采取有效的养护措施， 并应符合有关规范的规 浇筑完毕后，

2

定。 目

表 5-4 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号

建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 质量验收规范的规定

主控项 目

1

支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求， 支撑不得变形，支撑点连接牢固

标高

支撑

2

位置

平面

± 30mm

± 100mm

5.2 质量保证措施

⑴人员组织与安排

①项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、 施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工 人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能 的人员担任施工员及班组长。

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支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案

②专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考 核合格后上岗。

③建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人 负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。

⑵施工技术保证措施

①施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快 处理解决。

②严格技术交底制度。 工程开工前， 项目经理部技术部门根据设计文件、 图纸及规范， 向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工 程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等

, 做到心中有数 , 施工有据；施工阶

段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、 工艺标准、技术标准及安全措施的交底； 现场技术交底由作业层技术人员向领工员、 工班长交底。 施工技术交底， 以书面交底为主， 包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要 求, 并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。

③关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量 标准。

④项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找 出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。 6 安全文明施工及消防措施

(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。 (2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。

(3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机 使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。

(4) 施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。

(5) 焊接作业人员必须持证上岗 , 严禁无证操作 , 焊机必须采用接地和漏电保护装置 以保证操作人员安全。

(6) 在进行混凝土破除施工时 , 其他人员必须远离作业区 , 避免被飞溅的碎块击伤。

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支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案

(7) 完成基坑临边围护， 预留排水沟， 做好安全生产及文明施工。 在冠梁施工过程中， 做好栏杆埋件。

(8) 加强明排水工作 , 保持现场的清洁卫生。 (9) 作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽。

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