汽车修理工中级培训教学计划

一、培养目标

培养能对汽车维修中的零件检测和总成部件的检修，诊断与排除汽车综 合性故障，能运用仪表对车辆进行检测；能对初级工进行培训指导；能对汽 车总成竣工验收。

二、适用对象

汽车修理工中级适用具备下列条件之一者： （1）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本 职业中级正规培训达标准学时并取得毕业（结业）证书；

（2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上； （3）连续从事本职业工作7 年以上； （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中 等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

三、学制：17 周

（1）教学周：15 周（450 学时） （2）考核周：2 周（50 学时） 四、教学原则

根据专业培养目标的要求，在教学过程中充分发挥学员的主体作用和教 师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能的结合，适 应岗位要求和社会的发展需求，确保学员达到国家职业标准中规定的汽车修 理工中级理论知识和技能操作要求。

五、基本要求： 1、职业道德方面：

1.1 职业道德基本知识 热爱社会主义，拥护中国共产党的领导，具有良好的思想品质，文化素 养，良好的职业道德，健康的心理素质，较强的创新意识。

1.2 职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。 (3)工作认真负责，严于律己。

(4)刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 (5)谦虚谨慎，团结协作，主动配合。 (6)严格执行工艺文件，保证质量。 (7)重视安全、环保，坚持文明生产。 2、职业能力方面： 2.1 钳工基本知识

(1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。 (2)测量、划线、錾削、锉割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操 作基本知识。

2.2 汽车常用材料

(1)汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。 (2)燃料的牌号、性能及应用。

(3)润滑油(脂)的牌号、性能及应用。

(4)汽车常用工作液的牌号、性能及应用。 (5)汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。 (6)轴承的类型、结构与代号。 (7)螺纹的种类与代号。 2.3 机械识图

(1)机械制图的国家标准。

(2)公差配合的基础知识及标注方法。 (3)识读简单的零件图。 2.4 电工基本知识 (1)电路。

(2)电磁感应。

(3)正弦交流电基础知识。 (4)电功与电功率基础知识。 (5)电路基本元件的名称与代号。 (6)常见电子元件的名称与代号。 2.5 液压传动

(1)液压传动的基本知识。 (2)液压传动在汽车上的应用。 2.6 汽车维修机具的性能和使用 (1)举升器。

(2)机械拆卸、安装工具。 2.7 汽车构造

(1)汽车的总体构造。 (2)发动机的总体构造。 (3)发动机的工作过程。

(4)曲柄连杆机构的功用和组成。 (5)配成机构的功用和组成。 (6)燃料供给系的功用和组成。 (7)冷却系的功用和组成。 (8)润滑系的功用和组成。 (9)传动系的功用和组成。 (10)行驶系的功用和组成。 (11)转向系的功用和组成。 (12)制动系的功用和组成。 (13)车身的结构与作用。

2.8 汽车电气设备与电子控制装置 (1)蓄电池的功用。

(2)交流发电机与调节器的功用与组成。 (3)启动机的功用与组成。

(4)汽油机点火系统的功用与组成。 (5)汽车电器辅助装置的功用。

(6)晶体管与晶体管电路的基础知识。 (7)汽车常用传感器和基础知识。 (8)车用电控单元的基本知识。

(9)执行元件的基本知识。 2.9 汽车新技术

（1）电控悬挂控制电路与故障分析； （2）电控柴油机控制电路和故障分析；

（3）环保汽车（LPG、CNG）常见故障分析； （4）电控发动机控制方式； （5）最新出现的汽车技术。 2.10 安全生产知识

(1)钳工作业安全操作规程。 (2)汽车维修作业安全操作规程。 2.11 质量管理知识

(1)质量管理的性质与特点。 (2)质量管理的法规与方法。 2.12 环境保护知识 (1)汽车排放法规。 (2)汽车修理环保知识。 2.13 法律法规知识 (1)公民的权利与义务。 (2)劳动法常识。

六、课程设置与教学要求 1、课程设置：

（1）汽车修理工专业知识：掌握汽车修理工（中级）必备的专业知识。 （2）汽车零件检测和总成部件的检修：能够检测汽车零件，将零件分类； 能够进行总成大修，正确装配总成。

（3）诊断与排除汽车综合性故障：正确判断发动机和底盘、电器的综合 性故障。

（4）车辆检测：能够运用仪表对车辆常见的作业项目进行检测。

（5）汽车总成竣工验收：掌握汽车总成竣工必备专业知识，正确使用发 动机废气分析仪，能够进行总成的竣工验收

2、各等级要求 按中华人民共和国职业分类大典和新的《国家职业标准》，汽车修理工分 为5 个等级：初级（5 级）、中级（4 级）、高级（5 级）、技师（6 级）、高级 技师（1 级），汽车修理工中级包括汽车修理工初级的技能要求。

2.1 初级技能知识与操作： 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 汽 车 维 护 (一)一级维护作 1.能正确使用常用汽车一级维护作作 业 业 工具，会 使用扭业项目 及技术要矩扳手 2.按车型求 要求完成润滑和 补给作业 3.按车型要求完成紧固作 业 4.按车型规定完成机油、空 气和燃油滤清器维护作业 (二)二级维护作业能按车型、技术要1.汽车专用检测仪前的检查 求使用仪 器进行器仪 表的名称、检验与技术评定，规格、用途和 使确 定维护作业中用方法 2.汽车二的小修项目 级维护前的检 测项目和技术要求 一、 作 业 前 准 (三)二级维护作 能按车型要求及汽车二级维护作备 业 检验结果 成调整业项目 及技术要气门间隙、调整怠 求 速、调整点火正时、调整离 合器踏板自由行程作业，能 检查和调整汽车前轮前束、 调整车轮制动器的制动间 隙等二级维护作业项目 (四)汽车的小修 能完成更换气门小修作业的有关作业 导管、气门 座圈，修理标 准和工艺更换气缸垫、铰削规范 转 向节主销衬套等小修作业 二、 简 单 故 障 (一)诊断与排除 1.能诊断与排除一1.汽车油路、电路排 除 汽油发动机油 般油路 的故障 2.故障的 诊断方法 路、电路的简单 能诊断与排除一2.化油器的一股构故障 般电路 的故障 造与 工作原理 (二)诊断与排除 1.能诊断与排除离1.汽车底盘故障的汽车底盘的简单 合器的 简单故障 诊断 方法 2.离合故障 2.能诊断与排除变器的结构与工作 速器漏 油、轮毂原理 3.非金属材轴承异响、制动毂 料的基础知 识 4.过热等简单故障 摩擦的有关知识 8 2.2 中级技能知识与操作：

职业功能 工作内容 技能要求 一、 汽 车 修 理 (一)汽车零件检 1.能看懂较复杂的测分类 汽车零 件图。运用公差配合与技术 测量的有关知识检测发动 机、底盘各总成的基础零件 2.能对汽车零件进行检测、 分类 3.能分析典型零部件的损 坏原因 (二)汽车总成部 1.能够完成发动机件的检修 缸体组 件的装配与调整 2.能够完成缸盖组件的装 配与调整 3.能够完成离合器的装配 与调整 4.能够完成发动机配气机 构的装配与调整 5.能够完成鼓式制动器的 装配与调整 6.能够完成盘式制动器的 装配与调整 7.能够完成变速器的分解、 组装与调试 8.能够完成主减速器差速 器的分解、组装与调整 9.能够完成转向器的检测 与维修 (二)汽车总成部 10.能够完成启动件的检修 机的检测 与维修 11.能够完成交流发电机的 检测与维修 12.能够完成空调系统的检 测与调整 (三)总成的大修 能独立完成发动机及底盘 各总成相关知识 金属材料及热处理的相 关知识 汽车各零部件的装配标 准和工艺规范 汽车各零部件的装配标 准和工艺规范 发动机及底盘各总成的 大修标准(四)汽车总成竣 工验收 二、 汽 车 故 障 (一)诊断与排除发诊 断 与 排 除 动机和底盘异 响 (二)诊断与排除 汽车发动机燃料 供给系和点火系 的综合故障 (三)运用仪器仪 表对车辆进行检 测 的大修 1.能对发动机、变速器、主 减速器等总成进行竣工验 收 2.能对发动机尾气排放进 行检测与调试 3.能对发电机、启动机、空 调等设备进行竣工验收 1.能诊断和排除发动机异 响 2.能诊断和排除万向传动 装置异响 3.能诊断和排除变速器异 响 4.能诊断和排除差速器异 响 1.能诊断与排除化油器式 发动机油耗过高、启动困 难、转速不稳等综合故障 2.能诊断与排除发动机点 火系高、低压电路故障 3.能诊断与排除电控喷射 汽油发动机油耗过高、启动 困难、运转不稳等典型故障 4.能诊断与排除柴油发动 机启动困难、运转不稳等故 障 1.能对发动机点火提前角 进行检测 2.能对电控喷射汽油发动 机的燃油压力进行检测 3.能对柴油发动机的喷油 提前角进行检测与调整，能 对柴油发动机喷油泵进行 调校 4.和工艺规范 整车竣工验收标准及工 艺规范 故障的现象、原因 1.电控喷射汽油发动机 的构造和工作原理 2.点火系的构造和工作 原理 3.柴油发动机燃料供给 系的构造和工作原理 1.发动机点火提前角的 调整方法 2.电控喷射汽油发动机 燃油压力的检测方法 3.柴油发动机喷油提前 角的调整方法，喷油泵的 调校方法 4.柴油发动机喷油器的 调校方法 5. 能对柴油发动机喷油器 进行调校 5.能对电控喷射汽油 发动机.燃油泵的工作电流 进行检测 电控喷射汽油发动机 燃油泵工作电流的检测 方法 七、教学计划表

汽车修理工（中级）培训班教学计划综合表 周课时 学习领域 汽车修理工专业知识 汽车零件检测分类 汽车总成部件的检修 总成的大修 汽车总成竣工验收 诊断与排除发动机和 底盘异响 诊断与排除汽车发动 机燃料供给系和点火 系的综合故障 运用仪器仪表对车辆 进行检测 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 总课时 30 60 60 60 60 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 60 30 30 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 450 八、培训大纲

汽车修理工中级培训班培训大纲 1、说明

（1）课程性质：本课程是根据汽车修理工国家职业标准（中级）要求相 关理论知识及 操作技能的专业技术课。

（2）课程描述：本课程主要内容包括汽车维修、汽车故障判断与排除和 相关技能三部分。

（3）课程目标：本课程要求根据技能鉴定试题的要求和规定进行实际操 作

的考核，掌握的基本技能和解决实际问题的能力。在规定的教学时数内进 行考证前针对性强化培训，并组织学生参加国家组织的职业技能鉴定，完成 本课程并考核合格，取得国家颁发的汽车维修工（中级）职业资格证书。

（4）教学时数：本课程总教学时数为500 标准学时。 2、课程内容和要求

（1）根据汽车修理工(中级)国家职业标准及中华人民共和国职业鉴定规 范的要求,并结合省市技能鉴定指导中心制定的具体考核内容,本课程的内容 由汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分组成，具体要求如下:

（2）能独立对汽车零件检验分类和互换代用。 （3）能独立完成发动机和底盘各总成的解体、清洗、检测组装和调试工 作。 （4）能独立完成发动机、变速器、主减速器等总成竣工验收工作。 （5）能独立判断、排除汽车异响和油电路综合故障。 （6）独立运用测试仪具判断汽车技术状况和故障。 （7）独立绘制简单零件草图及改制维修工夹具。 3、学时分配及时间安排： 教学内容 课时分配 备注 汽车修理工专业知识 30 汽车零件检测分类 60 汽车总成部件的检修 60 总成的大修 60 汽车总成竣工验收 60 诊断与排除发动机和底盘异响 60 诊断与排除汽车发动机燃料供 60 给系和点火系的综合故障 运用仪器仪表对车辆进行检测 60 4、推荐教材及参考书：

《汽车修理工》 机械工业出版社ISBN978-7-111-17438-7

《汽车维修实训教程》人民邮电出版社 ISBN7-115-10610-X/TN·1920 5、特别说明： （1）前汽车维修工职业技能考核采用国家统一题库。命题思路和原则是 以汽车维修工基础性的知识和技能考核为主要出发点。

（2）国家职业技能鉴定考试包括理论考试和实操考试即应知考试和应会 考试，本课程主要是以训练应会技能为主。应知知识复习以本专业有关课程 为依据，以自学为主。

（3）课程是以强化实际操作技能为主，但对技能鉴定具体项目所涉及的 专业理论也必须有相当的掌握，才能顺利通过考核。

附：中级汽车修理工应会考核案例

单位： 姓名: 身份证号: 考评员: 成绩: 考核 项序 操作项目 考核内容与技术要评分标准 规定 目 号 术 一 活塞 1 考前 准备齐所需工具、量未备齐项扣 1 分 连杆 组备 具 的 检修 2 一 般 技 1、 进行零部件清1、 漏一项扣 2 分 2、 术 检查 洗 2、 外观检视 检查不彻底扣 2 分 3、 3、 初步进行零件结论错误每项扣 2 分 分类 检测 1、 检测活塞的磨1、 检查漏一项扣 1 分 3 损及圆 度、圆柱度的偏差 2、 检测连杆的弯、扭变 形 2、 检测方法和使用工 仪具不当扣 2 分 3、 检测数据或结论错 误扣 3-5 分 分数 2 得分 备 注 两人分 别 从 一 至 四 题 中 抽 选 二 题 8 10 4 装配 调试 1、 按照装配工艺要求， 正确使用工、仪具 2、 清洁工、仪具 无机 械与人身事故 1、 操作工艺不正确扣 5 3 分 2、 文明生产未做扣 2 分 发生事故扣3 分 5 安全 生产 遵守安全操作规程 3 6 二 气缸 1 体的 检修 操作时间 30 分钟 超时视情扣1-2 分 考前 准备 小 计 备齐所需工具、量具 未备齐项扣 1 分 2 30 2 2 一 般 技 1、进行零部件清洗 1、漏一项扣 2 分 2、8 术 检查 2、外观检视 3、 初检查不彻底扣 2 分 3、步进行零件分类 结论错误每项扣 2 分 检测 1、 检测缸平面的平面度 2、 检测气缸孔径的磨损 量及圆度、圆柱度 3、 确定气缸的修理技术 等级 1、 检测方法步骤及选 10 用量具错误扣3 分 2、 检测数据或结论错 误扣3 分 3、 修理技术等级确定 错误扣2-4 分 发生事故扣3 分 3 4 安全生产 遵守安全操作规程无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 3 5 三 曲轴 1 飞轮 组的 检修 超时视情扣1-2 分 考前 准备 小计 备齐所需工具、量具 未备齐项扣 1 分 2 25 2 2 一 般 技 1、进行零部件清洗 1、漏一项扣 2 分 2、8 术 检查 2、外观检视 3、初检查不彻底扣 2 分 3、步进行零件分类 结论错误每项扣 2 分 1、 检查漏一项扣1 分 10 2、 检测方法和使用工 仪具不当扣 3 分 3、检测数据或结论错误 扣 3-5 分 1、 操作工艺不正确扣 5 3 分 2、 文明生产未做扣 2 分 发生事故扣3 分 3 3 检测 1、 曲轴弯曲的检测 2、 曲轴扭曲的检测 3、 曲轴轴径磨损的检测 并确定修理技术等级 4 装配调试 1、 按照装配工艺要求， 正确使用工、仪具 2、 清洁工、仪具 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 5 6 超时视情扣1-2 分 四 、正1 时皮装配气门隙的整 带 与2 间 调 小计 未备齐项扣 1 分 考前准备 备齐所需工具、量具 一般技术 1、 对零件进行检检查 视 2、 正时标记的核对 装配与调整 1、 按照工艺要求进行正 时皮带的装配与调试 2、 按照工艺要求熟练地 进行气门间隙的调整 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 30 分钟 小 计 备齐所需工具、量具 2 30 2 1、漏一项扣 2 分 2、8 检查不彻底扣 2 分 3、结论错误每项扣 2 分 1、 操作工艺步骤不正 15 确扣3-5 分 2、 使用工具、量具不 正确扣2 分 3、 操作结果不符合工 艺要求扣3-5 分 发生事故扣3 分 3 4 安全 生产 操作 时间 3 5 五主减1 减器的检修 2 超时视情扣1-2 分 2 30 2 五 和 六 题 分 别 选 取 之 一 考前 准备 未备齐项扣 1 分 一 般 技 1、 按照工艺进行术 检查 总成分 解 2、 进行零部件清洗 3、外观检视4、初步进行零件分类 检测与 1、 轴承预紧度的调整 测量及 调整（主、被齿轴承） 2、 主、被齿轮的啮合位 置的检查与调整 1、漏一项扣 2 分 2、8 检查不彻底扣 2 分 3、结论错误每项扣 2 分 3 1、 使用工具、仪具不 15 正确扣2 分 2、 操作工艺步骤、方 法不正确扣3-5 分 3、 操作结果不符合技 术要求扣3-5 3、 主、被齿轮啮合间隙 的检测与调整 4、 总成组装工艺过程 分 4 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 120 分钟 发生事故扣3 分 3 5 六 变速 1 器的维修 超时视情扣1-2 分 2 30 2 小 计 未备齐项扣 1 分 考前准备 备齐所需工具、量具 总成分解 正确使用工、机具按 工艺步骤进行总成分解 2 1、 清洁零件进行 1、 8 使用工机具不正确 扣2 分 2、 分解工艺方法或步 骤不正确扣3-5 分 未做清洁扣分 1、 正确地进行零件分20 类 1、 检查漏一项扣 1-3 分 2、 检查方法错误扣 2-8 分 1、 检验结论不准确扣 分3-8 1、 组装工艺步骤方法 15 错误扣3-10 分 1、 清洁未做扣2 分 3 零件 检验 分类 1、 零件的外观检查 2、 轴类零件的弯曲检测 3、 齿轮类零件的啮合间 隙的检测 4、 同步器的检验 1、 按照总成组装工艺步 骤进行装配 1、 清洁工、机具及场地 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 时间 120 分钟 小 计 备齐所需工具、量具 1、安装前的清洁与检查 按照设备工艺要求安 装与调试 1、 前轮前束的检测与调 整 测量车轮外倾角 4 总成 组装 5 安全 生产 操作 发生事故扣3 分 3 6 超时视情扣1-2 分 2 50 2 七 前轮 1 定位 的检 测与 2 调整 检测 仪的 安装 考前 准备 检测仪的安装 未备齐项扣 1 分 必 作 题 1、未作安装前检查扣2 8 分 2、安装操作方法错误扣 3-5 分 1、 方法步骤错误扣 10 3-5 分 调整方法错误扣3-5 分 1、 拆卸步骤错扣2 分 5 2、 清洁未做扣2 分 3 检测与调整 4 结束工作 1、 按序拆下检测仪 清洁工、仪具及场地 5 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 发生事故扣3 分 3 6 八、化油1 器式发动 机怠速不稳的 故障诊断与排除 超时视情扣1-2 分 2 30 2 小 计 未备齐项扣 1 分 考前准备 备齐所需工、量具及仪器 怠速不稳 1、 按照正确的检的诊断 测步骤 进行故障判断 2、 正确地使用检测工具 或量具及仪器 故障的排除 1、正确地使用工具、量 具拆检 2、按照正确地工艺步骤 进行故障排除 2 1、 检查方法错扣 3-5 15 分 2、 检查工艺步骤不正 确扣3-5 分 3、 判断结果错误扣 5 分 1、拆检部位错扣3-5 分 15 2、拆检工艺步骤错扣 3-5 分 3、故障不能排除扣 5 分 未做清洁扣2 分 发生事故扣3 分 2 3 3 八 至 十 一 题 分 选 二 题 目 4 5 结束工作 清洁工、仪具及场地 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 6 九 化油 1 器式 发动 机不 2 能起 动的 故障 诊断 与 排除 超时视情扣1-2 分 3 40 2 考前 准备 不能 起动 的 诊断 小 计 备齐所需工、量具及仪器 1、 按照正确的检测步骤 进行故障判断 2、 正确地使用检测工具 或量具及仪器 未备齐项扣 1 分 1、检查方法错扣3-5 分 15 2、检查工艺步骤不正确 扣3-5 分 2、 判断结果错误扣 5 分 1、拆检部位错扣3-5 分 15 2、拆检工艺步骤错扣 3-5 分 3、故障不能排除扣 5 分 未做清洁扣2 分 发生事故扣3 分 2 3 3 故障 的 1、正确地使用工排除 具、量 具拆检 2、按照正确地工艺步骤 进行故障排除 结束 工作 安全 生产 操作 时间 清洁工、仪具及场地 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 30 分钟 小 计 备齐所需工、量具及仪器 4 5 6 十 化油 1 器式 发超时视情扣1-2 分 3 40 2 考前 准备 未备齐项扣 1 分 动 机化 2 油器 回火 故障 诊断 与 排除 化油器回火 1、 按照正确的检测步骤 进行故障判断 2、 正确地使用检测工具 或量具及仪器 1、正确地使用工具、量 具拆检 2、按照正确地工艺步骤 进行故障排除 1、检查方法错扣3-5 分 15 2、检查工艺步骤不正确 扣3-5 分 3、 判断结果错误扣 5 分 1、拆检部位错扣3-5 分 15 2、拆检工艺步骤错扣 3-5 分 3、故障不能排除扣 5 分 未做清洁扣2 分 发生事故扣3 分 2 3 3 故障的排除 4 5 结束工作 清洁工、仪具及场地 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 6 十 一 1 化油器式发动 2 机排气管 放炮 故障诊断与排除 3 超时视情扣1-2 分 3 40 2 小 计 未备齐项扣 1 分 考前准备 1备齐所需工、量具及仪器 排气管放炮 1、 按照正确的检测步骤 进行故障判断 2、 正确地使用检测工具 或量具及仪器 1、正确地使用工具、量 具拆检 2、按照正确地工艺步骤 进行故障排除 1、检查方法错扣3-5 分 15 2、检查工艺步骤不正确 扣3-5 分 3、 判断结果错误扣 5 分 1、拆检部位错扣3-5 分 15 2、拆检工艺步骤错扣 3-5 分 3、故障不能排除扣 5 分 未做清洁扣2 分 发生事故扣3 分 2 3 故障的排除 4 5 结束工作 清洁工、仪具及场地 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 6 十 二 1 电控 汽油 机的 2 故障 码的 调取 超时视情扣1-2 分 3 40 2 小 计 未备齐项扣 1 分 考前准备 备齐所需工、量具及仪器 解码仪的 1、 解码连接插口联接安装 的选择 2、 解码仪正确安装调试 故障 码的 读取 1、 选择连接器错扣 2 8 分 2、 安装工艺步骤错误 扣3-5 分 3 1、 车型与发动机1、 车型或发动机型号 10 型号的 正确选择 选择错误扣2 分； 2、 2、 正确地读取故结论错误扣3-5 分 障码并 找出相关的故障部位 或元 件。 4 结束工作 1、 按照工艺步骤1、工艺步骤错误扣 1-3 5 拆下解 码仪 2、 分 2、 未做清洁扣2 清洁工具及仪器 分 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 发生事故扣3 分 3 5 6 十三 用1 故障指 2 示灯判断故障 超时视情扣1-2 分 2 30 2 小 计 未备齐项扣 1 分 考前准备 1 备齐所需工具 跨接 1、正确地使用跨接TDCL 端线进行相应端子的子 连接 读取故障码 1、正确地读出故障码 2、根据故障码表查出故 障部位或元件 连接端子不正确或方法 8 错误扣3-8 分 1、读码不正确或不完 10 全扣3-5 分 2、 结论错误扣3-5 分 1、结束工作工艺步骤 5 错误扣1-2 分 2、 未做清洁扣2 分 发生事故扣3 分 3 3 4 结束工作 1、按照工艺步骤结束工 作 2、清洁工具与场地 安全生产 遵守安全操作规程，无机 械与人身事故 操作时间 30 分钟 5 6 十四 柴1 油机着 2 火不稳的 故障 诊断 与3 排 除 超时视情扣1-2 分 2 30 2 确定故障性质 小 计 由考核人起动发动机考 未备齐项扣 1 分 考前准备 备齐所需工具 生根据现场情况确定故 10 障的性质 判断错误扣10 分 1、 检查程序错误扣 15 3-5 分 2、 检查方法错误扣 3-5 分 3、 检查结果错误扣 3-5 分 1、不能判断故障原因 8 扣5 分 2、判断结论错误扣3-5 分 1、故障不能排除扣 8 8 分 2、不能完全排除扣3-5 分 1、乱丢、乱放工具扣 5 1-2 分 2、违章作业扣3 分 超时视情扣1-2 分 2 50 必 作 题 检查诊断 按照技术规范检查高、低 压油路 4 故障判断 明确故障的原因 5 故障排除 排除故障 6 安全文明生产 1、工作有序 2、 没有任何事故 7 操作时间 30 分钟 小 计 考场准备说明

1、 汽油发动机总成3 台用于检修装配考核；同时配齐易损配件。

2、 能发动的汽油机座机一台；能发动的汽油机小货车一台；用于排故。

3、 电控汽油发动机座机一台；能发动的TOYOTA 轿车一台；用于电控发动机的故障检测。

4、 STN2000 轿车一台，与四轮定位仪配套进行前轮定位检测。 5、 K81 解码仪一部，汽车专用万用表一个。

6、 常用修车工具11 套及专用工具[扭力搬手、专用卡钳、千分尺、内径百分表、游标卡尺等。

7、 柴油喷油器压力试验1 个。

8、 手动挡变速器3 个；单级主减速器3 个。 9、 连杆检验、校正器一套；

10、清洁用品、清洗剂及润滑油、脂。