（数控加工）数控车床新代说明书
目 录
第壹单元 新代控制器面板操作说明2 1.1新代控制器面功能树状图2 1.2 屏幕部分3 1.3主功能界面4 1.3.1 F1：機台設定5 1.3.1.1 F1：座標切換.6 1.3.1.2 F2：1/2 座標.6 1.3.1.3 F3：清除座標.6
1.3.1.4 F4：相對座標全部清除6 1.3.1.5 F5：座標偏移量.7 1.3.2 F2：程式編輯8 1.3.2.1 F1：插入循環9 1.3.2.2 F2：刪除行9 1.3.2.3 F3：編輯循環10 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能11 1.3.2.5F7：圖形模擬15 1.3.2.6 F8：檔案管理17 1.3.4 F4：執行加工19 1.3.4.1F1：座標顯示19 1.3.4.2F2：圖形調整20 1.3.4.3F3：MDI 輸入21 1.3.4.4 F4：加工參數設定22 1.3.4.5 F8：工作記錄23 1.3.5 F5：警報顯示24 1.3.5.1 F1：現存警報24 1.3.5.2 F2：歷來警報24
第二单元 机械操作面板说明25
2.1 第二面板操作功能說明25 2.1.1 电源开25 2.1.2 电源关25 2.1.3 紧急停止25
2.1.4 原点模式寻原点功能25 2.1.5 手动运动模式25 2.1.6 手动寸动模式26 2.1.7 MPG寸动模式26 2.1.8 自动加工模式26 2.1.9 MDI 加工模式27 2.1.10 MPG 模拟功能27 2.1.11 单节执行27 2.1.12 主轴控制28 2.1.13 工作灯28 2.1.14 加工液28 2.1.15 程序暂停28 2.1.16 快速归始28 2.1.17 快速进给的速度28 2.2文字键说明:29
第三单元 使用新代控制器的方法30 3.1 原点复归31
3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)32 3.3 设定工作坐标 (G54..G59)33 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹)34 3.5 指定壹个执行NC程序 (自动)35
3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49)37 3.8 手动资料输入 (MDI )38
3.9 图形模拟39
3.10在新代控制器下检查NC程序40
第四单元 程序制作指令说明41 4.1G码指令壹览表41 4.2M码指令说明42
第五单元 新代控制器网络连接44 5.1网络设定44
5.2网络疑难问题解决方法47 5.3联网最重要的三点51
第壹单元新代控制器面板操作说明
1.1新代控制器面功能树状图
1.2屏幕部分
如下所示：
本书面说明: （1）程式编号 （2）标题 （3）时间 （4）日期 （5）资料输入 （6）提示 （7）状态
（8）功能键选择
1.3主功能界面
下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:
1.3.1F1：機台設定
显示当下位置的各种坐标系统,且可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1機台設定”。 (注：当系统被启动这是最初的画面)
本书面说明------
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
X：X轴坐标值. Y：Y轴坐标值. Z：Z轴坐标值.
進給速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min. 主軸轉速:主轴转速的RPM值. 機械座標:(相对机台的坐标)
机台机械坐标系统之当下位置,其系以机械坐标显示于屏幕上. 相對座標：
相对坐标系统之当下位置,其系以相对坐标显示于屏幕上. 絕對座標：(程序坐标系统)
程序原点设定坐标系统之当下位置,其系以相对坐标显示于屏幕上. ▪
剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,
其正负号表示其移动的方向.
▪
相關功能說明如下：
1.3.1.1F1：座標切換. 功能：坐标系统显示切换.
操作方式:在“機台設定”画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统的数值,且会以较大的字体显示在屏幕的左上方,如下图所示:
1.3.1.2F2：1/2座標. 功能：设定工件的中心点.
操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2座
標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即变成壹半.
1.3.1.3F3：清除座標.
功能：相对坐标的X(或Y或Z)轴坐标值清除.(其余坐标除外)
操作方式：在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下F3“清除座
標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即可清除.
1.3.1.4F4：相對座標全部清除
功能：相对坐标的XYZ轴坐标值清除.(其余坐标除外)
操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4“相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.
1.3.1.5F5：座標偏移量.
功能：G54～G59相对于机械坐标的设定.
操作方式：在“機台設定”画面下,按下F5“工作座標設定”,出现画面如上图所示,再按下F1“機械座標自動設定”,即可逐壹设定G54～G59相对于机械坐标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)
1.“外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标(G54…G59). 2. 假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC控制器内为G54.
1.3.2F2：程式編輯
此功能键主要功能为档案管理,编辑档案.主画面提供全屏幕编辑能力,可利用游标移动键（↑、↓、←、→）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2“程式編輯”.如下图所示:
相关功能说明如下: 1.3.2.1F1：插入循環
功能：插入壹个单节或壹个循环从对话窗口.(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在目前游标所在插
入壹个单节或壹个循环.
1.3.2.2F2：刪除行
功能：删除目前游标所在的那壹行.(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F2“刪除行”,即可删除目前游标所在的
那壹行.
1.3.2.3F3：編輯循環
功能：编辑本控制器以建的单节或循环,从“输入对话窗口”.(注此功能对大程序
无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按F3即可编辑壹行循环,在游标目前的位置.
1.3.2.4F5：檔案編輯子功能
功能：在“程式編輯”画面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行”“插
入行”等动作.
操作方式：使用者能使用这个画面编辑更多的次功能.
1.3.2.4.1在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F1：搜尋” 功能：字串搜寻.
操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去
寻找字串,接着壹对话窗口将跳出且要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示,输入壹字串之后,按F1键即可开始搜寻.
1.3.2.4.2在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F2：置換” 功能：置换字串.(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F2“置換”换
字串,接着壹对话窗口将跳出且要求使用者去输入壹将被置换的字串和新的字串,如下图所示,键入字串之后,按F1键即可执行置换之动作.
1.3.2.4.3在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F3：行數搜尋” 功能：程序行数搜寻.
操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F3“行數搜尋”
到欲搜寻的行数,接着壹对话窗口将跳出且要求使用者去输入欲搜寻的行数,按F1键即可到达行数.
1.3.2.4.4在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F4：拷貝行” 功能：拷贝目前游标位置整行程序到下壹行.(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F4“拷貝行”，
把目前游标位置整行程序拷贝到下壹行.
1.3.2.4.5“在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F5：插入行” 功能：在目前游标位置前插入壹行程序(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F5“插入行”即
可插入新的壹行程序.
1.3.2.5F7：圖形模擬
功能：模拟工件程序能证明所编辑的程序是否正确.
操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”如下图所示:
F7“圖形模擬”相关功能说明如下: 1.3.2.5.1F1：步進
功能：模拟NC档,壹个单节壹个单节的检查加工程序.
操作方式:在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”接着按“步進”,操作者能使
用此功能去壹个单节壹个单节的检查NC程序.
1.3.2.5.2F2：連續 功能：模拟NC档壹次.
操作方式:在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后按F2“連續”,操作者能
透过此功能去检查NC档加工整体的图.
1.3.2.5.3F3：放大縮小 功能：放大缩小模拟图.
操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操
作者能利用“←”,”↑”,”→”,”↓”游标去移动决定放大缩小范围的框架,接着使用“PageUp”“PageDn”键去放大这个局部范围.
1.3.2.5.4F5：回復
功能：恢复已被局部放大的模拟图形.
1.3.2.5.5F6：取消 功能：取消模拟动作.
1.3.2.5.6F8：模擬參數設定 功能：设定模拟参数
模拟参数叙述:：
路徑顏色：使用者能利用这个参数选择切削路径颜色 游標顏色：使用者能利用这个参数选择切削点颜色 繪圖模式：使用者能利用这个参数选择模拟平面
垂直/水平角：在XYZ绘图模式,使用者能利用这俩个参数选择3D视角 窗口范围:
模式(0：模拟,1：直接画)
0：当操作者切换其屏幕到F4”執行加工”,CNC将自动地模拟在屏幕
中.
1：当操作者切换其主屏幕到F4”執行加工”，CNC不会自动地模拟在
屏幕中,可是直接绘于切削游标中.
X最小值X最大值,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值：
在“直接畫”模式,操作者可从这些参数设定绘图窗口; 最好的方法：模拟后,使用位于屏幕上方的X,Y,Z范围.
1.3.2.6F8：檔案管理
在程序编辑画面下,按F8就会显示下图,使用者能使用方向键（↑、↓）去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案的内容将被显示在屏幕上.
相关功能说明如下: 1.3.2.7.1F1：開啟新檔
操作方式：步骤1：按下“開啟新檔”壹个对话式窗口将显示在屏
幕中,键入心的档名接着按【ENTER】.
步骤2：壹个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程序.
l.3.2.7.2F2：拷貝檔案
操作方式：按F2后,壹个对话式窗口将显示在屏幕中,键入新的档名
接着按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以不同的档名存入硬盘.
1.3.2.7.3F3：刪除檔案
操作方式：从按（↑、↓）键选择壹个档案删除,选择后将显示壹个对
话式窗口确认是否删除已被选择的档案.
1.3.2.7.4F4：磁碟机输入 功能：磁碟机输入
操作方式：按F4,从按（↑、↓、←、→）键选择壹个档案,按【ENTER】从网
络输入壹个档案.
1.3.2.7.6F8：网络档案输入
功能：网络档案输入(注:见不到联网文件夹下的次文件夹及文件)
操作方式：按F8,从按（↑、↓、←、→）键选择壹个档案,按【ENTER】从网
络输入壹个档案.
1.3.4F4：執行加工
此功能键显示加工速度、加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用信息,如坐标显示或范围、程序显示在执行中.进入本画面请按下主功能画面的F4“執行加工畫面”.其各个功能键分别列述如下: 1.3.4.1F1：座標顯示
功能：切换四大坐标系统以及工件图形模拟路径显示和绝对坐标之组合(绝对坐标
显示在左半边屏幕的右上角)
操作方式：在“執行加工”画面下,按下F1“座標顯示”键,即出现以下坐标系统
图形:
1.3.4.2F2：圖形調整
相关功能说明如下：
1.3.4.2.1F1：放大縮小
功能：放大缩小工件图.
操作方式：在“執行加工”画面下,按Ｆ２“圖形調整”接着按Ｆ１,操作者能使用游标去移动放大缩小的框架,去选定欲放大的范围.
1.3.4.2.2F2：回復
功能：恢复之前被放大缩小的工件图形.
操作方式：在“執行加工”画面下,按F2“圖形調整”接著按F2“回復”
1.3.4.2.3F5：模擬參數設定 功能:设定模拟参数
操作方式：在“執行加工”画面下,按F2“圖形調整”接著按F5“模擬參數設
定”.
1.3.4.3F3：MDI輸入 功能：手动资料输入
操作方式：使用者能操作新代控制器在MDI模式以手动的方式“執行加工”画
面下,此功能键必须在MDI模式下,以便输入手动单节指令.待指令输入后,按下F1“確定”,所下的指令即出当下屏幕的右上方,此时只要在机械面板上按下【起動】键,即可执行此壹行指令.如下图所示:
1.3.4.4F4：加工參數設定
功能：手动设定主轴转速/设定工件数及需求工件数 操作：从此萤幕使用者能设定主轴转速/所需求的工件数
1. 当执行手动/手轮模式时须设定主轴转速时,把黄色游标移到主轴转速,用键盘输入所需转数.
2. 当CNC执行到M02,M30,M99时,工件数将自动加工. 3. 当工件数到达需求工件数,CNC就停止执行.
1.3.4.5F8：工作記錄
功能：这个表格能记录300组的执行加工档.
1.3.5F5：警報顯示畫面
警报显示是当系统云作过程中或工件程式执行中,发生壹些错误以致系统无法继续执行时,系统会发出警告讯息,使用者可在“警报显示”的书面中了解发生警报的原因进行排除.进入本书面请按主功能书面下的“F5警报显示”. 如下图所示：
相关功能说明如下： 1.3.5.1F1：現存警報
操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示目前系统所发生的警报. 1.3.5.2F2：歷來警報
操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示系统曾经所发生的警报.
第二单元机械操作面板说明
2.1第二面板操作功能說明 2.1.1电源开
打开机床电源,准备开始操作机床
2.1.2电源关
机床使用完后,关掉机床电源
2.1.3紧急停止
在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮,机床所有机电控制会生效,
此时,除了控制器尚有电源之外,伺服、主轴、加工液所有的强电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.(注:按下紧急停止开关，CNC状态将由“就緒”改变为“未就緒”)
2.1.4原点模式寻原点功能
说明：当机床打开电源,必须做原点模式寻原点功能 操作方式：
1. 由模式选择键或选择旋钮进入“原点模式” 2. 按机床运动方向控制键『X+,Y+,Z+』或 3. 机床开始复归至原点
2.1.5手动运动模式
说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动. 操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”.
2. 按机床运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,
机床将移动.
4. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度,或利用
“~~%”选择旋钮0~150%调整运动速度.
5. 操作者按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或和快速定位键或在同时,
机床将以“快速定位”的速度来移动.
2.1.6手动寸动模式
说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动. 操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.
2. 按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,机床以固定的距离来移动. 3. 可藉由“寸动”选择旋钮来调整固定移动的距离; 移动的距离范围---*1:10um,*10:100um,*100:1000um
或由“~~%”选择旋钮来调整固定移动的距离;
0~~30%:1um40~~70%:10um80~~110%:100um120~~150%:1000um
2.1.7MPG寸动模式
说明：使用者能藉由此模式,旋转“MPG(移动手轮)”来做机床移动. 操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“MPG寸动模式”. 2. 选择欲移动的轴从模式旋钮. 3. 选择增量距离.
4. 旋转旋钮至『X,Y,Z』,机床以固定的距离来移动; 移动的距离范围----*1:1um,*10:10um,*100:100um
2.1.8自动加工模式
说明：可使用此功能自动执行NC程序 操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”. 2. 在原点复归后,自动加工模式始有效.
3. 设定工作坐标(G54..G59),假如没有设定任何G54..G59在NC程序CNC
内定值为G54.
4. 按“启动”键+或,执行NC程序.
5. CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中” 6. 假如必要情况,则按“紧急停止开关”开关暂停NC程序.
2.1.9MDI加工模式
说明：可用此功能执行单节程序,而不用去执行NC程序. 操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“MDI加工模式” 2. 在原点复归后,MDI加工模式始有效. 3. 在主画面下选择F4“执行加工画面”.
4. 按下F3“MDI輸入”，屏幕中将显示壹个对话框. 5. 在对话框键入资料后,按键输入资料. 6. 按“启动”键+或,执行MDI单节程序.
7. 假如目前单节程序语法正确,程序随着程序的执行而从屏幕上消失.
2.1.10MPG模拟功能
说明：可使用此功能检查NC程序 操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”. 2. 按“MPG模拟功能”按键,此键灯“亮”(限面板系统). 3. 按“启动”键+或,执行NC程序.
4. CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中” 5. 机器本身壹直保持没有移动
6. 可旋转“旋转手轮”来执行NC程序.
7. MPG(旋转手轮)旋转越快,机械移动速度越快(仍由“~~%”选择旋钮
0~150%的控制).
8. MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟着停止. 9. 此功能可立即得知程序“能”/“不能”加工. P.S.此功能很人性化的辅助使用者去检查程序.
2.1.11单节执行或
说明：可使用此功能检查NC程序 操作方式：
+
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”. 2. 按“单节执行功能”按键,此键灯“亮”(限面板系统). 3. 按“起动”键+或,执行NC程序.
4. CNC将执行NC程序,可是只有执行壹个单节就停止. 5. CNC将改变机械状态,从“加工中”变为“暫停”.
6. 再次按下再次按下“起动”,则CNC将继续执行到下壹单节. 7. 次功能针对使用者去将程序壹个单节壹个单节的检查.
2.1.12主轴控制
主轴正转(CW)
+
或
+
或
主軸停止
2.1.13工作灯
开/关工作灯用
2.1.14加工液
开/关加工液用
2.1.15程序暂停
程序运动中暂停+
2.1.16快速归始
快速运动至三轴机械坐标的-3.0位+
2.1.17快速进给的速度
快速进给加速+ 快速进给减速+ 显示快速进给速度比+
2.2文字键说明:
～：位置键，共有26个按键,用于指令位置。～：数字键,用于输入资料。 ：用于程序编辑时,消除字语。：用于程序编辑时,插入字语。
：用来按出按键的另壹个意义。：空格键,表该位置为空格。
：倒退删除键;当使用者输入错误资料时,修改用。：用于重新程序设定。 ：用于位置键或数字键之输入。
：按下此键,即可得到即时的在线指引。：用于编辑程序时需区段跳跃之区段。
：用于编辑程序时,按下此键表输入程序区段终结。：用于需要小数点隔开之数值。
之上符号为程序编辑时用。 ：翻页键：游标移动键
第三单元使用新代控制器的方法
这个单元是对于使用者工作于工作中,当使用者操作此控制器,能按照着以下壹步步的作业说明,因此很容易的操作控制器. 其作业说明如下：
3.1. 原点复归
3.2. 手动功能(JOG,INC_JOG,MPG) 3.3. 设定工作坐标(G54..G59)
3.4. 开启壹个档案(编辑/联网文件夹) 3.5. 指定执行NC程序(AUTO)
3.6. 刀具设定(G40/G41/G42,G43/G44/G49) 3.7. 刀具长度测量(G43/G44/G49) 3.8. 手动数据输入(MDI) 3.9. 图形模拟
3.10. 在新代控制器中检查NC程序
3.1原点复归
因为刀具设顶定和工件坐标设定都要根据机械零点来设定,所以机械零点CNC机器启动后,必须使用原点复归功能来确认,另外在三轴中的任壹轴尚未复归原点的情况下,机床只有手轮模式有效,其它的壹切都失效. 原点复归步骤：
1. 旋开紧停开关，CNC状态将由“未就緒”改变为“就緒”. 2. 由模式选择开关或选择旋钮进入“原点复归模式”.
3. 按机床运动方向控制键『X+,Y+,Z+』或,被选择的轴将复归原点,待原点复归后,机床显示的被选择轴报警将消失. 4. 复归功能能同时执行三轴复归,壹般先复归Z轴零点. 5. 三轴都复归后,机械坐标都为零,且报警消失.
6. 复归完成后,软体行程限制保护开始有效.所以在手轮模式下,请注意机床的行程极限.
3.2手动功能(JOG,INC_JOG,MPG)
在机床原点复归后,有3种模式可手动移动机器: 手动运动模式：
1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”. 2. 按轴向键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,机床将移动.
3. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度,或利
用“~~%”选择旋钮0~150%调整运动速度.
4. 操作者能同时按轴向键和快速键或在同时,机床将以快动的速度移
动.
手动寸动模式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.
2. 按轴向键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,机床每次将以壹固定距离移动 3. 操作者能从“寸动”旋钮来调整每次移动的固定距离； 移动的距离范围:1:10um,*10:100um,*100:1000um
或从“~~%”旋钮来调整每次移动的固定距离；
0~~30%:1um0~~70%:10um80~~110%:100um20~~150%:100
0um
MPG手动寸动模式(MPG)：
1.旋钮或选择键选择“MPG手动寸动模式”. 2.从模式旋钮选择欲移动的轴『X,Y,Z』.
3.选择增量距离(*1:1um,*10:10um,*100:100um.). 4. 旋转手动转轮(MPG)来移动机床.
3.3设定工作坐标(G54…G59)
放置工件后,加工之前,需先分中及对刀放置工件后,加工之前,需先分中及对刀,也就是设定工作坐标,如设定X轴工作坐标(即以下7个步骤),Y轴/Z轴设定步骤参照X轴的设定.(具体工作坐标设定,可由实际情况的改变而改变) 步骤:
1. 按主画面底下的功能键F1“機台設定”.
2. 按F1“座標切換”,切换到相对坐标,移动分中棒到工件的壹侧;靠边后,再按F4“相對座標清零”,把Z轴抬高至过工件最高点.接下来把分中棒移到另壹侧,靠边,在屏幕输入X,按F2“1/2座標”,它将自动除以2，再把Z轴抬高至过工件最高点,将X轴摇到零位. 3. 按次功能键F5“設定工作坐标” .
4. 工作坐标设定屏幕由俩个画面组成,可藉按“PageUp/PageDn”键切换到欲设定的画面.
5. 可移动游标到欲改变数值的位置作数值更改.
6. 在“外部座標偏移”栏上输入数值,全部的工作坐标(G54..G59.8)将随即同步产生偏移.
7. F1“機械座標自動設定”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在屏幕上.
3.4开启档案(编辑/联网文件夹)
程序：
1. 按主画面底下的功能F2“程式編輯” 2. 按次功能键F8“檔案管理” 3. 屏幕中将显示档案系统
⑴.按F1“開啟新檔”,开启壹新档案
⑵.按F2“拷貝檔案”,拷贝目前所选的档案到目标档案. ⑶.按F3“刪除檔案”,删除目前所选的档案.
⑷.按F4“磁碟機輸入”,从联网文件夹输入壹个新档.
⑸.按F5“輸出至磁碟機”,输出目前所选的档案到联网文件夹 ⑹.按F6“RS232輸入”,输入壹个新档从RS232 ⑺.按F7“RS232輸出”,输出目前所选的档案到RS232 ⑻.按F8“網路檔案輸入”,从联网文件夹目录下输入壹个新档. 4. ⑴.按次功能键F4“磁碟機輸入”出现壹对话框,用游标移动到所需
输入的文件夹或文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出壹对话框按F1确认,待拷贝完成后,再ESC退出.
⑵.或按次功能键F8“網路檔案輸入””出现壹对话框,用游标移动到
所需输入的文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出壹对话框按F1确认,待拷贝完成后,再ESC退出.
5. 把游标移动到所需程序的文档,按【ENTER】确认.
3.5指定壹个执行NC程序(自动)
程序：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式” 2. 设定工作坐标,参照3.4设定工作坐标的步骤.
3. 开启档案,参照3.5开启档案的步骤,所选的NC程序如下所示:
4. 按主画面底下的功能键F4“執行加工”,然后执行的程序自动被指定.
5. 确认CNC状态区是否为“就緒”,“自動執行”,指定执行NC程序始有效.
6. 按“起动”键+或,执行NC程序.CNC状态区“就緒”改变为“加工中”.
3.6刀具设定(G40/G41/G42,G43/G44/G49)
刀具设定程序：
1. 按主画面底下的功能键F4“執行加工”画面. 2. 按F5“刀具設定”键.
3. 利用换页键“pageup/down”或方向键“↑,↓,←,→”，移动光标到欲改变数值的位置.
4. 键入“A”或“I”来选择输入型式为“絕對值”或“增量值” 5. 壹般使用絕對值型式输入刀具半徑補償或刀具長度補償
6. 壹般使用增量值型式输入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償. 7. (刀具半徑補償+刀具半徑磨耗補償)为实际G41/G42补偿量. 8. (刀具長度補償+刀具長度磨耗補償)为实际G43/G44补偿量.
3.7刀具长度量测(G43/G44/G49)
程序：
1. 使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中的特定位置. 2. 按主画面底下的功能键F1“機台設定”清除相关坐标为零. 3. 按主画面底下的功能键F4“執行加工”接着按F5“刀具設定”到此画面.
4. 使用手动操作移动刀具直到接触机器中的之前相同的特定位置量测，参考刀具和刀具量测出来的差值将被显示在相对坐标上. 5. 移动光标到欲改补偿量的刀具编号(光标也能以相同的方法设定刀具补偿量)
3.8手动数据输入(MDI)
程序：
1. 由模式旋钮或选择键选择至“MDI加工模式” 2. 按主画面底下的功能键F4“執行加工” 3. 按次功能键F3“MDI輸入” .
4. 屏幕中随即出现MDI输入对话框 5. 输入欲输入的程序行接着按“ENTER”键 6. 按第二操作面板的“起动”执行目前的单节程序
7. 假如目前单节程序语法正确，程序随着程序的执行而从屏幕上消失.
3.9图形模拟
程序：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 按主画面底下的功能键F2“程式編輯”，选择想要执行的NC程序，接着按画面下的F7“圖形模擬”
3. 可使用“步進”来壹步步的检查NC程序 4. 可使用“連續”来模拟出总图 5. 可使用“放大縮小”做更仔细的检视 6. 可使用“模擬參數設定”设定模拟参数
7. 在执行NC程序状态下按主画面的F4“執行加工”须为“就緒”才有效
CNC状态区必，
3.10在新代控制器下检查NC程序
MPG仿真程序：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式” 2. 按主画面底下的功能键F4“執行加工”
3. 按“MPG模拟“键(面板系统灯亮)
4. 按“起动”+或键，CNC状态区从“就绪”变为“加工中”. 5. 机台目前的状态为静止的.
6. 旋转MPG手轮，此时床台沿着切削路径运动.
7. MPG手轮转动愈快，床台移动速度就愈快(仍由“进倍/手动”选择
旋钮20~150%或“~~%”选择旋钮0~150%的控制)；MPG手轮转动停止，床台移动便停止；操作者能从画面上见到切削光标沿着仿真路径的位置.
8. 操作者也能按“单节执行”键，当“MPG仿真”功能在执行中，使
用者能同时使用俩种功能壹步步检查NC程序.
9. “MPG模拟“能控制机床向前、向后，可是如果在机床向后中，
NC程序将停在M,S,T码.
第四单元铣床程序制作指令说明
4.1、G码指令壹览表
项目 G00 G01 G02 功能名称 直线快速定位 直线补间、切削进给 圆弧补间(顺时钟) 备注 项目 G65 G66 G67 功能名称 单壹宏程序呼叫 模式宏程序呼叫 模式宏程序呼叫取消 备注 ※ ※ ※ G03 G04 G09 G10 G15 G16 G17 G18 G19 G28 G29 G30 G31 G33 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G51 圆弧补间(逆时钟) 暂停指定时间 确实停止检测 可程序数据输入 极坐标插位取消 极坐标插位 设定X-Y工作平面 设定Z-X工作平面 设定Y-Z工作平面 参考点回归 从参考点回归 任意参考点回归 跳越指令 螺牙切削 刀具半径补偿消除 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 刀具长度正补偿 刀具长度负补偿 刀具长度补偿取消 放大缩小开始 放大缩小取消 G68 G69 G70 G71 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97 G98 G99 G134 G135 G136 坐标旋转开始 坐标旋转取消 英制单位加工 公制单位加工 高速啄式钻孔循环 左手攻牙循环 精细搪孔循环 取消循环 钻孔循环 孔底暂停钻孔循环 啄式钻孔循环 攻牙循环 搪孔循环 高速搪孔循环 背面精细搪孔循环 半自动精细搪孔循环 孔底暂停搪孔循环 绝对位置输入方式 相对位置输入方式 绝对零点坐标系统设定 每分钟进给(mm/minmin.) 每转进给量(mm/minrev.) 等表面切削速度 等表面切削速度取消 复归到初始点 复归到R点 圆周孔循环 角度直线孔循环 圆弧孔循环 G50.1 镜像无效 G51.1 镜像有效 G52 G53 G54 G59 G61 G64 局部坐标系统设定 机械坐标系统设定 工作坐标系统设定 工作坐标系统设定 确实停止检测 切削模式 G137.1 棋盘孔循环
※SYNTEC900MGcode采用国际通用RS274D规格,和FANUC0M规格唯壹差异是G70,G71(公,英制)相对G20,G21
4.2、M码指令说明：
辅助机能是用于控制机械机能的ON及OFF。其格式为在后有二位数字；兹将所应用的编号及功能分述如下：
M机能表
M码 M00 程序暂停 M01 选择性程序暂停 M02 程序终了 M03 主轴起动(顺时钟) M04 主轴起动(逆时钟) M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 加工液开启 M09 加工液关闭 M19 主轴定位，使主轴停止固定于壹设定位置上 M30 程序结束，回复到起点 M98 呼叫子程序 M99 子程序返回主程序 1、M00：程序暂停 当CNC执行M00指令时，则主轴会停止旋转，进给会暂停，且切削油关闭，以方便操作者进行尺寸检验以及补正修正的工作；操作时可从面板上之\"M00信号删除开关\"来决定是否程序暂停。
2、M01：选择性程序暂停
M01功能和M00类似；可是M01是由\"选择停止\"来控制；当开关放在ON时，M01有效，会使程序暂停；若开关放在OFF时，则M01无效。
机能 3、M02：程序终了
在主程序的结尾若有M02指令。当CNC执行到此指令时，机器会停止所有的动作，若要重新执行程序时，必须先按下\"RESET\"键，再按\"程序启动\"才能够有效。
4、M03：主轴顺时钟方向旋转
M03指令可使主轴作顺时钟方向旋转，和S机能壹起使用，让主轴依设定转速作顺时钟方向旋转。 5、M04：主轴逆时钟方向旋转 M04指令可使主轴作逆时钟方向旋转 6、M05：主轴停止
M05指令系使主轴停止，壹般主轴在旋转时想要变换其高、低速档时，或想要变换正、反转时，要使用M05让主轴先停止旋转，再变换其它动作。 7、M06：刀具交换
M06指令可执行刀具交换指令，此指令不包括刀具选择，必须配合T 机能壹齐使用。
8、M08/M09：液体冷却剂启动/关闭
M08指令可使液体冷却剂启动，M09指令可使液体冷却剂关闭 9、M19：主轴定位停止
此指令使主轴在壹设定的转角位置上定位 10、M30：程序结束
M30指令表示程序到此结束，程序执行至M30指令时所有的动作均停止执行，
且将记忆回复到程序最前面开始位置。 11、M98/M99：子程序控制
子程序是指有固定的加工程序或经常重复使用的参数，事先准备完成且存放于内存中，当需要使用时，能够用主程序呼叫。子程序的呼出由M98执行，结束则是以M99执行。 指令格式： 子程序呼叫 M98P H L ；
其中P为指定子程序的程序号码(当P省略时，是指定程序本身，且且只能于记
忆运转或MDI运转模式时)
H为指定子程序中，开始执行的顺序号码。 L为子程序重复执行的次数。
子程序结束 M99P ；
其中P为子程序结束后，返回呼叫程序的顺序号码。
第五单元新代控制器网络连接
5．1网络设定
5.1.1网络布线
如果控制器和电脑相连是经过集线器或者交换机，那么网络线则选用俩根直通线，壹根线是电脑和集线器或者交换机相连,另外壹根线是控制器中的主机网卡和集线器或者交换机相连接。
如果控制器直接和电脑相连接，那么直接选用对等线相连接起来就能够了。 注：
1． 固定网络线时切勿压，钉子勿直接穿入网络线，这样会使网络有可能开成短路。
2． 网络线尽量离开壹些干扰性比较大的地方，网络线能短则短，且能选购质量好的为最佳。
5.1.2控制器设置步骤
首先在个人电脑上建立壹个共享文件(请以字母或者数字命名)
5.1.2.1进入控制器界面
5.1.2.2进入参数设定画面（F6）：
5.1.2.3按下壹页键（键盘F10）进入此画面：
5.1.2.4接着按F3（网络设定）进入此画面：
控制器名称：
用户自己给定，注意不可和网络上相连的其他电脑或控制器同名。 建议使用：CNC1，（多台时顺下去如CNC2,CNC3………….）
位址设定:
根据个人电脑上的IP位址而定,
若个人电脑上的IP位址为：192.168.0.10 则控制器上位址能够设定为:192.168.0.15 只要最后壹位不同且范围在1~254之间即可。
子网络掩码：
255．255．255．0（IP地址设为192 . 168 . 0 .---或者210 . 20 . 98 .---）
连线PC名称：和控制器相连接的个人电脑的“完整计算机名”。
连线目录名称：
此名称为在和控制器相连接的个人电脑上的共享文件夹的共享名。
设置工作组：按PageDown（按键上的下壹页）打开次画面：
工作组群：根据个人电脑的实际工作组设定。
连线使用者：壹般和控制器的名称相同。
连线密码：壹般不要输入。
DHCP设定：
A． 控制器直接和个人电脑壹对壹连接时设为“0”；
5．2网络疑难问题解决方法
5．2．1下述问题为CPU网卡的网络程序无法找到网络上所要连接的电脑,
排除故障方法如下：
1.确认所要连接的电脑是否已经开机；
2.如果已开机，检查所要共享的目录是否已共享出来，至于所要连接的电脑及
目录名称，请检查控制器中网络设定中的连线PC名称，连线目录名称是否和电脑上相符；
3.在PC电脑“开始”→“运行”，输入，例：“ping210.20.98.21”(210.20.98.21
为控制器的IP地址)，如果出现下述对话框，说明控制器的IP地址和电脑的IP
地址不在同壹个网段，IP地址需要重新验证壹下是否俩个IP地址的最后壹位不同，列：电脑IP地址为：210.20.98.15控制器IP地址为：210.20.98.21。
4．能够用（3）的方法，试验壹下电脑的IP地址，如果也出现上述情况，说明
电脑的网卡有问题，需要换网卡；
5.若出现下述对话框，说明控制器和网络连接正常，网络能够实现通讯；
如果上述对话框中“time<50ms,或者time<100ms”，请检查电脑中是否含有病毒，如果电脑中有病毒则会影响控制器中的文件导致中病毒。
5．2．2下述问题为所要连接的电脑装了放火墙，或是设置为不允许其它电脑
访问及修改文件。其中下述“MJ3”所要连接的电脑的计算机名，“PUBLIC”为所要连接的电脑的共享文件夹的共享名。
5．2．3开机过程中最后出现下述界面，且俩个
“Thecommandcompletedsuccessfully.”同时出现，说明网络连接成功。
第壹步：进入系统主菜单，按F6功能键，进入下图！
第二步：按F10功能键，进入下图！
第三步：按F3功能键，弹出如下对话框
第四步：输入之上的对应信息内容,完第五步：输入之上的对应信息内容！ 成后按PAGEDOWN键,到下壹步！
第六步：按F1功能键进入，根据提示，关机重开！设定生效！
5.2.4部分报警说明
报警号 5 52 53 67 出现的可能的原因 是管理者身份错误,检查控制器连线使用者和电脑管理员是否壹致 有俩台之上机床,请检查计算机或机床是否有相同的IP存在 电脑网卡驱动无法找到网络上需要连接的计算机,请确定IP,硬件等是否正常 电脑上没建共享文档会跳此报警 3820 控制器保存电脑密码不壹致,重新安装网络,重新设置 如果停在DOS的DHCP…那壹段,进不了操作界面,可能是DHCP设0了,此时拔下网线,重新开机,如图1.1操作,修改DHCP为1,确定关机,插上网线,开机即可!
5.3联网最重要的三点:
1.控制器上的网络绿色指示灯要亮,读数据或PING的时候,要黄灯闪烁!
2.要能在个人电脑上,点击网上邻居—-工作组—-计算机—-共享文件夹—-能顺利打开!!如果不能顺利打开,就检查个人电脑的设置或网络重新安装(或修复本地连接),修改或设置过后,全部重新启动电脑壹次,之后再进行上壹步操作!
3.对连不上网络时,有防火墙等,请先关闭,见能否连上!以防止被中途拦截!在解决防火墙的拦截设置问题!
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