钢管桩施工规范

钢桩施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。 2 施工准备 2. 1 原材料要求

2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。

2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。 2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。 2.1.7 成品钢桩的质量检验标准

成品钢桩的质量检验标准 项 序 检查项目 钢桩外径或断面尺寸：允许偏差或允许值 单位 数值 %D 1D ＜1/1000L mm mm +10 ≤2 检查方法 用钢尺量，D为外径或边长 用钢尺量，L为桩长 3 4 长度 端部平整度 用钢尺量 用水平尺量 １ 主 控 项 目 ２ 桩端 桩身 矢高 H钢桩的方正度 mm h > 300 h5 300 h 6 T′ mm 端部平面与桩中心线的倾斜值

主要工机具 2.2.1 机械设备

T+T′≤8 用钢尺量，h、T、T+T′≤8 T′见图示 ≤2 用水平尺量 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、

切管机

柴油桩锤规格 锤别 KB80 KB72B ΦKB60 ΦKB45 ΦKB35 ΦKB25 ΦΦ985*4689 寸 （m m） 980*6100 1250*5905 1400*5770 1009*4825 889*4550 789*4550 总重（t） 活塞重（t） 锤击次数 35～60 （次/min） 锤击能量24000 （kg·.m） 爆发力（t） 300 280 246 191 150 108 191 21600 16000 13500 10500 7500 13500 42～60 35～55 35～55 35～55 35～55 42～60 20..5 18..3 15 10..5 IDH-45 外 形 尺 Φ2.2.2 主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。 作业条件

2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，

附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到 Mpa ～。

2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

2.3.5 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。

2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。

2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 作业人员

2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。

2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3 施工工艺 工艺流程

3.1.1 钢管桩的工艺流程：

3.1.2 H 型钢桩的工艺流程:

操作工艺： 3.2.1 打桩方式

3.2.1.1 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b) 地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工；

桩机安装 桩机移动就位 吊桩 插桩 锤击下沉 击至设计深度 （内切钢管桩） 桩机安装 桩机移动就位 吊桩 插桩 锤击下沉 接桩 焊装盖 割桩头修坡口 接桩 锤击送桩至设计深度 割桩头修坡口 焊桩帽 3.2.1.2 打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。 3.2.2 钢桩贯入

3.2.2.1 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。

3.2.2.2 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。

3.2.2.3 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。 3.2.2.4 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。

3.2.2.5 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，3.2.2.6 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.2.7 钢管桩打入1～2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。

3.2.2.8 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。

3.2.2.9 钢管桩打入贯入度小于1～2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。

3.2.2.10 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 3.2.3 接桩

3.2.3.1 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。 3.2.3.2 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范）

3.2.3.3 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。

3.2.3.4 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀\\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2～4mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。

3.2.3.5 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。 3.2.4 送桩

3.2.4.1 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩

直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。

垂直。

3.2.4.2 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 3.2.4.3 根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。 3.2.5 打斜桩

3.2.5.1 打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。

3.2.5.2 如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。

3.2.5.3 桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。

3.2.5.4 经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。 3.2.6 钢管桩的切割

3.2.6.1 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

3.2.6.2 钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。

3.2.6.3 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。 3.2.7 降水挖土

3.2.7.1 降水深度一般比桩设计标高低1m，降水时间7～10天，即可以土方开挖施工。 3.2.7.2 机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。 3.2.8 焊桩盖

3.2.8.1 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。

3.2.8.2 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。

3.2.8.3 钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1d（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。

3.2.9 施工注意事项

3.2.9.1 桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。

3.2.9.2 钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。 3.2.9.3 在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周围近打入4～6根，长度视饱和软土情况定），控制打桩速度、桩机打桩

流水作业行走路线并制定土方开挖措施。

3.2.9.4 打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级）。 4. 质量标准

4.１ 主控项目及一般项目

钢桩施工质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 1 b) 序 检查项目 单位 桩位偏差： 1、盖有基础梁的桩 a) 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 2、桩数为1～3根桩基中的桩 3、桩数为4～16根桩基中的桩 大于16根桩基中的桩 （1）最外边的桩 （2）中间的桩 2 桩承载力 一 般 项 目 １ 电焊接桩焊缝 上下节端部错口 （1）外径≥700 外径＜700 （2）焊缝咬边深度 （3）焊缝加强层高度 （4）焊缝加强层 宽度 （5）焊缝电焊外观质量 （6）焊缝探伤检验 mm mm mm mm mm 基桩检测技术规范的规定值 ≤3 ≤2 ≤ 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 秒表测定 用钢尺量L 为两节桩长 水准仪检查 沉桩记录 基桩检测技术规范的规定 mm mm mm 数值 100+ 150+ 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 检查方法 无气孔、无焊瘤、无裂缝 满足设计要求 min mm > ＜1/1000L ±50 按设计要求 3 4 5 6 电焊结束后停歇时间 节点弯矢高 桩顶标高 停锤标准 4.1.2 钢桩施工允许倾斜

钢桩施工允许倾斜 项目 桩的倾斜 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制 序号 1 2 关键控制点 桩位定点 桩架垂直度 主 要 控 制 方 法 用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度 安装组队桩机导杆及 桩锤的过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正 3 4 桩垂直度 接桩 根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物. 插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控 接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时间 核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根5 桩的割桩高度 桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。 质量记录

4.4.1 原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告 4.4.2 桩位测量放线记录 4.4.3 中间检查记录 4.4.4 分项工程质量验收记录 4.4.5 隐蔽工程检查验收记录

4.4.6 接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告） 4.4.7 沉桩质量检查报告、单桩承载力报告

5 应注意的质量问题(质量通病及防治措施) 5.0.1 桩体开裂

制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。 5.0.2 打桩达不到设计要求深度

地质资料不明确至使设计选择桩长有误 ，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。

5.0.3 桩身倾斜

及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。

容许误差 小于1/100L 备注 L为钢桩的长度 5.0.4 接桩处松脱开裂。

焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。 6 成品保护

6.0.1 钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。

6.0.2 对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。 6.0.3 对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。

6.0.4 基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。 7 安全健康与环境管理 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施 序 1 2 3 检修机械转动部分 4 5 电气设备、机械 设备检修 施工用电、电源线及电气设备 堆放的桩管滚落和倒坍 易燃物品火灾 作业活动 桩机行走 危 害 源 控 制 措 施 地面桩坑、井、孔洞和 铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设置警示红沟槽 灯 对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空坠落物体打击 施工机具裸露部分（轴、风扇、减速器、皮带传动部分、直线滑动机构等） 钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊 电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠，（采用三相五线制）接地电阻应小于10Ω。机械检修用的行灯电压不应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故 氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。 应装设安全保护罩 吊桩 喂桩 起重机吊钢管桩或H型钢桩 起重机吊钢管桩或H型时绳索的松脱 6 7 接桩焊接 吊装、搬运过程 及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施 序 作业活动 环境因素辩识 施工噪音和废气对周围居民生活的影响 污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响 弃土及废弃物对周围环境的影响 控 制 措 施 调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴1 打桩过程 油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工，早时前，晚10时后不得打桩作业 2 清理现场 现场整平弃土 对污水进行处理，对废油进行回收 弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾 3