一、整体施工方案：施工组织总体设想，方案针对性和施工段划分 二、施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 四、各分部分项工程的施工方案与质量保证措施 五、安全文明施工和环境保护措施 六、项目管理班子的人员岗位职责、分工 七、劳动力、机械设备和材料投入计划 八、绿色建筑、工程质量通病的防治措施
九、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施 十、新技术、新产品、新材料、新工艺应用
十一、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 一、整体施工方案：施工组织总体设想、方案针对性和施工段的划分 （一）施工总体设想 1、工程概况
（1）桓台县一中西路综合管廊及配套工程，位于桓台县一中西路，南起中心大街，北至工业街地理位置优越。
（2）工期目标
计划开工日期2016年11月24日，计划竣工日期2017年8月30日。计划工期280日历天。
（3）质量目标：合格 2、总体设想
（1）本工程质量目标为合格，目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。
（2）我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事工程建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9002 质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。
（3）精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。
（二）方案针对性
根据现场工程项目情况，我们将该工程作为一个作业区；配备相应的材料堆放场和加工车间。生产及部分生活设施安排在作业区的一侧，并设有工地办公室，组织现场施工作业。
1、采用预拌砼，机械振捣砼。实行泵送砼进行砼的输送。 2、物料提升采用汽车式起重机2台。 3、钢筋在加工棚制作，现场绑扎。
4、所有材料采购符合设计要求，具备产品的质量证明文件，并进行抽样检验，满足设计和使用要求。
5、施工过程要认真进行质量监控，做好质量技术记录，隐蔽验收，技术预检、工序交接检和检验批检验，确保各分项分部工程的合格。
6、雨季施工采用防雨防潮措施，刷涂砼养护液保证正常施工和工程质量。
7、认真搞好土建与安装的施工配合工作，编制相应的施工方案，搞
好工种工序协调。
（三）施工段的划分
先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，规划整个施工程序。
各主要分部分项平行配合,交叉和穿插作业,以扩大作业面,缩短工期。各单位工程，在总工期控制内，根据实际情况安排开工时间，进行穿插配合作业。
二、施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置 （一）施工现场的平面布置 1、施工总平面布置依据 （1）施工现场的实际踏勘； （2）业主对现场的具体安排；
（3）按照安全文明工地标准，结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理布置。
2、施工总平面布置原则
（1）为了保证总工期及工程质量的要求，我司本着充分利用现有场地，合理安排施工顺序的原则，现场既要合理科学地布置，又要本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度的缩短工地内的运输距离，减少二次倒运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。
（2）现场办公室及职工宿舍设置在甲方提供指定区域，钢筋加工厂、木工加工厂、大型材料堆场等均设置在工程一侧。
3、施工现场平面布置与管理
本工程在管廊工程阶段、配套工程施工阶段分别有不同的布置方式，在投标阶段仅对主体施工阶段进行布置。
（1）在施工现场布置时，要进行公司企业标识的体现。具体表现为
保证行政办公用品及对外交流手段的统一；保证现场临建的标准、统一；项目部员工统一着装等。在施工段用专用隔声防尘幕布围挡。张挂横式条幅，进行公司的宣传。
（2）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确定文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。
（3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、水管、架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
（4）凡进入现场的设备，材料应按制定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。
4、主要大型机械的布置
主体施工阶段设置2台汽车式起重机。
本工程混凝土全部为商品混凝土，为了配合商混施工，建筑物施工时设置1台汽车泵。
（二）临时设施、临时道路的布置 1、各类加工场的布置
根据现场情况钢筋堆料加工场、木料堆料加工场等在现场一侧设置。 2、钢筋加工场
在场地内一侧设置钢筋加工区，路边放置钢筋原材料，两边堆放加工好的半成品。加工好的成品钢筋用汽车直接调运到施工现场，随用随调，满足施工需求。
3、木工加工车间
木工车间内主要进行木模板的配置和加工，将设置mJ104型小圆锯两台，mB106型木工压刨床1台，共占地约40㎡。由于木工车间内噪声较大，为避免噪声对临近居民的干扰，将木工车间设于现场的角落地带。同时将木工棚做封闭处理，能有效地降低施工噪声。由于木工车间为重点消防区域，故在木工加工车间附近设置消防栓及消防器材。
4、办公和生活区布置
现场办公及职工住宿安排在工程的一侧。 5、材料布置
管廊施工阶段在现场内设置钢筋堆放场、砌块堆场、模板堆场和脚手架堆放场。所用材料必须经过计划进货，随用随拉，不得大量堆放闲置各种材料。
6、现场临时道路布置
依据现场实际情况，进场后将对现场地坪做好坡向，以利于排水。道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。
临时用地表 用 途 生活区用地 材料堆放场 工地办公室 水泥库 制作加工棚 工具、材料库 合计 面积（㎡） 400 160 200 100 58 100 1018 位 置 生活区 现场 现场 现场 现场 现场 需用时间 开工之日—竣工之日 开工之日—竣工之日 开工之日—竣工之日 开工之日—竣工之日 开工之日—竣工之日 开工之日—竣工之日 （三）施工现场平面布置图
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
（一）施工进度计划说明
本工程建设单位要求工期为280日历天，工程计划于2016年11月24日开工，2017年8月30日竣工。
施工进度节点详见施工进度横道图。
（二）进度计划的保证措施
1、计划管理方面的保证措施
（1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。
（2）在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：管廊工程控制点、配套工程控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。
2、资金管理方面的保证措施
（1）建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。
（2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。
3、杜绝返工方面的保证措施
实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。
4、 组织协调方面的保证措施
（1）首先是理顺管廊施工与配套施工的协调关系。以管廊施工为主，配套要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。
（2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。
（3）同时要认真协调与建设单位、监理公司、施工单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包
协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。
5、人员管理方面的保证措施
（1）加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。
（2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。
（3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。
（4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。
6、管理方面的保证措施
（1）将该工程列入我单位重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。
（2）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。
（3）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。
（4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的
相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。
（5）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。
（6）建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。
（7）施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。
（8）利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。
7、材料供应方面的保证措施
做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。
8、水电供应方面的保证措施
为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：
（1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。
（2）在施工现场建二个蓄水池，确保施工用水不间断。 9、技术方面的保证措施
（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。
（2）为确保工程进度，在混凝土方面采用商品混凝土，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜；在支承体系方面采用早拆支撑体系，顶板采用19mm厚胶合板进行顶板支设；抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；
（3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9002质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。
（4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。
（5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。
（6）运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。
10、季节施工方面的保证措施
要切实加强农忙季节劳动力管理。项目经理部的所有管理人员，在选择上全部安排家庭居住城镇的职工。熟练工人100％选用家住城镇人员或选用外地人如四川等地，并且在签订劳动合同时，要注明在农忙季节不退场的协议，对于能坚持施工的队伍，采取给予加倍工资奖励的措施。
（三）施工进度横道图
四、各分部分项工程的施工方案与质量保证措施
(一)各分部分项工程的施工方案
1、土方工程 （1)施工前的准备：
1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。
2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水，避免在基坑开挖之后流入基坑内。
3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。
4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。
5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。
6）根据设计图纸，雨水箱涵的沟槽开挖施工采用挖掘机开挖。 （2）施工方法：
1）根据施工图纸由测量队准确测量管廊位置、标高，并用白灰明显标记清楚。根据测量结果进行开挖，至设计槽底高程20cm时由人工清挖，严禁超挖，如超挖采用2:8灰土分层回填夯实，每层压实厚度≤20cm，如遇局部回填的坑、穴、井、老房基等处理方法同上。沟槽两边采用拉森钢板桩进行支护。
2）沟槽开挖出的土渣及时外弃，好土运至堆土场，如不能及时外运，槽顶堆土高度不大于1.5m，距槽边大于1m。
3）人工修整沟槽槽底时，做成一定坡度，以利排水，沟槽上口筑土坝，防止雨水等流入槽内。沟槽开挖过程中每完成一段，立即采用钢管支架架设围挡，并在围挡上悬挂安全文明标识。支架支设方案：立杆长1.2m，间隔10m一道；横杆两道，上道横杆距站杆顶30cm，两横杆间隔60cm；横杆连接采用接卡连接，每20m设一道开启架管，每立杆处设扫地杆50cm一道,设斜杆1.4m一道，围挡距槽边1.0m处。
4）沟槽槽底后进行地基承载力实验，满足后要求后进行碎石垫层铺设。
5）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。
6）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
7）挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。
（3）挖土注意事项：
1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。
3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
4）基坑周围的地表水应及时排除。
5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。 6）挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其他人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。
3.1.1质量检验
（1）质量标准及检验方法
1）严禁扰动槽底天然地基，如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受水浸泡或受冻。
2）槽底高程允许偏差：0～-30mm(用水准仪测量)。 3）沟槽中心线每侧净宽不小于规定(挂中心线用尺量)。 4） 沟槽边坡不陡于规定(用坡度尺检验)。 3.1.2工程质量保证措施组织保证 1）实行质量安全责任承包制度
各作业班长同时也是质量安全员,对出现的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜。
2）值班制度
工程组和技术组的工程技术人员，进行施工现场值班。发现问题及时处理，重大安全和质量应及时上报。
3）技术培训制度
施工前进行技术交底，熟悉施工技术，定期对施工人员进行技术培训和安全教育，对不合格者及时调整岗位。
4）工程例会制度
原则上工程组、技术组及后勤保障组负责人，每天召开工程例会，必要时扩大施工人员参加，通报当天质量、安全、进度等情况，确定明日工作重点。
3.1.4质量保证措施
1）进场材料的质量符合相关规范、规程和设计要求，材料要有出厂合格证和检验报告；钢筋和水泥应进行抽检，质量不合格的不允许进场；
3.1.5安全保证措施
1）施工人员须遵纪守法，服从业主和监理的检查指导；
2）施工人员须佩戴安全帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋进入现场； 3）严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工； 4）安全用电，注意防火，做到文明施工。
5）实行工程质检一票否决制，任何工序发现有质量疑点，不得进入下一道工序，必须纠正返工直到质量达标。
工期保证措施
1）所需原材料及时到位，保证施工正常作业； 2）严格执行技术人员跟班作业，发现问题及时解决； 3.2 回填土施工 （1)材料要求
回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。 （2)施工要点：
1）回填时槽内不得有积水，在管廊两侧同时对称回填，两侧高差≤30cm，控制回填材料在最佳含水量状态下，分层摊铺夯实，夯实厚度≤20cm，严禁带水回填，回填材料中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于10cm的硬土块及杂物。采用电夯夯实，边角等不易夯实的部位，采用人工木夯夯实。
2）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。
3）管廊顶以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，随铺土随将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。
3质量标准及检验方法：
1）在管廊顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
2）回填土的压实度要求：管廊两侧部位压实度≥96%；管廊顶以上50cm≥93%；管廊顶50cm以上至路面路面结构底以下80cm，分层压实，压
实度均≥95%；最后填筑80cm路基填料，分层压实，压实度均≥96%。
4、管廊工程
本工程钢筋混凝土工程施工应严格按照设计及国家强制性标准执行。
4.1模板工程
要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对管廊各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。
4.1.1模板安装
安装模板时，考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。
（1）支撑体系
管廊墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距30cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。因为施工中最大侧压力在下部，所以对拉螺杆在墙身1.2m以下拟采用@600×350mm双向布置，1.2m以上拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆纵横间距≤90mm，水平间距≤1200mm，并按施工操作规程的规定设置斜撑、外撑等。对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm,采用橡胶垫止水卡片，提高砼墙的防渗功能。
根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后
架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。墙身砼强度达到设计强度的75%以上时，方可进行模板及脚手架的拆除工作。
（2）施工工艺流程
放线→钢筋验收→安装模板→连接螺栓安装→调垂直校正。 1）准备工作：
（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； （B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 2）质量和安全要求：
模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板。
4.1.6 模板安装的质量要求 （1）立模前的准备工作
1）安装放线：模板安装前先测放控制桩号和模板控制线。根据控制桩号，在防水保护层上放出墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。
3）在剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物清理干净。
4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。
5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 （2）梁、板模板安装 1）起拱要求：
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.1.7 模板的拆除要求
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
（1）墙侧模的拆除：
墙体侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mPa的经验。
（2）冬期施工墙体侧模的拆除：
冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2mPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
（3）底模的拆除：
主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。 4.1.8模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。
（2）竹胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。
4.2钢筋工程
（1）钢筋的进场检验和验收
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。
如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。
2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（2）钢筋的连接
钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接
钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。
1）制作工艺 （A）钢筋端部墩粗； （B）切削直螺纹； （C）用连接套筒对接钢筋。
钢筋墩粗用的墩头机能自动实现对中、加紧、墩头等工序，每次墩头所需时间为30～40秒s，每台班约可墩500～600mm，墩头操作简单。墩头机重量仅380kg，便于运至现场加工。直螺纹套丝也有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧即可。用力矩板手检验，并应现场取样试验。
（2）施工中应严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96和《墩粗直螺纹钢筋接头》中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。
（3）钢筋下料
1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。 3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。
5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。
6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架立，混凝土楼楼马凳筋采用φ
10钢筋，基础筏板采用φ20钢筋。
（4）钢筋加工 备料：
1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。
3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 加工：
1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。
2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D 不大于5d。
3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。 4）施工工艺流程
顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50 线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检（合格则打上印记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→
自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
5）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d且不应小于25mm。
（6）钢筋焊接
1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
（7）钢筋施工：
1）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。
2）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。
3）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予
以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。
4）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（10)钢筋的验收
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。 5）检查钢筋是否清洁。 4.3 混凝土工程 （1）原材料的要求
水泥:每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。
粗细骨料:工程混凝土选用中砂，1.0～3.0cm石子。石子大小须符合商品混凝土泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。
外加剂的选用:由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同
时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。
（2）混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。
（3）混凝土浇筑前的准备工作 1）对施工人员进行技术交底。 2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。
3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
4）检查混凝土浇筑设备的完好性。
5）填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
6）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。
7）劳动力组织、措施交底和现场组织：
由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、布置等工作。
8）试验准备：
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
（4）混凝土施工：
1）箱涵施工采用就地浇筑工艺，全箱分两层浇筑，第一次浇筑至底板以上30cm，待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证良好的结合面。墙体砼入模采用汽车泵送的方式，根据现场情况，如条件允许尽可能采用挖掘机进行砼浇筑。入模的塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用. 振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，要立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好,振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑过程中，下落高度不超过2m，防止砼离析。
2）混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙模板垂直度和板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。
3）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。
（5）混凝土的养护
墙拆模后浇水养护，冬期施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加热保温，如生火取暖等方法。混凝土的保温养护期不应小于14d。
（7）试块留置原则
每一施工段，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。
4.4混凝土浇筑后阶段 （1）混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7ｈ，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目
（2）技术资料整理
混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
（3）试验室台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验室 负责整理好从试验室负责整理好从试验室返回的各种试
验技术资料，上报技术资料员。
（4）拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0mPpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。
（5）拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个施工段模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的施工段进行检查。分析原因。填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好施工段的施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
5、砌筑工程 5.1砌筑材料
（1）砌块：砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求。
（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。
（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6 个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
5.2砌筑前准备
（1）在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
5.3砌筑施工质量保证措施
（1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。
（2）弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。 （3）砌体灰缝要求：
1）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；
2）砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（4）摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
（5）立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。
（6）挂线。一砖厚墙采用外手抹线，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
（7）砌必须要在3h使用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。混砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
（8）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。
（9）隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。
（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
6、基础防水工程的施工顺序为：
进场材料抽样复验→找平层含水率测定→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边黏合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。
7、 装饰工程
拟定总的装饰装修施工程序为：样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。
7.1抹灰工程
（1）抹灰工程的操作工艺流程为：
基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹面灰→清理→保护。
（2)墙面清理
1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密。
2）对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆抹严。
（3）做饼冲筋
内墙做饼时，在距墙角10～20cm处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5m左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。
(4)护角
所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1︰2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1︰2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好
护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40°斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。
（5）基层和中层抹灰
先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。
（6）抹面层
采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
8、安装工程方案 1）给排水工程
给水系统采用水泵、水箱联合供水方式，管道井内水表前给水管采用衬塑热镀锌钢管材，其余均采用PP-R管，管道系列S5，热熔连接。污水管卫生间排水采用铸铁排水管加专用通气管，承插接口，其余排水采用铸铁排水管，承插接口。所有排水支管均采用UPVC管，粘结。一层单排管、排水出口管及出屋面管采用排水铸铁管，承插接口，压力排水管采用外壁热镀锌钢管，当管径≤DN100时，螺纹连接，当管径＞DN100时，卡箍连接。
2）消火栓系统、自动喷淋系统
消火栓系统：为城市自来水，消防水源为室外水泵房内的消防贮水池，室外消防用水由市政给水管网直接供给。
消火栓箱采用SG18D65Z-J(单栓)带消防软管卷盘组合消火栓箱，为铜质消火栓箱，铝合金框玻璃门。
3）电气部分：
电气工程包括：220/380V配电系统、照明系统、弱电综合布线系统、火灾自动报警及联动系统、剩余电流火灾报警系统。
做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤地进行、减少施工中的混乱，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
1）熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。做法是：各专业施工人员在熟悉图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕以下四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在问题，然后由项目组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会议，逐一解决提出的问题。
（A）施工图纸资料是否符国家的有关技术政策、规范和规定，包括所在地区有关质监、消防、供水、供电、电讯等方面规定，如有不符，应逐一提出。例如：本工程预防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足防雷直击，防雷电感应及雷电波的侵入，并设总等电位连接。
（B）施工图纸是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。例如：安装图纸上需要有预埋件和预留孔的，但土建图上没有，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正。
（C）施工图纸资料是否正确，按图纸施工是否可能。按设计图纸施
工会发生水管碰着风管，冷冻水管碰着排水管，喷头风管碰着照明灯具等；或者管井中排不下管子，电缆槽挤不进管井等情况，说明设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。
（D）设计图资料是否齐全、清楚、明确。图纸资料完整概念应包括施工图纸，设计说明，系统图，剖视图，非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或者不全，都应逐一提出补全，必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少，凡是图纸上不能画出来的，都应在设计说明书中表达。没有表达的必须补全。通过准备工作，应达到两方面内容：一是施工图纸资料齐全，正确和一致，没有大的问题，另方面一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。
2）计取安装工程实物工程量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目管理目标。
3）编制安装工程施工组织设计和施工方案。
4）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件，设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
5）根据设备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。 6）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风管、排水管、消防喷淋管、支吊架，非标准构件的预制加工。
7）明确安装工程技术要求和执行的施工验收规范。
8）安装工程进度表，对某一些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由有关单位和部门落实解决，以保证工程进度。
9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。 10）提出需要进一步制定施工方案和施工工艺项目，本工程有： （A）样板层的施工方案。
（B）消防喷淋管道预制组装，二次安装的施工工艺。
（C）大型设备吊装施工方案。
（D）调试方案（包括管道、电气、通风等）
11）作出交叉配合施工安排，主要有：安装与土建施工之间交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合；以及安装与装饰之间交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合装饰和土建实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。
（3）施工部署
1）为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系，使安装工程按期、保质的完成。
2）以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件。要求是在建筑物中安装所需要的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，一般不容易做好。如地下室墙和水池上预埋的许多套管（供引入电源、水源、污水排放管），各层楼板及墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预埋孔等。经验表明：一旦出现遗漏或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重还会影响建筑物质量。为此要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土之前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保证不漏和正确。成立预留预埋小组，在土建施工期间，安排一名负责人按照每安装分项组织2～3人，电气工程12人配合土建进行预留预埋工作。
3）在施工过程中，因管道种类比较多，且与风管有多处交叉，因此安装在遵循有压让无压，冷水让热水，小管让大管的原则，各工种之间施工先后顺序应有统一考虑安装管线施工的一般顺序按照先室外后室内，室内顺序先主管后干管。为了充分利用空间和时间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件。
4）根据楼内设备应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件设备顺利、
安全进入到位，大小和数量与建筑物结构有关，需与设计、土建和建设单位商定。
5）组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板层选定应由建设单位设计，土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风，再管道，后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位，设计、质检部门检查认可，再由土建和装饰单位配合作业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作，修改或重新给出安装样图，供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时，施工人员还应配制安装模具和样棒，供安装标准层时检测和控制尺寸用。
6）消防喷淋管道安装应采取措施，保证质量，缩短施工工期。 7）安装用支架型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料，为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工，各施工班组按需要填明规格数量，领单领用。
8）严格按照方案施工，确保大件设备吊装安全，由于吊装设备均有一定的难度，因此吊装前必须制订吊装方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机的停放位置、吊臂伸出距离、配合的千斤钢丝绳和捆扎位置等，以保证吊装安全。
9）重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。在建立安装工程上，水电、风安装的隐蔽工程验收项目多。如地下室刚性套管预埋和预留孔及楼板和墙壁中电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊顶封闭等均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，
不得隐蔽，不得进行下一道工序，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。
10）严格把住材料和配件质量关，由于安装材料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎及易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或实验，以确定是否符合设计要求。
11）合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工条件下，有计划按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件件。如管道试压和电器安装的测试，可以边施工边测试；再如安装和各种设备，可接通临时用电单机试运转等。
(二)质量保证措施
1、质量目标 合格标准
2、总体措施及质量保证体系
2.1项目质量管理和质量保证要素控制
（1）贯彻国际标准ISO9002质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。
（2）本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是技术管理部，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制
点及其管理程序，应严格按ISO-9002 程序要求进行。
2.2工程施工依据
严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计图技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案等措施进行施工。
2.3质量管理体系及职责：
施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。
（1）施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。
（2）质量管理职责
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。
项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。
项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。
技术员：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各
工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。
质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。
各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。
材料员：必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。
试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。
2.4施工质量控制体系
质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。
（1）施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。
首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使用在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
（2）施工质量控制体系运转的保证
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。制定强有力的措施、制度，以确保质量体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
3、施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量
目标的要求。
（1）施工阶段性的质量控制措施
1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。
2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有： （A）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。
（B）严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。
（C）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3）事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。
在保修阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条款对本工程进行维修。
（2)施工质量控制要素按照国家和山东省颁发的标准、规范，依据施工图纸和施工总承包合同，为了确保质量目标的实现，本工程将完全依据ISO9002标准实施管理，并将以下20个要素作为质量控制的要点，同时建立以项目总工程师的质量保证体系。
(1)质量计划编制和实施控制：
1）由项目总工程师负责编制项目质量计划，编制的内容和控制的方法要满足合同规定的要求，满足建设主管部门的规定，同时要与本项目施工组织设计所选用的施工方法相适应。
2）编制的质量计划必须经监理和建设单位审批后方能实施。 3）在中标通知书接到两周内，向业主提供一份详细的指导开工后3个月的质量计划，开工动员会后一个月内向业主提供一份最新的指导全部施工的质量计划。
4）主要施工过程描述：
根据招标文件先描述以下过程，待施工前依据施工图进一步细化界定。
5）质量计划在实施中需要修改时，由总工程师向监理和业主书面申报修改报告，经批准后修改原计划并组织实施。
6）质量计划在实施过程中，未经监理和业主批准，不得随意修改。 7）质量计划编制和实施控制过程简要描述。 （2）文件资料控制
1）总承包方控制下列文件资料：
（A）国家、山东省颁发的技术标准、规范、规程、工法等。 （B）业主（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。
（C）总承包方制定的各种技术文件资料。
（D）总承包方按照合同文件制定的项目施工的各种技术文件资料。 2）建设（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应间。项目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。
3）项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对供应商列
入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。
4）技术文件资料要进行受控标识，作废的文件资料要加盖“作废”专用章。
5）文件资料在分发前必须注明分发编号，并按总工程师批准的分发清单进行分发，分发时要做分发记录。
6）当发现文件资料丢失或损坏时，领用人应向资料管理部门申请补发，由资料管理部门负责人批准后重新补发，并重新编分发号，而且必须注明原分发号文件作废。
7）对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报《技术资料更改单》，报项目总工程师批准后，按原编、审、批程序更改。
8）国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有效版本。 9）技术文件资料经批准后，原版文件由文件管理人员归档登记。需临时借阅文件资料的人，须填写《借阅申请单》经文件资料管理负责人批准后方可借阅。
10）交工资料编制
编制方法：所有技术资料按照《山东省建筑工程技术资料汇编》编制，一式四份，两份交至建设单位，其中一份由建设单位交存档案馆，一份交至监理单位，第四份由施工单位自存档案。
交工资料交付：在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人。
4、防止质量通病措施 4.1土建工程质量通病预防措施 4.1.1模板工程：
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入
使用。
（2）墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施：
1)墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。 2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。 （3）板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：
1)板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。 4.1.2钢筋工程 （1）钢筋加工：
1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。
2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。
2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。
3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。
5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
（A）产生竖向钢筋偏位的原因：
（a）墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。
（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：
（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。
（c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
4.1.3混凝土工程 (1)混凝土浇筑
1）蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3）麻面
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
5）缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
预防措施：浇筑前对墙根端、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。
6）墙底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。
7）板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位。
8）缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
9）计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
10）混凝土缺陷的处理 （A）麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 （B）蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（C）孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。
4.1.4砌体工程： （1）墙身轴线位移
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。
（2）水平灰缝厚薄不均
造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）墙面游丁走缝
造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距左竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度
造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（5）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时,墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。
五、安全文明施工和环境保护措施
（一）安全文明施工
1、安全生产目标管理
（1)伤亡指标：杜绝死亡和重大机械设备事故，重伤率控制在万分之二，轻伤率控制在1‰。
（2)安全达标：合格率100%。 2、安全管理保证体系
（1)项目经理部成立由项目经理、项目工程师及分管副经理、安全股各成员和各专业工长工程师组成的安全领导小组，将各工种负责人、专职安全员、作业工长(兼职安全员)、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系。
（2)在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
（3)项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责监督，安排各项安全措施和落实，并随时检查。
（4)项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如塔吊安装、吊运等安全技术措施的制定。
（5)项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违 章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指标精神。
（6)各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。
3、安全目标管理措施
（1)牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将总目标层层分解到每一个人，并建立严格的经济责任制，充分发挥职工的能动性和积极性。
（2)提高职工的安全素质，通过考核、表彰和奖励督促职工自觉学习，以提高职工自我预防事故的能力。
（3)推行先进的安全管理方法，用科学的预测方法，确定生产过程
的危险点，明确重点管理的“事故控制点”，采用因果图、事故 树分析及PDCA循环等管理方法，确定影响安全的重点岗位、危险点、关键因素等，依据分析结果，采取相应措施。
（4)各基层以单位的安全措施必须从技术上、组织上、人员上得到保证具体化 、系统化，做到目标自上而下层层分解，措施自下而上层层保证。
4、安全生产管理责任制 （1）总经理的安全职责
1)企业的劳动保护和安全生产工作负第一责任。
2)认真贯彻执行国家和上级颁发 关于劳动保护和安全生产的政策、法令及各类规章制度。
3)负责组织制定企业安全生产目标，审定企业安全规划和计划，对重大安全问题进行研究作出决策。
4)负责把安全工作列入重要议事日程，定期召开安全生产形势，组织制定各级管理人员安全责任制，负责建立健全安全专职机构，配齐安全技术人员，并支持他们的工作。
5)坚持“五同时”，经常深入基层，从实际出发进行调查研究，生产的活动规律，总结经验教训，掌握安全生产的活动规律，消除事故隐患，实现“预防为主”的方针。
6)推广现代科学管理方法，提高管理水平。
7)主持重大伤亡事故和重大机械设备事故的调查分析，按照“原因不查清不放过，采取必要措施不放过；责任人和广大群众不受教育不放过；对事故有关的领导和责任人不查处不放过”的“四不放过”原则，严肃处理并向上级报告。
8)决定重大安全奖惩事宜。 5、安全管理制度
（1）管理人员责任制（目标管理）考核制度
1)根据公司制定的安全管理目标指标，项目部制定各自小目标，使责任目标层层分解落实到人，并报公司工程管理部审批。
2)项目部根据责任目标分解和各人安全职责，进行自评、股评，项目部评定打分方式考核责任制的落实执行情况和目标管理情况。
3)工程管理部每月对项目部考评导、情况进行检查，依据JGJ59－99细化打分排名，对存在问题进行通报发各分公司、项目部。
4)根据工程进度安排，各部门对目标管理考核要有侧重点，项目部每季对责任落实好的人进行奖励，落实不好的人员进行批评。工程管理部每年对考核总结一次，作为评选公司先进中干和基层单位的依据。
（2）安全教育与培训制度
1)各级干部尤其是主管生产的领导干部，工程技术人员要认真学习国家劳动保护政策，法令、《安全操作规程》，明确管理生产必须管理安全的重要性、必要性和原则性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项法规、条例。
2)要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技术培训教育计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育为重要内容，教育考核成绩记入职工档案。
3)对特殊工种（机、电、电气焊、起重/防水等工种）应定期进行体检、培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。
4)新工人进场必须进行公司、项目部、班组“三级安全教育”教育内容：“一级”包括党和国家安全生产方针、政策、法规、标准，本公司安全管理制度，安全纪律等；“二级”包括本公司或项目部施工特点，规章制度、注意事项、劳动用品作用、机械设备、电气及高处作业安全基本知识等、“三级”包括本班组作业特点及操作规程，班组半自动制度、纪律，本岗位易发生的不安全因素及防范对策等，并经考核合格后，
方可操作岗位。
5)项目部必须根据施工特点进行“二抓紧”安全教育。即：工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育，做到警钟长鸣。
6)必须加强班组安全活动，坚持班前5min喊话制，班后总结制，周一安全日活动制度，并做好记录。
7)对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全管理工作的干部，可在取得领导的同意后，进行停工教育或批评处理。
（3）安全生产检查制度
1)项目部安全检查工作，由项目经理及主管生产的副经理负责组织，各股室有关人员参加，每次检查必须按JGJ59－2011执行,有目的、有计划地检查、对查出问题做好记录，提出措施及时整改。
2)定期安全检查
项目部每周进行一次安全大检查，专职安全员进行日常检查和周查。各班组要开展班中查安全，班后讲评安全工作。
3)专业性安全检查
对汽车式起重机、电气等的安全问题进行单项检查，参加人员主要由专业 技术人员，有实际操作、维修能力的工人参加。
4)季节性安全检查
针对气候变化特点，如冬季、夏季、雨季、风季等可能给施工带来危害而组织的安全检查，在季节之前及时做好各种准备工作。
5)经常性的安全检查
施工人员应随时注意和关心所管施工场区域内的安全生产和工人遵章守纪情况，出现事故隐患边查边改，各级安全员必须经常深入现场，班组长应坚持班前班中安全岗位检查，节日前后由领导组织有关管理人员检查，节日加班更要重视加班人员安全教育工作和安全防范措施落实
情况。
6)经检查提出隐患，必须定人，定时，定措施整改，对逾期不改或未改者，要进行经济处罚，情节严重的责令停工整改。
7)安全检查活动，必须广泛发动职工，采取自检和互检，普检与专检相结合的方式进行。
2、文明施工保证体系 2.1场容场貌
（1）现场施工道路、场地达到硬化。道路做混凝土路面120mm厚，砂石料场地面做混凝土面层120mm 厚，基底灰土夯实。使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。
（2）严格平面布置，根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清。消防品器材按规定配置齐全有效。
（3）在施工区域醒目处设立“十项安全技术措施牌”、施工平面布置图等七牌两图。在配电室、基坑边等危险区域禁令标志明显，室内贴挂“生产计划进展表”、“现场管理人员安全值班表”等，在支护壁上挂振奋人心、鼓舞大干生产的标语，烘托气氛，展示向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。
2.2现场机械文明管理
（1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 （3）汽车式起重机等用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。 2.3食堂、办公室、宿舍管理
（1）现场办公室：用水泥地面，达到整洁、卫生、每天由工作人员轮流打扫。
（2）职工食堂：取消民工食堂，民工、外包工和自有队伍都在职工食堂就餐。食堂锅台用瓷片砌筑，生熟食品分开储存，现场设有茶水桶供应开水。
（3）职工宿舍：实现室内整洁，一灯一线，有管理制度，宿舍有仅有所住职工名单，而且有舍长与人员籍贯。
（4）医疗、卫生管理
现场设有厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，并用砂浆抹光。工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。现场设有医疗室。
（二）环境保护措施 （1）防止扬尘措施
1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2）对于易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密度遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
3）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。 4）不使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业，使用密闭和带有烟尘自理装置的加热设备。
（2）防止水污染的措施
1）污水要排沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排放。
2）施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
（3）防止噪声污染的措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量
减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，制作作业，尽量放到工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。夜间连续施工时，提前到环保部门办手续，并与附近有关部门打招呼，尽量做到不干扰周围办公及居民的正常生活秩序。
（4）保卫、卫生措施
1）工地设门卫值班室，由3 人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、木工棚、办公室及成品、半成品保卫。
2）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经项目经理批准。
3）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
4）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。
5）施工现场必须按照“谁主管，谁负责“的原则。
6）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。
7）财会室及职工宿舍等易发案件部位要指定专人管理，制度防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
8）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
9）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，
配合公安机关侦破。
6、工地建立良好文明气氛
1）施工现场对职工、民工及协作人员进行进场时，施工中的文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育和八大工程教育。
2）在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。
3）以人为本，搞好班组建设。在工地开展“要创文明工地，先做文明人”活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。
六、项目管理班子的人员岗位职责、分工
项目管理班子的人员
本工程设项目经理1名，项目总工程师1名，项目副经理1名、总工长1名、木工工长1名、钢筋工长1名、混凝土工长1名、安装工长1名、安全员2名、技术员1名、质检员2名、资料员1名、化验员1名、测量员1名、材料员1名、设备管理员1名，计划统计预算员2名、会计1名、劳资出纳员1名，及其他人员共23名。
项目部主要管理人员职责、分工 项目经理
（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。
（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。
（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、
物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。
（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。
（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。
（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。
（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。 项目总工程师
（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。
（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。
（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报
告。
（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。
（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。
（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。
项目副经理
（1）项目副经理向项目经理汇报工作，并接受公司生产副经理的监督。
（2）对项目部的施工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。 （3）组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。
（4）分管生产股、材料设备股。 （5）负责对分包单位的协调管理工作。 工长
（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。
（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。
（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
（5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，中落实保养措施。
（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 质检员
（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。
（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。
（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。
（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。
（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。
（6）负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。
安全员
（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。 （2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术
交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。 （7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。
材料员
（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。
（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。 （4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
（5）及时提交有关的材料质量证明书。
（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。
资料员
（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
（3）协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。
（4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量
评定记录等。
（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
（6）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。
生产班组长
（1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。 （3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
（4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。
（7）组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
（8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
（9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。
（10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。 会计与出纳
（1）工程款实行专款专用。
（2）项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。
（3）正确编报财务施工部署及总平面布置
七、劳动力、机械设备和材料投入计划
（一）劳动力计划
按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我公司土建施工队，安装分公司，装饰装修施工队三个基本队伍组成，和甲方指定分包的施工队共同完成本工程的施工任务。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在地下室施工完后进入现场，其他由甲方指定的分包项目队伍依据网络计划，及时选定，按指定时间入场并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。
附表三：劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 工程 瓦 工 钢筋工 砼 工 架子工 粉刷工 6 19 8 6 0 地下 工程 2 50 50 6 0 主体 工程 10 50 50 12 1 装饰 工程 40 8 8 8 10 安装 阶段 5 2 2 2 2 竣工 清理 2 0 0 0 0 壮 工 电焊工 起重工 木 工 粉刷工 管道工 电 工 油漆工 合计 10 2 4 20 0 3 1 2 77 10 4 4 60 0 8 8 0 210 10 3 4 60 1 2 3 2 238 10 1 4 10 20 3 1 15 103 6 4 4 6 2 20 15 6 73 20 0 0 0 0 2 1 2 25 注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
（二）机械设备和材料投入计划
1、机械设备投入 序 号 机械 设备 名称 塔吊 混凝土输送泵 型号 规格 数 国别 量 产地 中国 淄博 中国 方圆 中国 青州 中国 济南 中国 制造 年份 额定 功率 （kw） 32 生产 能力 用于施备工部位 注 基础 主体 基础 主体 基础 1 QTZ-315 2 2013 40m/min 2 HBTS80 1 2012 60 80m/h 33 装载机 ZL30D 钢筋切断机 1 2010 主体 基础 4 QG40Q 1 2012 7 主体 基础 5 钢筋弯QW40 1 2010 7 曲机 济南 中国 济南 中国 淄川 中国 文登 中国 威海 中国 青州 中国 青州 主体 基础 6 对焊机 UN1-100A 1 2012 100 主体 基础 7 电焊机 CN－30 1 2011 30 主体 基础 8 压刨机 MB106A 1 2012 5 主体 基础 9 园盘锯 1 2010 5 主体 基础 10 振捣器 2 2011 3 主体 基础 11 打夯机 2 2010 2 土方 注：以上为每台的额定功率
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 仪器设备名序号 称 1 2 3 4 5 水准仪 水平尺 钢卷尺 型号 规格 数量 2 国别 产地 南京 淄博 淄博 瑞士 淄博 制造 已使用台时年份 数 2012 2015 2015 2011 2015 用途 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 备注 1年 5m 500m 2 1 全站仪 莱卡TS09 1 线锤 CJ-5056 2 2年 6 7 8 9 经纬仪 台秤 DT-02L 11kg 2 1 1 1 淄博 淄博 淄博 淄博 2014 2014 2014 2014 取土环刀 200cm3 塌落桶 工程测量 实验检测 实验检测 实验检测 2、材料投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 钢管 竹胶板 扣件（十字） 活动扣件 对接扣件 木方 安全帽 安全网 安全带 防护手套 绝缘鞋 竹胶板 规 格 Φ48×3.5mm 12mm厚 数量 350 9000 12000 1950 1900 170 35 5900 40 50 50 单位 t m2 个 个 个 m3 个 m2 根 双 双 m2 备注 18mm厚 12000 八、绿色建筑、工程质量通病的防治措施
1、绿色建筑施工目标
根据《中华人民共和国环境保护法》及国家和地方相关的法律法规，立足于“以人为本”的基本理念，保障人体健康，保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，制定施工现场环保措施。
环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、污水排放、废气排放、运输遗洒、光污染和固体废弃物的各项环保指标均达到国家和天津市有关法规的要求。
2、建筑施工企业适用的环境标准
环境标准是我国环境法规体系中的一个重要组成部分，也是环境法制管理的技术基础和重要依据。环境标准包括环境质量标准、污染物排放标准、基础标准、方法标准等，其中环境质量标准和污染物排放标准为强制性标准，违反强制性环境标准，必须承当相应的法律责任。 3、环境管理因素分析
3.1施工现场环境因素分析的范围：
3.1.1 正常的作业活动和非正常的作业活动。 3.1.2 所有进入作业现场的人员活动(含各分包方) 3.1.3 作业现场各类设施、设备。
3.1.4 办公区、生活区、有害作业部位、辅助生产、生活卫生设施等。
3.2评价重要环境因素的依据： 3.2.1 有关的法律、法规和其他要求。
3.2.2 发生频次、环境影响的规模、环境影响的程度。 3.2.3 有关方要求和社区关注程度。
本工程涉及的环境因素主要有：污水排放、粉尘排放、噪间排放、运输遗洒。
4、环境保护管理细则
4.1、核实、确定施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素，明确各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
4.2、制订培训、考核，定期对环境管理人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位
操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
4.3、在编制《施工组织设计》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据工地具体情况和环保要求，制定控制噪声、预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案。工作方案通过环境审核后实施。
4.4、按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表、明确要求、逐项完成。
4.5、指定专人负责施工活动的环境保护工作，将环保工作和责任落实到岗位，落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。 4.6、每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况、污染情况、污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施。 4.7、制定突发事件应急预案，每年进行一次应急预案的实践演练，一旦发生事故或紧急状态时，立即起动应急系统，确保将损失减少到最小程度。
4.8、在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急预案进行评审、修订。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的施工技术措施 1、和易性不好预防措施
（1）混凝土的配合比计算和施工方法，应按有关技术规定执行； （2）在混凝土的拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料
的质量和用量；原材料计量要建立岗位责任制，计量方法要求简便易行、可靠；在拌制地点和浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度；随时检查混凝土的拌制时间，混凝土的最小搅拌时间不得小于90S。
2、混凝土现浇板裂缝防治措施
（1）在混凝土施工中现浇板、侧墙混凝土均按设计要求。严格按实验室提供的配合比数据进行，检查入模塌落度，不应大于150mm。
（2）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。
（3）支撑模板系数必须和、经过计算，除满足强度要求外还必须有足够的刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不得大于30mm。中间不宜大于800mm，根据工期要求配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（4）施工缝的位置和处理，施工缝的留置严格按设计要求和施工技术方案执行。
（5）现浇板浇筑后应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7天。
3、蜂窝、麻面及漏筋的防治措施。
（1）模板表面清理干净，不得粘有杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
（2）混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振出气泡为止。
（3）在浇筑时严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋 保护层的厚度，设置钢筋保护层垫块，保证钢筋不位移。外露钢筋应先将筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆冲补。
4、缺棱掉角的预防措施
（1）支模时模板要清理干净，不得粘有杂物，脱模剂要涂刷均匀，
不得漏刷；
（2）木模在浇筑混凝土之间应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应充分浇水养护；
（3）现浇养护期间当混凝土强度不小于1.2MPa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10MPa时不得在现浇板上吊运堆放重物，吊运堆放重物时应当减轻对现浇板的冲击影响；
（4）拆模混凝土必须达到要求的强度方可拆模；
（5）加强成品保护，对易造成破坏的部位应作钢角加以保护。 三、抹灰工程的通病及预防措施 1、墙、混凝土基层抹灰空鼓的预防措施
抹灰前认真进行基层处理，清除表面杂物等，如基层表面有明显的不平整，应用1：3水泥砂浆补平，如表面比较光滑，应先刷素水泥砂浆一道，墙面脚手分孔洞应堵塞严密，水暖电等剔洞及槽应用1：3的水泥砂浆堵严抹平，抹灰用砂浆必须严格控制配合比，要使砂浆有良好的和易性，并应具有一定的粘接强度，原材料的质量必须合格，砂浆拌合后一般应在3h—4h内用完。
2、外墙接茬有明显抹纹，色泽不均匀的预防措施。
在抹面时要注意操作，避免发生高低水平，色泽不一致现象，接茬应留在分格条或阴阳角处，阳角抹灰应有反贴八字尺的方法操作。 九、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施
(一)冬雨季施工措施
1、冬期施工措施 1.1冬期施工人员的培训
为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方
面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
1.2混凝土的冬期施工
（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施
冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。
1）商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
2）商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。 1.3冬期施工测温
（1）冬期施工测温的有关规定 1）冬期施工的定义
我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5d 稳定于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。
2）冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土棚室内温度，混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。
3）人员的职责
（A）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（B）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度； （C）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。
2、雨季施工措施 2.1雨期施工措施
（1）首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。在雨期到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面地检查维护，做好防护工作，确保雨期时所有施工设施，职工宿舍不漏雨能挡风。
（2）施工现场按规划好的沉淀池、排水沟、管及坡度流向进行开挖，以保证流水畅通，不积水，严禁施工和生活用水乱流乱排，集水坑及沉淀池用钢板盖平。
（3）将基坑上部周围修筑成一定的斜坡，用打夯机将周围边缘夯实，并在基坑边砌筑30cm 高240mm 砖墙，并用水泥砂浆将表面粉光，以挡地面雨水灌入基坑及雨水冲刷边沿，造成坑壁塌方。
（4）基坑（槽）素土及灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（5）雨天施工时，应采取防雨或排水措施，刚打完毕或未夯实的素土及灰土，如遭雨雪淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新素土及灰土夯实,受浸湿的素土及灰土应在晾干后,再夯打密实。
（6）雨期施工中的混凝土要经常测定砂、石含水率，及时调整好施工配合比，配料时要严格控制，并适当减少混凝土的坍落度。
（7）混凝土浇灌前必须准备好足够的防雨覆盖材料（即用塑料彩条布），以防止混凝土结凝前被雨水冲刷。
（8）现场钢筋必须堆放在棚里，防止雨水浸泡，使钢筋锈蚀。 （9）不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。
（10）雨期施工要储备一定数量的地材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击安排施工。雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
（二）已有设施和管线的加固、防护等特殊情况的施工措施 1、现场地下管线保护措施
为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。
基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。
对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。
确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。
对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。
地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。
对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。
2、邻近建筑物的保护措施
在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。
十、新技术、新产品、新材料、新工艺应用
我单位将在本工程中积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，以优质高速的施工质量按工程合同完成所承包的施工内容。结合本工程特点及工期要求,本工程主体施工阶段拟采用的四新成果如下：
1、混凝土裂缝防治技术
为控制混凝土裂缝的产生，妥善选择混凝土的组成材料和配合比，使混凝土除符合设计和施工要求外，还具有良好的抗裂性能。水泥选择水化热低的矿渣硅酸盐，在混凝土中优先选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，改善混凝土的抗裂性能。细骨料的选择选取含泥量小的中砂，粗骨料选择粒型好、空隙率小、级配好的粗骨料。
2、高效钢筋应用技术
（1）HRB400级钢筋的应用技术
采用HRB400级钢筋，利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全储备，是提高混凝土结构可靠度水准的有利措施。由于加入微合金元素，钢筋性能稳定，含碳量低，焊接性能好，具有良好的工艺性能，虽然钢筋强度较高，仍有很好的延性。
3、新型防水卷材应用技术
改性沥青防水卷材应用技术：是一种强度高、延伸率大，具有高弹性和高撕裂强度，具有极好的耐老化性能，正常使用寿命长，可用于屋面防水。
4、施工过程测量技术 施工控制网建立技术
了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将采用全站仪建网技术。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理。
5、建筑企业管理信息化技术 （1）工具类技术
脚手架、模板、临时用电等安全施工专项方案采用PKPM设计软件进行设计。
（2）设计图纸现场CAD放样，图纸二次深化设计：应用计算机技术完成加工安装详图设计、综合系统配套图设计、工艺设计节点详图等。
8、新型测量仪器应用技术 应用全站仪进行工程轴线控制。
以上新工艺、新技术、新材料、新设备均属建设部重点推广应用的十项新工艺的内容，是该工程施工方案中采用的新技术。
十一、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 一、编制说明
混凝土外观质量直接反映出砼浇筑、施工组织、模板及钢筋施工等方面的质量管理水平；其次，提高混凝土外观质量可以保证混凝土保护层质量，防止钢筋锈蚀，增强结构的耐久性；再次混凝土外观质量的提高，使清水混凝土作法成为可能，可以减轻荷载，降低工程造价，提高工程经济效益，并杜绝由于高处抹灰层脱落造成的伤害事故。混凝土构件表面质量主要通过模板支设的质量和混凝土浇筑施工质量来得到体现，下面就从模板设计与施工、混凝土浇筑工艺、混凝土拆模、养护以及混凝土外观缺陷的处理来控制混凝土外观质量的方法。
二、模板设计与施工
1、模板体系的选择
模板体系的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等，本工程模板主要考虑采用胶合板施工，板模板的支撑体系多采用扣件式钢管脚手架。
2、模板设计
模板体系选择后，须根据荷载大小对板材厚度、背肋截面和密度、拉杆截面和密度及支撑体系进行力学计算，对于墙、板模板，荷载包括混凝土压力(侧压力)、混凝土浇筑的冲击力和施工荷载，计算时应偏安全而且简单，例如在计算墙柱混凝土侧压力时，全部侧压力应由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对侧压力的承载作用，因为侧向杆件一般较长，受压后会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土的侧压力，但因其变形导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。
经计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性后，还应对容易出现漏浆、错缝等质量通病的部位进行深入的细部节点设计。混凝土外观质量往往取决于这些细部节点的设计是否成功，质量通病是否有效防治。
3、易发生胀模漏浆的原因分析及防止其它通病的施工方法 ①易发生胀模的部位和原因 构件名称 易发生胀模的部位 胀模原因分析 模板下口混凝土侧压力最大，采用大流模板下口 动度泵送混凝土时，一次浇筑过高、过快 墙 阳 角 阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长 采用木板制作的预留洞口模板，其下脚支撑及定位困难 拼接处模板安装过松 预留洞口 模板拼接处 对拉螺栓处 模板拼接处 二次接槎部位 跨中 模板方格中心 楼板 支撑悬空处 随意取消对拉螺栓 未按规定起拱时，易发生梁下沉现象 未按规定起拱时，易发生梁下沉现象 人为减少支撑数量，造成荷载重分配，易使梁下沉 未制作定型节点模板，易胀模或模板吃节点 节点 进柱内，与墙“二次接槎部位”条目相同 ②胶合板模板的拼接：当胶合板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口和45°斜面对接法连接，并在企口处用48㎜×100㎜方木加固。
③胶合板模板的安装和固定
A、均宜采用Ф48钢管作楞进行固定。这样做既便于施工，又有效地减轻了组合模板的自重，其间距不要大于150㎜。
B、梁模板采用侧边包底的方法，不需要改变侧模断面。当梁宽不大于300㎜时，宜采用48㎜厚硬木、Ф48钢管作楞；当梁宽大于300㎜时，宜采用胶合板与48㎜×100㎜木楞相结合的拼合模板，这样有利于增加长度方向的刚度。
C、梁侧模宜采用胶合板加40㎜×50㎜小木楞制成。当梁高大于500㎜时，宜采用直径不小于10㎜的穿心螺栓加固，作法同柱加固法。
D、板接缝及固定采用48㎜×100㎜方木连接固定，方木经过机械压刨加工后，再手工细加工，与Ф48钢管作配合使用。
E、用于现浇板的支撑架，按设计要求搭设，顶端钢管优先考虑短方向搭设，使现场的钢管及方木能充分利用。钢管与方木铺设计间距不宜
大于150㎜，以保证胶合板有足够的抗波折能力，并能承受混凝土浇筑过程中的静动荷载。
4、模板定位
准确投测模板线，是保证结构外观质量的第一步。模板线不准确或不到位、数量不够，会导致模板移位，与钢筋位置发生矛盾，表现为钢筋保护层厚度不足或偏大，模板组装不得到位，结构几何尺寸无法保证等，严重的将留下事故隐患。
测量要求参照本章有关章节，要求控制线测量后再导出墙轴线、边线和模板控制线，导出的线要保证精度和数量，使模板施工有可靠的依据。
5、模板施工
①模板施工中应确保墙模板定位准确，板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、涨模、漏浆、错缝、位移等现象，施工缝、后浇带留磋齐整。
三、混凝土浇筑工艺
(1)常见的混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、夹渣、气孔、缝隙等，往往与混凝土浇筑质量有直接关系，其形成原因如下：
振捣不密实：混凝土入模后，未充分振捣，砼内的气泡无法排除，附着在模板表面而形成麻面现象。边角部分的砼振捣不密实，拆模后混凝土保护层被模板粘掉而造成缺棱掉角现象；过度振捣：混凝土过度振捣会形成砂浆与骨料离析，离析后砂浆上升，石子下沉，在石子聚合处形成孔洞。特别是楼板混凝土过度振捣时容易使楼板产生收缩裂缝，通常处理这一问题的方法是在混凝土初凝后终凝前，用木抹子压实2～3遍；施工缝处理不当：施工缝处理不当会在混凝土外观上反映出来，轻者有新旧混凝土接茬的痕迹，重者形成混凝土夹渣、裂缝，留下难以处理的结构隐患，施工中一旦出现施工缝，不可立即补浇，否则会发生混凝土
接茬不牢的现象，正确做法是出现施工缝后，清理浮浆，清理松散的混凝土及石子，冲洗湿润，保证无明水，待混凝土强度达到1.2MPa后才允许接茬，浇筑时要先浇筑5㎝厚与混凝土相同配合比的无石子砂浆；模板清理和湿润不够：墙根部模板内容易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等，因此，柱模板必须留置清扫口，清扫口应流在相对位置，以便用鼓风机吹净。梁底模也应留置清扫口，而且应有足够的宽度(一般在30㎝以上)。浇筑混凝土前，木质模板面必须洒水湿润，否则木质模板会吸取混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等，需要粉刷的混凝土表面可不刷脱模剂，以防粉刷空鼓开裂，不要粉刷的顶棚等木模板和其它类型的模板均刷脱模剂，同时施工过程中要及时对模板的清理等工作。
(2)混凝土拆模
拆模的时间控制不好会对混凝土外观造成影响，特别是墙体模板，拆模过早会导致墙体混凝土产生粘模、缺棱掉角等缺陷；过晚会增加拆模难度。一般混凝土强度达到1.2MPa后才能保证拆模时混凝土不至于被模板粘损，因不同气候情况下混凝土强度达到1.2MPa的时间有很大差异，为此应在施工现场放置同条件养护试块，再根据经验在拆模前对同条件试块做简单的观察或试验方可拆模，混凝土板等构件的底模应符合规定的拆模强度方可拆除，具体拆除时间必须参照同条件养护试块的试压强度值确定。模板拆除后及时保养，不宜在板上集中堆放，以防因堆载过大、过于集中而破坏板结构。
(3)混凝土构件的养护措施；
混凝土构件的养护对保证混凝土质量至关重要，养护不及时或不到位会造成混凝土强度不达标，还会造成混凝土顺筋裂缝、起皮等缺陷。
①竖向结构应优先采用喷涂养护剂，喷涂后在结构表面形成密封的塑料聚乙烯薄膜层，可使混凝土失水降至最低限度。不具备条件可用塑
料薄膜包裹，养护之前和养护过程中要洒水保持湿润。养护应在拆除模板后进行，养护时间在14天左右。
②水平结构，过薄(如厚度10㎝左右的楼板)或过厚(如大体积混凝土)的结构极容易出现由于温度变化和失水引起的裂缝。混凝土浇筑过程中要坚持采用三次抹压成型工艺：即混凝土浇筑振捣成型后进行第一次抹压；待混凝土收水并开始初凝时(可以踩出脚印但不下陷为准)，用木抹子进行第二道抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，最好达到收光的效果(具体考虑以后楼地面的做法)。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。
③水平结构宜采用蓄水养护，可使用草帘等材料配合蓄水，一般养护7天左右，在楼板上放线、支模时可拿起局部覆盖物，但要保留大面积覆盖物，洒水不能中断，对于基础底板大体积混凝土混凝土的养护，在混凝土收糙完成后约8～10小时，盖好农用塑料薄膜，然后盖双层草包保温保湿养护，养护时间不得小于14天，其它大体积构件的养护如柱、墙用厚塑料薄膜包裹进行保温保湿养护14天，除大体积构件外的混凝土构件除冬季外均浇水湿润养护14天以上，并安排专人进行；混凝土构件冬季施工的养护按冬施方案执行。
(4)混凝土外观缺陷的处理：
混凝土出现外观质量缺陷后，应按规范规定，经设计、监理等单位认可及时处理，以减小对结构和钢筋造成的不良影响。
①一般缺陷的处理：对于结构几何变形、跑模等缺陷，在不影响建筑物功能、钢筋没有变形的前提下，可剔凿多余的部分至设计位置，凿细凿平即可，不必修补。对较细小的漏浆、错台等缺陷，可用扁铲或磨光机铲剔去或磨去毛糙部分；对于小面积的漏浆、漏振、夹渣等缺陷，可及时进行修补，修补材料宜用与结构混凝土同配比的砂浆。抹砂浆前
须用钢丝刷或加压水洗刷基层，冲去浮浆并使其湿润；对大面积较大的蜂窝、露石子和露筋处，应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后选用钢丝刷或加压水冲洗表面，局部支模，用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞，并认真捣实。
②混凝土裂缝处理：常见的裂缝原因有：结构尺寸超长而未采取留置后浇带措施；防水混凝土的膨胀能力小，没有膨胀效果；混凝土的配比不合理，含水率过大、水泥用量过高或外加剂失效造成塌落度损失而引起收缩裂缝；混凝土过振；养护不及时；结构拆模过早，结构堆载过于集中，超载破坏形成裂缝等，混凝土裂缝出现后，要根据设计允许裂缝宽度、裂缝实际宽度和裂缝出现的原因，综合考虑是否需要处理。一般裂缝宽度超过0.3㎜或由于承载力不够产生的裂缝，必须进行处理。表面裂缝较细、较浅，数量不多是，可将裂缝处理干净，刷环氧树脂；对较深、较宽的裂缝，需剔开混凝土保护层，确定裂缝的深度和走向然后采用压力灌注环氧树脂的办法进行处理。
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