一起环氧乙烷贮罐事故分析

化工劳动保护(安全技术与管理分册)

一起环氧乙烷贮罐事故分析

山东鲁南化学工业集团公司化工研究所

1997年7月1日下午,山东鲁南化学工业集团公司化工研究所实验车间原料工段1号环氧乙烷贮罐因加入的氮气中混有氨,发生了剧烈的化学反应,严重超温超压,造成贮罐完全报废,直接经济损失数万元。

吴

章

罐中的氮气进行了取样分析,发现其中含氨30%。氮气中含氨是绝对不允许的。混入的氨与环氧乙烷发生化学反应,是酿成本次事故的主要原因。经检查,与氮气管网相通的一贮罐中当时存有1.5MPa的氨,而其与缓冲罐之间的放空阀当时处于关闭状态,不符合化工安全生产要求,极有可能是1.5MPa的氨返串入了氮气管网,直接导致了这次事故的发生。

2.事故发生的次要原因是环氧乙烷贮罐上的安全阀与反应釜放空管相连,因平时环氧乙烷返液堵塞,在事故发生时未起作用。

3.氮气纯度的分析只考虑了氧而忽略了氨,没有进行氨的测定。分析把关不严也是事故发生的次要原因之一。

4.环氧乙烷与氨的反应有一个过程。在本工况条件下,刚开始反应速度很慢,随着反应的不断进行,体系温度逐渐升高,反应速度也越来越快,因此在14时5分事故发现前反应是早已发生,而事故发现前5分钟已进行过巡检,却没能发现问题。

事故经过

7月1日,实验车间大修后准备开车。原料环氧乙烷已从2个几乎快用尽的环氧乙烷

大贮槽中压至原料工段1号环氧乙烷贮罐。下午14时5分,研究所所长从车间回所经过1号环氧乙烷贮罐时,习惯性地看了看环氧乙烷贮罐上的压力表,发现压力表指针正指在零上,马上感觉不对。因为环氧乙烷是一种易燃易爆的液体,为了安全,贮罐中压力必须始终保持正压。于是所长走上前去用手摸了摸贮罐表面,发现贮罐烫手,同时听到贮罐中有轻微的爆鸣声,所长马上判断出贮罐内发生了剧烈的化学反应,压力表已经打反,温度已上升至280℃,如不及时处理,随时都有发生重大爆炸事故或燃烧的危险。所长立即通知车间有关人员到现场进行切气、减压等紧急处理,同时通知消防队前来抢险。经过一个半小时的水冷却,到15时30分,环氧乙烷贮罐温度降到了170℃以下。抢险人员不顾个人安危,将放空阀副线打开,泄压后的罐体才基本脱离危险。17时30分,环氧乙烷贮罐温度冷却至安全值50℃以下,终于解除了爆炸险情,避免了人员伤亡和其它设备的损坏,但环氧乙烷贮罐已完全报废。

防范措施

1.严格按照事故处理“三不放过”的原则,组织研究所全体职工吸取事故教训,使每个职工从这次事故中受到教育。

2.制定氮气等公用工程使用的规章制度。今后氮气使用频率低的用户,平时不用时要加盲板。1.5MPa氨贮罐与氮气管网断开。实验车间在每次用氮气前要做好分析工作,以确保加入合格氮气。

3.所有环氧乙烷贮罐改装两个安全阀,事故原因

1.事故发生后,立即对加入环氧乙烷贮1997年第5期(总第99期)・25・

车间主任、技术员、钳工、工艺班长、操作工五级巡检制度,根据具体岗位明确规定巡检地点、频率、内容、方法以及发现问题的处理措施,并要求管理人员与车间工人互相监督,以确保今后长周期安全生产。

安全阀与放空管线分开。

4.现用仪表全部改为具有高、低压(温)报警的仪表。

5.为解决事故突发时罐体急用冷却水,在罐体上方装设冷却水自动喷水装置。

6.加强车间管理,严格巡回检查。制定

企业电梯伤人事故不容忽视

沈阳胶鞋总厂

企业生产不断发展,规模不断扩大,电梯也在增加。电梯不仅带来了方便、快捷、省力、舒适,同时也给职工带来了惊吓、恐惧、烦恼和担忧,稍有不慎就会发生夹人、关人、冲顶、趵敦底、踏空、开门运行等恶性伤亡事故。

我们对某橡胶厂在近7年间发生的因电梯造成的1死3伤的事故分析,查找原因,提出对策,防止或减少此类事故的发生。

例一:一脚踏空,骨盆骨折。1990年3月22日18时30分,1名成型女工主动帮助车间主任从1楼往4楼推运货物,在走廊无灯的情况下,打开电梯轿箱门,一脚迈出掉入2米多深的电梯井内,经医院诊断为左腿股骨颈骨折,右膝关节严重损伤。

例二:运货工人,脚被挤伤。1991年4月15日20时许,当电梯下行接近1楼平面时,电梯工将厅门拉开(联锁失灵),1名运货女工在进电梯轿箱时不慎将脚伸到了轿箱与地平面的间隙中,造成右足骨骨折。

例三:私乘货梯,命赴黄泉。1992年1月30日11时,1名年青的车间领料工,领完料后与另1名工人进入不准乘人的货用升降机内,另1名工人启动了升降机。在升降机运行中,该领料工趴在升降机轿箱底面上将头探出轿箱外,在升降机与2楼楼板的间隙处被高玉厚

马

强

卡住头部,当场死亡。

例四:5楼掉1楼,头部骨折。1997年3月21日,午休前1名车间生产现场治保员从电梯工处要了电梯钥匙,私自将电梯从1楼开到5楼。12时50分,该治保员打开电梯门后,一头从5楼掉到1楼轿箱顶上,造成头部轻微骨折。此电梯是别人从5楼又开到1楼,而治保员并不知道。

主要原因是:四不到位。

1.企业领导对电梯安全重要性认识不到位。对电梯在使用中存在危险的重要性没有认识到,重生产、轻安全,重使用、轻管理。

2.电梯安全制度落实不到位。该企业的电梯安全管理制度、规程、票证等都基本健全,但没有落实,造成管理上的漏洞。该厂百人以上生产车间均无专职安全员,基层无人监督,制度再好,也无法落实。

3.电梯安全管理法规执行不到位。电梯安全管理机构不健全,监督没有跟上,使用、管理、维修脱节。

4.电梯安全教育不到位。干部职工的安全技术差,安全意识弱,违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。

电梯伤人不容忽视,若不下决心治理,会发生更大的事故。为了从根本上扭转电梯制