施工工艺流程

➢ 电气工程施工程序（如下图）

熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收

➢ 主要分项工程施工方法

1) 火灾报警系统管线施工

（1） 穿线 导管敷设 穿线 剥削绝缘 接线 焊恢复绝穿引线钢剪断电线 选择导放线 引线与电线结（2） 接线

（3）导线选择

电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。

根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%

穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm2，一律采用阻燃绝缘层的导线。

（4）放线

放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。

（5）引线与导线结扎

当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

（6）管内穿线

导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。

穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。

两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。

2) 火灾报警系统金属线槽配线

（1） 施工程序 预留孔洞 支架,吊架安线槽安装 线槽配线 绝缘测试 金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。

（2）线槽的穿墙做法

金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。

（3） 金属线槽的接地

金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应至少有两处与接地干线连接，做好整体接地。

（4） 线槽内导线敷设

金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，

放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检查的场所,可允许在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头的总截面不应超过该点线槽内截面的75%.

强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或与其相类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。

3) 火灾报警系统设备安装

（1）火灾探测器的安装

1)、点型火灾探测器的安装位置，符合下列规定： a) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，大于0.5M。 b) 探测器周围0.5m内，没有遮挡物。

c) 探测器至空调送风口边的水平距离，大于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，大于0.5m。

d) 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不超过10m；感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器距端墙的距离，小于探测器安装间距的一半。 e) 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度大于45° 2）、探测器的底座固定牢靠，其导线连接方式采用压接或焊接。

当采用焊接时，不使用带腐蚀性的助焊剂。

3）、探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余的线根据不

同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜

色一致。

4）、探测器底座的外接导线留有大于15cm的余量，入端处有明显标志。

5）、探测器底座的穿线孔均封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。

6）、探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器在即将调试时安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

（2） 手动火灾报警按钮的安装

1）、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度1.3~1.5m处。

2）、手动火灾报警按钮，安装牢固，并不倾斜。

3）、手动火灾报警按钮的外导线，留有大于10cm余量，且在其端部有明显标志。 （3） 消防控制设备的安装

1）、消防控制设备在安装前，进行功能检查，不合格者，不安装。 2）、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长

度小于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距小于0.5M, 金属软管与消防控制设备的接线盒,采用锁母固定,并根据规定接地。

3）、控制设备外接导线的端部有明显标志。

4）、消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端

子，分开，并有明显标志。 （4） 端子箱接线

电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，严格按系统图、接线图、原理图施工。

1）、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并固

定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。 2）、盘（柜）内的电线，按垂直或水平有规律的配置，不任意

歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度留有

适当的余量。

3）、电线的端部标明其回路编号、编号正确，字迹清晰不易脱色。 4）、芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3mm扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。

5）、接线结束后，对已接线仔细检查确保无误。

6）、接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、

柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。

（5） 系统接地装置的安装与测试

1）、工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。

2）、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，

穿入钢管或其他坚固的保护管。

3）、工作接地线与保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。

4）、接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。

5）、验收包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验提交

的技术文件；审查施工质量。

消防广播系统施工方案与技术措施

消防广播系统管线施工 （1） 穿线 导管敷设 穿线

（2） 接线 剥削绝缘层 （3）导线选择

电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。

根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%

穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm2，一律采用阻燃绝缘层的导线。

（4）放线

放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。

（5）引线与导线结扎

当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线

导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。

穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得

接线 焊头 恢复绝缘 剪断电线 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线结扎

扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。

两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。

消防广播系统金属线槽配线 （1） 施工程序 预留支架,吊架线槽线槽绝缘金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。

（2）线槽的穿墙做法

金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。

（3） 金属线槽的接地

金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应至少有两处与接地干线连接，做好整体接地。

（4） 线槽内导线敷设

金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做

好永久性编号标志。

电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检查的场所,可允许在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头的总截面不应超过该点线槽内截面的75%.

强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或与其相类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。

火灾应急广播线路应独立设置，并应采用金属管保护，暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于30mm，明敷时采取涂刷防火涂料的保护措施。

模块安装

模块采用明装，进线明装时，采用B-9310型后备盒安装方式，安装高度≥1.5M。

底盒与上盖间采用插拨式安装。

安装时根据不同模块使用符合标准的线缆和截面积及耐压等级。 控制强电设备，应加继电器隔离，以免强电串入损害模块。 火灾事故广播系统调试，应进行下列功能检验： 在消防中心选层广播。 消防报警联动自动广播。

与背景音乐共用系统的强制切换功能试验。 备用扩音机控制功能试验。 消防报警联动自动广播功能试验。 广播扩音机及机房设备安装

当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面弹线。自立式柜如果设置在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根，不允许浮摆在活动地板上。安装柜在同一立面上的水平度允许偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，允许偏差，但全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高

出地面10 mm。

根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧紧、牢固。

设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设各系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设各装入机柜，上好螺栓，固定平整。

采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线误码压接好保护地线。

当扩音机等设备为卓上静置式时，先瘵专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。

设备安装完后，调试前应瘵电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。

各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电览（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱内留有适当余量。

系统接地装置的安装与测试

工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。 接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。

验收包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验提交的技术文件；审查施工质量。

气体灭火系统施工方案与技术措施

1. 施工工艺流程：

灭火装置支架固定→安装灭火装置→钢管和金属线槽安装 → 钢管内导线敷设线槽配线 → 按钮、模块等部件安装 → 系统调试 → 检测验收交付使用 。

2. 施工方案：

（一）钢管及金属线槽安装要求：

1）配管前应根据设计、厂家提供的模块、手动按钮的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套，电源线采用钢管敷设，信号线穿入KBG铁管

2） 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时；

管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有二个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时。

3） 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4） 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5） 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

6） 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。

7） 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

8） 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均

应密封处理。 9 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

9） 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

10） 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

11） 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 （二）灭火装置的安装要求

1) 非贮压式非爆破式悬挂式超细干粉灭火装置用膨胀螺栓固定于房间顶部。当空间超过8米以上的区域（或现场情况需要），须采用角铁焊接桥架下垂至合适的安装高度，再将灭火装置附带支架焊接或用螺丝固定在角铁桥架上。

2) 防护区用于安装灭火装置的结构强度应能承受负荷为5倍于安装其上的装置的重量，并保证灭火装置的完好，保护其不受意外损坏，施工接线需按照装置的安装注意事项严格操作。

3) 灭火装置安装时严禁连接电源（带电安装），电线接头采用优质绝缘胶布缠绕并确保不短路及断路，系统安装调试确认手动开关在断开状态，热电转换器线路处于断路形式，再连接消防电源，否则会造成灭火装置误启动！

4) 所有电源线必须穿入钢管内敷设，钢管接头处采用防爆接线盒，从接线盒至灭火装置采用金属波纹管连接，电线不得外露。

5) 紧急启动按钮安装于入口或便于启动灭火装置的地方，安装高度为底边距地1.5M；声光报警器安装于门口便于操作、观察的地方。

6) 防护区内导线穿防火套管敷设。 3.工程质量目标及技术组织保证措施 （一）工程质量目标及目标分解

1) 本工程要求的质量目标为：通过消防验收，质量优良。我公司具有丰富的高层、超高层以及各种大型复杂工程的消防工程施工经

验。

2) 为了达到本工程的质量目标，我公司将选派优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。

3) 目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。

（二）工程质量的技术组织保证措施 1)质量管理体系

本工程严格按公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业质量管理文件汇编》的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。

图纸资料管理：

对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。

采购管理：

对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。

产品标识与可追溯性管理：

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

工序控制管理：

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序

由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

成立工程质量领导小组，由项目经理组织，施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、技术交底。

消防喷淋系统施工方案与技术措施

1 、系统施工方案

⒈项目中标后，在接到甲方、监理的通知后立即组织人员分别进入施工现场，按施工图要求检查及配合土建施工。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。

⒉检查土建单位套管预留、预埋的技术要求：

⑴凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。

⑵管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。

3.进入正常施工阶段，依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：面积大、分布广、系统复杂，分横向、竖向同步施工。

2 、系统施工技术措施 ㈠、施工前的准备工作

湿式自动喷淋灭火系统作为本工程消防系统工程施工一项重点。因此在施工进场前要做如下的准备工作：

1、选取通过消防专业培训、考核合格并经审核批准的施工队伍承担施工任务。

2、准备齐全设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。

3、参与自动喷水灭火系统的施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项目部总工组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充分熟悉设计图纸后，再组织全体作业队人员作施工前技术交底。

4、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。

5、施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防

晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。

6、施工前对采用的系统组件、管件及其其他设备、材料现场检查。

7、自动喷淋灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。

㈡、材料及组件检验

1、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验：

（1）、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。

凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管和镀锌无缝钢管。

（2）、管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 （3）、管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。

（4）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 （5）、非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺陷。

（6）、法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

2、喷头进行现场检验并符合下列要求： （1）、、喷头的型号、规格应符合设计要求。

凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。

（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等

标志齐全。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。

（3）、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。

喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。

（4）、闭式喷头的性能检测

为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统的关键组件喷水头的质量。

闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

消火栓系统施工方案与技术措施

施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。

消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。

系统施工流程及说明

消火栓系统施工工艺流程图： 安装准备 水泵结合器安装 1、 施工工序： 立管安装 配水管安装 水泵安装 水压试验 管道冲洗 装消火栓箱 严密性试验 管道油漆 管道局部保温 消防检测、验收 （1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

（2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 （3）进行管道支架的预制，及主干管的安装。 （4）设备就位、调平、找正，电气检查接线。

（5）各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。

（6）配合系统调试、系统试运行、交工验收。 （7）保修、回访。 2、安装准备

（1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措

施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

（2） 核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

（3） 检查预埋件和预留洞是否准确。

（4） 检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

(5). 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压

→冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。

9.3.6排烟通风系统施工方案与技术措施

1) 施工主要程序：

2) 施工准备→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验

收 3) 施工准备

4) 积极认真的对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资

料 是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建 专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各 专业不配套等问题。

5) 施工机具与人员准备：依据施工进度计划，确定主要工种和辅助用工

的 需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保本工程如期保质、保量完成。 6) 风管支吊托架的预制及安装

7) 根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高

后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。

8) 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：

不保温风管的吊架制作采用角钢规格

风管长边b （b）≤400 400＜（b）≤1250 1250＜（b）≤2000 2000＜（b）≤2500 （b）＞2500 吊杆直径 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 角钢规格 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 按设计确定 9) 靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。 10) 靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼

板安装的垂直风管采用抱箍支架。

11) 吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。

螺纹 连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采 用机械加工，不得用气割开孔。

12) 风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。

矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

13) 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。

14) 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接

固定在法兰上。

15) 风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸

小于400mm，间距不大于 3M；大于或等于 400mm，不大于2.5M。风管垂直安装，间距不大于 4M，但每根立管的固定件不小于 2 个。