大模板施工工艺标准

一、施工准备

(一)技术准备

根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；

进行配板设计应遵循下列原则：

1．根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；

2．模板在各流水段的通用性； 3．单块模板配置的对称性；

4．单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求. 配板设计应包括以下内容： 1．绘制配板平面布置图；

2．绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图； 3．绘制节点和特殊部位支模图； 4．编制大模板构、配件明细表； 5．编写施工说明书。

配板设计方法应符合以下规定：

1．大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；

2．经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；

3．配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方

法，尽量减少角模的规格力求角模定型化；

4．组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；

5．当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；

6．大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2~0.25L处；

7．外墙、电梯井、楼梯＃等配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。 （二）材料准备

1．大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见下图大模板组成示意图。

2．主要材料规格

主要材料规格表

大模板 面类型 ［10 ［10 ［10 ［8、Φ40 Φ48×3.5 M30、T20×6 ［8、Φ40 Φ48×3.5 M30、T20×6 ［8、Φ40 Φ48×3.5 M30、T20×6 板 竖肋 背楞 斜撑 挑架 对拉螺栓 全钢 －6㎜ ［8 大模板 钢木 15~18 80×40×2.5 大模板 胶合板 钢竹 12~15 80×40×2.5 大模板 胶合板 3．大模板的构造要求

（1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300㎜建筑工地模数，做到定型化、通用化；

（2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于施工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；

（3）大模板应具有足够的＃载力、刚度和稳定性；

（4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用； （5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求； （6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；

（7）钢吊环与大模板的连接必须可靠，合理确定吊环位置； （8）大模板应配有＃受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；

（9）电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全；

（10）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。

4．大模板的产品质量

大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。

（二）机具设备

1．塔吊：按最远点大模板起重量选型； 2．混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型； 3．布料机：按布料半径选型。 （三）作业条件

1．大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；

2．大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸、和预留、预埋位置正确；

3．在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；

4．合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；

5．浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；

6．浇筑混凝土时应设专人时大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时性处理。

二、材料和质量要点

（一）材料的关键要求

1．大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能＃受受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。

2．全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。

3．大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。 4．吊环材料不得冷弯。 （二）技术关键要求

1．大模板制作、安装前必须绘制平面图及周转流水调配图。 2．大模板的外型尺寸和孔洞宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。

3．大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。

4.质量关键要求

（1）严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。

（2）大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。 （3）大模板就位前应认清模板，涂刷隔离剂。 （4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。 5．职业健康安全关键要求

（1）模板上的吊钩加工时应严格检查 ，安装使用也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。

（2）当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。 （3）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板 板面相向放置。施工临时停放必须有可靠的防倾倒保安全的措施。

6．环境关键要求

（1）大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或＃＃不平的场地上。

（2）大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时应设置固定可靠的堆放

（3）大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。

三、施工工艺

（一）大模板施工工艺流程 验收 大模板预拼装 拆模 清理 安装大模板 定位放线 安装模板的定位装置 安装门窗洞口模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层对称浇筑混凝土

（二）大模板的施工工艺 1．安装前的准备工作

（1）大模板安装前应进行技术交底；

（2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；

（3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；

（4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；

（5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； （6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； （7）合模前必须通过隐藏工程验收；

（8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

2．大模板的安装应符合下列规定 （1）大模板安装应符合模板设计要求；

（2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位； （3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；

（4）模板支撑必须牢固、稳定、支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

（5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记； （6）模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；

（7）大模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）的规定执行。

四、大模板安装质量标准

（一）主控项目：符合规范要求。 （二）一般项目：符合规范要求。

五、成品保护

1．模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

2．在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。

3．拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可吊起大模板。

4．当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘膜，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

5．混凝土结构拆模后应及时采取措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。

6．大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

六、安全环保措施

1．大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。

2．模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

3．吊运大模板必须采用＃环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运工作。 4．拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起吊大模板。

5．拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。 6．模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凸凹不平的场地上。

7．大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2 m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。

8．模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向而放置，中间留置操作间距；当长时间停放时，应将模板连接成整体。

9．大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施。

10．大模板运输根据模板的长度、重量选用的车辆；大模板在运输车辆的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层。

11．运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。