施工工艺流程

施 工 工 艺 流 程

（ACG20160907）

目 录

一、地面工程施工工艺流程 ................................................................................................................... 4

1、石材地面的施工工艺流程 ......................................................................................................... 4 2、木地板施工工艺流程 ................................................................................................................. 5 3、塑料地板铺贴工艺流程 ............................................................................................................. 6 4、地毯铺设工艺流程 ..................................................................................................................... 7 二、木工工程施工工艺流程 ................................................................................................................... 8

1、木门的施工工艺流程 ................................................................................................................. 8 2、木门门窗的施工工艺流程 ......................................................................................................... 9 3、暖气罩的施工工艺流程 .......................................................................................................... 10 4、木窗帘盒的施工工艺流程 ....................................................................................................... 10 三、墙面装饰施工工艺流程 ................................................................................................................. 11

1、石材墙面湿铺贴施工工艺流程 ............................................................................................... 11 2、饰面砖墙面铺贴施工工艺流程 .............................................................................................. 12 3、木饰墙面铺贴施工工艺流程 .................................................................................................. 12 4、软包墙面施工工艺流程 ........................................................................................................... 13 5、裱糊墙面施工工艺流程 ........................................................................................................... 14 6、窗台石铺贴施工工艺流程 ....................................................................................................... 15 7、门槛石铺贴施工工艺流程 ....................................................................................................... 16 四、油漆施工工艺流程 ......................................................................................................................... 17

1、木材油漆施工工艺流程 ........................................................................................................... 17 2、涂刷乳胶漆施工工艺流程 ....................................................................................................... 18 五、吊顶工程的装饰施工工艺流程 ..................................................................................................... 19

1、悬吊式顶棚的施工工艺流程 ................................................................................................... 19 2、格栅吊顶的施工工艺流程 ....................................................................................................... 20 3、藻井吊顶的施工工艺流程 ....................................................................................................... 20 4、集成吊顶施工工艺流程 ........................................................................................................... 21 六、卫浴设备施工工艺流程 ................................................................................................................. 22

1、橱柜安装工艺流程 .................................................................................................................. 22 2、浴室柜安装工艺流程 ............................................................................................................... 23 3、浴室镜柜安装工艺流程 ........................................................................................................... 24 4、淋浴隔断安装工艺流程 ........................................................................................................... 25 5、龙头，花洒，卫浴五金安装工艺流程 ................................................................................... 26 6、卫浴洁具安装工艺流程 ........................................................................................................... 27 七、管路改造工程的施工工艺 ............................................................................................................. 29

1、镀锌管道敷设安装方法 ........................................................................................................... 29 2、塑料给水管道敷设安装要求 ................................................................................................... 30

一、地面工程施工工艺流程

1、石材地面的施工工艺流程

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 （1）石材地面装饰基本工艺流程

清扫整理基层地面 → 水泥砂浆找平 → 定标高、弹线 → 选料 → 板材浸水湿润 → 安装标准块 → 摊铺水泥砂浆 → 铺贴石材 → 灌缝 → 清洁 → 养护交工。

施工要点：

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

注意事项：

铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 铺贴完成后，2~3天内不得上人。

（2）铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层 → 弹线 → 瓷砖浸水湿润 → 摊铺水泥砂浆 → 安装标准块 → 铺贴地面砖 → 勾缝 → 清洁 → 养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层 → 弹线、标筋 → 摊铺水泥砂浆 → 铺贴 → 拍实 → 洒水、揭纸→ 拨缝、灌缝 → 清洁 → 养护。

施工要点：

（1）混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

（2）铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,

以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 （3）铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

（4）铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

（5）铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 注意事项：

基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

2、木地板施工工艺流程

木地板分类：

1、粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

2、实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接粘接木地板：在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

3、架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 （1）木地板装饰的基本工艺流程

1、粘贴法施工工艺：

基层清理 → 涂刷底胶 → 弹线、找平 → 钻孔、安装预埋件 → 安装毛地板、找平、刨平 → 钉术地板、找平、刨平 → 钉踢脚板 → 刨光、打磨 → 油漆 → 上蜡。

2、强化复合地板施工工：

清理基层 → 铺设塑料薄膜地垫 → 粘贴复合地板 → 安装踢脚板。 3、实铺法施工工艺：

基层清理 → 弹线 → 钻孔安装预埋件 → 地面防潮、防水处理 → 安装木龙骨 → 垫保温层 → 弹线、钉装毛地板 → 找平、刨平 → 钉木地板、找平、刨平 →装踢脚板 → 刨光、打磨 → 油漆 → 上蜡 施工要点：

实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。 安装方法：

实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。 注意事项：

（1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净；

（2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%； （3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

3、塑料地板铺贴工艺流程

（1）塑料地板基本施工工艺流程

半硬质塑料地板块：

基层处理 → 弹线 → 塑料地板脱脂除蜡 → 预铺 → 刮胶 → 粘巾 → 滚压 →养护

软质塑料地板块：

基层处理 → 弹线 → 塑料地板脱脂除蜡 → 预铺 → 坡口下料 → 刮胶 → 粘贴 → 焊接 → 滚压 → 养护 卷材塑料地板：

裁切 → 基层处理 → 弹线 → 刮胶 → 粘贴 → 滚压 → 养护

施工要点：

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。 弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。 铺装完毕，要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕 地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

注意事项：

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。 （3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

4、地毯铺设工艺流程

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。 活动式铺设： 是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。 固定式铺设： 固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯； 一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。 （1）地毯地面装饰基本工艺流程

卡条式固定方式：

基层清扫处理 → 地毯裁割 → 钉倒刺板 → 铺垫层 → 接缝 → 张平 → 固定地毯 → 收边 → 修理地毯面 → 清扫 粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。 施工要点：

（1）在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割；

（2）倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至；

（3）粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设；

（4）地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地

毯铺平后用毡辊压出气泡；

（5）多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱,不割经纱，对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 注意事项：

（1）注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏；

（2）地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米；

（3）准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

二、木工工程施工工艺流程

1、木门的施工工艺流程

木门组成：门套基层板、门套、门套线、门套挡条、门扇、合页.门锁.拉手、插销、小五金、门吸、木作螺丝等

木门施工工艺流程:

图纸审核 → 检查零配件 → 材料分配 → 钻孔打木塞 → 门套组装 → 门套安装 → 安装门套线 → 安装门扇 → 门扇调校 → 安装门锁 → 安装磁吸 → 垃圾清理 → 班组自检 → 成品保护 → 分项验收 → 竣工验收

施工要点：

（1）门框，门套靠墙面做防潮，防腐处理；

（2）门，门套造型，尺寸及固定应符合实际要求，检查产品是否与设计图纸相同检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求。检查标签有无错误，按照标签的路址分派材料；

（3）门套板墙体木塞固定点相距不能大于450mm。门套板与墙体之间空隙用发泡胶填充饱满，多余的胶及时清掉。门套板安装三维成90度角，门套板，门套线接口紧密，牢固，平顺，门档条粘贴牢固。合页须嵌入门套板，门扇，表面平密，开槽时不能损坏油漆。门扇开关灵活，不能有弹弓门。磁吸安装位置合理，牢固，门缝标准：上缝，左右缝：1.5mm~4MM；下缝：入户门：4~6mm,室内门：6~8mm卫生间门：8~10mm。

（4）工完场清，做好成品保护。 质量标准：

（1）门安装必须牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密；

（2）门表面平整光洁，色泽一致，颜色，纹理一致，无明显色差；

（3）门表面无划痕，缺损，磕伤，毛刺，锤印及修补色差，污染等； （4）门扇割角，拼缝严密平整，裁口顺直，槽孔边缘整齐，无毛刺，无脱胶； （5）门开关锁灵活自如，平稳，无噪音，无倒翘，碰擦，异响，无自开，自关，回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；

（6）门框与门扇间应有防撞措施，门橡胶封条或毛毡密封条安装牢固，完好，平顺，无断裂，砂眼的缺陷；

（7）小五金配件齐全，安装牢固，位置正确，表面清洁，保护妥当无松脱，晃动，磨损，划伤，凹痕，锈迹等；

（8）合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平或者低于五金面，螺丝钉旋槽方向一致；

（9）门套线与墙体无裂缝，门框与墙体缝隙间缝隙的填嵌材料填嵌饱满； （10）允许偏差:门套正侧面垂直度3mm. 门套上口水平度1mm 门套上口直线度3mm。

2、木门门窗的施工工艺流程

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式：

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 施工工艺：

（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置 → 弹出安装位置线 → 将门窗框就位，摆正 → 临时固定 → 用线坠、水平尺将门窗框校正、找直 → 将门窗框固定于 → 预埋在墙内 → 将门窗扇靠在框上 → 按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽 → 位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置 → 固定门的顶部 → 侧框板固定 → 吊挂件套在工字钢滑轨上→ 工字钢滑轨固定 → 固定下导轨 → 装入门扇上冒头顶上的专用孔内 → 把门顺下导轨垫平 → 悬挂螺栓与挂件固定 → 检查门边与侧框板吻合后 → 固定门 → 安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置 → 下框板固定 → 侧框板固定 → 上框板固定 → 剔修出与钢皮厚

度相等的木槽 → 钢皮滑槽粘在木槽内 → 专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里 →将窗扇装上轨道 → 检查窗边与侧框板缝隙 → 调整 → 安上贴脸 施工要点：

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面及门洞口、圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上,，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

3、暖气罩的施工工艺流程

施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。 施工工艺

确定暖气罩的位置 → 打孔下木模 → 制作术龙骨架 → 木龙骨架固定 → 散热罩的框架应刨光、平正 → 暖气罩框架外侧刷乳胶 → 面饰板对→固定。 施工要领

（1）暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。 饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

（2）暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

（3）保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。 暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。

（4）活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

4、木窗帘盒的施工工艺流程

施工内容：

窗帘盒有两种形式：一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶

时就一同完成，另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。 施工要点：

窗帘盒的规格为高100毫米左右，单杆宽度为120毫米，双杆宽度为150毫米以上，长度最短应超过窗口宽度300毫米，窗口两侧各超出150毫米，最长可与墙体通长。制作窗帘盒使用大芯板，如饰面为清油涂刷，应做与窗框套同材质的饰面板粘贴，粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。

三、墙面装饰施工工艺流程

1、石材墙面湿铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

石材防碱处理 → 基层处理 → 安装基层钢筋网 → 石材钻孔割槽 → 试拼 弹线 → 安装固定石材 → 石材穿钢丝与钢筋连接固定 → 灌浆 → 擦缝，嵌缝 调整，修补 → 卫生清理 → 分项验收

施工要点：

（1）石材品种、规格应符合设计要求；

（2）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；

（3）为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥； （4）石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；

（5）湿作业施工时，固定石材的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；

（6）灌注砂浆宜用1: 2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆；

（7）强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布； （8）石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光； （9）石材需在厂家排版生产，并做境面处理。 质量标准:

（1）石材铺贴安装必须牢固、平整、垂直、无空鼓；

（2）石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化、无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；

（3）石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应

连续、平滑、嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；

（4）墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；

（5）允许偏差： 立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm。接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm，踢脚线上口直线度2mm。

2、饰面砖墙面铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理 → 弹线分格 → 选砖 → 预排 → 墙砖铺贴 → 擦缝，嵌缝 卫生清理 → 阳角保护 → 分项验收

施工要点：

（1）饰面砖品种，规格应符合设计要求；

（2）饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，钢丝刷清理界面，晒干表面水分；

（3）铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位和阴角处非整砖宽度不宜小于100；顶部第一排为整砖，卫生间墙面砖压地面砖；

（4）铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，最好3平7斜以免蹦角。在墙面突出物处应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；

（5）结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm，水泥砂浆应铺满在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；

（6）瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3％～5％。 质量标准：

（1）饰面砖粘贴必须牢固，无空缺

（2）饰面砖表面应平整，洁净，色泽一致，无裂缝和缺损现象

（3）饰面砖接缝平直光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续，密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐

（4）墙裙，踢脚线表面洁净，高度一致，与柱，墙面的结合牢固，表面顺直，出柱，墙厚度应符合设计要求，且均匀一致

（5）允许偏差:立面垂直度2mm，表面平整度 3mm，阴阳角方正3mm，接缝直线度2mm，接缝高低差0.5mm，接缝宽度1mm，踢脚线上口垂直度2mm。

3、木饰墙面铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理 → 定尺寸，弹线 → 基层骨架制作 → 饰面板制作 → 细部处理 →

成品保护 → 分项验收

施工要点：

（1）木饰面板制作安装前，木龙骨，木质基层板行进行防火处理，有防潮要求的应进行防潮处理；

（2）木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；

（3）挂板形式和现场制作安装形式，木饰面基层采用阻燃木方，夹板为阻燃夹板；

（4）现场制作安装形式:木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度； （5）按设计要求弹出标高，竖向控制线，分格线；

（6）龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距为300mm，竖向间距为400mm；

（7）饰面板安装前应进行选配，颜色，木纹对接应协调自然； （8）饰面板固定应采用射钉和胶粘接，接缝应在龙骨上接缝应平整； （9）镶接式木装饰墙可用射钉从凹边倾斜射入，安装第一块时，必须核对竖向控制线；

（10）安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线一侧；

（11）木饰面完成后，及时进行成品保护。 质量标准：

（1）龙骨，衬板，边框安装牢固，面板粘接密实，无翘曲，拼缝，裁口整齐； （2）木饰面板表面应平整整洁，色泽一致，无裂痕和缺损； （3）木饰面板嵌缝应密实，平直，嵌填材料色泽一致；

（4）阳角顺直，边口压条顺直，平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅一致；

（5）木饰面的颜色，木纹对接自然，协调，花纹美观，无明显钉眼； （6）允许偏差:立面垂直度1.5mm，表面平整度1mm，阴阳角方正1.5mm，接缝高低差 0.5mm，接缝直线度1mm，墙裙、踢脚上口直线度2mm，接缝宽度1mm。

4、软包墙面施工工艺流程

施工工艺流程：

基层底板处理 → 吊直，套方，找规则，弹线 → 计算面料 → 套嵌面料 → 粘贴面料 → 修整软包墙面 → 成品保护 → 分项验收

施工要点：

（1）软包墙面所用填充材料，纺织材料和龙骨，木基层板等均应进行防火处理

软包墙面应进行防潮处理；

（2）软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，再在墙面涂刷一层清油或满铺油纸；

（3）木龙骨宜采用凹槽工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密，牢固；

（4）填充材料制作尺寸应正确，棱角方正，与木质基层板粘接紧密； （5）织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏，翘边和褶皱，表面清洁；

（6）软包完成后，应及时清理，做好成本保护。 质量标准：

（1）软包的龙骨，衬板，边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；

（2）软包表面应平直洁净，无凹凸不平及褶皱，图案应清晰，无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周绷压严密，整体协调美观；

（3）软包边框，压条平整，顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐； （4）软包布面与压线条，踢脚线，电器盒等交接处应严密，顺直，无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确； 裁口，线条接缝高低差1mm。

（5）允许偏差:垂直度 3mm，边框宽度0mm，高宽-2mm，对角线长度差3mm

5、裱糊墙面施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理 → 墙面刷防潮漆 → 墙面刷底漆 → 墙纸浸水 → 墙纸，基层刷粘结剂 → 裁纸，刷胶 → 裱贴，拼缝，搭接，对花 → 赶压胶粘剂气泡 → 擦净胶水 → 修整 → 卫生清理 → 分项验收

施工要点：

（1）基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，裱糊前应用封闭底漆涂刷基层； （2）墙纸裱糊前需现场制作施工样板，观察，检验墙纸拼缝处理效果，掌握墙纸干后收缩裂缝程度；

（3）混凝土或抹灰基层含水率不大于8％，木材基层的含水率不超过12％； （4）裱糊前应按墙纸墙布的品种，花色，规格进行选配、拼花、裁切、编号、裱糊时按编号顺序粘贴；

（5）墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低；

（6）墙纸裱糊后需要封闭门窗三天，保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收

缩。而且暴露拼接位置；

（7）天花阴角宜设置石膏角收口，保证壁纸收于线条下口阴角； （8）铝合金门窗框，窗台石与壁纸阴角收口；

（9）室内不同墙纸拼接应收于阴角，并保证深色墙纸先行铺贴；

（10）室内相同种类壁墙纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于150mm搭接应顺光；

（11）室内存在墙纸与涂料相接时，涂料应先于墙纸施工，防止涂料咬色； （12）开关，插座等突出墙面的电器盒，裱糊前应先卸去盒盖；

（13）墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，避免污染和损坏，做好成品保护。 质量标准：

（1）裱糊工程基层处理符合要求，基层表面应平整，坚实，牢固，不得有粉化，起皮，裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理；

（2）墙纸，墙布应粘贴牢固，不得有漏贴，补贴、脱层、空鼓、翘边； （3）墙纸拼缝严密，横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝，不搭接，不显拼接，边缘平直整齐，1.5m正视无明显拼缝；

（4）墙纸，墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、褶皱、斑污、破损，边缘应平直整齐，不得有纸毛，飞刺，斜视时应无胶痕；

（5）墙纸，墙布与各种装饰线，设备线盒应交接严密。

6、窗台石铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层清理 → 弹线 → 选料 → 预测 → 铺水泥砂浆 → 铺贴窗台石 → 养护→ 卫生清理 → 成品保护 → 分项验收

施工要点：

（1）图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为: a.1.5米以内的窗台1块铺贴

b.大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴 c.大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴 d.大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴； （2）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理；

（3）浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱；

（4）窗台石铺贴前，应先对鋁窗下框边进行防水检查，如有渗露现象，必须用防水砂浆对窗边进行处理；

（5）窗台基层浮尘，油污等杂物清洁干净，防雷接地连接完成；

（6）铺贴前先预铺，将预铺的1:3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实；

（7）“L”型窗台石对接采用45度对角拼接，两块对接石材拼缝用同一种颜色的AB胶填塞密实，平整，拼接失败色泽，纹理必须一致，接缝无高差；

（8）窗台石与墙不得存在离缝，以便于墙面腻子收于阴角； （9）窗台石外露边需倒角3mm，棱角磨圆，可视抛光；

（10）窗台石应紧贴窗框，低于窗框5mm，间隙不大于1mm，采用与石粉同色胶填缝处理；

（11）裂缝，断裂石材严禁使用，成品保护到位。 质量标准:

（1）窗台石铺贴平整，水平，与窗边，墙体接缝严密，无大小头，收口美观； （2）窗台石无裂痕，无断裂，缺损等缺陷，台面无污染，划痕，泛碱； （3）窗台石应突出墙面20mm厚度，两侧宽于窗洞20mm厚度，加边厚度40mm；

7、门槛石铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理 → 弹线 → 选料 → 预铺 → 铺水泥砂浆 → 铺贴门槛石 → 养护 → 卫生清理 → 成品保护 → 分项验收

施工要点：

（1）石材铺贴前应做防碱处理；

（2）浅色石材应用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱； （3）门槛石必须采用湿铺法，且水泥砂浆饱满；

（4）门槛石铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平，然后在门槛石背面摸满水泥浆，平稳的放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度；

（5）门槛石与客厅阳台铝合金推拉门底框，厨房铝合金平开门底框标高控制到位；

（6）门槛石应在门框安装前施工，确保置于门框之下； （7）裂缝，断裂石材严禁使用，成品保护到位； 质量标准：

（1）门槛石铺贴平整，水平，密实，不空缺，四周与地砖，墙体接缝严密； （2）表面光滑无划痕，裂缝，破损，无污染，泛碱现象； （3）切割整齐，无大小头，收口美观；

四、油漆施工工艺流程

1、木材油漆施工工艺流程

（1）清漆施工工艺流程

清理木器表面 → 磨砂纸打光 → 上润泊粉→打磨砂纸 → 满刮第一遍腻子、砂纸磨光 → 满刮第二遍腻子、细砂纸磨光 → 涂刷油色 → 刷第一遍清漆 → 拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨光 → 刷第二遍清漆、细砂纸磨光 → 刷第三遍清漆、磨光 → 水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺流程

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层 → 用磨砂纸打平 → 节疤处打漆片 → 打底刮腻子 → 涂干性油 → 第一遍满刮腻子 → 磨光 → 涂刷底层涂料 → 底层涂料干硬 → 涂刷面层 → 复补腻子进行修补 → 磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料 → 磨光 → 第三遍面漆 → 抛光打蜡。 施工要点：

（1）清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

（2）木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

注意事项：

（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败； （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬；

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

2、涂刷乳胶漆施工工艺流程

主要施工工艺：

清扫基层 → 填补腻子,局部刮腻子,磨平 → 第一遍满刮腻子,磨平 → 第二遍满刮腻子,磨平 → 涂刷封固底漆 → 涂刷第一遍涂料 → 复补腻子,磨平 → 涂刷第二遍涂料 → 磨光交活

施工要点：

（1）涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家标准的有关规定；

（2）涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补； （3）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； （4）天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时基层含水率不得大于百分之八，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于百分之十，木材基层的含水率不得大于百分之十二；

（5）基层的PH值不得大于10，施工现场温度在5-35摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘；

（6）基层处理应满刮腻子。砂纸打光，表面平整光滑，线角顺畅； （7）涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；

（8）涂料施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；

（9）涂饰施工一般方法：

①涂法：将蘸取漆液的毛滚先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛滚紧贴基层上下，左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛滚按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

②喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4—0.8MPa范围，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的三分之一。

③刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。 注意事项：

施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 质量标准：

（1）基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物、无青苔等污染、杂物；

（2）基层应表面平整、里面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角； （3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；

（4）乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底不变色、不咬色、无泛碱现象；

（5）门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；

（6）墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1毫米； （7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；

（8）基层质量允许偏差：表面平整2毫米，阴阳角垂直2毫米，阴阳角方正2毫米，立面垂直2毫米。

五、吊顶工程的装饰施工工艺流程

1、悬吊式顶棚的施工工艺流程

悬吊式顶棚构成：

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

吊杆：吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。吊杆的材料：大多使用钢筋。

骨架：骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。

面层：面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 面层的形式：条型、矩型等。 悬吊式顶棚的施工工艺：

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶基本工艺流程

弹线 → 安装吊杆 → 安装龙骨架 → 安装面板

弹线：在墙四周根据石膏板厚度确定副龙骨下皮标高线，结构板上弹出吊点的位置；

边龙骨安装：U型边龙骨下边缘与标准线齐平安装，射钉或膨胀螺栓固定,固定

点间距小于600mm,距龙骨端50mm；

吊杆安装：用冲击钻在吊点位置打孔，将组装好的膨胀螺栓全吊杆固定在结构板上；

主龙骨安装：根据主龙骨标高对角拉水平标准线,将主龙骨放入垂直挂件U型槽内,用穿杆螺栓固定夹紧，安装完成后根据水平标准线调平起拱；

副龙骨安装：副龙骨紧贴主龙骨用专用挂件连接，副龙骨安装后应与顶高标准线在同一平面，自检完成后,将所有的吊挂件，接长件拧紧、夹牢；

石膏板安装：石膏板安装以正面朝外，铺设方向与副龙骨垂直,用自攻螺丝固定在副龙骨上，固定时应先固定板中再固定四周。 （2）PVC塑料板吊顶基本工艺流程

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。 施工要点：

首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。 遇藻井吊顶时应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。

2、格栅吊顶的施工工艺流程

木格栅吊顶的作用

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。 施工工艺：

准确测量 → 龙骨精加工 → 表面刨光 → 开半槽搭接 → 阻燃剂涂刷 → 清油涂刷 → 安装磨砂玻璃 施工要点：

木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。龙骨应进行精加工,表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。

3、藻井吊顶的施工工艺流程

藻井吊顶的作用：

在家庭装修中，一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板、涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾，便于现场施工，提高装修档次、降低工程造价，达到顶部装修的目的，所以应用比较广泛。

施工要点：

（1）木龙骨安装要求：

①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。

②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。 （2）木龙骨安装规范：

首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。 （3）饰面板的安装：

吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。

安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

4、集成吊顶施工工艺流程

集成吊顶是指将铝合金方板与取暖模块、照明模块、换气模块均制作成标准规格的可组合式模块，安装时集成在一起吊顶方式。

吊顶系统组成：不锈钢膨胀螺栓、吊筋、横穿螺栓、吊件、主龙骨、挂件、三角龙骨、L型边龙骨、铝合金方板、取暖模块、照明模块、换气模块。

集成吊顶工艺流程：

弹线：在墙四周弹出L型边龙上口线作为吊顶标高线,结构板上弹出吊点位置； 边龙骨安装：将L型边龙上边与标准线齐平，在边条线的孔内划记号，按记号位置钻孔埋入塑料胀栓，用自攻钉将边龙骨固定在塑料胀栓；

吊杆安装：用冲击钻在吊点位置打孔,将组装好的膨胀螺栓全压吊杆固定在结构板上；

主龙骨安装：根据主龙标高对角拉水平标准线,将主龙骨放入垂直挂件U型槽内，用穿杆螺栓固定夹紧；

三角龙骨安装：把安装好挂片的三角龙骨紧贴轻钢龙骨垂直方向在轻钢龙骨下方；

模块安装：将铝合金扣板压入三角龙骨缝中，再安装电器模块。

六、卫浴设备施工工艺流程

厨房设备安装施工工艺流程：

墙、地面基层处理 → 安装产品检验 → 安装吊柜 → 安装底柜 → 接通调试给、排水 → 安装配套电器 → 测试调整 → 清理。

施工要领：厨房设备安装前的检验。

（1）吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

（2）底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

（3）安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

（4）安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。 （5）安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。

（6）抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。 （7）安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

1、橱柜安装工艺流程

施工工艺流程：

图纸审核 → 检查零配件 → 材料分配 → 清扫现场 → 定位划线 → 开箱检查 → 组装个柜 → 地柜靠墙拼接，固定 → 吊柜安装，固定 → 安装水盆 → 安装阳台石 → 调校柜门，抽屉 → 打胶收口 → 垃圾清理 → 班组自检 → 成品保护 → 分项验收 → 竣工验收

施工要点：

（1）橱柜背面要做防潮，防腐处理；

（2）检查产品是否与设计图纸相同，检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求；

（3）检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料；

（4）按照图纸设计要求定好地柜位置，吊柜高度位置，收口位置； （5）对于“L”型橱柜安装方法，应该先中间后两边；

（6）用专业螺丝把各个单体地柜，吊柜紧密连接，用玻璃钻头在墙上打孔，打胶粒用专用螺丝固定在墙上；

（7）水盆安装用专业粘贴胶与台面石粘贴，在水盆柜上面板开切小盆孔，并装上去水器；

（8）地柜安装平整，校正稳定后再安装台面石，粘贴档水板石；

（9）台面后档水石高于台面不小于50mm，于台面粘接处应倒内圆角，圆角应均匀一致；

（10）柜门平直，缝隙均匀，拉手对称，垂直平衡，抽屉开关自如顺畅，有拉开定位器；

（11）严禁用冲击钻在墙面打孔，以免墙面瓷砖空缺； （12）工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。 质量标准：

（1）橱柜安装必须牢固水平，垂直，方正，可见光面颜色一致，相邻柜身接触严密平整，柜身无晃动，柜板无崩边，崩角，扭曲现象；

（2）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活,顺畅，回位正确，无滞顿。，卡死现象，无异响，抽屉与框架，抽屉与门，抽屉与抽屉相邻的表面间的距离不大于2mm抽屉有拉出限位装置，两抽屉之间缝隙2～3mm；

（3）柜门安装平直开关顺畅，门板缝隙大小均匀，门于门间缝2～3mm，门板平整度高低差不大于2mm；

（4）橱柜台面平整光亮，洁净，色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏，磨边圆滑美观，接缝平直紧密，打胶完好，手感平滑，无缺损，划痕，磕伤，凹陷，色差，杂质；

（5）橱柜五金件齐全，安装牢固，位置正确，使用功能正常，无松脱，晃动，磨损，划痕，锈迹等；

（6）允许偏差:外形尺寸3mm 立面垂直度2mm. 门与框架的平整度2mm。

2、浴室柜安装工艺流程

施工工艺流程：

图纸审核 → 检查零配件 → 材料分配 → 清扫现场 → 柜体靠墙固定 → 安装柜门 → 安装洗手盆 → 安装台面石 → 垃圾清理 → 班组自检 → 成品保护 → 分项验收 → 竣工验收

施工要点：

（1）检查产品是否与设计图纸相同，检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求；

（2）检查标签有无错误，按照标签上的路址分派配件；

（3）按图纸设计要求摆放，用玻璃钻在墙上钻孔，打胶粒，用专用螺丝将柜体固定于墙身；

（4）洗手盆与台面石同时安装，并装上洗手盆去水器，打胶收口平滑，顺直，美观；

（5）严禁用冲击钻在墙面打孔，以免墙面瓷砖空鼓； （6）工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。 质量标准：

（1）浴室柜必须安装牢固平稳；

（2）柜门，抽屉，柜体整齐统一，平整，水平，垂直；

（3）柜门平衡，平直，开关灵活，柜门缝隙2～3mm大小均匀； （4）抽屉开关顺滑，灵活，有拉出限位装置，两抽屉之间缝隙2～3mm； （5）柜门拉手安装正确，平衡，对称，牢固； （6）洗手盆粘贴牢固，不露水，粘贴胶顺滑，美观；

（7）整体无明显色差，柜体，台面表面无划痕，开裂，磕碰等损伤现象； （8）五金配件齐全，安装牢固，位置正确，无锈迹。

3、浴室镜柜安装工艺流程

施工工艺流程：

图纸审核 → 检查零配件 → 材料分配 → 开箱检查 → 定位划线 → 钻孔上螺丝 → 固定镜柜 → 垃圾清理 → 班组自检 → 成品保护 → 分项验收 → 竣工验收

施工要点： 1、浴室镜柜安装：

（1）浴室镜柜背板需做防潮防腐处理；

（2）检查产品是否与设计图纸相同，检查零配件是否符合设计要求，数量是否符合安装要求；

（3）检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料； （4）检查产品有无破损，划伤等；

（5）根据图纸尺寸要求，在墙上定位画线；

（6）用玻璃钻在墙上钻孔，打胶粒，用专用螺丝把镜柜固定在墙上； （7）工完场清，垃圾及时清理，并做好成品保护。 （二）光镜面安装

（1）镜背面必须做防潮防霉防氧化处理

（2）为确保镜面防潮不发霉，必须在安装的位置抹灰扫霉漆，镜底贴9厘米厚夹板，砖墙及板底扫沥青油2度，镜背贴玻璃防潮纸，镜周边喷防锈剂保护膜贴，2厘米厚双面胶带纸 定位，透明玻璃胶封镜边

（三）挂镜安转

（1）周边喷防锈保护膜，装饰夹固定；

（2）严禁用冲击钻在墙面打孔，以免墙面瓷砖空鼓。 质量标准：

（1）浴室镜柜安装必须牢固，平稳，水平，方正 （2）镜柜门开关良好，安转完备，使用空间充足

（3）镜面无破裂，划痕，无氧化，腐蛀，污渍等，周边打胶饱满均匀美观 （4）五金配件齐全，安装正确，牢固，无锈迹

4、淋浴隔断安装工艺流程

施工工艺流程：

定位放线 → 预埋件安装 → 立柱固定安装 → 玻璃隔断安装 → 缝隙打硅酮胶 → 卫生清理 → 成品保护 → 分项验收

施工要点：

（1）淋浴隔断规格，型号，颜色符合设计要求，产品喷涂层色泽均匀，同批次产品不能出现明显色差；

（2）根据图纸要求，在墙上弹线放样，并划出固定点的位置；

（3）采用玻璃钻头在墙上钻孔，将产品所附塑粒打进开孔处，用配套螺丝固定玻璃隔断；

（4）安装隔断门并调试合格；

（5）玻璃隔断与周边墙，地面接缝处，打中性玻璃胶，缝宽5~8mm,均匀，顺直，美观；

（6）切口处应使用装饰配件予以收口，玻璃门应装挡水胶条； （7）严禁用冲击钻在墙面打孔，以避免墙面瓷砖空鼓； （8）工完场清，做好成品保护。 质量标准：

（1）淋浴隔断安装位置准确（居中挡水石安装），牢固，水平，垂直； （2）产品表面不应有铝屑，毛刺，污迹等，不应有明显的划痕，碰撞，捶打等损伤现象；

（3）淋浴隔断与墙面砖接缝紧密，打胶密实，饱满顺直； （4）淋浴门启闭正常，动作自如，紧密，平顺，无杂音；

（5）密封胶应粘结牢固，周边打胶饱满，表面应圆弧光滑，边缘整齐； （6）平开门与固定玻璃上下平齐，胶条与玻璃上下口平齐；

（7）五金件安装正确，牢固，齐全，使用功能正常，无脱松，不歪斜，不摆动，无划痕，锈迹。

5、龙头，花洒，卫浴五金安装工艺流程

施工工艺流程：

定位划线 → 打孔装胶粒 → 螺丝固定底片 → 固定卫浴五金件 → 清洁 →成品保护 → 分项验收

施工要点：

（1）花洒，龙头，卫浴五金应根据图纸及合同要求，对进场材料型号及配件进行验收，检查外观是否正常，有无擦碰，变形，金属镀层有无剥落，锈烛等现象。

龙头，花洒安装前管道必须进行试压，确保管道无漏水情况下，再关闭阀门安装水龙头。

（2）水龙头安装时，要避免与硬物磕碰，水泥，胶水或其他有害粉尘物质要及时清理干净，避免残留在龙头表面损坏镀层，使用工具时，应了解该位置是否可以承受外力，如须夹住龙头镀层时，使用软布包住龙头位置。

（3）所有水龙头安装，用生料带顺时针缠绕10~20圈，放置好防水橡胶垫片后，用扳手顺时针轻轻拧紧螺母，对连接位置要确保已经上紧，不脱落，不要用力过猛，金属软管应保持自然舒展状态，不要将其盘缠在龙头上，同时注意软管与阀体的接头处不折成死角，以免造成折断或损伤软管。

（4）龙头安装完成后用很软的布沾中性清洁剂清洁表面，然后用清水清洁，切不可用酸碱型清洁剂或者用钢丝球等坚硬物品擦拭，以免电镀表面受损，同时应使用软布进行成品保护。

（5）卫浴五金安装，根据图纸要求位置，高度，用水性笔按照五金尺寸在墙上做打孔标记，将五金底座扣在已固定的底片上，用扳手旋紧，检查安装是否牢固，清洁完成。严禁用冲击钻在墙面打孔，以避免墙面瓷砖空缺。工完场清，做好成品保护。

质量标准：

（1）花洒，龙头安装牢固，端正，到位，开关灵活自如；

（2）花洒，龙头表面无损伤，锈烛，与墙面结合紧密，周边打胶饱满； （3）花洒，龙头出水流速及水量正常，无滴漏现象； （4）五金件安装牢固，位置正确，高度适中；

（5）五金件安装横平竖直无变形，镀膜光洁无损伤，无污染；

（6）护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙，外露螺丝卧平，整体美观。

6、卫浴洁具安装工艺流程

卫生间的装饰重点：一是墙砖。二是卫生洁具。 施工工艺流程：

镶贴墙砖 → 吊顶 → 铺设地砖 → 安装大便器、洗脸盆、浴盆 → 安装连接给排水管 → 安装灯具、插座、镜子 → 安装毛巾杆等五金配件。 （1）坐便器的安装工艺流程

检查地面下水口管 → 对准管口 → 放平找正 → 画好印记 → 打孔洞 → 抹上油灰 → 套好胶皮垫 → 拧上螺母 → 水箱背面两个边孔画印记 → 打孔 → 插入螺栓 → 捻牢 → 背水箱挂放平找正 → 拧上螺母 → 安装背水箱下水弯头 →装好八字门 → 把娘灯叉弯好 → 插入漂子门和八字门 → 拧紧螺母。 （2）洗脸盆的安装工艺流程

膨胀螺栓插入 → 捻牢 → 盆管架挂好 → 把脸盆放在架上找平整 → 下水连接:脸盆 → 调直 → 上水连接。 （3）浴盆的安装工艺流程

浴盆安装 →下水安装 → 油灰封闭严密 → 上水安装 → 试平找正 （4）淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整 → 量出短节尺寸 → 装在管口上 → 淋浴器铜进水口抹铅油缠 → 螺母拧紧 → 固定在墙上 → 上部铜管安装在三通口 → 木螺丝固定在墙上。

（5）净身器的安装工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正 → 水门装好 → 喷嘴转芯门装好 → 冷热水门出口螺母拧紧 → 混合开关上螺母拧紧 → 装好三个水门门盖 → 磁盆安装好 → 安装喷嘴时 → 安装下水口 → 安装手提拉杆时 → 调正定位。

施工要领：

1、洗涤盆安装施工要领：

（1）洗涤盆产品应平整无损裂，排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔； （2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底；

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓；

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝；

（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 2、浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔；

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔；

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层，镀铬罩与墙面应紧贴；

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装； （5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实；

（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。 3、坐便器的安装要点：

（1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位；

（2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片；

（3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm；

（4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm；

（5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁；

（6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出；

注意事项：

（1）不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验；

（2）卫生洁具固定牢固，管道接口严密；

（3）注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

七、管路改造工程的施工工艺

施工工艺流程：

穿管孔洞的预先开凿 → 水管量尺下料 → 管口套丝 → 管路支托架安装预埋件的预埋 → 预装 → 检查 → 正式连接安装。

施工要决：

管路的连接一般采用螺纹连接的方法。首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管口套丝是保证安装质量的关键环节，防止套丝出现斜纹。管子安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物。安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。

1、镀锌管道敷设安装方法

（1）管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。

（2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。

（3）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。

（4）明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。

（5）热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。

（6）管接口与设备受水口位置应正确。

（7）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。 （8）镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

（9）住宅室内明装给水管道的管径 一般都在(15～20)之间。对给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能随意性、盲目性，根据上海有关规定，(20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

（10）目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用

冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几点：

①最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。

②钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周，然后用细石块塞入并敲打紧密，最后在四周用水泥砂浆抹平。

③严禁使用木样塞入孔中固定管卡。 ④不得使用混合砂浆固定管卡。

（11）管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa。

（12）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、塑料给水管道敷设安装要求

（1）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用1:2水泥砂浆填补密实。

（2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。

（3）明装热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，套管两端应与墙面持平；冷水管穿越墙时，可预留洞，洞口尺寸比穿越管道外径大50mm。

（4）管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。 （5）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面。

（6）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（7）立管和横管支吊架的间距不得大于下面表中的规定。 表1 冷水管支吊架最大间距（mm） 公称外径De ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６３ 横管 ６５０ ８００ ９５０ １１００ １２５０ １４００ 立管 １０００ １２００ １５００ １７００ １８００ ２０００ 表2 热水管吊架最大间距（mm） 公称外径De ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６３ 横管 ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００ 立管 ９００ １０００ １２００ １４００ １６００ １７００