钢管内支撑施工

一、支撑施工方法

支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑,以便安装搁置点。支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力.当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。

二、施加预应力 1、施加预应力

支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降,第一道支撑设计预应力为80,分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80,支撑预应力应两头分别施加。

2、复加预应力

支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅(监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查:基坑周边位移量报警.2、支撑

轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段,以支撑道数分层布置轴力器作为监控点,还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力.根据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。根据支撑轴力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110％之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。

3、预加应力使用工具

使用上海千斤顶厂制液压没泵操纵平台一只，QF100—20分离式千斤顶4只.

三、单根支撑安装施工程序 1、支撑安装

第一道支撑安装开槽安装开槽前，将50T履带吊车沿预先留好的坡道下入开挖至－1。8M的基坑，按开沟顺序逐根贯通安放支撑，并

施加预应力.

第一道钢支撑假设好后,吊车按原路开出基坑，按照设计值一次性加设好支撑预应力。

2、支撑安装注意要点

钢支撑先在仓库分7M—10M之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。

②、支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑.每一次吊装的支撑长度不应超过25米，支撑必须做到随挖随撑,由总包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问题。

③、支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，甲方应用高标号水泥浆加早强剂将之间的缝填实。

四、支撑拆除

1、支撑拆除必须严格按设计规定，待底板及传力带达到设计强度后，方可拆除。

2、拆除支撑需搭简易脚手，以便施工人员能顺利操作. 五、施工监测

为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全,应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容

如下：

1、监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降,周围建筑物的沉降,周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。

2、监测警戒值：

①、最大变形＞30㎜；沉降带率＞3㎜/day，地下水位变化500㎜/day。

②、支撑轴力:不得超过80％的容许最大值，不得低于预加应力的最大值.

所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。

上述监测应能反映围护结构变形和受力情况,对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率,并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势,必须及时预报，以便及时处理隐患。

六、钢支撑安装质量控制措 1、准备：

开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必

须的器材。

2、在地面按数量及质量要求配置支撑：

地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于50MM，每根支撑在全长范围内的弯曲不超过15㎜,并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度，严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象.

3、安装:

钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜面撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%.

4、准确施加支撑预应力：

每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力,预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶.支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确.每根支撑施加的预应力值要记录备查。

施加预应力时,要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压;在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面

不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生.

5、所有的焊缝不得小于8㎜,对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查,防止虚假焊。

6、钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于15㎜,水平方向高差控制在小于15㎜，支撑平面轴线偏差控制在小于5㎝。

7、使用螺栓接拼钢支撑,必须穿向一致,两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙.

8、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后,必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。

七、安全生产

1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合,确保安全生产。

2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽.

3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳,并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。员重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。

4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。

5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工,要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。

6、挖土车辆在支撑上行走必须复土300㎜并且铺设走道板，严禁在地步掏空的支撑构件上行走或操作。

7、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/㎡挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土.