数控机床实习报告4000字

现今世界各国的制造业普遍采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育掌握数控技术的应用型人材已成为当务之急!

数控车的编程并非难学，主如果记住一些常常利用指令和它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当利用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已大体成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

咱们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺进程。熟悉工程材料主要成形方式和主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的利用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方式和主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技术。在了解、

熟悉和掌握必然的工程基础知识和操作技术进程中，培育、提高和增强了咱们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让咱们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培育了咱们顽强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍惜国家财产的自觉性，提高了咱们的整体综合素质。在整个实习进程中，老师对咱们的纪律要求超级严格，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的增进作用。 对刀是加工零件进程中超级重要的一个部份，对刀的正确与否直接关系到零件的精准度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

咱们常常利用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方式。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方式。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后维持x坐标不变移动z轴刀具离动工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆

直径，即取得工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去适才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

例如，2#刀刀架在x为车出的外圆直径为，那么利用该把刀具切削时的程序原点x值为=;刀架在z为时切的端面为0，那么利用该把刀具切削时的程序原点z值为=。别离将(，)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中利用t0202就可以够成功成立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并非是求该点的实际位置，而是找刀尖点抵达(0，0)时刀架的位置。采用这种方式对刀一般不利用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全数都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来讲，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引发刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会

产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，一样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2. 合理选择刀具

1) 粗车时，要选强度高、耐费用好的刀具，以便知足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时，要选精度高、耐费用好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽可能选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具; 2)