内蒙古京能富祥电厂1×330MW空冷供热工程
钢筋焊接及机械连接质量保证措施
编 制： 靳慧强
审 核：批 准：日 期：版 次：王 飞
杨贵福
2008年04月26日
2008第一版
天津电力建设公内蒙古科右中项目部
目 录
1 概述 ............................................................................................................................................................................................................................. 1 2 目的 ............................................................................................................................................................................................................................. 1 3 编制依据...................................................................................................................................................................................................................... 1 4 质量目标...................................................................................................................................................................................................................... 2 5质量保证组织 ................................................................................................................................................................................................................ 2 6 过程质量控制措施 ...................................................................................................................................................................................................... 5
内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施
1 概述
混凝土结构中,由于直条钢筋原材最长12m,无法满足施工需要,为保证质量,满足图纸设计和规范要求,大部分钢筋采用了具有工效高、材料省、质量好等优点的机械连接。使用的机械为:钢筋螺纹套丝机,由厂家常驻现场人员提供技术指导和施工。
2 目的
为使质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了切实贯彻内蒙古京能富祥有限责任公司提出的达到集团公司样板工程，确保高水平达标投产、机组移交后长周期稳定运行质量目标,全面确保设备安装的位置准确和运行的安全稳定可靠,特制定本质量保证措施,保证工程的过程管理和工程的质量,最终实现合同中承诺的工程质量目标。
3 编制依据
《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJT 27-2001
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《不锈钢焊条》（GB/T983-1995）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T50204-2002）
《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
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建设单位提供的相关图纸和资料
《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》
4 质量目标
钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；
5质量保证组织
5.1组织机构:在科右中项目部为了能使质量目标得以实施，在科右中项目部成立质量保证小组。
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组 长： 葛永志
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副组长： 赵贵平 王 飞
成 员： 许向阳 侯 伟 王 江 曹悦光 谢国文 聂新国 靳慧强 王正民 尤占存
5.2组内职责
5.2.1组长职责
领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;
负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。
5.2.2副组长职责
在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作；
协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；
对各部门的质量措施实施情况给予考核；
5.2.3成员职责
在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；
协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；
解决施工中存在的问题；
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监督施工过程中对措施的完成情况；
5.2.4施工人员职责
按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；
6 过程质量控制措施
为实现单位工程优良率100%，钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；
钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；并在满足合理化工期的条件下进行有序的质量控制和施工生产，采取如下的施工过程质量控制措施：
6.1建立完善的质量管理体系
6.1.1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。
6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施
6.1.2.1施工用的钢筋、丝扣等材料由物资部门负责采购，并进行质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容应该在遵守对应的技术规范、设计图纸和订货单要求下选择合格的供方。提供材料的质量合格证明并留档保存，对提供有质量保证的材料按照相关国家规范要求进行抽样检查，检查合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。
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6.1.2.2在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。
6.1.2.3在施工生产过程中，对每道工序均实行四级验收制度，采用不同部门检查把关验收，由班组进行工程施工，严格按设计图纸要求进行准确的施工，在施工过程中并进行自检，对施工过程中的质量控制点进行直接控制，自检完成后，由项目部二级质检部门技术员对施工过程中的本工序进行完全的复检，并对一级检查中存在的问题及时制定更正措施，对存在的问题进行整改。在二级检查完成合格后报质量部进行三级验收检查，最后由监理部门进行四级抽样检查，四级验收均符合合格工程规范要求后方可进行下一道工序的生产施工。
6.1.2.6施工过程中钢筋的下料、制作由综合加工组负责控制其加工质量，对钢筋在制作、焊接过程所要注意的弯曲钢筋的弯心直径、焊接钢筋的焊接工艺均要求符合相关规范的要求，钢筋加工过程中的外观质量及钢筋材质、金属性能的检验与实验必须得到有效控制，不使用不合格产品，对进入钢筋加工场的所有钢筋均要求有厂家提供的质量合格证证明和相应的炉批号，钢筋在使用过程中要求有相应的钢筋跟踪记录和原材复试报告。
6.2钢筋工程质量预控
6.2.1钢筋机械连接质量预控
预控措施：（1）钢筋丝头加工：a. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；d. 钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（2）套筒严禁有裂纹，并应作防锈
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处理，应有产品合格证；（3）现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查过的丝扣要有明显的标记，以变区分；（4）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。
6.2.2钢筋焊接质量预控
预控措施:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗；焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验，试焊合格后方可再焊；每批钢筋焊接完好后，进行自检，并按规定取样进行力学性能试验。
6.3措施的执行
6.3.1施工人员每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。
6.3.2在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。
6.3.3每项工程完毕后要同本项目负责人带队对措施执行的效果进行检查。
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