一、准备工作
（1）根据塔吊的起重能力，能够拼装的部件整体吊装，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。各部件的重量参见挂篮设计图。 （2）准备好拼装工具、钢丝绳及各种连接螺栓。
二、拼装程序
(1)测量放样，定出箱梁轴线、轨道中心，抄平。 (2)找平铺枕
待0梁段张拉完毕后，用高标号水泥砂浆找平0梁段轨道处垫枕位置的梁顶面，要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3毫米范围内。
（3）安装轨道
从0段梁端向0段中心分别安装3米长轨， 精轧螺纹钢筋伸入轨道底板将轨道锚固，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用精轧螺母把轨道锁定，轨道接头用螺栓将轨道连接成整体。轨道与钢枕之间必须用钢板填塞，不能留有间隙。 （4）安装前后支座
根据挂篮主构架尺寸，在轨道上标出前后支座的位置（前支座中心距梁端0.55m，后支座中心距梁端4.75m），从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。 （5）吊装主构架
主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座
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上，并旋紧连结螺栓，用Ф32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固。为防止主构架倾倒，左右用倒链临时固定。按上述方法再吊装另一片主构架。
（6）安装主构架之间的连结系。 （7）吊装前上横梁
前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的上、下垫梁、前吊带、钢丝绳、倒链、千斤顶及保险钢丝绳，在地面一起组装好，整体起吊安装，前上横梁安装完成后再安装吊带千斤顶。 （8）安装后吊带
在0梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸），安装后吊带，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接
（9）吊装底模架及底模板
底模架吊装前，应拆除0梁段底部托架，底模架后部插入0
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段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接，如受起重能力限制，底模架安装采取两种方法：在岸上或船上拼装成整体，利用倒链牵引倒位；或者先将底模前后横梁用两个底模桁架连接成一体，用塔吊吊装就位后，再安装其余底模桁架及底模板。
(10)吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆（0段顶板上预留孔），前吊采用ф32精轧螺纹钢筋，钢绳和倒链用于调整模板标高。由于箱梁0块有横系梁，走行梁只能将多余的部分伸到箱梁外面，因此必须向后调整走行梁的前吊点的位置。
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(11)安装外侧模板
挂篮所用外侧模首先用于0梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上(0段顶板上预留孔,先把后吊架安放好)。两走行梁前端用ф32精轧螺纹钢筋吊在前上横梁上。
在0段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，用倒链将外侧模拖至1梁段位置。每个后吊点应预留两个孔，间距约20cm。 (12)调整立模标高
根据挂篮试压弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，为1段的立模标高，底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整；外模和内模的标高通过内外模走行梁前端的倒链调整，调整到位后将前吊杆锁定。 三、挂篮行走
待1梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工2梁段。行走程序如下：
１、按上述要求找平1轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道。 ２、放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上。 3、拆除后吊带与底模架的连结，使底模的重量通过倒链作用在外模走行梁上。
4、解除挂篮后端锚固精轧螺纹钢。
5、轨道顶面安装2个10吨倒链（一套挂篮）并标计好前支座
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的位置（根据梁段沿轨道量3m或4m）。
6、用倒链牵引后支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。挂篮移动时要统一指挥，两端必须同步进行，并防止脉冲式行走。随着挂篮的移动，挂篮后部应设10T保险倒链，以策安全。 7、挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架，先解除另一个后吊架，移至1段并安装。 8、安装后吊带，将底模架吊起。
9、调整立模标高，采用传感器检测4根前吊带的受力情况，调整一致后进入下道工序。
１0、重复上述施工步骤进行2 梁段施工， 直至26梁段。 四、挂篮的拆除
待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：外侧模 底模架 前上横梁 枕。
主构架连接系
主构架 轨道、钢
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１、在梁顶面安装卷扬机，根据起吊能力将外侧模分节拆除，河道位置租赁船只，将所拆模板直接落在船上；
2、根据起吊能力将底模架整体或分片拆除，河道位置将所拆杆件直接落在船上；
3、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除；
4、主构架及前上横梁可整体移至塔吊范围内或者合拢后用吊车先拆除前上横梁，再拆除主构架连接系，最后分片拆除主构架。
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主构架拆除时每片主构架两侧用倒链稳定，分片拆除。 5、拆除轨道及钢枕。 五、安全质量注意事项
１、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，挂篮使用前，必须做好防护措施并按规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。
２、悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操纵处要设栏杆。上、下爬梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。 ３、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
４、现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。 ５、检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。
６、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。
７、砼灌注前，后吊带一定要用千斤顶顶紧以防承重后和已成梁段产生错台，一定要认真检查后锚5根ф32精轧螺纹钢受力是否均匀，确保安全。
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8、砼施工过程中要有专人检查所有受力部位，发现问题及时解决。
六、张拉安全技术交底
1、千斤顶、油表配套标定，以张拉不超过2个月或200次为限。
2、张拉人员不得站在顶后作业。 3、张拉人员临边作业系好安全带。
4、张拉人员悬空作业时，人员站在吊篮内。
5、500t千斤顶必须用钢丝绳及倒链悬吊在挂篮前上横梁上，张拉完后解除。
6、张拉采用应力及伸长量双控。
7、压浆进要注意管道的密封，管道要耐压，防止管道受压后压裂喷出水泥浆伤人。
七、T梁的移梁及架设等安全技术交底施工队伍上齐后开专题会议
中铁十二局集团武合高速公路工程指挥部
二00三年十一月十五日
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