钻孔课孔偏原因汇总

钻孔课课孔偏原因分析与改善措施汇总表

孔偏原因改善措施对新进人员必须进严格的岗前培训，考核合格后方可上机，上机后必须有老员工带，另外对老员工也要做到不定期培训，特别是操作过程中出现批量性异常时，拿此批量性异常做教材对全员进行检讨培训。责任人完成时间龙小河长期执行葛照磊备注1、新进人员对机器和各环节操作不熟练。操作员在更换料号时必须仔细核对《制作规范单》，看清板厚、层别和板2、操作过程中人员的操作失误，如:参数的设置材的类型，必须按照板材相对应的作业参数进行设置，设置完毕必须经当与钻板叠层不匹配、近孔或连孔之作业参未进行班组长或技术员进行确认，无误后方可开机生产。另外，组长或技术员每更改、特殊板材用普通板材参数进行生产。班对各机台的参数检点最少两次以上，对违规操作员必须严惩，每日必须严格执行。3、个别操作员偷懒，钻咀到寿命后不进行更换钻咀的寿命设置必须按照对应板材的参数表进行设置，钻咀寿命到后必须私自增加钻咀寿命或未按规范对钻孔的参数进行对钻咀进行更换，组长或技术员每班对各机台的参数检点最少两次以上，设置。对违规操作员必须严惩。人员因素4、打靶孔后定位孔销钉敲于过低，钻板过程中面板移位或薄板内未贴胶纸造成面板移出。5、上下板时用力过度造成定位孔销钉松动或变形，造成下趟板孔偏或移位。6、不良的操作习惯拿钻咀用手一把抓，使刀面刀刃受损龙小河长期执行龙小河长期执行更换料号时，钉入木基板的定位孔销钉不可敲低于板面，超出板面约0.5MM龙小河长期执行以下，对于簿板板内必须贴胶纸进行加固.在更换料号钻定位孔时，定位孔不可有破孔现象。另外，在下板时不可只搬一边，要做到两边同时做起，发现定位孔或松动变形要及时重钻定位孔操作员在更换钻咀时必须用刀盒、刀条或配钻咀之泡沫进行更换，否则库房不给于更换并做出处分。另外，所有人员在拿钻咀过程中禁止触碰钻咀刀面，拿放做到轻拿轻放。龙小河长期执行葛照磊龙小河长期执行7、上板时板面有杂物和铝板有皱褶督导操作员上板前必须对机台台面清理干净再上板，上完板后同样要清板面确保板面无任何杂物后再进行贴铝板,帖完铝板后,戴手套抚摸各轴铝板再次排查铝板下是否有杂物,确认无任何异常后方可开机生产；督导开料人员在开铝板时必须做到轻拿轻放,防止造成皱褶,开好之铝板叠放整齐,开机操龙小河长期执行作员在上机前要对待上机铝板100%的检查是否有皱褶,对于轻微的皱褶需用葛照磊砂纸进行打磨修复后方可使用,对于皱褶严重不可修复的禁止使用.工程师和课长不定时进行检查，对有不执行的操作员进行处份，技术员、组长进行连带。施生银长期执行1、压合涨缩板和层偏板控制不理想，到钻孔之板基本每个料号有涨缩并系数繁多，特别是六层压合各级领导对涨缩和层偏管控好，尽量做到生产之板无涨缩无层偏。板以上高层板物料因素2、钻咀的研磨不良品管在抽检返磨钻咀时加大抽检比例和频率，对不良比例较大的要求研磨员对自已研磨过的钻咀再进行100%的全检，全检后品管再进行抽检，再有龙小河不良将给于处分并扣除相应产能。另外，对于新针IQC在进料检验时同样加长期执行田丛新大抽检比例，严格按照进料检验标准进行验收，钻孔课库房在领出钻咀后要对新钻咀进行抽检，发现问题第一时间知会相关部门进行处理。品管IQC在进料检验时加大抽检比例，严格按照进料检验标准进行验收，钻龙小河孔在领铝板时要对铝板进行检查开料时也是同样，发现偏簿不合要求或皱长期执行田丛新褶严重的第一时间反映当班主管品管PQC在进料检验时加大抽检比例，严格按照进料检验标准进行验收，钻龙小河孔在领垫板时要对垫板进行检查开料时或开机操作员在钻板使用过程中也长期执行田丛新是同样，发现簿厚不均不合要求的第一时间反映当班主管维护对机台的固定保养项目必须在规定日期内完成并要保证保养彻底到位，保养后填写保养记录卡并由钻孔课验收对主轴夹咀每班必须进行处彻底清洗一次，并填写《夹咀清洗记录表》当班组长和技术员必须做好监督，对未按规定清洗夹咀的提报处分对机台在生产中出现异常第一时间通知维护处理解决，产线每日对日立机各主轴夹咀进行清洗和做扭力测试对达不到要求的主轴及时通知维护进行更换；大族驻厂工程师已对所有机台软件系统全升级，产线留意生产情况出现异常第一时通知供应商解决。钻孔车间温度必须管控在18℃－26℃，湿度30%－70%，当班组长必须每日对温湿度最少进行点检两次并记录，超出管控范围第一时间通知维护进行查找原因并改善。维护维护长期执行长期执行3、铝板的厚度不够或簿厚不均4、垫板簿厚不均或硬度不够1、机台的周期性保养不到位机器因素2、主轴夹咀的清洗不到位3、机台性能不稳定有异常，（大族机时常出现飞孔，现仍未解决，日立机主轴扭力不够）维护长期执行环境1、车间的温湿度超出或低于规定范围（近两个因素月来钻孔车间之温度均达到30℃以上）。龙小河长期执行维护干膜对偏（外层AOI确认报废经常发现有对偏现象，而此对偏一般都记钻孔孔偏名下据了解干膜其它之爆光对位近几个月来之作业方式为只抓取三个希望干膜为减少对偏机率爆光对位时采取原作业方式抓取四个点进行对位点 对位，而实际作业要求要抓取四个点进行对位，此对位方式极易造成对偏）彭义红长期执行 制表：葛照磊 审核： 核准：