回填土施工方案

第二节、工程概况

根据本工程结构图纸及GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》标准进行编制。 一、总工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 工程名称 招标人 监理单位 设计单位 工程地点 建设规模 结构形式 建筑层数 建筑高度 工期要求 质量要求 施工现场情况

内 容 对外经济贸易大学科研楼工程 对外经济贸易大学 中咨工程建设监理公司 北京东方畅想建筑设计有限公司 朝阳区惠新东街10号对外经济贸易大学校内东部 总建筑面积22470平方米，地上11层，地下1层，高度45米 钢筋混凝土框架-剪力墙结构 A-F轴地下一层（A-F轴夹层），地上11层；G-J轴地上5层。 地上高度45m 结构工期，计划2010年4月10日开工，2010年11月30日竣工。 合格，创长城杯 施工用水电：现场西侧提供DN100施工用水；现场东北侧提供施工用电，可满足施工用电需求。 二、工程概况

地下室外墙施工方法为防水层外侧铺设50厚高强聚苯保护层

序号 1 2 3 4

部 位 基 槽 汽车坡道下 室内回填 地下室顶板上 备 注 保护层外侧回填2：8灰土，压实系数0.95 回填3：7灰土，压实系数0.95 回填素土，压实系数0.95 回填素土，压实系数0.9 第三节、工程特点与难点

工程特点：

工程土方采用锚喷护坡，相对外墙外侧施工面狭小。 工程难点：

防水保护层采用聚苯板，聚苯板外侧土方夯实是本工程的难点。

难点解决方法：

在外墙防水保护层处打夯时用竹胶板保护防水聚苯板保护层，夯实不到部位采用木夯夯实，严禁不采取保护措施直接夯实。

第四节、施工部署

一、施工程序

先回填外侧肥槽，室内在拆除支撑脚手架并结构验收后回填。

二、劳动组织

项目部成立回填土施工质量保证体系，对土方回填分项工程施工实施有效监控。

项目经理：刘猛生产经理：王振成技术：孔晓春工长：张术明质检员：刘国义技术员：曹利安全员：庞振明材料：练玉宝 作业班组土方主管，负责工程的全面管理。 三、施工准备： 1、技术准备

施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。

由施工员对劳务队班组进行详细的技术交底和安全交底。 2.材料用量

序号 1 材料名称 石 灰 使用部位 汽车坡道、肥槽 数 量 15T 备 注 3施工机械设备表 序 号 1 机械或设备名称 打夯机 型号规格 数量 4台 国别 产地 国产 制造 年份 2009 4劳动力计划

序号 1 部位 壮 工 基础部分 30 备 注 5、进度计划 有工作面及时插入

第五节、施工工艺

一、素土回填

1 材料及主要机具：

1.1 土：不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2 作业条件：

2.1 施工前应根据工程特点、密实度要求0.90、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

2.2 回填前应对基础地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2.3 房心应在完成上下水、煤气的管道安装后，再进行，并把基础杂物清理干净。

2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3.1 工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

在外墙防水保护层处打夯时用竹胶板保护防水聚苯板保护层，夯实不到部位采用木夯夯实，严禁不采取保护措施直接夯实，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

3.7 回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.9 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.10 雨、冬期施工：

3.10.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层

或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3.10.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.10.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3.10.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 3.10.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

3.10.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4.1 保证项目：

4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.2 允许偏差项目

回填土工程允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 顶面标高 表面平整度 +0 -20 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查 5、注意事项

5.1 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5.2 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

5.3 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

二、灰土回填施工方案 1 材料及主要机具：

1.1 土：不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2 作业条件：

2.1 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.3 施工前应根据工程特点、设计压实系数0.95，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

2.4 房心灰土应先将杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.5 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3.1 工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收

3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。

3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度 项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注 1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯 2 蛙式打夯机 200～250

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；

3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨、冬期施工：

3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 4.1 保证项目：

4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目

4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目

灰土地基允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。

第六节、试验计划

一、取样

分层取样，每250mm为一层，1 回填土 房心部分每层每100 m取1点 ，基槽部分每层每20m取一点。

二、回填土试验计划

1. 回填土在回填过程中应分层取样检验，每层虚铺厚度为300mm。基坑每50-100M2不少于1个检验点；

基槽每10-20M为应不少于1个检验点. 2. 不同种回填土回填时分别取样. 3. 基槽回填深度为7.8M÷0.2=39层； 基槽回填土为81点.

2见证率100%。 第七节、安全技术与环保措施

一、环境保护

1、噪音控制在允许范围以内。

2、回填土方加强覆盖，防止扬尘，污染环境。 二、安全技术

(一)施工现场安全注意事项：

1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗； 2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带； 3.现场禁止吸烟； 4.严禁酒后作业；

5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背； 6.禁止追逐打闹；

7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零； 8.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备； 9.边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡； 10.当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。

(二)回填土 1、人工回填土

（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；

(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；

(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源； (4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布；

（5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边；

(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。

(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞； (8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀；

(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求； (10)淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、防尘口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰；

(11)必须按规范要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。