目 录
第一章 概述………………………………………………………………………..2~4 第二章 施工总平面布置…………………………………………………………..5~8 第三章 施工工艺…………………………………………………………………..9~13 第四章 主要项目施工方法………………………………………………………..14~22 第五章 施工总进度计划及进度统筹图…………………………………………..23 第六章
船机设备使用计划………………………………………………………..24
第七章 质量、环境、职业健康安全保障措施…………………………………26~29 …………………………………………..
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第一章工程概况
1.1、编制依据
1.1.1、芜湖海螺水泥有限公司专用码头工程可行性研究报告； 1.1.2、芜湖海螺水泥有限公司专用码头工程方案图； 1.1.3、《港口工程技术规范》及有关技术规程； 1.1.4、交通部《港口工程质量检验评定标准》；
1.1.5、中港二航局《技术管理办法》、《质量管理办法》、《施工项目管理办法》等。 1.2、工程概况
1.2.1、工程位置及主要工程内容
工程位于芜湖繁昌县繁阳镇高安村长江南侧，码头区地貌为长江河漫滩，属长江河流
冲积地貌，水下坡度坡比一般在1：5左右。陆域护岸及防汛墙(大堤)工程已完工，大堤高程在＋15.0m左右。大堤外为宽200m左右的河漫滩，高程在＋6.0m～＋10.0m；堤内陆域地势平坦，主要为耕地，零星分布有小水塘。
本工程建设规模：新建5000吨级水泥熟料、散装水泥、袋装水泥、袋装水泥出口泊位5个（兼顾10000吨级），2000~5000吨级煤碳、石膏进口泊位2个（兼顾10000吨级），共7个泊位。整个工程议标内容主要包括：码头工程、引桥工程、廊道三部份组成。具体尺寸见下表1-1。
表1-1 序号 1 2 3 项目 码头（长/宽） 引桥（长/宽） 廊道（长/宽） 钢联桥 单位 m/m m/m m/m 座 数量 868/16~20 182/9 404/13 20余 备注 4 1.2.2、工程结构 码头平台为排架高桩梁板结构，码头由桩台、装船机墩台、引桥和高架皮带机廊道组成。根据地形走向，码头桩台成折形布置，1#~3#泊位布置在一直线上，桩台长334m，宽20m；4#~7#泊位布置在一直线上，桩台长534m，宽16m，码头总长868 m。码头桩台结构分缝采用悬臂式分缝，横向排架间距7.0m。20 m宽桩台下，每榀排架布置2根φ800钢管桩（直桩）、4根600mm×600mm预应力钢筋方桩（1对叉桩，2根单直桩）；16m宽桩台下，每榀排架布置2根φ800钢管桩（直桩）、3根600mm×600mm预应力钢筋方桩（1对叉桩，1根单直桩）。装船机墩台采用高桩承台式结构，基础采用600mm×600mm预应力钢筋方桩。引桥和皮带廊道采用架空排架结构，上部结构为钢引桥、空心板和T型梁，基础采用φ800钻孔灌注桩和 600mm×600mm预应力钢筋砼方桩。具体规格数量见表1-2。
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表1-2
序号 1 2 3 4 5 6 名称 平台砼方桩 平台钢管桩 引桥砼方桩 装船机墩台 引桥钻孔灌注桩 皮带机廊道 规格型号 600×600mm φ800 600×600mm 600×600mm φ800 φ800 长度（m） 数 量（根） 备注 44m 513 47m 260 44m 40 44m 50 待定 30m 30m 待定
上部结构：平台为预制安装下横梁、现浇上横梁、预制安装轨道梁、纵梁、前后边梁、，系靠船构件预制安装，面层为迭合板。引桥为现浇立柱、盖梁，空心板及面层。装船机墩台为现浇承台，墩台间均设置钢联桥相连。 1.2.3、施工条件 1.2.3.1、水文
(1)、设计水位 设计高水位 12.70m 设计低水位 -0.83m
1.2.3.2、码头面设计高程 码头面高程 +12.80m 1.2.3.3、地质情况
本工程码头位置地层主要为第四系冲堆积物及三叠系砂岩，根据二水勘察院《地质报告》显示，各土层设计参数指标见表1-3。 层号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑥—1 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 岩土 名称 素填土 淤泥质粉质粘土夹粉砂 粉细砂 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉土 粉质粘土 细砂 细砂 细砂 中砂 70 110 110 140 200 260 270 3.90 4.99 4.99 10.2 18 19.5 20.1 75 80 130 4.09 4.78 5.7 容许承载力 （Kpa） 90 压缩模量均值 Es （Mpa） 变形模量平均值 E0（Mpa） 3
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1.2.3.4、外部条件
水、电、道路已到达施工现场，其标准均已满足施工要求，各种材料运输水上可通过长江水域，陆上可通过公路运到；生产、生活设施在江滩和厂区内布置。
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第二章 施工总平面布置
2.1、施工总体布置 2.1.1、施工现场布置原则
a、临时工程和设施不干扰永久工程的施工；
b、根据本工程施工特点和功能，相对集中布置临时生活设施和生产设施； c、与业主提供的施工用电及交通条件相适应； d、有利生产、方便生活。 2.1.2、施工平面布置
施工临时用地可利用大堤内的一块约1000m空地，本利用该处作为生活办公用地。大堤外侧江滩处用地需长约40m，宽约40m；可布置砼搅拌站、水泥库、砂、石堆场、钢筋、模板、现场办公等。总平面布置图见图2-1。
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搅拌站钢筋房木工房30*40m道便工施作业队办公生活区生室3活0*区40m 6
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食堂、浴室、人员住宿，现场办公等用房均在现场设置临时设施，砼构件预制拟在中港二航局四分公司芜湖裕溪口施工处预制，水运现场安装。钢联桥制作拟在现场制作。 2.2、临时工程 2.2.1、施工场地
该场地须得到业主的同意后方可使用，主要布置砼搅拌站、临时辅助生产车间等，主要构筑物见主要构筑物表2-1。
主要临时构筑物使用面积 表2-1 序 号 名 称 办公室 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 宿 舍 试验室 另星料库 工具间 砼搅拌站 砂、石料场 水泥库 配电间 钢筋木工车间 维修车间 面 积（m2） 结 构 形 式 活动屋架 150 150 10 30 80 80 1300 80 20 各75 20 活动屋架 砖瓦 砖瓦 砖瓦 块石基础，砼面层 山皮土 毛竹石棉瓦 毛竹石棉瓦 毛竹石棉瓦 毛竹石棉瓦 备 注 新建 施工用电采用陆上三相五线架空线路，接线于业主已提供到现场的电源。 2.2.2、负荷基本状态 见下表2-2。
施工用电负荷 表2-2 水域及码头（KW） 1 施工现场 2 砼输送泵 3 工作船 有功负荷 有功负荷功率固状 有 功 负 荷 2.2.3、施工用电分配 根据实际理论有功负荷情况（主要长期有功负荷为340KW），为此要求业主配备不小于560KVA变电系统以满足施工生产的需要。同时要保证主要项目优先用电，主要分配砼生产系统及码头现场，其次为车间的生活用电。
布电原则：
a、各移动低压配电箱（柜）尽量靠近负荷中心；
50 90 20 160 0.795 陆 域 1 2 3 砼搅拌站 车间及生活 施工照明 有功负荷 功率固状 50 150 30 230 0.854 480 7
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b、布局应紧凑合理，便于操作检修； c、设置防雷电保护系统；
各配电系统均设安全保护装置。 2.2.4、供水
本工程计划生活采用自来水，生产采用江水。
2.2.5、砼工厂
砼工厂设置一座25m/h砼搅拌站，额定生产能力为25m/h，浇注强度可达15m/h。布置情况见施工总平面布置图，配套设置100t的水泥仓库， 5t装载机砂、石料入仓。 砼生产工艺： a、砼运输和浇筑方式
本码头自引桥开始，采用砼泵送浇筑。根据实际情况，现浇砼均采用泵送入模，预制方桩、梁、板在芜湖裕溪口中港二航四分公司固定预制厂预制，该厂生产工艺和设备配置先进，长期以来为长江水工码头建设提供有力的保障。
b、其它砼运输
零星砼为人工手推车运输。水上砼（泵送除外）采用交通船运输。 2.3、施工通讯及场内外交通 2.3.1、施工通讯
本工程安装直拨电话一部，手提移动电话多台，作为工地与外界通讯需要，配备4台C15手提式多频对讲机用于工序间施工联系，
2.3.2、场内外交通
本工程对外交通较为方便，各种物资可通过水路、大堤道路直运到现场。施工水上交通配备钢质柴油（12匹）动力自航船。
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第三章 施工工艺
3.1、施工总流程图 施 工 准 备 测 量 放 线 施沉码头桩、装船机墩台桩 靠船构件制、安 安装、现浇横梁 纵 梁 预 制 安 装 纵 梁 现浇纵梁及节点等 面 板 预 制 安 装 面 板 现浇面板及节点 现 浇 面 层 水平撑预制、安装 护舷、管道等安装 竣 工
砼桩预制 钻孔桩筑岛 引桥纵梁安装 引桥空心板施工 面层施工 现浇系缆墩 钢联桥安装 施打引桥桩和灌注桩施工 引桥附属工程施工 钢联桥制作、运输 9
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3.2、施工组织和主要施工工艺概述 3.2.1、 施工组织
将组建强有力的项目部班子，抽调精干的人员和优良的设备组成项目部进行施工。 组织机构框图:
3.2.2、施工总体目标
(1)、质量第一、工程质量保证优良，分项工程合格率100%，优良率85%以上，质量评分90分以上，工程外观：构造物表面光洁、平整、线形顺适、环境美观，工程管理优良。
(2)、确保工期满足业主要求。
(3)、加强安全管理，杜绝发生重大安全事故。
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项目经理 质保部 项目总工 项目副经理 测 质 试 工 物 设 合 综 安 财 量部检部验室程部资部备部约部合办监部务部 测 量组 试 验室 木工钢筋组 预制工段打桩及钻孔桩组 现场施工工段 预 制组砼、瓦工组起土重安工装组组运 机 电 医 输组械组工组保组 芜湖海螺水泥有限公司专用码头工程 施工组织设计
(4)、重视保证环境，不破坏可视范围景观，不污染环境。 (5)、加强精神文明建设，做到文明待人、文明施工。 3.2.3、主要人员、设备配置计划 3.2.3.1、人员配置计划
人员配置计划见下表
负责人 工段 一工段（水域） 二工段（陆域） 工段长 1 1 技术人员 （人） 1 1 测量： 3 技术工人 （人） 30 15 辅助工人 （人） 60 30 注：人员配置中不含管理人员和船员。 3.2.3.2、主要设备配置计划
主要施工机械设备的分配根据工段施工的工程项目和数量进行分配，具体分配见下表：
工段 机械设备 打桩船 拖轮 方驳 方驳 砼搅拌站 砼输送车 砼拖式泵 装载机 汽车吊 浮 吊 龙门吊 空压机 载重汽车 桑塔纳 江铃 经纬仪 水准仪 木工机械 钢筋机械 钢结构机械 常规试验设备 现场工段 （台、辆） 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 1 备注 注：其他机械详见表《拟投入本合同工程的主要施工机械设备表》 11
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3.3、施工总体计划、方法、工序 3.3.1、施工总体计划
本合同段合同工期18个月，计划2005年12月8 日开工。进度计划安排：2006年6月8日完成3#、4#、5#泊位施工并交安。 3.3.2、施工总体方法
桩基： 砼方桩在芜湖预制厂预制，水运到现场，水上打桩船施打。钻孔桩利用回转钻机施钻成孔。钻孔桩钢筋现场人工绑扎。砼集中搅拌，拖式泵泵送布料。
下部结构：桩头人工修整。现浇横梁、采用夹桩木上架设型钢承载，现浇横梁。钢筋现场配料绑扎。砼集中搅拌，输送车运输，拖式泵泵送入模。
上部结构：预制板、梁集中在芜湖预制，龙门吊装船，水运到现场，水上浮吊安装。 3.4、施工准备
施工准备主要包括以下几项内容：技术准备；劳动组织准备；施工现场准备。分述如下：
3.4.1、技术准备
3.4.1.1、研究和熟悉设计文件并进行现场核对
对设计文件进行了解和研究。使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。 3.4.1.2、补充调查资料
对现场进行补充调查，为编制实施性施工组织设计收集资料。 3.4.1.3、设计交桩和技术交底
参加由勘测设计单位进行的设计交桩和设计技术交底。接受桩位控制点后，及时采取有效措施加固保护；对研究设计文件后发现的问题在交底会上提出，以便设计单位及时澄清解决。
3.4.1.4、建立工地试验室
针对本工程试验工作内容进行人员、设备、仪器准备，建立工地试验室。 3.4.1.5、编制施工组织设计及控制成本
根据施工图、设计交底以及现场情况调查编制施工组织实施细则，报监理工程师批准后，严格按施工组织实施细则进行施工。
根据批准的施工组织实施细则和现场材料询价，编制工程控制成本，在施工中进行动态成本控制。 3.4.2、劳动组织准备
及时组建适合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场。针对施工管理工作复杂、桩基施工分项多、困难大的特点，建立一整套完善的施工管理制度。 3.4.3、设备物资准备
设备物资准备包括工程施工所需工程材料和施工用料准备；施工船机的准备及其他各
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种小型生产工具、小型配件等的准备。 3.4.4、施工现场准备
施工现场准备主要进行以下工作：复核控制点并布设基线；建造临时设施；修建临时施工便道；工地临时用水和临时供电；施工安全设施等。详见第二章《施工总平面布置》。 3.5、施工测量准备
根据地形、地貌和标高，采用全站仪、经纬仪、水准仪进行原始和最终测量，详细记录、成图，所有数据均输入计算机备查、校核，仪器在使用前进行检验和校正。 3.5.1、导线、水准网点的复核验收
根据技术规范的要求，对业主提供的导线点和水准点，以相应等级精度进行复核和加密，并在规定时间内及时向监理工程师提供成果，报送监理工程师审批。 3.5.2、测量控制 3.5.2.1、平面控制网 3.5.2.2、水准控制网
根据业主提供的座标点用全站仪放出施工控制导线网，测量以排架轴线或墩位中线控制为主
水准控制网，除业主提供的水准网点外，另设置相同等级精度闭合施工水准点。
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第四章 主要项目施工方法
4.1、桩基工程 4.1.1、准备
（1）、测量控制：根据业主提供的施工控制测量点，在码头后方陆上和原有码头面上布置一条平行于码头前沿线打桩施工基线AO和一条垂直于码头的基线，在基线上布设若干桩位控制点A1、A2、A3......An。采用三台经纬仪（一台校核）前方交会法控制桩位。高程控制采用水准仪。
（2）、制作二套钢结构替打和背板；
（3）、采用耐高温的厚3-5mm石棉板夹4mm厚钢板组合体作为锤垫。 4.1.2、沉桩设备选择
本工程桩分别穿过淤泥质粘土、砂土等土层。最大桩长46米，选用航工桩2＃打桩船，按照重锤轻打的原则，配备D-80锤进行沉桩。打桩船和锤的性能如见表4-1、表4-2。
航工桩2＃主要性能 表4-1 总长 （m） 40 D-80桩锤主要性能 表4-2 活塞重 (t) 8.0 总 重 (t) 20 最大爆发力 (kN) 2800 每锤打击能量 (KN*m) 216 生产厂家 上海 型宽 （m） 16 型深 龙口距离 （m） 船首（m） 3.2 3.65 吃水 （m） 2.8 俯仰角 最大桩 最大桩 度（°） 重（t） 长（m） 42m+水±18.5 40 深 4.1.3、锚缆布置 航工桩2＃作业时,采用顶岸进行，前后抛八字锚,在正前方抛锚带前进缆。 4.1.4、试打桩
正式沉桩前，须进行试打桩，届时会同设计、业主、监理商定选择有代表性的桩位进行试打桩，并将试打桩大纲提交工程师，批准后执行。
通过试打桩，验证打到设计桩底的能力和施工阶段桩基稳定性，打桩贯入度等数据。并为正式沉桩提供确切终锤依据。 4.1.5、沉桩
4.1.5.1、沉桩作业工艺流程
吊桩→入笼口→移船→定位→压桩锤击。 4.1.5.2、准备
⑴、制作替打和背钣；
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⑵、选择锤垫和桩垫：3-5mm高温石棉夹；4mm钢板作锤垫；10mm木板作桩垫； ⑶、确定装船和沉桩顺序； ⑷、提供带缆方式；
⑸、验桩划线确定计量标准，查桩、报资料、漆编号、标高，确定吊点； ⑹、船泊抛锚及定位； 4.1.5.3、沉桩顺序
先引桥桩，后平台桩；先岸后江，由上游向下游阶梯型施打。 4.1.5.4、沉桩及其控制 （1）、总的原则： ①、重锤轻打；
②、保持三点一线（锤、桩、替打）； ③、在斜坡处，桩前移时应确保定位准确； ④、及时夹桩，尽快浇注，以形成整体。 （2）、工艺流程：
①、吊桩（四点），吊高≥0.8L； ②、入笼口。移桩后，应插好背板插销； ③、移船，调正桩架，保持桩架一线； ④、定位；
⑤、到位后应及时去除背板插销。
⑥、测量控制：校核基线、设置网络，定期校核； ⑦、拟建标高网络，以控制建筑物高程； ⑧、前方交会结合测距仪定位，水准仪控制标高；
⑨、在沉桩时，相邻桩位沉桩前后在监理工程师要求下进行桩位监测。 （3）、控制措施及要求：
沉桩前拟将沉桩方案及有关桩的原始资料提交监理工程师； ①、校核基线，控制高程，坚持验收程序等； ②、控制沉桩速率；
③、根据设计要求，沉桩以贯入度控制为主，标高控制为辅，桩顶标高允许误差为+10.0cm-0.0cm。
（3）、允许偏差：桩顶＜15cm；桩纵轴线倾斜偏差＜1%；纵轴线偏差在1%-2%时，直桩不超过10%，斜桩不超过30%。 4.1.5.5、夹桩
为确保施工期内预应力桩在土坡变形、水流、风浪影响下不引起倾斜、偏位和折裂，采取下列措施：
(1)、用型钢或木枋作拉杆或支撑，及时夹桩形成整体，防止失稳；
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(2)、在水流大于1.3m时，用夹木夹紧斜桩，使二根以上桩连成整体； (3)、风浪大时，应检查夹桩的牢固程度；
(4)、桩区设置明显标志及红灯，监督夜间过往船只，防止撞桩； (5)、在已沉桩及夹木上不得带缆及支撑其它结构物。 4.1.5.6、沉桩作业注意事项
（1）、作业中，若贯入度出现异常应即停锤，分析原因。
（2）、沉桩过程中，桩锤、替打和桩三者应保持同一轴线，以避免偏心锤击。不得用移船方法纠正偏位。
（3）、作业时，观测岸坡稳定，认真做好沉桩原始记录。 （4）、定期检查基线。 4.1.6、验收标准
按交通部《港口工程技术规范》中“桩基”有关章节和《港口工程质量评定和验收标准》有关规定进行。 4.1.7、质量控制措施
（1）、沉放前将桩的制作，沉放的安排细节及设备性能提交工程师，批准后严格执行。 （2）、认真做好各项准备工作。
（3）、认真校核测量基线，坚持多层次、多环节的验收程序，即经测量工程师、单位主管工程师验收后提交总工程师校核，最后提交业主工程师审定。
（4）、采用专用替打。
（5）、沉放时严格按照经试沉后确定的终锤条件控制终锤。
（6）、按照合理的沉放顺序，控制沉放速度，减小对相邻砼桩的影响，并有利于岸坡的稳定。
（7）、非异常情况采用一次性持续锤击到位。
（8）、沉放过程自始至终认真进行观测控制，确保砼桩不裂缝，及时做好记录，发现异常情况时，立即停止锤击，并及时报请工程师研究下一步的实施方案。
（9）、沉放结束，及时用型钢作为剪刀撑和拉杆，进行桩与桩之间刚性连接加固措施，防止桩在水流中失稳。
4.2、钻孔灌注桩施工
4.2.1、工程概况：本工程引桥φ800mm钻孔灌注桩基础。
4.2.2、灌注桩基施工方案选择：因钻孔桩在岸堤边的浅滩上，所以采用筑岛围堰施工。 4.2.3、施工总顺序如下：
筑岛围堰→测量放线→沉放钻孔钢护筒→钻机就位→成孔→下钢筋笼→水下砼浇注
4.2.4、钻孔桩施工工艺流程：
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基线布置 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 施工场地平整 筑岛围堰 水密试验 安放导管 钢护筒制作 二次清孔 浇水下砼 设立泥浆池 钻机钻进
桩头处理
成 孔
成桩质量验收 成孔质量验收 一次清孔
结束施工
钢筋笼分节吊放 钢筋笼制作
4.2.5、筑岛围堰
在桩位处回填土方，进行筑岛，场地平整好后便可钻孔桩施工。 4.2.6、钢护筒
钢护筒直径为设计桩径+20cm，长度2.5m，入土深度为2m，采用8mm钢板卷制钢护筒在车间拼装焊接。
钢护筒沉放可接挖孔埋设。 4.2.7、成孔
(1)、设备选择与配置
根椐地质条件和孔位、孔深要求选择具有高效排渣能力回转钻机，GPS-150钻机性能参数见表4-3。
GPS-150型钻机性能表 表4-3
最大成孔径（cm） 最大成孔深度（m） 150 50 最大扭矩 （KN*m） 18 功率 （KW） 30 出碴方式 正反循环均可 （2）、泥浆系统配置 泥浆储备和部分净化在泥浆池中进行循环。
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泥浆采用膨润土掺烧碱和粘土经搅拌机加水拌制。
泥浆指标取值见表4-4。 表4-4
胶体失水率率 ML/30分 % ≥96 <25 钻孔方法 地层 相对密度 粘度S 砂率% PH值 正循环 粘土 1.05-1.20 16-22 ≤4 8-10
(3)、钻头选用
根据现场地质情况，选用锥形笼式钻头。 (4)、钻进方法
①、钻机就位：场地坚实稳定，就位底盘要水平，且天轮、动滑轮组、•转盘中心、桩位成一垂线，施工中不得随意调整。桩位允许偏差：单排桩允许偏差不得大于5cm。
②、钻具配置：回转钻机钻具配置自下而上是：钻头、钻铤、加重块、•过渡钻杆、稳定器、钻杆、主动钻杆。
③、钻进成孔：根据选择钻头条件，•用回转钻机钻进。钻到设计标高后经监理工程师认可，提钻20～30cm空转进行清孔换浆，30min～60min后，经监理工程师对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度进行检测，符合要求后，完成钻孔，提起钻。 4.2.8、钢筋笼加工下放：
陆上现场加工绑扎，分节制作，吊车下放。 4.2.9、砼浇注：
采用竖管法浇注砼，竖管离孔底30cm，竖管上的集料斗容积大于2.5方，确保砼下料不直接与孔内水接触。砼浇注前测量沉碴厚度，如沉碴厚则利用砼浇注导管正循环二次清孔。
砼采用现场搅拌，砼拖式泵直接泵送砼入集料斗，经导管浇注,考虑到砼搅拌和浇注过程中可能发生的各种因素影响，砼按18～20cm坍落度，初凝时间≥６小时进行配制，确保浇注过程及运输过程中，不产生离析及堵管等事故。 4.2.10、桩头处理
在浇注桩砼时，为保证桩顶质量而超灌了高出桩顶设计标高50•～100cm的砼用人工凿除。在凿除过程中采取双控措施（严格控制标高和强度），任何一个因素不满足都须继续下去直到满足要求为止。 4.2.11、施工技术措施
灌注桩钻进，最大的潜伏隐患是钻孔孔壁坍塌漏浆和孔斜。为防止这类事故发生，确保
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成桩工序安全进行，将做好下列工作：
4.2.11.1、必要时采用聚丙烯酰胺低固相泥浆作钻孔冲洗液。•该泥浆特点：一是处理后的泥浆可大大降低失水量，并形成类似网状结构，大大提高孔壁稳定性，防止孔壁失稳坍塌；二是PAm可配置成无固相和低固相泥浆，即可人为降低泥浆密度，减少泥浆对孔壁的水头压力，避免强透水地层的大量渗漏，保证施工正常进行。
聚丙烯酰胺低固相泥浆基本参数见表4-5。
表4-5
密度 1.06-1.1 粘度 16-20 静切力 1.0-2.5 含砂率 小于8% 胶体率 95% 失水率（mL/mih） 20 PH 1-8.5 4.2.11.2、确保孔内液面高于江水水位1m以上。
4.2.11.3、防止钻具对孔壁的破坏。平稳、缓慢提升和下放钻具，避免钻具抖动而破坏孔壁，快速提升钻具将产生活塞效应破坏孔壁造成孔壁坍塌。提速控制在0.1m/s以内。 4.2.11.4、循环钻进时要保证泥浆回流充足，发现减少或中断，•即停钻进行处理。 4.2.11.5、预防孔斜。松散地层中钻进，措施是合理控制钻进压力。•该项目将采用全孔段减压钻进法施工，钻进压力严格控制在钻具总重的60％左右，并把软土层孔段为预防斜孔的关键。
4.2.11.6、间隔施钻防扰施工：由于引桥位区域下地层非胶结（砂层），•相邻孔同时钻进将产生机械振波，这种潜在的危险始终存在。因此，每一台钻机间距不小于5米，消除互相干扰的隐患。
4.2.11.7、孔内事故处理：
(1)、坍塌：分析、查因。•不严重则用粘性土回填坍塌部位并改善泥浆性能，或加高水头继续施工。严重时，即用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后继续钻进。
(2)、孔内出现漏浆，孔口液面下降时，•应及时向孔内投入粘土封闭漏失孔段，并调整泥浆性能后继续钻进。
(3)、钻孔发生孔斜时，应分析孔斜原因，然后处理。•一般可在孔斜初始段开始，采用轻压慢转方法扫孔，直到斜孔被纠正为止。若孔斜度较大，可用与地层土性相近的材料回填，然后慎重钻过孔斜段。 4.3、砼工程 4.3.1、构件予制
现场构件均设在芜湖予制厂内予制，由80t龙门吊装船水运至现场。 4.3.1.1、予应力砼方桩
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厂内配有成熟的专用生产台座线和先张法预应力设备、模板等，完善的施工工艺，砼搅拌站由电脑控制；方桩予制好，达到设计规定的起吊强度后按序装船出运。 4.3.1.2、钢筋砼构件予制
本工程梁、板各拟设置8道预制台座，各种构件总计配备30套模板，按每月周转4次进行施工。
施工顺序：绑扎底板及腹板钢筋→支立模→固定腹板钢筋→立侧模→绑扎顶板钢筋→砼浇注→养护→吊运出场 4.3.1.3、梁、板预制台座
预制厂内共有4条预制台座供本工程使用，每条长130m，可同时预制梁、板。
(1)、模板
共制备8套，梁、板各4套重复使用。为保证模板在使用过程中不发生过大的变形，设计模板时要保证模板具有足够的刚度。
(2)、外侧模板
外侧模板为与支架整体制作的大块钢模板，分节段采用吊车吊装就位。梁模板底口与底模用螺栓联营接，上、下口用对拉螺杆收紧并固定，支腿用木塞塞紧。
(3)、底模板
底模板采用大块钢模板拼装而成。 (4)、端模板
端模板采用大块钢模板拼装。 4.3.1.4、钢筋工程
钢筋在钢筋房加工好后运至施工现场，钢筋整体制作、绑扎。为保证钢筋保护层的厚度，预制梁、板同标号的水泥砂浆方块保护层。 4.3.1.5、梁、板的起吊与堆放
梁、板采用吊环起吊，预制时在梁、板体按设计图纸所示预埋吊环。 4.3.2、梁、板的转运、安装
4.3.2.1、梁板在预制厂内采用80t龙门吊装船，水运到现场；水上现场采用60t浮吊一艘进行安装。
4.3.3、现浇及接缝施工
当梁、板安装完毕，进行现浇及接缝常规施工，
4.3.3.1、模板：纵梁采用定型钢模，面板及采用钢木组合模板。 4.3.3.2、钢筋：车间加工，现场绑扎。
4.3.3.3、砼：由搅拌站搅拌，使用砼拖式泵直接泵送砼入模，插入式或平板振捣器振捣密实；
4.3.3.4、现场砼浇注 （1）、地材
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必须按技术规格书进行材料的检验、选取和使用。砂、石供应应遵守质量可靠、定向货源、现场分类堆存的原则。 （2）、砼搅拌
配合比设计及时报监理工程师审批。
在认真做好计量检校后进行试拌。根据砼设计配合比，确定搅拌机额定容量装料并保证精度和充分搅拌，方可进行实际浇注。
实际操作中，留取砼试块，以检验砼强度和提供竣工资料。 4.3.3.5、混凝土施工
(1).浇注面层板及接缝施工时，为使底板振捣密实，用Φ30振动棒配合附着式振动器振捣底板混凝土。
(2).浇注大体积混凝土时，约每30cm为一浇注层，循环浇注，最后浇注顶板混凝土。采用ф30振动棒配合附着式振动器进行振捣。
(3).混凝土振捣时间及振捣方法严格按照规范执行。 4.3.3.6、盖梁现浇
盖梁砼施工采用泵送。
（1）、横梁模板：在钢筋砼桩上夹木，夹木层数采用三层，在夹木上架设槽钢，以木方作底楞，铺设木底模，侧模采用木模。
］14槽钢20×16夹木25mm木底模60cm×60cm方桩60cm×60cm方桩60cm×60cm方桩 （2）、模板制安严格按设计要求进行，要求平整，光洁，满涂脱模剂，支座、支撑要有足够的强度和刚度。
4.3.3.7、现浇面板、面层、护轮坎
施工顺序：面板→护轮坎→面层。
（1）、面板：清除并洗净残渣及杂物后，扎筋，报请工程师验收后浇注。采用砼拖式泵直接泵送砼浇注，表面采用平板振捣器振捣，节点采用插入式振捣器振捣，严格控制表面高程。
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（2）、护轮坎：钢侧模，要求牢固，顶面收光，侧面顺直，砼拖式泵直接泵送入模，插入式振捣棒振捣。该部位现场浇注的顺直度，是本工程质量要求中的关键之一。 （3）、面层：浇注前，安装埋件，固定牢靠，严格控制表面高程。 工艺为：振捣→整平→压平→收光→切缝。 4.4、构件安装
安装最大重为30吨，选用60吨起重船进行安装。安装前对构件编号，并逐一放线测定，核定标高；安装中，搁置平整，逐层控制标高，调匀满铺砂浆，边铺边安，；安装后，检查位置、复核标高并报送工程师。
为确保码头前沿线正位，靠船构件安装将作为安装重点，靠船构件采用60t起重船，捆绑法起吊，测量工程师准确定位。将其用型钢架设在横梁现浇的底模的受力工字钢上，局部偏位采用葫芦和千斤顶调整。 4.5、钢引桥加工及安装
装船机墩台之间采用钢联桥连结，钢联桥在码头附近的钢结构厂中加工成型，由水运至现场，用60吨浮吊安装。引桥钢引桥在现场制作安装。
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第五章 施工总进度计划及进度统筹计划
5.1、施工总进度计划图
见表5-1
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第六章 主要船机、试验设备使用计划
6.1、主要施工船机设备配置表
表6-1 名 称 打桩船 拖轮 方驳 方驳 砼搅拌站 砼拖式泵 装载机 汽车吊 浮 吊 浮 吊 空压机 帕萨特 江铃 经纬仪 钢筋机械 钢结构机械 常规试验设备 规格型号 主要性能 41m+水深 25m3/h 60m3/h 5t 12t 60t 40t 0.7Mpa 见表6-2 厂牌及出厂日期 86汕头 74-12上海 二航船厂 二航船厂 2001 山东 99 湖北 2001 常州 95 湖南 89 湖北 94江苏 95 上海 2005 上海 99江西 97 瑞士 96 国产 2000 国产 拟进场时间 目前所在地 武汉 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 武汉 江都 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 芜湖 航工桩2# 400HP 250t 400t Js500 HB-60 ZL50 EQ-12T 航工起4号 VHP700 双排座 瑞士 全套 全套 全套 注：本设备表中不含预制厂内施工设备。
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6.2、主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
表6-2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 仪器设备名称 万能材料试验机 压力试验机 压力试验机 电动抗折试验机 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥胶砂流动度测定仪 水泥凝结时间及标准稠度测定仪 沸煮箱 水泥标准养护箱 负压筛析仪 电热恒温干燥箱 摇筛振摆仪 砼搅拌机 振动台 针片状规准仪 新标准砂、石筛 台秤 案秤 架盘天平 全站仪 水准仪 经纬仪 规格型号 WE-600A WE-300A NYL-2000D DKZ-5000 NJ-160A JJ-5 ZS-15 TZ-2 CHN FZ-31 SHBY-40B FYS-150 101-2 ZBSX-92A HJL-30 HZJ-1 TGT-100 AGT6-10 HC-TPⅡ SET2110 NA24 Wild T2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 备注
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第七章 质量、环境、职业健康安全保障措施
7.1、管理方针
“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境 ，追求卓越”
7.1．2质量目标和指标
工程施工质量满足顾客的要求，合同履约率100%；工程（产品合格率100%。工序一次验收合格率>90%。 7.1．3 环境目标和指标 序号 1 目标 生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定 指标 1、 1、污水排放符合《芜湖市城镇建设污水排放标准》 2、 减少污水排放 1、 1、加强对设备维护保养，减少2 减少污染气体排放及扬尘污染 污染气体。 2、 施工前洒水，减少扬尘。 1、 生活垃圾，统一交由办公3 生活、生产垃圾分类处理 室处理。 2、 建筑垃圾，废弃材料统一集中处理，尽量利用 4 5 6 噪声排放符合要求 危险废弃物处理符合法规要求 节约水电能源 1、加强设备保养，减少噪音源。 1、危险废弃物统一收集处理 1、 随手关水关灯； 2、 使用节能设备 指标 重大工伤、死亡、机损、水上交通责任事故为：0 重大火灾次数为：0 1级和2级危害整改合格率100% 1、照明、通风、止水、噪声符4 工作环境符合国家规定 合安全要求； 2、目测无较浓扬尘 3、劳动防护用品利用率100% 1、 特种设备获得国家运行许5 特种设备运行和操作人员符合国家规定 可证，获证率：100% 2、 特种人员持证上岗 7.1．4职业安全健康目标和指标 序号 目标 1 2 3 不发生重大工伤、死亡、机损、水上交通责任事故 不发生重大火灾责任事故 1级和2级危害得到控制和消除
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7．2成孔质量保证措施
（1）检查钻进设备，选择合理的钻进工艺同。 （2）保持并及时调整泥浆性能，使之保证成孔需要。 （3）保持水头压力。 （4）作好孔口防护。
7.3水下砼浇注的质量保证措施
（1）首批砼灌注时，导管下口距离也底控制在30-50cm之间，首批砼数量不少于保证埋管深度大于1.5米。
（2）经常检测砼坍落度，和易性不良的砼不得使用。
（3）砼浇注过程中应及时调整导管埋深，导管埋深不宜小于2米或大于8米。 （4）砼终浇面，应设计桩顶0.5-1米。
（5）首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼吸出，改正操作方法，重新进行灌注。 7.4确保砼外观质量的技术措施
（1）在砼施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠且与构筑物设计尺寸的误差应尽量减少。
（2）砼振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。
（3）高温季节，加强对砼的养护，防止砼温度应力裂缝和收缩裂缝。 （4）控制拆模时间同，防止因砼未达到强度拆模，而造成砼表面损伤。 （5）防止人为污染砼构筑物表面。 7.5安全管理计划措施
1、项目经理是本工程安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
2、建立完善的安全管理网络，项目经理部明确副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重在问题。下设专职安全员，负责日常安全管理工作，专职安全员必须报请监理工程师认可。专职安全员持证上岗，在现场必须配戴工标志。
3、开工前，针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，有准开工，直到制订出安全措施计划为止。
4、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项。每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查一周的安全。
5、完善并执行安全规章制度，其中包括：高空安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等。
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6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
7、成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报甲方监理工程师审查。
8、 配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救生衣等。所有人员进入工地，必须按规定
配戴安全防护用具。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。 7.6安全技术保证措施
1、 陆上交通运输：沿线道口，转弯交叉处设立安全标志；
2、 建立正常的天气预报接收制度，密切注意天气预报。洪水季节应预先制定防汛抢险及疏散方案。组织24小时值班守卫，提前备好防洪物资用品； 3、 成立防汛领导小组，明确岗位职责，其组织体系如下：
组 长：项目经理 副组长：生产副经理、专职安全员 各部门负责人 生产调度 抢 险 队
各班组长 4、 所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨措施；
5、 对施工安全设备、施工架、栏杆、工作平台、高空作业安全网架等，都必须进行检查测试和保养，资料记载以作备查；
6、 组建一支24小时值班的工地保安队负责整个工地的保安事宜；
7、 现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。以上安全记录由专职安全员负责记录及保管。 7.8施工安全许可制度
（1）工程项目施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。 （2）分项工程施工技术交底时必须同时进行安全技术交底，并有现场专职安全员签认。 （3）每天施工前，所有作业班组必须进行安全工作检查，并记录备查。 （4）各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。
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7．9确保工期的措施
（1）按“项目法”组织施工，组建强有力的项目经理部，建立高效精干的指挥调度中心，减少施工组织层次，充分挖掘潜力。
（2）认真编制月、周施工进度计划，维护计划的严肃性，以日保周、以周保月，确保分部工期和节点工期，采取有力措施，投入充足的精干人员和精良设备，落实资金投入，确保按计划进行。
（3）加强施工管理，做到文明施工，杜绝返工浪费，加快施工进度。
（4）对生产要素优化组合，动态管理，强化指挥调度，确保关键项目带动一般项目。 （5）定期召开生产调度会，及时解决问题、层层落实。 （6）加强与协作单位配合，统一步调、统一协调。
（7）在保证职工生产和健康的前提下，合理调度，分期、分批安排职工休假。 （8）对控制工期的关键部位增大设备、人员投入，实行三班作业。 7.10冬季和雨季施工安排
（1）在施工场地四周设置排水沟，设置库棚，对施工用材进行防护，坚持收听天气预报，将砼浇注时间尽量安排在非雨天作业。（2）砼浇注过程中若突遇降雨，必须对新浇筑砼进行覆盖，避免影响外观质量。 （2）选用适用冬季施工的外加剂，对已浇注的砼采取包裹彩条布进行保温。 （3）对上下舢板采用铺设草包防滑。 7.11保护环境措施
按我局《施工现场管理考评办法》对施工现场进行有效的管理，做到平面布置合理有序、功能齐全、作业程序流畅。场地相对平整，排水系统顺畅，无积水，工完料清，环境整洁；现场通道、管道、电气、通讯线路条理有序；按规定设置各类区域标志，明显清晰；各种材料、施工机械堆（停）放整齐；遵守有关环保法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废弃物对环境的污染，按业主指定的地点弃土、排碴、处理泥浆等，严禁将污物、污水排入长江。加强精神文明建设，提高职工队伍的整体素质；加强治安管理，杜绝违法乱纪事件发生；开展丰富多彩的娱乐活动，丰富职工业余文化生活
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