砂石垫层施工方案(最终)

级配砂石垫层工程施工方案

一、概述

本工程在基础垫层下设置了250mm砂石垫层。设计夯填度不得大于0.9，采用粒径≤30mm石子的级配砂石。采用碾压压实法施工。

H轴以桩间土开挖时穿插进行砂石垫层的铺设，桩间土开挖先挖车库○20轴东范围做桩基检测，南、1#楼○检测完毕后进行此段砂石垫层。砂石料入

坑利用基坑北边现有坡道作为主输入口。砂石用装载机搅拌并铺平，人工辅助铺平，用1T压路机碾压3遍。其中1#楼±0.000为407.900，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.62；2#楼±0.000为407.400，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.12。砂石垫层厚度250mm。 二、施工准备： ⑴材料准备： ①石子：

要求选用级配良好，质地坚硬，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然碎石，石子粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%。 ②砂：

采用颗粒级配良好材质坚硬的中砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得大于3%。

⑵机具准备：装载机、压路机、架子车、铁铲、蛙式电夯等。 ⑶作业条件：

①对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。 ②地下水位已降至基底500mm以下。

③砂石配合比选用具有试验资质的试验站提供的配合比报告进行砂石拌合。 ④开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底土的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露过久。

三、施工工艺和施工方法 ⑴施工工艺：

基底处理→砂石铺垫→洒水（保证最佳含水率）→振实→试验检测 ⑵施工方法：

①基底处理：首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并用蛙式电夯不少于2遍夯实，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 ②砂石铺筑：

铺设砂石前，在现场布设控制砂石垫层顶面500mm线钢筋桩，用红油漆标识于钢筋上，按夯填度计算好虚铺厚度。本工程砂石垫层250mm，夯填度要求不大于0.9，则计算虚铺厚度如下：

250÷0.9=277.8mm≈280mm

砂石垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，对桩间土开挖超挖部分用不大于50mm粒径的开口砂石填至设计标高。

铺筑级配砂石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。 ③密实方法：

压路机碾压时，要往复碾压，碾压三遍，以达到要求夯填度为准，如达不到设计夯填度继续碾压，压路机碾压时，应控制好碾压速度，碾压要做到交叉重叠三分之一，防止局部面积有漏碾现象。

压路机碾压每层结束后，在边角碾压不到的地方，要用蛙式打夯机压实；最后一层碾压结束后，对上表面不平整及标高误差较大之处，用人工进行适当平整、修补。人工修整时，应注意不得扰动砂石垫层下部。 四、成品保护

⑴回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。

⑵砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 五、质量标准

砂石地基质量检验标准

项 序 检查项目 主 控 项 目 一 般 项 目 5 1 2 3 1 2 3 4 地基承载力 配合比 夯填度 砂石料有机物含量 砂石料含泥量 石料粒径 含水量(与最优含水量比较) 铺设厚度（与设计夯填度换算值比较） mm ±50 水准仪 允许偏差 或允许值 单位 数值 检查方法 载荷试验或按规定方法检 查拌合时体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 设计要求 设计要求 设计要求 % % mm % ≤5 ≤5 ≤300 ±2 六、质量记录

⑴级配砂石技术鉴定记录；

⑵砂及砂石地基分层回填现场试验记录； ⑶砂及砂石地基分层回填现场试验点位示意图； ⑷砂石地基检验批质量验收记录； ⑸隐蔽工程验收记录； 七、施工注意事项

⑴施工前应处理好基底，将垃圾杂物清理干净，当有地下水时，应保证地下水位降低到基底500mm以下。

⑵垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、

接槎，按规定搭接和碾压密实，防止局部或大面积下沉。

⑶砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。 ⑷坚持分层检查砂石垫层的质量，每层砂石的干密度必须符合设计规定，不符合要求的部位应处理合格后，方可进行上层施工。 八、安全要求及文明工地要求

⑴进入施工现场必须严格遵守安全生产劳动纪律并严格按照安全技术操作规程进行作业。作业队必须在项目专职安全员的统一领导下进行现场安全管理。进入施工场地必须正确佩戴安全帽，系好帽带，不合格的安全帽或安全帽损坏不得配戴。严禁把安全帽当坐垫使用。

⑵蛙式电夯应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

⑶地内机具、设备的摆放整齐，严禁乱摆乱放。

⑷压路机作业时配合人员严禁在压路机作业面周围作业，如有问题待压路机停止作业后再人工修复。