顶管施工注意事项

进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；

管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口； 钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：

1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；

2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差； 3）测量记录应完整、清晰。 4、纠偏时应符合下列规定：

1）应在顶进中纠偏； 2）应采用小角度逐渐纠偏；

3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

5、 顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。 6、管道顶进应连续作业。如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；

1）顶管掘进机前方遇到障碍； 2）后背墙变形严重； 3）顶铁发生扭曲现象； 4）管位偏差过大且校正无效； 5）顶力超过管端的允许顶力； 6）油泵、油路发生异常现象； 7）接缝中漏泥浆。

7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：

1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 8、顶管始发

1）在开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

①全部设备经过检查并经过试运转。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其处于正常工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备顶管始发。

②顶管掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定； ③制定了防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； ④开启封门的措施完备。

2）拆除封门前应按施工组织设计的要求，分别检查以下技术措施是否有效：

①通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；

②洞口止水圈与机头外壳的环形间隙应保持均匀、密封良好、无泥浆流入；

③用注浆法加固的洞口外段应有检测结果，确保在增加洞外土体固结力的同时地面无明显隆起或沉降。

3）拆除封门时应符合下列规定：

①采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；必须考虑在拆除过程中将要采取的加固措施。

②采用沉井时，应先拆除内侧的临时砖墙或混凝土封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。

③封门和封板一旦拆除后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件（如短钢筋、钢管等）或较大的硬块等障碍物。

④在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应马上将顶管机切入土层，避免前方土体松动和坍塌。

9、顶进施工记录

1）在管道顶进施中，应不间断的测量并记录下列工艺参数： ①顶进力

②管道在垂直高程和侧向位置的偏离情况 ③管道的旋转 ④管道顶进长度 ⑤润滑注浆压力

2）对于非进人管道顶进，在记录时，顶进距离最大200mm或最长时间间隔90秒必须进行记录，以保证在每个数据记录的时间间隔都要记录下顶进中出现的压力最大值。对于其它参数，应该记录下包括最后一个顶进回次在内的平均值。同时，还应同步记录下连续的施工监测图。

3）对于进人管道的顶进施工参数的记录，应连续地记录下主顶进力和中继站的顶进力并且和设计值相比较，如果发现偏差较大，应该马上纠正。

4）应对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，每顶进2m及每完成一根管道顶进时，应对顶管机及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。另外，监测系统还应在适当的时间间隔内对其它参数进行常规的监测。

5）记录数据中必须包括如下信息：施工时间、施工现场的详细位置、地层和和地下水条件等。当可能有污染存在时，应该进行取样分析。