主斜井井筒作业规程
作 业 规 程
二〇一三年五月
目 录
第一章 概 况 ................................................................................................. 1
第一节 概 述 ..................................................................................................................... 1 第二节 编写依据 .................................................................................................................. 1
第二章 地面相对位置及地质水文情况 .......................................................... 2
第一节 地面相对位置及邻近巷道开掘情况 ...................................................................... 2 第二节 煤岩层赋存特征 ...................................................................................................... 2 第三节 地层地质及水文地质概况 ...................................................................................... 3 第四节 水文地质 .................................................................................................................. 4
第三章 巷道布置及支护说明 ........................................................................... 5
第一节 巷道布置 .................................................................................................................. 5 第二节 矿压观测 ................................................................................................................ 10 第三节 巷道支护设计 ........................................................................................................ 11 第四节 支护工艺 ................................................................................................................ 14
第四章 施工工艺 ............................................................................................... 22
第一节 施工方法 .............................................................................................................. 22 第二节 凿岩方式 .............................................................................................................. 22 第三节 爆破作业 .............................................................................................................. 22 第四节 装、运岩（煤）方式 .......................................................................................... 25 第五节 锚网喷作业 .......................................................................................................... 25 第六节 管线、轨道敷设及水沟施工 .............................................................................. 26 第七节 设备及工具配备 .................................................................................................. 27
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 .......................................................... 29
第一节 劳动组织 .............................................................................................................. 29 第二节 循环作业图表 ...................................................................................................... 30 第三节 主要技术经济指标 .............................................................................................. 30
第六章 生产系统 ............................................................................................... 32
第一节 通风系统 .............................................................................................................. 32 第二节 运输系统与设备 .................................................................................................. 34 第三节 压风系统 .............................................................................................................. 35 第四节 供水系统 .............................................................................................................. 35 第五节 瓦斯防治 .............................................................................................................. 36 第六节 综合防尘 .............................................................................................................. 36 第七节 防灭火系统 .......................................................................................................... 36
1
第八节 安全监控 .............................................................................................................. 37 第九节 供电系统 .............................................................................................................. 38 第十节 排水系统 .............................................................................................................. 40 第十一节 照明、通讯和信号 .......................................................................................... 41
第七章 安全技术措施 ....................................................................................... 42
第一节 施工准备 .............................................................................................................. 42 第二节 “一通三防”管理 .............................................................................................. 42 第三节 顶板管理 .............................................................................................................. 45 第四节第五节第六节第七节第八节第八章
爆破管理 .............................................................................................................. 47 防治水管理 .......................................................................................................... 50 机电管理 .............................................................................................................. 51 运输管理 .............................................................................................................. 54 其它 ...................................................................................................................... 57
灾害预防及避灾路线 ........................................................................... 60
2
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称：
二、巷道用途：该巷道主要用于原煤运输及通风、行人以及敷设管线，矿井的安全出口等任务。
三、巷道设计长度和服务年限：井筒斜长840.346米，其中表土段42米，基岩段198.346米.设计躲避洞20个。
四、服务年限：47年
第二节 编写依据
一、山西忻州神达南岔煤业有限公司矿井兼并重组整合项目招标文件, 招标编号：
CQZB-2011-054
二、设计图纸、说明书及批准时间：
1、设计图纸为《山西忻州神达南岔煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计》（平、剖、断面图），批准时间为2011年8月25日。
2、主斜井施工组织设计 三、地质说明书及批准时间
地质说明书为《山西忻州神达南岔煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2011年4月1日。
四、《煤矿安全规程（2012版）》、《技术操作规程》；
五、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
1
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近巷道开掘情况
山西忻州神达南岔煤业有限公司位于山西省宁武县县城东北26km处的三岔村，行政区划属阳方口镇管辖，其地理坐标为东经111º00＇44\"～111º02＇29\"，北纬36º53＇48＇～36º55＇26\"。井田南北走向长2.8km，东西宽2.1km，面积5.6532km2。地面相对位置及邻近采区开采情况见下表2-1-1。
主斜井井口座标为：X=4326701.697 y=19617007.635 Z=1417
表2-1-1 井上下对照关系情况表 工程名称 地面标高/m 地面相对位置建筑物、小井及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无影响 主斜井为全矿井服务的一期开拓巷道，对掘进无影响。 主斜井 1417 水平 井下标高/m 一水平 1398～1693 无建筑物、小煤窑和高压线 第二节 煤岩层赋存特征
2号煤层位于太原组顶部，煤层厚度为4.25～9.60m，平均7.02m,煤层赋存稳定，含1～6层夹矸，一般在3层以上，结构复杂，单层夹矸厚0.15～0.90m,老顶为K2砂岩,直接顶板为泥岩，底板为泥岩。属全井田赋煤区稳定可采煤层。
2
第三节 地层地质及水文地质概况
（1）、地形地貌
该矿地处云中山北端，地貌上属剥蚀断块低中山区，区内地形东高西低，区内沟谷切割严重，区内最高点位于井田的东北部，海拨1693.0m，最低点位于井田的西部，海拔1398m，相对高差295m，区内无常年流水性河流，沟谷中仅在冰雪消融时及雨季有短期地表径流。井田位于云中山脉北端与恒山山脉西南端的交汇处，为典型的黄土、基岩切割型中山～丘陵地形地貎，井田内沟谷山梁发育，按其形态类型分为侵蚀地形及堆积型地形，前者占绝对优势。
（2）、水文
本井田属于海河流域，永定河水系桑干河支系，恢河支流，恢河为区域内第二大河流，发源于云中山脉北麓分水岭，经宁武县城，阳方口镇向北汇入桑干河，该河位于本井田西部，属季节性河流，以它为主要河道的水系呈羽毛状，本井田的冲沟平时干涸无水，只在雨季汇聚洪水，并从不同方向排出后均向西汇入恢河，该河雨季流量增大，遇大雨则洪流暴发，携带大量泥沙向下游直泻，雨后流量锐减，7～9月份流量占全年总流量的50%～70%。枯水的冬、春季节流量甚小，主要靠泉水、生活用水、工业废水等汇成细流。
（3）、气候
本区属大陆性中温带季风气候，为干旱地区。气温变化昼夜悬殊，四季分明。降雨量较小，多呈干旱状态，冬春两季多西北风少雪雨，而夏季雨量集中，有时出现洪涝、冰雹灾害。年平均气温6.2℃，1月份最低，平均为-9.9℃，极值为-24.2℃；7月份最高，平均为20℃，极值为34.8℃，平均温差29.9℃。一般降至0℃时间在10月中旬，回升至0℃的时间在翌年4月中旬。年平均降水量为468.1mm，最大降水量在7月份，为744.8mm，最小在1月份，为4.5mm。水量主要集中于7、8、9月份，占全年的59%。蒸发量年平均为1902.3mm，蒸发量大于降水量，气候特别干燥。初霜期在10月上旬，终霜期在翌年3月底，平均无霜期194天。初雪期平均为11月下旬，终雪期为翌年3月底，一次最大积雪厚度为1.30m。最早冻结在11月中旬，最晚解冻为翌年4月，井田内最大冻土深度为1.50m。风向多为西北风及西风，风速历年平均3.1m/s，最大月（3～5月）平均4.3m/s，最小月（8月）
3
平均2.2m/s。
（4）、地震
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）附录A“中国地震动峰值加速度区划图”，本区地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度值为Ⅶ度。历史记载本区内曾发生过多次地震，较大的为1683年11月22日原平7级地震，1961年10月27日宁武东寨4.5级地震。
（5）、矿井地质
本矿井位于宁武向斜北部，属单斜构造，地质结构比较简单，根据地质报告和钻孔资料分析，该井田岩层结构稳定，没有大的断层，但是，由于地面有两条大的冲沟和一条季节性河流，在洪涝季节可能对施工带来淋水影响，但不会影响生产，只要做好防排水准备工作即可。
第四节 水文地质
井田内沟谷较为发育，但均为雨季排洪通道，地表水由井田冲沟排出后，向西汇入恢河，经宁武县城，阳方口镇向北汇入桑干河。主井口标高1417m，附近沟谷中历年最高洪水位为1400m,不会对矿井造成威胁，但也要做好防洪防讯准备工
4
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道断面形状的选择：
1、由于巷道为开拓巷道，其服务年限较长，故主斜井巷道断面选择半圆拱型。 2、依据施工图，巷道净宽4.8m，净高3.8m，墙高1.4m。倾角-16°，方位角248°。
3、每隔40米设置一个安全躲避硐，规格为净宽2米，净高2.3米，深2米的半园拱型巷道。 4、截止到2012年4月底，主斜井筒已施工421米，200m以上工程施工采用机掘，由于岩石硬度大于综掘机截割硬度系数及巷道涌水量较大，故改为炮掘，1-1断面不在本规程详述。 二、巷道平、剖、断面图
5
图3-1-1 平、剖面图
7
图3-1-2 断面图 主井2-2断面
3-3断面（躲避硐室）
主斜井腰线断面图
注：
（1）腰线以铺底面提高1.40m（铅垂）而实际放线. （2）高度以铅垂线放样，尺寸为净断面.
9
三、巷道管线布置
主斜井施工时，供水管路、压风管路、排水管路、动力电缆、通信信号监测电缆及风筒均布置在巷道前进方向的左侧，供水管路位于拱基线下方0.7m，以下依次布置压风管路和排水管路，其间距为0.2 m, 每隔2m设一管架。动力电缆位于拱基线上方50mm，通信信号监测电缆下端位于拱基线上方300mm，在巷道左帮每隔2m安设一个电缆挂钩。风筒布置于巷道前进方向的左侧，中心距拱基线1.2m，每隔5m打一膨胀螺丝固定风筒。风筒逢环必挂，吊挂平直。
图3-1-3 管线布置断面图
第二节 矿压观测
表3-2-1 矿压观测内容、目的及手段一览表
10
序号 1 观测内容 观测目的 测试手段 测杆、测枪 巷道表面位移 监测巷道相对变形量，从而判定稳定性 2 顶板离层 监测顶板稳定状况，及时采取安全措施 离层指示仪 顶底离层监测每隔50～100m设置1处，巷道表面位移监测设置3～5处，锚杆、锚索承载监测设置1～2处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，。 表3-2-2 测点布置方式，观测仪器一览表 序号 1 2 名称及规格 测杆(或测枪) 离层指示仪 数量 4 40套 备注 为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第三节 巷道支护设计
一、巷道断面规格
表3—1巷道断面特征
名 规 项 目 单 格 称 主斜井表土段 主斜井进入基岩后 位 净m 宽度 掘m 净m 高度 掘m 4.8 6.4 3.8 4.35
4.8 5.1 3.8 4.1 11
断面积 净m2 掘m2 15.76 22.53 15.1 0.5 0.4 临时支护：25U型钢架 15.76 18.28 15.1 0.15 0.15 锚杆、金属网、锚索、喷浆混合支护 详见支护材料附表 半圆拱形 净周长m 基础深度m 砼厚m 支护形式 永久支护：钢筋砼砌碹支护 支护材料 断面形状
25U型钢、钢筋、混凝土 半圆拱形 2-2断面采用锚杆、金属网、喷浆联合支护（根据施工图，在软岩巷道增设锚索支护）。具体参数选择如下;
主斜井顶帮支护为十三排锚杆，锚杆间距0.8m,排距0.8m，加挂金属网。
二、支护计算
1）、顶板锚杆参数的选择
（1）根据泥岩页岩巷道锚杆与网梁组合的经验公式计算： 锚杆长度:L=N(1.5+W/10)=1.1(1.5+4.8/10)=2.178m,取2.2米 锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m，现取0.8m。 锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m,取20mm 根据支护的单位面积重量验算： A、 B、
每根锚杆的支护面积：S支=LD=1.0x1.0=1平方米 每根锚杆支护围岩的重量:Q支=S支
L*h*R*K=1*2.2*2.0*1.5=6.60吨 C、
由于锚杆支护强度大于7吨
故Q大于Q支，支护能力可行。 上述式中：
12
H——锚杆支护长度2.2m k——锚杆支护安全系数取1.5 R——围岩的容重取2.0吨/立方米. L——锚杆长度 N——围岩影响系数 W——巷道最大宽度4.8m M——锚杆间距m d——锚杆直径
故锚杆取长为2.2m,直径为20mm的螺纹钢锚杆，间排距取0.8m
（2）、顶帮锚杆杆体的选择：采用取长为2.2m,直径为20mm的螺纹钢锚杆
（3）、锚固剂的选择：规格为MSK2360
（4）、顶锚锚固长度：L0=LR1平方/(R平方-R2平方)=600*11.5平方/(14平方-10平方)=827mm。
L---树脂药卷长度。Mm L0----锚固长度，mm R---钻孔半径，14mm
R 1----树脂药卷半径，11.5mm R 2------锚杆半径，10mm (5)、三径匹配
三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6——10mm, 钻孔直径与树脂药卷直径之差应为4——8mm.
锚杆杆体直径取20mm，故钻孔直径应为28mm，树脂药卷直径为23mm
(6)、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用150*150*10mm的钢托板，但破坏载荷不小于80KN，螺母、垫圈的选择使用普通型。
（7）、预紧力距的确定：顶锚预紧力矩不小于120N.M (8)、顶锚杆锚固力不小于60KN。 2）、 网规格2000mm*1000mm
13
锚杆杆体及其附件有关参数见下表：
屈服强锚杆长度 锚杆直径顶 锚 2200 锚杆长度帮 (mm) 锚 2200 破坏载荷锚杆 kn 20mm普通托板 150*150*10 钢板 规格及型号 药 MSK2360 卷 网孔规格网直径mm 网 mm 100*100
抗拉破断载强度荷（kn） 延伸率 % 180 15 杆体材质 （mm） （mm） 度 （MPa） MPa 20 锚杆直径杆体材质 （mm） 20 规格（mm） 普通A3园钢 普通A3园钢 400 125 规格mm 2000*1000 Ø6 第四节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆：使用金属螺纹钢车丝锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150mm×150mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。
2、树脂锚固剂：树脂锚固剂直径为23mm，长度为600mm，锚固剂型号为MSK2360。 3、金属网：采用Ø6钢筋焊接的经纬网，金属网的规格为长×宽=2000×1000mm，网孔为100mm，网要压茬连接，其搭接量不小于100mm，用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形联
14
接，其联网扣间距200mm；网扣必须绑扎在经纬网经、纬点上。
4、喷射混凝土：标号C25，使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石屑直径5～10mm，配比为水泥：砂：石屑=1：2：1.5；速凝剂型号为J85。
二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。打锚杆使用MQT-120锚杆钻机，B19钻杆，Ø28钻头。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。锚杆的安装：将树脂锚固剂装入锚杆眼内，使用锚杆顶入眼底，锚杆一块装入锚杆眼内，外端头套上螺帽，用助锚器卡住螺帽，开动锚杆钻机，匀速搅拌并推进到眼底，搅拌机械的转速不小于150r/min，搅拌时间15s，搅拌完毕后等待30s，然后拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力。
3、锚杆钻机打眼工艺： （1）作业前检查：
a.操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。
b.每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的砂石异物（包括压气管内的聚留气）。 c.操作者应在机子摇臂端的外侧站立。 d.按顶板高度选用合适的初使钻杆。
e.钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入作业。 （2）作业时：
15
a.首先按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。 b.开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
c.钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡地带着钻杆回落。
（3）作业完以后：
a.先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。 b.检查钻机有否损伤，螺丝有否松动，并及时处理好。 c.将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、车碾等意外损伤。 4、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止机子平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，均可把持摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
三、喷射混凝土施工
使用PZ-5型喷浆机喷射混凝土，喷射砼标号C25。
1、准备工作：①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，将机电设备、电缆及其它设备掩盖好或移至不喷浆地点。③接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
16
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射时，使用除尘器除尘。
3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。喷完后需及时自检喷砼厚度和质量。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停喷时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量：
①喷层厚度达到设计要求，喷后无露筋、无蜂窝麻面、无失脚穿裙子现象。 ②喷射砼回弹率：不大于30%。 ③粉尘浓度：不大于20mg/m3。 四、质量要求 （一）基岩掘进
1、建立健全岗位责任制和工程质量管理制度并严格按制度执行。
2、抓好爆破质量，保证巷道成型规则，打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活矸，看准中线，画出周边轮廓线，并按炮眼位置图点出眼位。
3、为保证同类型眼的眼深一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。
4、精心钻眼，钻出的炮眼要做到准、齐。
17
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右的误差要控制在20mm以内，周边眼误差要尽量减小。
齐：同类型炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
5、为保证打出的眼孔准、齐，打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上，扶钎工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼，打完眼后必须用压风进行扫孔，将岩粉积水排净后方可装药放炮。
6、为保证钻孔符合要求，应采取以下措施：
（1）坚持先打出高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。 （2）坚持“五定”即一定钻工、二定钻、三定眼、四定位、五定责。
（3）必须严格控制装药量，装药前要先检查炮眼深度，角度是否符合要求，炮眼不合格不准装药，必须重打后方可装药放炮。
（4）放炮后要认真检查有无瞎炮、残炮。耙装后要对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
（二）巷道质量要求
1、巷道净宽：合格为0～+50mm，优良为0～+30mm。 2、巷道净高：合格为0～+100mm，优良为0～+50mm。 3、锚杆质量：锚杆锚固力不小于设计值（设计值为10MPa）。 锚杆预紧力不小于设计值（设计值为120N.M）。
锚杆间排距允许偏差±100mm；锚杆与岩面垂直，夹角不小于75°； 锚杆盘贴紧岩面。
4、金属网搭接量100mm，联结扣间距200mm，联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上。
5、喷层厚度不小于设计值。
6、喷后表面质量达到平整密实，无赤脚，穿裙子。 7、基础深度≥150mm。
8、临时轨道间距600mm，道木间距不大于1.0米，扣件齐全，紧固有效，钢轨型号
18
为22kg/m。轨道接头内外错差、高低差不大于5mm。轨道固定使用铁道钉将轨道钉在道木上，道钉数量为2个，轨道两侧各1个。基底整平、垫实，道接头悬接，道接头处轨枕中心线间距不大于500mm，轨枕上平面必须外露，无杂拌道，中腰线符合设计要求。
9、喷射砼：（砼配比及强度）P.O42.5R普通硅酸盐水泥，石子粒径4-6mm，喷砼标号C20，砼配比 水泥：沙子：石子=1：2：1.5。喷层厚度达到设计要求，喷后无露筋无空洞，无蜂窝麻面，无失脚穿裙子现象。
19
附： 锚网喷巷道工程质量检验评定表(2-2断面)
检查项目 合格（mm） 优良（mm） 检验部位 上 左 中线至巷道1 净宽 距离 右 中 下 顶 圆心至基巷道本项至底板 目 不少于设计值3 初喷厚度 的90% 不少于设计值4 锚杆预紧力 的90% 不少于设计值5 锚杆抗拔力 的90% 主要轨道50米6 允许偏差3 项量
20
规格 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1400 +145～中 下 任一帮0～+50 0～+30 上 拱 拱壁、 0～+50 净高 拱基线0～+30 墙 2 左 右 左 不少于设计值 全断面 +150 不少于设计值 支护锚杆 110N.M 不少于设计值 支护锚杆 主要轨道50米 内±1‰ 内±0.5‰ 设计值 -50mm～+50mm 150mm ≥100mm 18MPa 巷道坡度 检查项目 允许偏差 1 2 表面平整度 基础深度 金属网的搭接不超过设计值 ≤10% 不小于设计值
目 4 金属网的联扣200mm 间距 5 6 7 底板距离 锚杆与井巷轮8 廓线法线角度 9 锚杆外露长度 位置 10 水沟 宽度 深度 0～50mm 中心距巷中2100mm 200mm 200×200mm 不超过规定值 -50mm～+50mm -30mm～+30mm -30mm～+30mm 90 ≤15 锚杆间排距 锚杆孔深度 锚杆最下排至600mm 不超过设计值 800mm 2200mm -100mm～+100mm 0～50mm 不大于设计值
21
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
巷道由掘进机施工改用钻爆法掘进。 施工工艺流程
交接班→安全检查→校对中腰线→打迎头眼→装药爆破→临时支护→耙矸→校对中腰线→打锚杆挂网→耙矸。
1、交接班后，安全检查、校对中线，采用人工打眼，装药爆破。 2、迎头打眼时，后路清挖水沟，整理材料。
3、爆破后及时前移前探梁，进行初喷浆支护，然后耙矸，在清出迎头后，校对中线，进行永久支护；耙矸运输。
4、清理迎头，进入下一个循环。
施工时使用外微电子型耙装机配合4立方机斗装岩。
第二节 凿岩方式
打眼使用YT－28风钻，Ø32mm“一”字形钻头，B22mm六角中空钻杆，钻杆长2.2米。打眼前，首先按中腰线画出巷道轮廓线，并点好炮眼位置，在点好的位置上打眼，打眼前，先敲帮问顶，找净迎头危矸活岩，在确保安全的条件下，方可作业。将风水管的活接与快速卡子连接好，打开风水阀门，检查有无漏风、漏水现象，若有必须重新绑扎，方可打眼，打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的连接情况，若有松动及时拧紧，防止风水管脱落伤人。全岩时，周边眼间距不大于350mm，辅助眼间距不大于500mm。掏槽眼采用楔形掏槽，其夹角为77度为宜。最小抵抗线为550mm，采用钻眼爆破法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
第三节 爆破作业
工作面打完眼后，首先把眼内的杂物用扫眼器吹干净，把设备、工具、风水管撤至
22
耙装机后，保护好。严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“三保险”放炮制，严禁放明炮、糊炮和一次装药分次放炮。班组长必须亲自布置专人到所有进入工作面的路口站岗、挂牌警戒。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
炸药采用二级煤矿许用矿用炸药，每卷重量为160g，长度250mm，直径27mm，雷管选用煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，每段延时25 ms，使用MFB-100型发爆器起爆，放炮母线采用铜芯线，不得有接头，严禁用固定母线放炮，装药方式均为正向连续装药。放炮前，放炮员提前做好炮头，用专用木箱运到工作面，分段采用正向装药，用木炮杆把炮头送入眼底，封泥长度不小于0.5m，联线方式采用串连。一次起爆时，最后一段的延期不得超过130ms,起爆顺序是1、2、3、4、5段。施工时放炮所用炮头，必须在人员较少，无杂散电流的安全地点进行，此项工作由放炮员完成。引药装完后，引线必须缠绕在药卷上，两引线扭结短路。在距工作面100m以外有掩护的地点站岗、拉线挂牌。每次放炮都需专人站岗、撤岗。岗哨设好后，任何人不得进入放炮警戒线以内。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及耙装机等导电体相接触。爆破前，爆破母线必须扭结成短路，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。放炮前后，需对工作面附近巷道洒水降尘，降尘范围：在岩层中施工时距迎头10m巷道内；在煤与半煤岩中施工时，距迎头20m巷道内。放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长检查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 一、2-2断面炮眼布置图
23
2-2断面炮眼布置图22002000694528326125507312404435017632442754446948614001490051004007740050050055050082150206187400500500550500200082°86°22001550
二、2-2断面巷道爆破说明书
①爆破条件
矿井瓦斯等级 岩石普氏系数 炸药种类
低沼 f=6~10 乳化炸药 掘进断面 钻眼机具 雷管类别 18.11 m2 YT-28型风钻 毫秒延期电雷管 眼号 炮眼 名称 炮眼深炮眼度(m) 个数 每眼装药量 合计装药量 起爆联线 顺序 方式 24
1－8 掏槽眼 2.2 8 12 17 16 23 11 87 数量 小计 （卷） 4 0.8 3 3 3 2 4 0.6 0.6 0.6 0.4 0.8 水平 32 36 51 48 46 垂直 6.4 7.2 10.2 9.6 9.2 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 串 联 9－20 一级辅助 2.2 21－37 二级辅助 38－53 三级辅助 54－76 77－87 周边眼 底眼 2 2 2 2 198 合计 ②爆破参数表：
④爆破效果 顺序 1 2 3 4
8.8 Ⅴ 44 257卷/51.4kg 指标名称 炮眼利用率 工作循环进尺 单位 数量 顺序 % m 90 1.8 5 6 7 8 指标名称 掘进一米炸药消耗量 每方岩石炸药耗量 每米巷道雷管消耗量 单位 kg 数量 28.6 kg/m3 1.58 发/m 48.3 每循环爆破岩量 m3 32.6 一循环炮眼长度 m 178 每方岩石雷管消耗量 发/m3 2.67 第四节 装、运岩（煤）方式
耙碴使用wzD-120挖掘装载机，使用4立方机斗装岩。迎头施工同耙碴平行作业时，的距离不得小于8m，耙装机工作时，严禁有人工作、严禁行人。耙装机必须设置护栏绳、照明灯，固定必须牢固。当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有障碍。复轨采用“杠杆法”，用Ø108管子做杠杆，复轨时，管子深入车斗一端不少于200mm，并在其下面垫道木，把矿车撬起，然后慢慢移动使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的同侧，口号一致，防止反弹或滚动伤人。
第五节 锚网喷作业
一、锚网作业
打锚杆前，先敲帮问顶，找净危岩。放炮后要先初喷30-50mm作为临时支护。锚杆
25
呈放射状垂直岩面布设，与岩面夹角不小于75°，锚杆间排距800×800mm，锚杆扭矩不小于120N.M，锚杆盘紧贴壁面不得任意转动。金属网搭接量不小于100mm，扣间距200mm，使用16#镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎。
装锚杆时，先装入树脂药卷，然后装入锚杆，拱部用锚索（杆)钻机安装；两帮用风煤钻安装，用力推进，将锚杆推入眼底后进行搅拌。搅拌时间15秒，等待时间为30秒。然后拧紧螺母，使锚杆盘紧贴岩面，用扭矩扳手拧紧，使锚杆扭矩不小于120N.M。打锚杆挂网应采取先拱后墙的施工顺序，以防顶部冒落矸石伤人。
二、 喷射砼作业:
喷射砼使用PZ-7型喷浆机，喷射砼标号C20。喷射时先喷墙后喷拱，喷头应尽量垂直岩面，喷头距岩面800-1000mm为宜，喷浆时风压控制在0.4 MPa，水压比风压高0.1MPa，砼石子粒径4-6mm，配合比水泥:砂:石子=1:2:1.5。使用J85型速凝剂，其用量为水泥用量的4%，喷砼时用特制的铁勺均匀加入。喷射砼分二次进行，初喷30-50mm紧跟迎头，复喷在耙装机后进行。喷厚达到设计要求，无露网，空洞，失脚，蜂窝等现象。
喷砼前必须用高压水冲刷岩帮。喷砼后2小时开始洒水养护，每8小时养护一次，养护时间为7天，7天后，每天养护一次，持续28天。喷浆前，需将机电设备、电缆及其它设备掩盖好或移至不喷浆地点，喷完后需及时清除回弹并自检喷砼厚度和质量。
第六节 管线、轨道敷设及水沟施工
一、电缆、风水管吊挂
电缆布置在巷道左侧（面对工作面）电缆钩间距为1.0m，吊挂孔距底板2、2米，电缆钩固定牢固。小线最低一根距最上一根电缆不低于0、1米距离，巷道内的电缆，沿线每隔200m处悬挂注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。电缆不得与管路敷设在巷道左侧。与静压水管距离不低于0、3米，所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。
（2）风水管路吊挂：
施工使用Ø50钢管供水，按照从上到下，由细到粗的原则敷设；每隔5m一组吊点，用铁钩吊挂在巷道壁膨胀螺丝上；吊挂点距地板1、6米，管层间距不小于100mm，以便
26
检修，管路每隔100m一个闸阀，每隔50m一个三通；管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致；杜绝跑、冒、滴、漏现象。
二、轨道铺设
铺轨前，将底板清理到巷道设计高度，临时轨枕上面和巷道底板平，轨距、道木间排距必须达到质量标准，严格按中腰线施工。临时轨道铺设，使用24Kg/m轻轨，轨枕采用水泥加工制作，规格为1200×120×120mm。轨距误差不大于标准尺寸的10mm，不小于标准尺寸的5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距中心不大于0.8m，物件齐全紧固有效。轨道接头应悬接。永久轨道按设计要求
三、水沟施工
水沟尺寸200×200mm，巷道掘进时，一次性将水沟掘出，需在铺轨装岩机前将毛水沟掘至设计尺寸。永久水沟拖后施工，跟至装机后。施工永久水沟时首先检查水沟是否达到设计尺寸，按中腰线支好模板，然后检查水沟深度及两侧砌厚是否达到设计要求，检查合格后方可浇筑砼。
第七节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备工具名称 风钻 锚杆钻机 大锤 手镐 风动泵 放炮器 放炮母线 风电闭锁开关 信号综保 型号规格 YT—28 MQT-120 MFB—100 铜芯 QC83—80 ZBZ-4/1140(660)
单位 台 部 把 把 台 台 米 台 台 数量 4 2 1 2 1 1 150 1 1 备注 1台备用 每班各一 27
10 11 12 13 14
侧式供水钎 喷浆机 风镐 除尘风机 装岩机 PZ-7 G10 Khc1 根 台 台 台 台 2 1 2 1 1 28
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
组织形式：该巷道掘进由1个掘进班承担，每日在册65人，正常出勤人数58人。出勤率90﹪。巷道掘进采用每天“滚动”制组织生产
劳动组织表 出 勤 人 数 工 种 备注 早 中 晚 合计 打眼工 16 瓦斯检查员 1 1 1 3 耙装机司机 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 喷浆工 3 3 3 9 抽水工 1 1 1 3 绞车工 2 2 2 6 信号把钩工 2 2 2 6 机电工 1 1 1 3 扒碴工 8 井口负责人 1 安检员 1 1 1 3 放炮员 1 1 合计 59
29
第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。每天为二个循环。每天循环进尺4米。按20个工作日，月进度80米。
图5-2-1 正规循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
表5-3-1 技术经济指标表
序号 1 2 3 4 项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 单位 人 人 % M
数量 65 58 90 1.8 备注 30
5 效率 M/工 0.03 6 月进度 M 90 7 循环率 % 83% 8 锚杆消耗 套/m 13 9 金属网消耗 M2/m 11.1 10 树脂锚固剂消耗 块/m 13 11 炸药 kg/m 23 12 雷管 发/m 48.3 13 砼 M3/m 1.64
31
第六章 生产系统
第一节 通风系统
一．通风系统与施工设备配备．
施工期间，采用压入式通风方式。铺设一趟￠0.8m胶质抗静电抗阻燃风筒通风，配备两台风机，一台连续运转，供给正常生产时所需新鲜风量；一台备用双供电相互切换隔爆开关。 通风系统：
地面新风：局部通风机→导风筒→斜井井筒→掘进工作面 工作面污风：斜井井筒→地面。 二、掘进工作面风量计算：
掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸入风量、人数和风速等分别计算并验算，取其中最大值。
1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：
根据忻州市煤炭工业局文件忻煤安发［2008］434号《关于全市51座30万吨以下矿井2008年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》” ，原山西宁武南岔煤业有限公司2008年度开采2号煤层瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min，相对涌出量为0.75m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.73m3/min，相对涌出量为1.95m3/t，属低瓦斯矿井。
2.按二氧化碳绝对涌出量进行计算。 Q掘面=100×ｑCO2×K掘通=100×0.73×2=146m3/min 式中 Q掘─掘进工作面实际需要的风量，m/min；
ｑCO2─掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取ｑCO2=0.73m3/min； K掘通─掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡的风量系数，
依据实际观测的结果确定，一般可取K掘通=1.5～2，这里取K掘通=2.0。 3、按炸药量计算：
本工作面使用的炸药为 矿用安全炸药，根据《矿井风量计算实施细则》的规定使用 矿
32
3
用乳化炸药可以不进行此步计算。
4、按掘进工作面同时工作的最多人数计算：
Q掘面= 4×N=4×15=60 m3/min；
式中N─掘进工作面同时工作的最多人数(按劳动组织设计人数并考虑安全
检查等选取），取15人；
5、按通风机的实际吸风量计算：
Q掘=Q机×I=450×1=450m3/min；
式中Q机─掘进工作面通风机的实际压风量， m3/min。 I─掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。 6、按风速进行验算:
当供风距离最大时（1000m），工作面迎头（风筒出口）的风量为：Q掘出=Q机×（1-η×L/100）=450×（1-2%×10)=360m3/min；
式中 Q机─通风机的实际压风量，取450m3/min。
L─最大供风距离， L取1000m。 η—风筒的允许百m漏风率，2%。
(1)按最低风速验算:
岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩掘） Q岩掘低≥9×S岩掘=9×15.72=141.48m3/min； 煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘） Q煤掘低≥15×S煤掘=15×15.72=235.8m3/min； (2)按最高风速验算:
Q掘高≤ 450×S掘=450×15.72=7074m/min
则有, Q低≤ Q掘出 ≤Q高，
7、通风机的选型
根据以上计算，掘进工作面实际需要风量应是360 m3/min。 Q吸=Kf •Qj＝1.2×360=432 m3/min 式中Q吸——掘进工作面风机额定风量，m3/min。
33
3
Qj——掘进工作而实际需风量，取360m3/min。
Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。 即风机全风压配风量为432m3/min。
根据现有风机情况，选用FBDN0-7.2.3／2×30型局部扇风机2台，利用一趟￠0.8m抗静电、防阻燃胶质风筒直通斜井工作面，风量为480—650m3／min。符合要求。
三、局部通风机的安装地点及安全质量标准要求
1、局部通风机安装在距主斜井井口10m外的新鲜风流中。
2、局部通风机必须指定人员管理，并实行挂牌管理，每天至少进行一次风机切换试验，并且有记录可查。
3、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。 4、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，局部通风机必须吊挂，有消音器。
6、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒出口距迎头距离：不大于10m。
7、破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排出有害气体。 8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：Ф800mm；安设标准：接头采用双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。
第二节 运输系统与设备
1．1排矸系统
主斜井排矸系统：工作面→矿车→地面→自卸汽车→排矸场。 1.2混凝土运输
浇筑用混凝土由地面配料机→搅拌机→混凝土输送泵→输送管路→浇筑工作面。
34
第三节 压风系统
一．压风系统设备配备．
由Ф90mm×6m压风管经主斜井井筒至工作面后30m处，然后用分风器和高压胶质风管供风。
二、设备、设施安全质量标准及要求 1、压风机必须定期检修，保证正常运转，。
2、压风机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
3、压风管使用φ75（壁厚6mm）无缝钢管，每50米设一个三通阀门，管路敷设在巷道上帮底板上，在接头处用木板垫实，严禁出现漏风现象。
4、压风管路随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于10m。
5、管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），自上而下依次为静压水管、压风管、排水管风管，管层间距不小于100mm，吊挂点间距为5m，且吊挂牢固、平直、间距一致。。
6、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
7、风、水管路和排水管路要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001→”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001→”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001→”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。
第四节 供水系统
在地面设临时供水水池一座，经由水泵、钢管直达生产工作面和生活区，井筒内敷设选用一趟供水钢管，从地面供水管网接入水源，向工作面供水，管路上每50m设一个阀门和支管，用于消防和降尘洒水。
水泵管路直径50mm，长度6m，法兰连接，工作面应配备1台WPZ50／IO型喷雾泵供灭尘用水。
35
第五节 瓦斯防治
一、专职瓦检员的设置
1、工作面设置专职的瓦检人员。
2、瓦检员每班要对作业场所进行不少于二次检查, 检查时间为接班后检查一次，随后在3-4小时后再检查一次或几次。
3、检查完毕后做好原始记录,填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。 4、发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长和调度室汇报，进行处理。
5、瓦检员必须进行现场交接班。
第六节 综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、 完善防尘系统，在工作面供水管路上每隔50m安一个“三通”阀门，所有三通阀门必须有手把，供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。
2、 距迎头30米内安装2道净化水幕，挂牌管理。
3、 作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。 4、 坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。
5、 掘进机内、外喷雾装置必须完好，并按照规定使用。
6、 每班对迎头30米范围内及时冲刷，每旬至少1次对工作面后方巷道的粉尘进行冲洗。
第七节 防灭火系统
一、消防材料
各胶带机机头设固定砂箱、灭火器和专门的防火管路；工作面采用干粉灭火器（2台）、沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭火。防灭火系统及器材由专人负责检查维修，保证其完好并能投入使用。 二、防灭火要求
36
1、严禁携带烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。 2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。 3、机电设备严禁缺润滑油运转。
需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带烯料或汽油入井。 液力偶合器不准使用可燃性传动介质。
4、工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个和Ф52mm消防用胶管，长度不少于50m，并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作）。
5、根据规定，下列位置必须至少安设一个“三通”阀门：供水管路每隔50m；采用可燃性支护材料的巷道内每50m；掘进工作面进风口处；其它易发生火灾的地点。 6、消防水管主管路末端与掘进工作面迎头的距离不得大于30m。 7、掘进工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。
第八节 安全监控
一、甲烷传感器的安设
在距掘进工作面迎头5 m范围内安设甲烷传感器T1，在距风流第一汇合点10～15m处安设瓦斯传感器T2。
T1：报警浓度≥1.0%CH4 断电浓度≥1.5%CH4 复电浓度<1.0%CH4 T2：报警浓度≥1.0%CH4 断电浓度≥1.0%CH4 复电浓度<1.0%CH4
断电范围：T1、T2——掘进工作面及其回风流本巷道内所有非本质安全型电气设备。
1、甲烷传感器、甲烷断电仪安装要求：
①所有施工巷道都必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。 ②瓦斯涌出较大、变化异常的掘进工作面必须安设甲烷断电仪。 2、便携仪使用规定：
①采掘班队长下井时必须携带便携仪，并严格执行小班“三检查、三汇报”制度。 ②便携仪应正常使用，升井后及时上交相关部门，以便统一保管和维护。 3、监测仪器日常调式和校要求：
37
①安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携仪每7天必须调校1次。
②必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处理。
③必须设专职人员负责便携仪的充电、收发及维护。不符合要求的严禁发放使用。 4、甲烷传感器及便携仪吊挂和安放要求：
①应垂直悬挂在风筒对面侧顶板下不大于300mm处，距帮不小于200mm处。 ②必须安设在坚固的支护下，以防止冒顶及其它的机械损伤。 二、安全监控系统的使用
1、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电。
2、每班在工作面迎头5.0m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。
3、甲烷传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距巷顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，甲烷传感器和瓦斯便携仪的安设位置支护良好,严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。
4、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由施工人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班、队长负责安排人员保护或挪移，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。
5、电工每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室汇报，并协助处理。
6、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。甲烷传感器若须拆除时，必须经监测中心同意。
第九节 供电系统
一、供电系统
主斜井采用炮掘施工，工作面配备1部装载机、及照明综保等设备。
工作面各机电设备的工作电压为660V，主回路电源来自宁武县35KV变电所，电缆采用LGJ-35铝绞线供至彩钢房临时变电所，再由临时变电所MYJV20-3×70型电缆供至井口
38
工作面配电点馈电开关上，然后从配电点馈电开关负荷侧接电缆至各用电设备。移变、
KBSGZY-800/10/1.14kV移动变电站，移动变电站负荷侧由MYP-3×95电缆经副井井筒供至
馈电开关、等设备安装在专用硐室。
图6-9-1 南岔矿主斜井660V供电系统图
)083泵(0水66潜/60-头8ZZm01-25.1*12+4*3笼BWQK5m.272-5.1*12+4)*0383(0665用/-0备8ZZBQm02.42-5-.Z1B*Z12+)4m0*683-35(.0机664-用2*载/0Z备1+6机装8*Z风式BF3QS0井掘m2217斜机机挖2-x-02主风浆Y1Z-WW*1K井注Z1Zm01-*1+6*30 +25.22B3斜泵 25Q*W)K02258* 副水533m0去机(0浆06163用-喷/-00Z备1*井m2110+斜0ZB01Q5副2-m*06312-Y去*0M112+*513*2+3)5028*A33m0(20020B0962Y泵0-m6-00/W40Z10K级-3*122-1Zm3-B201*1+253*35Z-15多 BK+)01K050*Qm*03618Y62+2-(500M30*1*043141-12+15Z-/23*K0-)03机BK0K843浆-(0Dm61喷B46-WQ32/ZK0852-5m08Z2-5.2*12+4*3.2B5*1Q2+5996*.3m5-201*1+253*30)/V0016A6V(KK变5011移3/-0#901S8KGBSK关开22-91锁闭电风-Y10Y10/1m0/0200120--253G-BmG*P0B32PV所1所Y-M电53*3电配VY配时M时临临VKV0K10自1自来来
二、电压等级
39
工作面动力电源电压等级为660V/1140V，照明、信号综保电压等级为127V。
掘进工作面用电地点、用电设备、用电电压及功率。
安装 额定功率 电压等级 序号 设备名称 1 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 合计 装岩机 喷浆机 潜水泵 锚杆机 绞车 空压机 风机 凿岩机 型号 台数 WDZ-120 PZ-5B 备注 (KW) 7.5 3.0 3.0 90 130 120 1092.5 (ⅴ) 1140 660 660 660 660 380 660 1 1 1 1 1 1 2 10 WQS-7、5-30 MQT-130/208C JTP-1.6 LG-20/8G FBDN0-6.0/660V YT-28 4．2变压器选择
采用1台KBSGZY-T-800/10/0.69kV型移动变电站向主斜井及地面供电。
第十节 排水系统
一、工作面涌水量
根据《南岔井田井筒检查钻孔勘查地质报告》，表土段工作面正常掘进涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。
施工实际揭露中粗砂岩裂隙发育，属含水层，最大涌水30m3/ h 。 二、排水方式
当工作面掘进涌水无法渗渣运出时，在巷帮低洼处底板开挖临时水仓，安装两趟6吋排水管路，排水管滞后工作面20～30m，水泵和排水管路用相同规格的软胶管进行连接，通过排水管路将水排出地面，保证巷道内每个排水点的排水能力不低于12m3/h。
水泵采用双股12#铁丝进行吊挂，随工作面向前移动，水泵放在临时水仓内排水，吸水口距底板不小于200mm，及时清淤，防止淤堵，临时水仓外围用栏杆围住。水泵及其控
40
制开关必须按照顺序进行编号，且编号保持一致。检修水泵以及清理水泵的吸水口时，必须停电闭锁，并在其控制开关的手把位置挂停电牌。
三、临时水仓的地点和容积
低洼处水窝作为临时水仓使用，容积10m³。 四、管线铺设要求：
所有管路安装必须靠帮敷设，安装平直成一条线。连接螺栓齐全紧固，管接头无跑、冒、滴、漏。跨巷时作龙门，龙门必须紧贴顶板，如两个龙门在一起敷设要求高度、宽度一致。
第十一节 照明、通讯和信号
一、照明系统
自工作面综保引出一条照明线，沿巷道每50m安设一组照明灯。 二、通讯系统
井下工作面、胶带机头分别设一部防爆电话，工作面电话距离迎头不超过50m，用于各工作岗位之间相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况。 三、信号系统
工作面、胶带机头分别安设一部信号铃，工作面信号铃距离迎头不超过10m，用于各工作岗位之间相互信号联系。
四、设备、设施安全质量标准及要求
1、通讯线路严禁出现破皮、断线或通讯信号不清等现象。
2、通讯光缆敷设符合标准要求，机电队必须经常维护通讯电话，保证完好及24小时畅通。
3、通讯光缆及设备随掘进前移，始终保持距迎头距离不大于10m，由机电队负责。
41
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由项目部负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前,测量人员必须提前标定好中线，施工单位严格按线施工。 3、施工前，应提前按设计要求，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
。一、通风安全技术措施 （一）通风
1、工作面的通风必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。 3、加强风筒管理，保证有效风量。
4、及时延续风筒，保证迎头距离在规定范围内（10米）。 5、局扇必须用钢丝绳可靠的吊挂在巷道顶板。 6、局扇应挂牌，并设专人管理。 7、局扇与工作面供电设备采用风电闭锁。
8、局扇严禁随意停开，因故停风后，必须在巷道中瓦斯浓度小于0.5%时方可启动。 9、局扇要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。 （二）双风机双电源自动切换装置管理规定
1、双电源必须处于合闸状态，并且开关及电缆处于完好状态，不得中断供电。 2、启动器接线腔左侧为主风机接线腔，右侧为备用风机接线腔，在使用中暂不使用
42
的喇叭口应用压盘，金属堵板和密封圈进行可靠堵封。
3、由于保护系统采用可靠性集成元件，不要随意拆卸，插件紧固螺钉要注意拧紧。 4、双风机双电源自动切换装置应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
5、双风机双电源自动切换装置附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁开启自动切换装置，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可再送电开启自动切换装置。
6、如果自动切换装置主机发生故障不能切换时，副风机运转时，主风机必须在8小时之内将故障处理完毕。
7、使用过程中不得随意更改控制和保护系统，以免影响整机性能。 8、不得随意更改电路元件的型号、规格、参数。
9、双风机双电源自动切换装置的维修、保养，必须严格遵守《煤矿安全规程》、《机电设备检修质量标准》和《机电设备完好标准》的要求。
10、双风机双电源装置自动切换装置维护保养内容有，设备完好状况，外壳与防爆面有无生锈，以及综合保护器是否正常。
11、综掘队当班电工负责每天对自动切换装置进行一次外观检查，并做好记录，每天清扫高压，低压专用电缆的文明生产。 二、防灭火和防自然发火措施
1、在巷道掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时接顶，并定期检查。
2、任何人在井下发现火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行灭火，控制火势，并汇报调度室，按避灾路线将所有受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。
3、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭器材的存放地点。
4、在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、磨擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。
5、转载机机尾及皮带架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火。
43
6、因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、不导电的灭火器扑灭。皮带机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材。
7、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤有味等自然发火预兆时要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。
8、存放油脂地点，要配备好灭火器、砂箱，并保持完好，以便发生火灾时应机使用。 9、加强管理。转载机司机认真负责，防止皮带机头堆煤、皮带跑偏等可能引起火灾。 10、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行。
11、严禁携带烟草及明火。 三、防尘安全技术措施
1、输送机转载点处要设置喷雾，防尘管路吊挂平直，接头严密不漏水，每隔50m设一个三通阀门。
2、采用湿式掘进，使排出的粉尘（岩粉）呈糊状。
3、在距掘进工作面50m左右范围内必须安装喷雾设施，雾化要好，能够封锁全断面。 4、从迎头向后每半月冲洗一次巷道，并及时清除巷道内的浮尘。 5、个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。
6、按规定要求设置水棚。水棚的水量不小于400L/m2，距掘进迎头距离60-200m,水棚的间距与棚区长度符合要求。
四、防瓦斯安全技术措施
1、专职瓦检员每班必须对工作面CH4、CO2等有害气体进行两次检查,瓦斯浓度大于1%或二氧化碳大于1.5%时，停止作业,撤出人员，采取措施，进行处理；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,停止工作,撤出人员,切断电源, 进行处理,设置栅栏,向调度室汇报。 2、队长、班长、井下电工、瓦检员必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井。
3、临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。
4、排放瓦斯有经批准的专门措施,并严格执行。
44
五、安全监测监控系统安全技术措施
1、跟班队长、班长必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井。
2、甲烷传感器按规定位置进行悬挂，每天用瓦检器对传感器进行校对，确保传感器的准确。
3、按规定指派专人每7天用标准气体对甲烷传感器进行调校，每7天对甲烷超限断电器进行测试。
4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 6、掘进工作面甲烷传感器由施工单位负责随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。 2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着
45
裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距，打眼深度不超过0.8m。
7、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。
11、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于50mm。
13、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后15秒前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护
46
好器材。
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
47
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 ⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
48
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线巷道不少于150m，并有掩体，拐弯巷道不少于75m。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
49
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 24、爆破后，由班组长亲自去撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、掘进过程中应保持工作面排水设施完好。临时水仓排水正常。
50
4、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。 5. 探放水时，偏制专门探放水措施
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度
51
应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 ③电缆钩的悬挂间距不得超过1.2m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
52
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
15、存在下列问题的电气设备不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
53
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第七节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，耙装机司机及绞车司机必须严格正规操作，。
(1)建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故再次发生。
(2)提升司机实行双监护。提升机司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳操作。
（3）绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电必须具备双回路要求，且供电电源
54
可靠。
（4）绞车保护实行“八加一”。提升机的“八大保护”装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。
（5）绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。
（6）把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。
（7）斜井提升应设语音提示。斜井（巷）斜长超过100m，必须装设语言报警装置，后期实现主、副绞车闭锁。
（8）斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠。并严格按照《煤矿安全规程》第370条的规定设置挡车装置。
（9）斜井运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并有醒目的标识。
（10）提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。
（11）下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须在箕斗上捆绑好，确认无误后方可下放。
（12）加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。
（13）每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。
（14）对绞车司机、信号工、装载机司机以及自卸汽车司撤机均要经过专门培训，做
55
到持证上岗。
（15）实行井下交通管制，空车给重车让行，利用井下调车硐室错车、调车；防爆胶轮车司机必须具有入井证、矿山施工安全资格证和驾驶证
（16）绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间
（17）巷道施工时，必须设置防止跑车的安全装置。施工时,掘进工作面应设置设置固定的遮挡（挡车拦），遮挡距耙装机的距离不超过10米。上端应设置设置安全门，安全门（挡车器）必须处于常闭状态。斜巷每隔50m必须安设一个地滚子，超过100m时要增设超速挡车器。
（18）绞车要严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬坐钩头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
（19）斜巷施工期间兼作人行道必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。
（20）车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
（21）开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
（22）耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作装机工作时必须照明。
（23）耙装机停止使用时，必须及时停电，。耙装机操作一侧的安全间隙不少于1.5m，另一侧安全间隙不少于1m，高度应不低于1.8 m，且风筒（Ø800）要挂在1m宽的一侧。
（24）工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。
56
（25）耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
（26）耙装机司机要严格正规操作
（27）巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
（28）耙装时清理好机道并设专人指挥和信号联系。
（29）距迎头6米处安装警界护栏，警界护栏与耙装机实现电气闭锁，实现耙装机断电停机保护。
（30）严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人；
（31）迎头工作人员必须外出时，工作人员用矿灯左右摇摆方式示意耙装机司机停止耙装作业，司机应立即停止作业；并重复同样信号后，行人方可经绳道外侧外出；司机确定外出人员离开耙装作业范围（包括人员数量）后方可开始耙装作业。
（32）其它部分严格按《煤矿安全技术操作规程》规定执行。
第八节 其它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水。浮矸不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。 2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，确认安全后方可进行作业。 （2）禁止机子平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加
57
载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
4、井下起吊重物、设备
1）使用手拉葫芦起吊重物、设备前，必须对其进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理，处理好以后方可使用。严禁带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
2）起吊重物、设备吊环固定方法：
锚喷或锚网喷支护巷道顶板的锚杆（锚杆拉力不小于40KN）起吊用的吊环必须满丝，背拧一个螺母，使用倒楔式钢丝绳起吊，硬楔必须打牢。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物自重的8倍。起吊时可用40KW溜子链环，连接环必须用螺栓上紧。
3）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
4）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点起吊重物。具体位置必须由区长或班组长、经验丰富的工人选定。否则，不准吊装设备、重物。
5）吊装时，必须由两人以上进行：一人检查、指挥；一人操作。严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
6）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击。松倒链时，要小心操作。严防倒链自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。
7）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊的设备、重物进行处理： a.起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。 b.起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。 c.起吊异常重物、起吊手拉葫芦工作声音异常。 d.所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。 5、特殊部分
58
工作面遇过断层、过穿层段、过破碎带时，应采取以下措施，确保施工质量和安全。 (1)过断层
1）在断层附近，煤岩层受断层面牵引，节理发育，煤岩体松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。
2）过断层时，已知断层在断层前后各5m段，未知断层在揭露断层后5m段，循环进尺不得超过1m ，炸药用量减半，以确保巷道成型。
3）在断层前后各5m及断层中间范围内，采用锚索进行加固，锚索间距不得超过3m。锚索长6m，外露长度不超过0.35m，使用三根MSCK2360树脂锚固剂，预紧力不小于30MPa，建立锚索原始记录。
(2)过穿层段
1）在穿层段，煤（岩）体较为破碎，易发生片帮、冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。
2）过穿层段时，必须严格按照测量专业提供的坡度进行施工，严格使用腰线。 3）过穿层段时，必须严格控制锚杆质量，确保施工安全。
4）过穿层段时，循环进尺不得超过1m，炸药用量减半，以确保巷道成型。 (3)过破碎带
1）在破碎带，煤（岩）体较为破碎，易发生片帮、冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。
2）过破碎带时，必须严格控制锚杆质量，确保施工安全，必要时可采取超前支护措施。
3）过破碎带时，循环进尺不得超过1m，炸药用量减半，以确保巷道成型。 4）过破碎带时，采用锚索进行加固，锚索间距不得超过3m。 施土特殊地段时须编制专门措施
59
第八章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\"一炮三检\"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电气设备；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电使用风电闭锁装置。 （二）防止自然发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线
水、火、瓦斯、煤尘避灾路线：迎头→主井→地面。
60
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容