＊****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案
＊＊**＊110kV变电站工程施工项目部
二〇一八年七月
*****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案
目 录
一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工组织2
3.1 施工进度计划2 3。2 施工技术准备3 3。3 施工劳动力计划3
3。4 施工机械、工器具和材料准备4 四、施工流程5
4.1 施工作业流程5 4。2 测量放线5 4。3 土方工程5
4.4 预制舱基础、基础梁施工6 五．质量控制7
5。1、质量要点7
5.2 、质量强制性条文执行10 5。3、质量通病防治措施11 六、安全控制措施12
6。1、施工安全技术措施12
6.2 、施工安全风险识别、评估及预控措施14 七、环境保护和文明施工15
7.1、环境保护措施15
7。2、文明施工、成品保护措施16
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预制舱基础施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）; 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375-2016）;
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 10248。1-2016）; 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》(Q/GDW1183—2012)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）； 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010）；
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网基建［2010]19号； 《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153号; 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187—2015; 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）;
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015）； 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176—2015; 《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分）国家电网安质（2016）212号； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）; 《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010）； 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011); 《预制舱基础施工图》;
＊****110kV输变电工程施工组织设计。 二、工程概况
＊＊**＊110kV变电站工程预制舱位于站区东南部,预制舱基础、基础梁钢筋采用HPB300级、HRB400级两种，独立基础、基础梁设计采用C25商品混凝土，根据甲方要求,预制舱提前至7月25入场就位,由于设备就位时间混凝土强度无法满足设计C25强度要求,为保证设备顺利就位，根据甲方要求采用C35商品混凝土浇筑.C35混凝土强度在设备就位时间达到25MPa，满足设计基础C25强度要求(附混凝土强度曲线图)。垫层采用C15混凝土。 预埋钢板为10×240×1000镀锌钢板。预制舱承台位于桩基础上，桩进入承台底部100mm. 三、施工组织 3.1 施工进度计划
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*****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 计划时间安排 作业项目 16—22日 施工准备 定位放线 土方开挖 垫层施工 独立基础钢筋绑扎 独立基础模板安装 独立基础混凝土浇筑 基础梁钢筋绑扎、预埋钢板安装 基础梁模板安装 基础梁混凝土浇筑 模板拆除、基础周边分层回填并夯实 3。2 施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底.技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求:
1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位,工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明.
3）、基坑开挖时，边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
4）、预制舱基础施工难点及特点：预制舱基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重点和难点。
3.3 施工劳动力计划
序号 职务(工种） 1 项目经理 姓 名 证书编号 备注 现场总指挥 7月 开始时间 完成时间 07月16日 07月16日 07月16日 07月16日 07月17日 07月19日 07月19日 07月20日 07月20日 07月20日 07月21日 07月16日 07月16日 07月16日 07月16日 07月18日 07月19日 07月19日 07月20日 07月20日 07月20日 07月22日 ***** ＊*＊** 3
*****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 2 3 4 5 6 技术负责人 施工员 质检员 安全员 施工队人员 *＊*＊＊ *＊**＊ *＊*＊＊ *＊*＊＊ 16人 *＊*＊* ＊**** ***** ***＊* 土建技术负责 施工现场工程进度及施工协调 施工质量检查，现场技术指导。 施工安全、消防总负责、施工机械保障。 已到现场 混凝土振捣手1名,泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人。 3.4 施工机械、工器具和材料准备
1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为C35商品混凝土。
2)、垫层水泥:P·O 42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书,经试验单位检验合格后方可使用。
3）、碎石：20-40mm.选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用。 4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂，经试验单位检验合格后方可使用。
5)、HRB400 12、HRB400 18、HRB400 16、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
6）、预埋镀锌钢板10mm×240mm×1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书。 7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收,模板表面平整并定期保养。 8）、施工机械设备配置见下表：
名称 反铲挖掘机 铲车 自卸式翻斗车 全站仪 水准仪 经纬仪 搅拌机 振捣棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2根 1台 1台 型号 DH150LC-7 4DW91-45G2 FC-18 S63908 E1014625 75948 JZM350B GX—35 GQ40 GW40 4
检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 土方开挖、回填 粗、细骨料转运 混凝土转运 坐标定位 标高 垂直度及轴线 混凝土制作 混凝土施工 钢筋加工 钢筋加工 *****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 圆盘锯 四、施工流程 4。1 施工作业流程
1台 500X750 合格 模板加工 定位放线→基础基坑开挖及破桩→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→预埋钢板安装→基础梁混凝土浇筑→模板拆除、土方回填 4.2 测量放线
依据设计图纸及原有桩点,采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核,确保轴线准确。 利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题:观测时应做到前后视线等长，测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由±0。000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。 4。3 土方工程 1）、土方开挖及破桩头
预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础.土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡,开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖,机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础内，并对桩头进行凿毛处理。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进行技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间，挖出的土方部分（回填用)转运至场地外指定位置,且堆放方正.随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。采用遮盖措施，防止扬尘。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度.凡挖土标高超深时,严禁用松土回填，宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高.基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料，验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。 2）、土方回填
（1）填土前,施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工. （2）填方材料应符合设计要求。
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（3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。 （4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报,做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
4.4 预制舱基础、基础梁施工 1）、混凝土垫层
(1)基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C15砼垫层。
（2）垫层砼采用振动棒,振捣密实，注意控制标高,做到表面平整，并提浆压实打毛. 2）、模板及预埋件施工
预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工.模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准,使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上,以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。 3）、钢筋施工
根据设计图T0203—02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型,挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后,绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。 5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程
由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计C25强度，故预制舱基础及基础梁采用C35商品混凝土（附混凝土强度曲线图）。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。浇筑前检查振动器、是否运转良好。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的接缝是否紧密。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽
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量保证不与钢筋及预埋件接触，以免出现花斑痕迹。插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1。5倍.每一插点要掌握好振捣时间,过短不容易捣实,过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍，一般振动棒的作用半径为30—40cm。砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天.振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。
9)、砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法.在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并浇水养护，基础梁自拌砼养护时间:不得少于7昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据规定执行。 五．质量控制 5。1、质量要点
1）模板制作安装：
模板制作的偏差:在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 质量标准和检验方法： 类 序 别 号 1 2 模板高度偏差 模板宽度偏差 ±2 ±1 mm mm 钢尺检查 钢尺检查 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 7
*****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 整块模板对角线偏差 ≤3 钢尺、塞尺检查 3 mm 普通清水混凝土 ≤3 单块板面对角 钢尺、塞尺检查 mm 4 饰面清水混凝土 ≤2 线偏差 一 般 项 目 6 边肋平直度 相邻面板拼缝 高低差 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 5 板面平整度 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 3 2 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 ≤1.0 ≤0。5 ≤0。8 ±1 ±0。5 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 7 8 9 10 mm mm mm mm 直尺和楔形塞尺检查 塞尺检查 游标卡尺检查 游标卡尺检查 相邻面板拼缝间隙 连接孔中心距偏差 边框连接孔与面板距离偏差 2)钢筋制作安装: 1） 钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。
2） 其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于 3 件. 类 别 受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸 3 一 钢筋 般 弯起钢筋的弯折位置 加工 项 4 偏差 目 箍筋内净尺寸 5 钢筋表面质量 1 钢筋绑扎 2 清水 混凝 3 土特 钢筋保护层垫块 殊要 4 求 5 ±10 ±20 ±5 钢筋表面应清洁无浮锈 mm 钢尺检查 观察检查 mm 1 2 钢筋调直 钢筋表面质量 序 号 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷 拉方法调直.当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷 拉率不宜大于1％ mm 钢尺检查 钢尺检查 观察、钢尺检查 观察检查 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,钢筋 绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧 钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近,位置、间距应准 确，垫块宜梅花形布置 观察检查 观察检查 饰面清水混凝土定位钢应涂刷防锈漆,并宜套上与混凝土接近的塑料套 筋的端头处理 钢筋保护 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施 观察检查 观察检查 8
*****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 6 接头位置 宜设在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm 范围内,接头面积百分率应符 合国家规范GB50204的规定 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L绑扎搭接接头 长度内，接头面积百分率:1. 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；2。对柱类构件，不宜大于50%；3。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件,可根据实际情况放宽 观察和钢尺检查 7 受力钢筋焊接接头设置 8 观察检查 观察和钢尺检查 9 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应 按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB 50204的规定 网片长、宽偏差 钢筋 网 网片对角线差 钢筋 骨架 长度偏差 宽、高度偏差 间距偏差 受力 钢筋 排距偏差 保层厚度偏差 基础 清水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差 箍筋、横向钢筋间距偏差 钢筋弯起点位移 ±20 ≤20 ≤5 +3~0 ≤10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ≤3 网眼尺寸偏差 ±10 ±20 mm mm 钢尺检查 10 11 12 13 14 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三当,取最大值 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 中间各一点 mm 尺量两端、mm 钢尺检查,取最大值 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三当，取最大值 一 15 16 17 18 般 项 目 20 21 22 19 mm mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 钢尺和楔形塞尺检查 预埋件 中心位移 水平高差 注1：d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度; 注2:梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的 尺寸偏差。 3）基础混凝土外观及尺寸偏差： 检查数量：全数检查. 质量标准和检验方法: 类 别 序 号 外 检查项目 颜色 修补 质量标准 颜色基本一致，无明显色差 基本无修补痕迹 9
单位 检查方法及器具 观察检查 观察检查 *****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 观 最大直径不大于8mm，深度不大于2mm,每平 方米气泡 一 气泡 钢尺检查 2面积不大于20cm 质 1 般 裂缝 宽度小于0。2mm，且长度不大于1000mm 钢尺、刻度放大镜检查 量 项 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉 光洁度 观察检查 目 化物 2 轴线位移 支承面及杯口底标高偏 差 设备基础表面标高偏差 平面外形尺寸偏差 表面平 大体积混凝土基础面 6 整度 其他基础 ≤5 mm mm mm mm 钢尺检查 水准仪和钢尺检查 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 3 4 5 0~10 ±1 ±15 ≤3 ≤5 ≤3 ≤5 2m靠尺和楔形塞尺检mm 查 7 预埋件 大体积混凝土基础面 中心线 位移偏 差 8 预埋件顶面标高偏差 mm 拉线和钢尺检查 其他基础 ±2 mm mm 直尺和楔形塞尺检查 9 预埋螺 10 11 12 预留孔 栓 同组柱柱脚中 心位移 同一柱脚螺栓 中心位移 标高偏差 中心位移 ≤5 拉线和钢尺检查 ≤2 +10～0 ≤10 +10~0 mm mm mm 水准仪和钢尺检查 拉线和钢尺检查 钢尺检查 13 （洞） 截面尺寸偏差 5.2 、质量强制性条文执行
序号 强制性条文内容 执行要素 强条执行表号及名称 表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2011（序号1～4强制性条文内容引自该标准） 1 9。1。9 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖范围、周边堆载、立开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭,防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。 即施工垫层、基坑封闭 见 10。2.1 基槽（坑）开挖到底后，应进行基 槽(坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件基槽（坑）检验、处理意4 不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见. 执行标准名称及编号 《土方和爆破工程施工及验收规范》GB 50201-2012（序号14～18强制性条文内容引自该标准） 4.1。8 基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时,应设置安全护栏和明显警示标志.夜间施工时,现施工技术措施、护栏、14 场照明条件应满足施工需要。 标志、照明 压实系数 4.5。4 土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系15 数经试验合格后，才能进 行上层施工. 执行标准名称及编号 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002（序号19～20强制性条文内容引自该标准） 19 7。1。3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖,分层开挖,施工技术措施、顺序、方严禁超挖”的原则。 1 0
法 *****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 强条执行表号及名称 表 9模板工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 1 强制性条文内容引自该标准） 1 4.1。2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固模板及支架设计承载能性要求。 力、刚度和稳定性计算 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011（序号 3 强制性条文内容引自该标准） 执行标准名称及编号 3 4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能可靠地承模板及支架设计承载能受施工过程中所产生的各类荷载。 表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015(序号 2～7 强制性条文内容引自该标准） 力、刚度和稳定性计算 强条执行表号及名称 执行标准名称及编号 5.2。1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、2 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、 力学性能和重 量偏差检结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 4 5.5。1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。 牌号、规格和数量 验情况 5。3、质量通病防治措施： 1）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
2）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。
3)基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
4)外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖.
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5。4、标准工艺应用
六、安全控制措施
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律,法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。 6。1、施工安全技术措施 1）施工安全措施
（1)对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。 （2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护.
（3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1。5m。
（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内,禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留.
（5)电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”.移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。 （6)电工、焊工作业持证上岗,施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。 （7）模板加工场设置灭火器材,并挂上“禁止烟火”的警示牌。
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（8）施工时注意机械操作安全及用电安全.在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。 (9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌.坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。
（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。 (11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。
（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。
（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。
（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。
(15）雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形.钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先需了解2~3日内的天气情况,尽量避开大雨.砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼初凝前，采取防雨措施,用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨,则立即搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。
（16）夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；避开每天气温的最高时间（10：00 ～15：00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，班组停止现场施工作业，防止人员中暑. 2）施工技术措施
（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内.
（2)当采用木模板和胶合板时,要用木方进行转接。 （3）绑扎钢筋，经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。 （4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 （5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 (6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
(7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏.
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（9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
（10）模支撑必须牢固稳定,板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝. （11)钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范.
(12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。 (13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作,养护时间为两周。 6。2 、施工安全风险识别、评估及预控措施
作业内容及风险可能导致固有风险固有风序号 工序 预控措施 部位 的后果 评定值D1 险级别 2.1.1现场机械伤害 作业准备及物体打击 布置 触电机械伤害 （1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验.（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全1 技术交底并履行签字手续。（3）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。 (1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 2 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养. （1)土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1。2 m,弃土堆高≤1。5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边1 距离≥3 m.软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土.（3)坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施.(4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 (1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检1 查，去除有伤痕卡扣.（2)模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 (1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行. (2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面,然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板.拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两2 侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动,防止模板突然倾倒。 (3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 (4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志. 18 2.1。2主要机械伤害触电 机具检查 施工2.1 前准备 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 45 坍塌 18 2.3。1组模 其他伤害 18 2.3 模板工程 2.3。3模板物体打击坍塌拆除 高处坠落 27 1 4
*****110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 钢筋机械伤害物体2。4 钢筋加工 工程 打击触电 42 （1）机械设施安装稳固,机械的安全防护装置齐全有效,传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时,要两端卡牢，防止回弹伤人。（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，2 地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持. （1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。 （2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；2 离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象,不符合安全要求的必须更换。（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。(4)清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行.清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。(5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩,切断电源，锁上电源箱. (1）基坑口搭设卸料平台,平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人;前台下料作业要坑上坑下协作进行,严禁将混凝土直接翻入基础内。（3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置,串筒之间连接牢固，串筒连接2 较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上. （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上.并严禁将电源线直接2 挂接在刀闸上。(2)操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护.(3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 2.5。1混凝土搅拌 机械伤害 42 混凝2。5 土工 程 2。5.2混凝机械伤害高处土浇筑 坠落触电 42 2。5。4混凝土振捣器机械伤害触电 使用 42 七、环境保护和文明施工 7.1、环境保护措施
1)环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。 2）环境保护措施：
（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。
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（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。
（3)妥善处理泥浆水、现场废水的排放,必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。 （4）危险废物有专人负责回收处理，并做好记录。
（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，,一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺.做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db.如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。
(6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场。施工道路上尘土要及时清理.车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。
（7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。
(8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收. 7.2、文明施工、成品保护措施
（1)严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。 （2）预制舱基础的施工现场范围用彩旗绳围设,并设置明显的警示牌.
(3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。 (4）做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则，特殊工种持证上岗。 （5)严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。 （6)施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。
(7)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。
（8）砼振动手作业时穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。
（9）雨天进行抽水作业,必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。
（10）模板及排架的搭拆按施工技术方案执行,按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏,注意整块下落伤人。拆下的模板，及时拔除“朝天钉\"，以免扎脚。排架拆除过程中有专人监护，发现异常情况立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
（11）模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模.拆模时尽量避
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免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人.拆下的模板，有钉子的要及时拆除朝天钉，模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
(12）施工完毕做好人离场清工作,材料分类堆放整齐。 （13）严禁在现场任何地点吸烟.
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