木结构工程质量预控
一、 木屋架节点不牢,杆件劈裂 1．施工准备：
(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊
杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出
尺寸实样。与设计尺寸的允许偏差按有关规定。 (3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。套样板时,先按各杆
件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、 榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。要求样板对 大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。样板须用油漆或墨水标 清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
(4) 选料。木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用
木材的等级范围等各项规定,严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料 时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比 上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面 重要。重要的用材料好的木料。
(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。 (6) 必须选用优等木材制作夹板。
(7) 使用湿材做屋架时,选用在钢木屋架。湿材应进行防腐处理。用湿材做屋架宜采 用原木。采用湿方材作下弦时,可将方料剖开髓心向外,并用 12螺栓接合。端节 点处下弦髓心应向下,避开剪切面。端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm。 屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整。 2．操作工艺：
(1) 画线、下料。采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件,先砍
平找正后弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后 按样板画出长度、齿及齿槽等。
(2) 锯榫、打眼。节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处,不得采用凸凹 榫。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦 杆结合处(非承压面)宜留10mm空隙。钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径 大1mm。钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后
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用钻一起钻透。 (3) 屋架拼装。在平整的地上先放好垫木,把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度
将中间垫起,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。下弦拼接好后安装中柱,
两边用临时支撑固定,再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆的,则先安装上弦杆, 而后安装斜杆,最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母,钉扒钉 等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm 的拉杆,螺栓必须用双螺帽。 3．预控措施：
(1) 屋架必须经设计或计算方可施工。
(2) 承重木结构的用料,应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83中规定的
木材质量标准。
(3) 木屋架用的板、方材宜选用经过干燥的成材。若供应原木,应尽可能提前备料,木
材运到工地后,按设计要求的尺寸预留干缩量立即锯割,使木材有一段干燥时间。 采用气干法较为切实可行,将加工后的成材按规格加垫,合理堆放,在不受曝晒的 条件下逐渐风干。直接采用原木时,应剥掉树皮,并砍平木节,然后合理堆垛风干。 原木或方木构件的含水率(指构件全截面的平均值)应不大于25%;板材及受拉构 件的连接板应不大于18%。
(4) 因屋架杆件各部受力不等,应根据各部位受力情况选料。好料用在受力大的部位
和受拉杆件。例如下弦是受拉杆件,应用好料,而端节点受力大,好料应用在端头。 对上弦来说,下段比上段受力大,好料应用在下段。
(5) 上、下弦杆的接头位置应错开。下弦接头应设在中间节间内;上弦接头设在节点
附近,但不宜设在端节间和脊节间内。原木大头应放在端节点处。接头的相互抵 承面要锯平抵紧。
(6) 接头夹板应选用纹理平直、没有木节和髓心的气干材制作。任何情况下都不得采
用湿材制作,否则应改用钢夹板连接。
(7) 木材裂缝处要避开连接处的受剪面,并注意剔除一部分开裂较严重的木材。 (8) 屋架端节点受剪面易撕裂,故受剪面长度应符合设计要求,而且要避开木材髓心
(因髓心材易干裂),同理,螺栓排列位置也应避开木材髓心。
(9) 对斜纹要按照规范要求严格限制,因木材沿斜纹开裂会使受拉杆件突然发生破坏,
造成严重的工程质量事故。
(10) 木材有疖疤的部位,应避开刻槽处。下弦中段内的下面边缘拉应力校大,不应有缺
孔和木节。
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(11) 对有微弯的木材,用在上弦时,凸面应向下;用在下弦时,凸面应向上。 (12) 下弦接头每端的螺栓数目不宜少于6～8个。适当增加螺栓数目而相应地减少螺栓
直径,对连接的韧性和承载能力均有显著改善,从而减少了木材因剪裂和劈开而 破坏的危害。螺栓应布置成两纵行齐列或错列,避免单列布置产生干缩裂缝而被 拉脱的危害。
(13) 受拉、受剪以及系紧螺栓的钢号和垫板尺寸应符合设计要求,不得用两块或多块
垫板来达到设计要求的厚度。垫板尺寸无设计时,按照 规范GBJ206—83中有关规 定执行。屋架中央拉杆及直径≥20mm的拉杆,必须戴双螺母。钢件的连接均应用 电焊,不应用气焊或锻接。
(14) 提高操作质量,防止人为裂缝的产生。
1) 钻孔前,应将所要连接的杆件按正确位置叠合起来,临时固定,然后一次钻通, 使孔眼顺通。钻孔时,孔径要比螺栓径大0.5～1mm,钻头和孔位应成一直线。钻 厚料时,每钻下50～60mm后,提起钻头清除木屑,再往下钻,以免孔中塞有木屑造 成钻孔位移。当采用钢夹板或钢填板而不能一次钻通时,应采取可靠措施保证各 部分的对应孔位完全一致。拼装时用木槌轻轻将螺栓打入孔中,防止孔周围的木 材劈裂。
2) 保险螺栓孔必须与上弦垂直,位置在槽齿非受力面的1/3处。
3) 落叶松等脆硬性木材用钉子连接时,必须先钻孔,孔径为钉径的0.8～0.9倍,孔
深不小于钉入深度的0.6倍。如钉径大于6mm,不论何种木材,均应预先钻孔。用 扒钉连接杆件时,应预先钻孔,孔位要错开剪力面,扒钉直径宜取6mm。 4) 不得在杆件上钻凿非设计的孔洞;不得挖刻装设搁板用的凹槽或裁口。 (15) 用湿材作屋架时,应采取以下防裂措施:
1) 方木屋架的下弦应采用“破心下料”的方木,以消除因切向、径向两个方向收缩 率不同而产生的环向拉力,减轻裂缝的开展。
2) 端节点的剪力面长度应比设计加长50mm;被连接杆件的螺栓顺纹端距s0,应 比设计加长70mm。木夹板厚度应取下弦宽度的2/3。
3) 为防止下弦端节点沿剪力面开裂,可在端头下面400mm长度内锯开一条深20mm 的竖向锯口,以减小材质干缩应力,然后绑扎8号镀锌铁丝,阻止端头裂缝及竖向 锯口的扩展。
4) 应认真进行防腐、防虫处理,构造上要注意通风。
5) 采用下弦为钢拉杆的钢木屋架。制作钢木屋架节点时,要保证钢、木接触处的 正确角度。
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二、屋架高度超差较大 1．施工准备：
(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊
杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出
尺寸实样。与设计尺寸的允许偏差按有关规定。 (3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。套样板时,先按各杆
件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、 榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。要求样板对 大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。样板须用油漆或墨水标 清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
(4) 选料。木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用
木材的等级范围等各项规定,严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料 时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比 上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面 重要。重要的用材料好的木料。
(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。 (6) 必须选用优等木材制作夹板。
(7) 使用湿材做屋架时,选用在钢木屋架。湿材应进行防腐处理。用湿材做屋架宜采 用原木。采用湿方材作下弦时,可将方料剖开髓心向外,并用 12螺栓接合。端节 点处下弦髓心应向下,避开剪切面。端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm。 屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整。 2．操作工艺：
(1) 画线、下料。采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件,先砍
平找正后弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后 按样板画出长度、齿及齿槽等。
(2) 锯榫、打眼。节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处,不得采用凸凹 榫。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦 杆结合处(非承压面)宜留10mm空隙。钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径 大1mm。钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后 用钻一起钻透。
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(3) 屋架拼装。在平整的地上先放好垫木,把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度
将中间垫起,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。下弦拼接好后安装中柱, 两边用临时支撑固定,再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆的,则先安装上弦杆, 而后安装斜杆,最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母,钉扒钉 等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm 的拉杆,螺栓必须用双螺帽。 3． 预控措施：
(1) 木屋架起拱,可采用抬高立人的方法,只要中竖杆的轴线尺寸(即设计图纸中的结
构高度)准确,起措高度也能随之准确,所以在组装屋架时,要严格控制中竖杆的 轴线尺寸。控制方法:屋架基本组装后,在脊节点和下弦中央节点分别找出节点中 心,然后利用钢拉杆螺栓调整其距离,使之符合屋架结构高度的尺寸。为便于屋架 组装和调整高度,中钢拉杆的下料长度应比大样尺寸长50mm。
(2) 绘制大样或直接在木料上画线时,轴线位置必须正确。加工时画线锯割也要正确,
组装时各节点连接要严密。 三、 槽齿不合,锯割过线 1．施工准备：
(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊
杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出
尺寸实样。与设计尺寸的允许偏差按有关规定。 (3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。套样板时,先按各杆
件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、 榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。要求样板对 大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。样板须用油漆或墨水标 清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
(4) 选料。木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用
木材的等级范围等各项规定,严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料 时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比 上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面 重要。重要的用材料好的木料。
(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。 (6) 必须选用优等木材制作夹板。
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(7) 使用湿材做屋架时,选用在钢木屋架。湿材应进行防腐处理。用湿材做屋架宜采 用原木。采用湿方材作下弦时,可将方料剖开髓心向外,并用 12螺栓接合。端节 点处下弦髓心应向下,避开剪切面。端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm。 屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整。 2．操作工艺：
(1) 画线、下料。采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件,先砍
平找正后弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后 按样板画出长度、齿及齿槽等。
(2) 锯榫、打眼。节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处,不得采用凸凹 榫。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦 杆结合处(非承压面)宜留10mm空隙。钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径 大1mm。钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后 用钻一起钻透。 (3) 屋架拼装。在平整的地上先放好垫木,把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度
将中间垫起,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。下弦拼接好后安装中柱, 两边用临时支撑固定,再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆的,则先安装上弦杆, 而后安装斜杆,最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母,钉扒钉 等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm 的拉杆,螺栓必须用双螺帽。
四、 木屋架安装位置不准 1．施工准备：
(1) 木结构制作、装配完毕后,应根据设计要求进行检查、记录材料质量、结构及其
构件尺寸的正确程度及构件的制作质量,验收合格后方准吊装。 (2) 木结构吊装前应做好下列准备工作; 1) 修整运输过程中造成的缺陷;
2) 拧紧所有螺栓(包括圆钢拉杆)的螺帽;
3) 根据结构的形式和跨度,合理地确定吊点,并按翻转和提升时的受力情况进行 加固。经试吊证明结构确具足够的刚度; 4) 采取防止构件错位和连接松动的措施; 5) 在墙、柱上测出标高,然后找平,并弹出中心线位置,安放好混凝土垫块或涂刷 防腐剂的垫木,安装好固定螺栓;
6) 对跨度大于15m采用圆钢下弦的钢木屋架,应采取措施防止就位后对墙、柱产生
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的推力;
7) 吊装用的一切机具、绳、钩必须事先检查合格后方可使用。 2． 操作工艺：
(1) 试吊:吊装时应由有经验的起重工指挥,当屋架起吊离开地面30cm后,应停车进行
结构、吊装机具、缆风绳、地锚坑等的检查,没有问题才可继续施工。 (2) 第一榀屋架吊上后,立即找中、找直、找平,并用临时拉杆(或支撑)将其固定,待
第二榀屋架吊上后,立即装钉上脊檩,作为联系构件,并装上剪刀撑。支撑与屋架 应用螺栓连接,不得采用钉连接或抵承连接。 (3) 所有屋架铁件、垫木以及屋架和墙接触处,均需在吊装前涂刷防腐剂;有虫害(指
白蚁、长蠹虫、粉蠹虫及家天牛等)地区应作防虫处理。 (4) 屋架的支座节点、下弦及梁的端部不应封闭在墙、保温层或其他通风不良处,构
件的周边(除支承面外)及端部均应留出不小于5cm的空隙。构件与烟囱、壁炉的 防火间距应符合设计要求,支承在火墙上时,不应穿过防火墙,并将端面隔断。 (5) 在一般情况下,屋架端头应加锚固螺栓,以加强屋盖与墙身的联系,屋架吊装校正
完毕后,应将锚固螺栓上的螺母拧紧。 3． 预控措施：
(1) 墙砌平口后,应在墙上弹出屋架安装的纵横中心线,纵横中心线的交点即为锚固
螺栓的埋设位置和支座面的中心。各中心线间的距离,必须在钢尺上连续分准,不
应倒短尺和悬空拉尺,以防产生丈量误差。
(2) 锚固螺栓的埋设,宜先留螺栓孔,弹线后,再按线准确地埋设螺栓;如在混凝土圈
梁(柱)内埋设锚固螺栓时,应拉线找直、吊正,埋设准确。屋架吊装前,还应弹线 复核螺栓位置,不符合处应采取措施处理,以消除误差。
(3) 为防止屋架上的锚固螺栓孔偏移错位,在下弦上钻孔时,宜从下往上钻或上下两
面对钻,孔径应比螺栓径大3mm。
(4) 如墙厚≥370mm,可沿墙宽方向留长眼,待屋架吊装完并抄平、找正、吊直无误后,
再浇筑细石混凝土并捣固密实,把螺栓锚固在墙内,混凝土浇筑高度要高于卧木 下皮,以防混凝土与卧木接触不严。 五、 屋架防腐处理不当 1．施工准备：
(1) 选择防腐剂及其配方。 (2) 清除树皮、杂物。 (3) 毒杀木腐菌和蛀虫。
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2．操作工艺：
(1) 水溶性防腐剂常采用常温浸渍、热冷槽处理和加压处理。常温浸渍法适用于马尾
松,应有足够的浸渍时间,使吸收量达到要求。热冷槽处理时,应在热槽和冷槽中 进行,热槽温度为85～95℃,冷槽为20～30℃,效果较好,加压法应由木材防腐厂 专门处理。
(2) 油溶性防腐剂常采用常温浸渍、热冷槽处理、加压处理和双真空处理。 (3) 油类防腐剂常采用热冷槽处理、加压处理和涂刷2～3次。 (4) 浆膏防腐剂常采用涂刷一次处理。 3．预控措施：
(1) 采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽和虫蛀的树种时,整个构件应用防腐、
防虫药剂处理(药剂的选用与配制详见《木结构工程施工及验收规范》
GBJ206—83);具有木腐菌感染征象或虫蛀现象的木材和木构件应单独堆置,并先 进行毒杀,然后进行防腐、防虫处理,方允许使用。
(2) 屋架应尽可能用干燥木材制作。作好屋面防水,防止屋架受潮。檐口设计宜采用
出檐和封檐板,不宜采用内排水和女儿墙等构造,从设计上消除屋面漏水的可能 性。
(3) 在屋架支座下(即卧木下)设置防潮层,一般作法是铺二层油毡;屋架伸入墙内部
分(包括卧木)必须涂刷防腐沥青。
(4) 为保证通风良好,屋架端节点不允许封闭在墙内,四周要留有空隙。 如留空隙的
作法施工有困难,可在屋架与墙体接触处,设置油毡(2～3层)隔离层。
(5) 为防止钢构件表面出现凝结水,使钢件锈蚀和木材受潮,屋架中的钢构件必须涂
刷油漆,并将钢件与木件用油纸隔开。在保暖房屋中必须使屋盖承重结构处于同 一温度场,在围护结构中铺设足够厚度的保温层,隔气层设在温度高的一边,保温
层设在温度低的一边。
(6) 习惯上有将檩条和屋架上弦等构件埋置在保温材料中的作法,这种构造对木材防
腐极为不利,严禁采用。 六、 木檩条节点不牢 1．施工准备：选料: 檩条是承重杆件,选用木材必须符合承重木结构的材质标准。屋脊
檩条必须选用好料。带疤痕等缺陷的檩条,且缺陷在允许范围内时,一般宜作檐檩。
2．操作工艺：
(1) 对选好的檩条用的木材,进行找平、加工开榫、分类堆放。
(2) 檩条与屋架交接处,需用三角托木(爬山虎)托住,每个托木至少用两个100mm长的
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钉子钉牢在上弦上,托木高度不得小于檩条高度的2/3;
(3) 屋架及天窗脊节点和其他上弦节点或其附近的檩条、支撑架节点处的檩条,应与
屋架上弦及山墙锚固。锚固方法可用螺栓或卡板。螺栓直径设计无要求时,可在 12～16mm范围内选用;
(4) 有挑檐木者,必须在砌墙时将挑檐木放上,并用砖压砌稳固; (5) 安好后的檩条,所有上表面应在同一平面上。如设计有特殊要求者,应按设计画出 曲度;
(6) 在有火源的房间内,须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施,使木结构与
火源隔开,被隔开的木结构仍应具有通风条件,不得将结构包裹在防火层内; (7) 当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时,与木结构相邻部位的烟囱壁厚度应加厚至
240mm。烟囱外表面与木构件之间的净距,应不小于下列规定:对于砖或混凝土烟 囱〖KG4〗〖WB〗120mm对于金属烟囱〖DW〗240mm当烟囱穿过木屋盖的吊顶时,在
烟囱周围500mm范围内,不得采用可燃材料作保温层。
(8) 檩条必须按设计要求正放(单向弯曲)或斜放(双向弯曲);要求坡面平整,同一行
檩条要通直。 3．预控措施：
(1) 简支檩条的接头必须设在屋架上弦上,并应侧向搭接,搭接长度宜不小于上弦宽
度的2倍。圆檩要大小搭接;檩条如在屋架上弦对头相接,应先用夹板连接牢固后 再与上弦钉牢。
(2) 悬臂檩条接头应采用斜面缺接法。接头位置必须准确,接头处两个檩的斜结合面
必须平整、严密。
(3) 承托檩条的托木,至少应用二只铁钉钉牢,托木高度应≥2/3檩条高度。不得
在上
弦上刻槽承托。
(4) 檩条与砖石砌体连接处应按设计规定予以锚固,并作好防腐处理。
(5) 为保证檩条的整体刚度:屋面板(或椽条)长度宜不小于两个檩距,接头必须互相
错开,每段的长度不应大于1.5m。 七、 木檩挠度过大 1．施工准备：选料: 檩条是承重杆件,选用木材必须符合承重木结构的材质标准。屋脊
檩条必须选用好料。带疤痕等缺陷的檩条,且缺陷在允许范围内时,一般宜作檐檩。
2．操作工艺：
(1) 对选好的檩条用的木材,进行找平、加工开榫、分类堆放。
(2) 檩条与屋架交接处,需用三角托木(爬山虎)托住,每个托木至少用两个100mm长的
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钉子钉牢在上弦上,托木高度不得小于檩条高度的2/3;
(3) 屋架及天窗脊节点和其他上弦节点或其附近的檩条、支撑架节点处的檩条,应与
屋架上弦及山墙锚固。锚固方法可用螺栓或卡板。螺栓直径设计无要求时,可在 12～16mm范围内选用;
(4) 有挑檐木者,必须在砌墙时将挑檐木放上,并用砖压砌稳固; (5) 安好后的檩条,所有上表面应在同一平面上。如设计有特殊要求者,应按设计画出 曲度;
(6) 在有火源的房间内,须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施,使木结构与
火源隔开,被隔开的木结构仍应具有通风条件,不得将结构包裹在防火层内; (7) 当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时,与木结构相邻部位的烟囱壁厚度应加厚至
240mm。烟囱外表面与木构件之间的净距,应不小于下列规定:对于砖或混凝土烟 囱〖KG4〗〖WB〗120mm对于金属烟囱〖DW〗240mm当烟囱穿过木屋盖的吊顶时,在
烟囱周围500mm范围内,不得采用可燃材料作保温层。
(8) 檩条必须按设计要求正放(单向弯曲)或斜放(双向弯曲);要求坡面平整,同一行
檩条要通直。 3．预控措施：
(1) 檩条宜用松木、杉木制作,其材质应符合《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206—83中规定的材质标准。
(2) 檩条的截面与间距必须与设计相符。必要时,应根据《木结构设计规范》进行验
算;有较大坡楞的檩条可用于檐檩,应避免用于中间檩。
(3) 檩条的计算挠度不应超过l/200;简支檩条的跨度不宜大于4m;檩条高宽比以
不大
于2.5为宜,在有振动荷载的房屋中,则不宜大于2。
(4) 檩条各节点必须连接牢固,以加强整体刚度。悬臂檩条和连续檩条的接头位置必
须符合设计要求。
(5) 檩条必须按设计要求正放(单向弯曲)或斜放(双向弯曲),矩形悬臂檩条连续檩条
宜正放;弯曲的檩条,凸面部分应朝向屋脊。 八、 吊顶搁栅拱度不匀
1．施工准备：选材: 决定顶棚构选、顶棚搁栅间距及断面。 2．操作工艺：
(1) 桁架下弦底面与保温层的净距应不小于100mm;
(2) 保温顶棚的底衬板接缝应严密,隔汽层(油纸或油毡)应分段压紧,折裂的油纸或
油毡应予更换;
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(3) 吊杆经检验合格后,方可钉灰板条等面层;
(4) 顶棚四周的水平线应位于同一标高,其允许偏差不应大于±5mm,中间部分应起拱,
起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200;
(5) 搁栅的接头,凡断裂、大节疤处都须用双面夹板夹住,且要错开使用;
(6) 搁栅间距为300～400mm,如为轻质板材顶棚时,搁栅间距以400～600mm为宜,并应
符合所用板材的规格。 3．预控措施：
(1) 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,防止受潮和烈日曝晒;不宜用桦
木、色木和柞木等硬质木材。
(2) 吊顶搁栅装钉前,就按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时四周以平线为准,
中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀。 (3) 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求;木料应顺直,如有硬弯,应在
硬弯处锯断,调直后再用双面夹板连接牢固;木料在两吊点间如销有弯度,弯度应 向上。
(4) 各受力节点必须装钉严密、牢固,符合质量要求。其措施有:
1) 吊木和接头夹板必须选用优质软材制作,钉子的长度、直径、间距要适宜,既能
满足强度要求,装钉时又不能劈裂。
2) 吊木应刻半燕尾榫,交错地钉固在吊顶搁栅的两侧,以提高其稳定性;吊木与搁
栅必须钉牢,钉长宜为吊木厚的2～2.5倍,吊木端头应高出搁栅上皮40mm,以防 装钉时劈裂。
3) 如用吊筋固定搁栅,其吊筋位置和长度必须埋设准确,吊筋螺母处必须设置垫
板。如木料有弯与垫板接触不严,可利用撑木、木楔靠严,以防吊顶变形。必要 时应在上、下两面均设置垫板,用双螺母紧固。
4) 吊顶搁栅接头的下表面必须装钉顺直、平整,其接头要错开使用,以加强整体性;
板条抹灰吊顶,其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上,每段错槎宽度不宜超 过500mm,以加强吊顶搁栅的整体刚度。
5) 在墙体砌筑时,应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖,间距1m,以固定墙周边的吊
顶搁栅,或在墙上留洞,把吊顶搁栅固定在墙内。
6) 用射钉锚固搁栅时,射钉必须牢固,间距不宜大于400mm。
(5) 吊顶内应设置通窗,使木骨架处于干燥环境中;室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,
待墙面干后,再将人孔打开通风,使吊顶保持干燥环境。 九、 吸音板吊顶的孔距排列不均
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1．施工准备：在搁栅上弹好线。准备钉子等有关材料。
2．操作工艺：按设计要求制作标准板块样板。认真排列,装钉吸音板块。 3．预控措施：
(1) 为确保孔距排列规整,板块应装匣钻孔。即将吸音板按计划尺寸分成板块,板边应 刨直、刨光,装入铁匣内,每次放12～15块。用5mm厚钢板做成样板,放在被钻板块 上面,用夹具螺栓拧紧。钻孔时,钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后,应在 吊顶搁栅上试拼,无误后再继续钻孔。
(2) 装钉板块时,如因板块拼缝不直,分格不均匀、不方正,致使孔距排列不均,其预防
措施可参见下面三项措施。
1) 装钉吊顶搁栅时,必须保证位置准确,纵横顺直,分格方正。其作法是:吊顶前, 按吊顶搁栅标高在四周墙面上弹线找平,然后在平线上按计算出的板块拼缝间 距或压条分格间距,准确地分出吊顶搁栅的位置。确定四周边吊顶搁栅位置时, 应扣除墙面抹灰厚度,以防分格不均;装钉吊顶搁栅时,按所分位置拉线找直、归 方、固定,同时应注意棚面起拱和平整问题。
2) 明拼缝轻质板块吊顶,其纤维板或胶合板应按分格尺寸截成板块。板块尺寸等 于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度(8～10mm)。板块要截得方正、准确,不得 损坏棱角,四周要修去毛边,使板边挺直光滑;板块装钉前,在每条纵横吊顶搁栅 上按所分位置拉线弹出拼缝中心线,必要时应弹出拼缝边线,然后沿墨线装钉板 块;装钉时,若发现超线,应用刨修整,以确保缝口齐直、均匀。
3) 有木压条的板块吊顶,木压条宜用软质优材制作,其加工规格必须一致,表面要
刨得平整光滑;装钉压条时,要先在板块上拉线弹出压条分格墨线,然后沿墨线 装钉压条。压条的接头缝应严密。__
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