目 录
1.编制依据 ............................................................................................................. 4 2.建筑工程基本参数 ............................................................................................ 5 3.施工部署及任务安排 ........................................................................................ 5 4.XX SDG-01型导轨式附着升降脚手架简介 ................................................... 5
4.1.竖向主框架 .............................................................................................. 6 4.2.底部水平支撑框架（桁架） ................................................................. 6 4.3.附墙支座 .................................................................................................. 7 4.4.防倾装置（导轮导轨） ......................................................................... 7 4.5.防坠装置 .................................................................................................. 8 4.6.控制系统 .................................................................................................. 9 4.7.提升设备 .................................................................................................. 9 5.方案设计 ............................................................................................................. 9
5.1.平面设计 .................................................................................................. 9 5.2.立面设计 .................................................................................................. 9 5.3.塔吊、卸料平台开口处设计 ............................................................... 10 6.附着升降脚手架的安装和搭设 ..................................................................... 11
6.1.附着升降脚手架施工工艺流程图 ...................................................... 11 6.2.勘测确认布架方案 ................................................................................ 11 6.3.操作平台的组装、搭设 ....................................................................... 12 6.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五） ............................. 12
6.5.提升机构的安装 .................................................................................... 16 6.6.调试验收 ................................................................................................ 18 7.附着升降脚手架的提升.................................................................................. 19 8.附着升降脚手架的使用.................................................................................. 20 9.附着升降脚手架的下降.................................................................................. 21
9.1 附着升降脚手架下降流程 ................................................................... 21 9.2 附着升降脚手架下降过程中的要求 .................................................. 22 10.附着升降脚手架的拆除 ............................................................................... 22
10.1.操作人员要求 ...................................................................................... 22 10.2.拆除前准备 .......................................................................................... 22 10.3.架体拆除步骤 ...................................................................................... 23 10.4.注意事项 .............................................................................................. 24 11.安全保证措施 ................................................................................................ 25
11.1.安全管理体系 ...................................................................................... 25 11.2.施工安全要求 ...................................................................................... 25 11.3.安全管理制度 ...................................................................................... 26 11.4.意外突发事故应急处理预案 ............................................................. 30 12.设计计算书 .................................................................................................... 34
12.1.计算说明 .............................................................................................. 34 12.2.荷载标准值的计算 ............................................................................. 35 12.3.水平支承框架计算 ............................................................................. 38 12.4.竖向主框架计算 .................................................................................. 44
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12.5.提升机构主要部件的强度计算 ........................................................ 47 12.6.验算结论 .............................................................................................. 51 13.检查验收用表 ................................................................................................ 51
13.1.升降脚手架安装规范 ......................................................................... 51 13.2.升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 ........................... 54 13.3.附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表 ....................... 56 14.附图 ................................................................................................................. 57
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1.编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 《建筑结构荷载规范》 《钢结构验收规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安全规范》 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《高空作业机械安全规则》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《XX市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》 名 称 编 号 GB50009-2012 GB50017-2011 JGJ80-91 JGJ59-2011 JGJ46-2005 JGJ202-2010 JGJ130-2011 JGJ5099-1998 建质【2009】87号 《XX市建设工程施工现场附着式升降脚手架安全使用管理办法》 《XX市建筑工程施工安全操作规程》 《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》 《混凝土结构设计规范》 《XX附着升降脚手架安全操作规程》
GB50018-2002
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2.建筑工程基本参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 工程名称 施工单位 建筑结构 建筑物类型 总高度 总层数 标准层层数 标准层层高 内容 剪力墙 住宅 8#、13#、15# 52.15m ， 9#、16# 72.45m 8#、13#、15# 18f ， 9#、16# 25f 8#、13#、15# 2-18f ， 9#、16# 2-25f 2.9 m 3.施工部署及任务安排
根据本工程施工组织设计要求，XX项目结构施工期间地上部分使用升降脚手架。升降架从第2层开始安装，结构封顶后拆除。根据本工程的结构特点，拟采用xx公司生产的SDG-01型导轨式附着升降脚手架。
4.XX SDG-01型导轨式附着升降脚手架简介
XXSDG-01型导轨式附着升降脚手架（简称升降架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。
升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：
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4.1.竖向主框架
竖向主框架由Φ48钢管和6.3#槽钢焊接而成。Φ48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。
4.2.底部水平支撑框架（桁架）
底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由Φ48钢管做成的横杆、廊道连杆和5#等边角钢做成的斜杆用M16×40螺栓连接而成。架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架可按楼层高度搭设成不大于5倍层高的架体。横杆型号有1742mm、1442mm、1142mm和842mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。
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4.3.附墙支座
附墙支座由标准附墙支座和钢梁组成，标准附墙支座的横梁、斜撑和底盘都是由［6.3#槽钢焊接而成，钢梁的底盘和斜撑是由［6.3#槽钢焊接，钢梁的横梁是由［8#槽钢焊接，其钢性系数为10，承载能力强。与墙面附着时使用2根T33的螺栓通过预留在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的斜撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，钢梁使用可调拉杆在下一层边梁上受力。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来承担附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。
标准附墙支座 钢梁 主框架、导向架连接示意图
4.4.防倾装置（导轮导轨）
防倾装置使用80mm×80mm×8mm角铁做为骨架，在角铁的一个边上焊接两个导论，导论与导轨配合，可以防止附着升降脚手架内外倾翻，另一个边上有两个螺丝孔，通过螺栓与附
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墙支座前端固定。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。
支座防倾导向架结构示意图
4.5.防坠装置
防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下：
架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。
架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。
此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。
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4.6.控制系统
控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性。电路图见附图八。
4.7.提升设备
提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。
5.方案设计
5.1.平面设计
5.1.1.根椐工程结构情况，升降架共设置208个升降吊点（即208榀竖向主框架），分22个提升单元。
5.1.2.升降架的附墙支座分5种。普通剪力墙400支座、1000支座，阳台2100钢梁和2200钢梁,1450B。
5.1.3.升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一，剪力墙混凝土浇筑时按图留置预留洞。
5.2.立面设计
5.2.1.本工程从标准层开始预留孔。非标准层结构施工时需使用已搭设好的落地脚手架配合施工。主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需≥10Mpa。因此，在施工中应根据现
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场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。
5.2.2.升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度14.4米，宽度0.9米，每步架高度1.8米。架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。
5.3. 塔吊、卸料平台开口处设计
5.3.1架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂;架体在升降时，当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件， 如附图六所示。如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让位置处加设一组立杆与整个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以保证架体的结构强度。架体提升到位后必须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同时将密目网防护恢复到位，每个楼塔吊的具体位置见附图一“架体平面布置图”
5.3.2当卸料平台位置确定以后，在架体上按卸料平台的尺寸开一个正方形的孔，孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立杆，加固用的竖直钢管必须与洞口处的所有横杆相连，这样架体整体刚度未受影响。在架体升降时用塔吊将卸料平台吊走，以免影响架体的升降。如不使用卸料平台时，用密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见附图六。
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6.附着升降脚手架的安装和搭设
6.1.附着升降脚手架施工工艺流程图
6.2.勘测确认布架方案
材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。
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6.3.操作平台的组装、搭设
本工程使用的XX附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。
6.3.1.材料要求
操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象。
6.3.2.技术要求
6.3.2.1.操作平台在首层地面以上1.2米处搭设。平台内立杆距墙尺寸不大于0.3米，宽度1.2-1.5米，水平度误差控制在±20mm每10米跨度。操作平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能力为6KN/m2。
6.3.2.2.操作平台搭设于落地脚手架上。由于落地脚手架宽度较小，需从首层开始放宽架体宽度以便搭设操作平台。具体操作如下：
①从首层层开始放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；
②下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接
或背接的立杆必向下与2根大横杆进行扣接；
○3下部架体必须有可靠的拉接和卸载措施； ○4落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。
6.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）
6.4.1.第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设的操作平台上安装第一节主框架，将主框
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架立杆与平台相扣，搭设水平桁架。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固方法见（图十所示）。在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。
6.4.2.由于建筑结构复杂多，架体在设计时不免出现个别非标准跨度（称为非标跨），即图纸上的无数字跨。
在连接至非标跨时，应根据非标跨两侧的立杆尺寸确定好跨度间距。一般非标跨都不大于1.8米，为保证水平支撑桁架有足够的承载能力和整体钢度，非标跨应使用普通钢管连接成双横杆双斜杆形式（如右图所示）。
6.4.3.搭设要求：
6.4.3.1.安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。
6.4.3.2.架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。
6.4.3.3.相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范。 6.4.3.4.升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.6～4.5米间，斜杆成450～600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm，在其中间应增加2～4个扣结点；
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6.4.3.5.架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。
6.4.4.架体防护操作层
6.4.4.1提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。架体总高度为16.2米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三步底，第五、第七步顶。第一底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，第三步底的密封用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。
6.4.4.2.第一、第三步底的密封一般使用木方和竹胶板或木板、竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为轮毂，用10#铁丝间距200-250mm将木方绑扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为10公分，内侧伸至距建筑物外围10-15公分位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于30公分时应在方木同向扣钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证轮毂的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐（如图1、图2所示）。
6.4.4.3.竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用合
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页连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图3所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。
6.4.4.4.第五、第七步顶为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。如果出现架体离墙尺寸过大时应使用钢管将操作层悬挑至建筑物30公分位置处支顶牢固后再铺设脚手板，（如左图所示）
6.4.5.搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：
6.4.5.1.在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。
6.4.5.2.架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度。
6.4.5.3.立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。
6.4.5.4.按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。预埋管使用φ50的PVC管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。如果预埋孔偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。
6.4.5.5.根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。
6.4.5.6.在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体稳定性及安全。
6.4.5.7.两片架体断口处每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，以防架体分片提升时人员从断口处坠落。
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6.5.提升机构的安装
6.5.1.架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等构件附着。 6.5.2.提升机构安装流程:
6.5.2.1.在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。安装时要求钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必须保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出螺帽3-5丝，支座不得有扭转或抬头低头现象，绝对不允许使用偏离的预埋孔对支座进行强行安装
6.5.2.2.后续钢挑梁安装。 6.5.2.3.提升机构安装（见下图）
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○1在主框架底部横梁上按上图要求安装好下挂快力学传感器，在主框架右边架底大横杆上靠近导轨30-50公分处安装一根小横杆，小横杆离墙距离不得大于15公分，并在下挂快销孔对应位置在小横杆前后各上一个直扣件，扣件间距不大于2公分。
○2将电葫芦按上图要求安装好链条导轮架和动滑轮组件。
○3将电葫芦电机处的吊钩安装在下挂快上（电机必须安装在主框架里面），牵引钢丝绳吊环套住电葫芦起重吊钩，同时将定滑轮架套在主框架上节的最顶端，将滑轮调节栓调至最长位置。
○4按图示要求同时安装牵引钢丝绳和下拉牵引钢丝绳。牵引钢丝绳安装三个钢丝绳卡，下拉牵引绳安装两个钢丝绳卡（绳卡u型环必须卡住副绳，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象）。
○5调节滑轮架调节栓，开始拉紧链条及拉力弹簧，弹簧拉开3公分时停止调节，调整拉力弹簧，与电葫芦链条平行。
6.5.3.动力装置采用7.5吨6米低速环链电动提升机（电动葫芦）。电控柜最大可同时控制20台电动葫芦，主电源线采用3×6+1×3.5三相四线电缆线,分线采用3×1.5+1×1三相四线电缆线。电动葫芦电控柜电缆线的连接（见附图八）
6.5.4.主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分线开关及过流保护器。 6.5.5.按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆。电缆线的长度要充分考虑上下楼层的高差因素，在每根线的两端分别接上三相四线制插头插座并编号。每台电动葫芦上接上5米长电缆线，另一头接在分控电箱上。
6.5.6.主电源通电检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致且与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。
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6.6.调试验收
XX附着升降脚手架安装结束后按下述要求进行调试与验收，调试与检验情况应作详细的书面记录。自查合格并经监理工程师验收合格后方能使用。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项 目 水平结点安装 水平偏差 立杆垂直偏差 机位设置 杆件齐全 内排剪刀撑 架体总高度 立杆纵向距离 内排立杆离安装墙面距离 小横杆里端离墙面 钢管端头离扣件距离 立杆横距 步高 钢管扣件连接 密封防护 操作层防护 架体与墙的临时拉结 外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设 要 求 M16螺栓不得有松动或漏装现象 ±30mm/6000mm ±15mm/6000mm 按平面布置图及预埋位置图 横杆、斜杆齐配 架体每跨必须安装，且位置准确 不得大于5倍的楼层高度 最大1.80m 符合图纸表示机位的离墙尺寸 ≯200mm 大于10cm 0.9m～1.8m 立杆接头参差布置 1.8m 采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100% 第一、第二道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象 脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用10号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。 架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结 在脚手架外侧面隔3.6-5.4米搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°～60°夹角。 不允许有集中载荷施加于架体上。 施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。 19 脚手架的使用要求 除以上检查项目外还应对下面项目进行高度检查： ○1对所有螺纹连接处进行全数检查；
○2进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；
3对防坠装置制动可靠性进行检验； ○
4其他必须的检验调试项目。 ○
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7.附着升降脚手架的提升
7.1. 提升前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由项目总工程师组织安全员、架子工长、电工等组成验收小组，对XX附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目进行检查验收，并填写检查验收表。对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能提升。
7.2 根据主体施工进度，检查附着升降脚手架附墙点砼强度是否达到10MPa，支模构件、临边堆物等是否符合要求。经检查合格并填妥升降作业通知单后，由技术部门通知XX附着升降脚手架班组进行提升作业。
7.3XX附着升降脚手架提升作业前，由架子工长、安全员负责对进行提升作业的人员进行安全技术交底。
7.4 提升前，架子工长须向其他各相关班组发出书面通知告知具体的提升时间，并在架体下方地面醒目地方用小黑板注明。架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。
7.5 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。
7.6 各个架子工进入施工位置后用对讲机对话检查，班组长复查。复查无误后由架子工长下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。
7.7 架体提升操作流程：
7.7.1.开始提升时，先将电动葫芦挂到上一个附墙支座上，预紧链条。架子工长须亲自检查每个电葫芦的预紧情况，并由控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。电葫芦全部预紧后，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，架子工长下令翻起翻板，并通知电控柜操作电工启动电动葫芦，开始提升架体。在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的情况，这时需要暂时停止提升，等排除故障后，
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方可继续进行提升。故障原因及处理方案须记录存档。
7.7.2.架体提升到标准高度后（一个楼层）安装承重顶撑。从上至下必须保证每个机位最少安装2个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象。安装完成后放下翻板，并做好架体周边洞口、临边防护和端口防护，然后立即将拆除的支座安装到上一层。
7.8.松开葫芦链条，摘除挂钩。
7.9. 总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出 7.10.架体附墙安全围护做好后进行检查验收并填写验收记录表。 7.11. 撤除地面警戒。 7.12. 提升要求:
序号 1 2 3 4 5 内 容 提升后及时恢复防护做到防护到位 提升指令下达前后的检查必须按规定进行 结构每施工一层，附着升降脚手架提升一层 提升设备除日常维护、保养外，每月进行一次彻底的保养 电器系统每次使用之前要进行性能检查，升降结束后必须切断控制电源 8.附着升降脚手架的使用
8.1.升降架必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。
8.2.架体内的建筑垃圾应及时清理干净。每升降一次必须将架体上的施工垃圾彻底清理一次，以避免危险源的产生。
8.3.附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列操作： 8.3.1.利用架体吊运物料；
8.3.2.在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； 8.3.3.在架体上推车；
8.3.4.任意拆除结构件或松动连接件；
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8.3.5.拆除或移动架体上的安全防护设施； 8.3.6.利用架体支撑卸料平台；
8.3.7.不得随意拆除架体上的钢管，扣件及密目网； 8.3.8.其他影响架体安全的作业。
8.4.当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。主要进行以下作业： 8.4.1.对架体所有的附墙支座螺栓进行重新预警，并将裸露出来的螺杆进行涂油保养。
8.4.2.所有承重顶撑必须全部安装到位，并保证始终处在可靠的受力状态。 8.4.3.对架体上所有的螺栓进行全数检查紧固，并做涂油保护。
8.4.4.将电葫芦拆下，集中放置在通风干燥的位置进行集中管理，同时进行检修保养。 8.4.5.将所有的分控箱全部至于停止状态，并锁好电箱，用编织袋封存。 8.4.6.总控箱断电，并转移至指定位置进行保管。
8.5.当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。
8.6.螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。
8.7.电葫芦上不得站人，更不充许利用电葫芦作牵引或固定物使用。
9.附着升降脚手架的下降
9.1 附着升降脚手架下降流程
9.1.1.根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。
9.1.2.各类人员各就各位，确认无误后，由架子工长下达下降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常立即停止下降，确定故障排除后，方可再次下降。
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9.1.3.调整架体水平度，使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。 9.1.4.将上一层钢挑梁安装到架体下层楼安装部位上。 9.1.5.将架体与墙体可靠拉结、卸荷，作好防护。
9.1.6.松开葫芦链条，并组织作业后专项检查，填妥检查表。 9.1.7.架体底部下降至首层时进行拆除作业。
9.2 附着升降脚手架下降过程中的要求
9.2.1 下降前特别要注意架子的清理工作，翻板在不影响下降的情况下可不予翻起，而随架体下滑，下降过程中，巡视人员一定要加强责任心，杜绝损坏已完工程。
9.2.2下降过程中，架体下方停止一切作业，并设置警戒区，由专人负责警戒。 9.2.3 下降过程中，架体上不应滞留任何材料与杂物，无关人员全部撤离架子。 9.2.4 按下降指令书进行下降作业。
10.附着升降脚手架的拆除
10.1.操作人员要求
10.1.1.参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人。
10.1.2.相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。
10.2.拆除前准备
10.2.1.架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位。
10.2.2.架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，卸荷钢管，水平拉接钢管是否符合安装要求。
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10.2.3.在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区，在警戒区明显位置设立警戒标示牌，明设专人监护。
10.2.4.准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米。
10.2.6.所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品是否合格，安全带佩带是否可靠，并填写防护用品使用记录。
10.2.6.每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除现象。
10.3.架体拆除步骤
升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除，与搭设顺序相反的操作原则，拆除前必须在架体覆盖层对架体进行有效的拉接卸荷。具体操作如下：
10.3.1.主框架第六步对接扣件以上的所有杆件，从上向下依次拆除，直至拆除到第六部架对接扣件处。拆除顺序为小横杆---大横杆---立杆。每步必须将所有可拆除杆件完全拆除以后再进行下一步拆除。拆除立杆时对接扣件未完全拆开前，绝对不允许对立杆进行大幅度晃动，强行拆除。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。
10.3.2.当拆除到升降架上附着钢梁位置处时，先将该钢梁处覆盖架体拆除完毕后再拆除钢梁。拆除上主框架时，必须把框架上的所有影响杆件拆除完毕，框架进行牵拉措施的下再拆除连接螺栓。
10.3.3.架体拆除至底部桁架时，按一个提升机位或两个提升机位为独立整体，使其形成若干个单片架（从两个提升机位之间拆除大横杆、小横杆、斜杆等）。断开的架体应以能保证塔吊的负荷为前提，严禁超负荷起吊。
10.3.4.断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开
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架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；
10.3.5.起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。
10.3.6.在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。
10.4.注意事项
10.4.1.拆除时，必须要做好现场的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业。
10.4.2.遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况绝不进行拆除作业。
10.4.3.外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业。
10.4.4.在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调、检查工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制。
10.4.5.遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业并及时反应，由相关负责人进行协调解决。绝不允许私自做主，或在未相互协调统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。
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11.安全保证措施
11.1.安全管理体系
11.1.1.管理小组及责任分工 主管工程师： 电气工程师： 厂家现场管理： 厂家现场技术员： 责任分工： 现场负责人： 生产负责人： 技术负责人： 临电负责人：
11.2.施工安全要求
11.2.1.严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。 11.2.2.安全与质量、效益发生冲突时，坚持“安全第一”的原则。 11.2.3.加强安全管理，纠正违章作业。
11.2.4.加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作。
11.2.5.搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。
11.2.6.搭拆脚手架时脚手板、木方绑扎或拆开均应一次完成不得中途停止。 11.2.7.雨雪天,六级以上大风天气影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。 11.2.8.严禁在脚手架上堆放杂物。
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11.2.9.防火消防措施
11.2.9.1.架体上必须配备足够的灭火安全器材。
11.2.9.2.在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。
11.2.10. 安全防护措施
11.2.10.1.架体外排必须布满安全网，最底层和第三层必须按上述要求进行封闭，架体与墙体之间用翻板封严。
11.2.10.2.架体垂直地面3m以内为警戒区，平时不得有人员停留，升降作业时扩大警戒区，严禁任何人员进入警戒区。
11.3.安全管理制度
附着升降脚手架属高层施工设备，安全极为重要。使用时必须按照制度认真检查，严格执行，有关责任人签字。包括作业指令书、安装验收制度、升降前后检查制度、定期保养制度等。
11.3.1.安全检查制度
11.3.1.1.架体及机构安装完毕，进行安装验收，填写验收表。
11.3.1.2.每次升、降作业前组织检查，填写作业前检查表，由总工程师签发作业指令书后方可升降作业。升降作业后及时检查，填写作业后检查表。
11.3.2.维修保养制度
附着升降脚手架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的升降安全和附着升降脚手架的使用寿命，必须按照制度严格执行。每次升降作业五层或间隔一个月，需全面检查所有扣件是否松动，机构连接是否可靠，并填写定期检查表。
11.3.2.1.每周一次检查各运动部件是否有损坏，损坏应立即更换。
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11.3.2.2.各运动部件，螺纹定期润滑（每周一次）。
11.3.2.3.葫芦注意防雨，防水、链条定期抹防锈油（每月一次）。 11.3.2.4.螺纹外露部份，用帆布或塑料布包住，并定期上润滑油。 11.3.3.安全交底制度
11.3.3.1根据《升降脚手架升、降过程安全技术交底》表，每次升降前均对操作人员进行安全技术交底，时刻提醒操作人员牢记升降操作程序、安全技术措施及注意事项，加强操作人员安全生产意识。按下表
附着式升降脚手架安全技术交底单（表一）
施工班组 工程项目 交底内容： 1、 严格按照专项施工方案进行安装和施工； 2、 严格按照安装及安全操作规程进行操作； 3、 按照规定佩带好安全带和安全帽； 4、 带病和酒后不允许上岗； 5、 架体升降前、升降中和升降后要严格按照安全检查表要求进行安全检查，并履行签字手续； 6、 升降过程中集中注意力，各负其责，确保升降安全； 7、 其它要求： 安全技术交底人 被交底人签名： 注：1.该表在每次升（降）前由该工程施工负责人向班组长和施工人员交底。 2.该表一式二联，一联交工地安全员存档，一联施工班组留存。 3.表一交底完成后，进行表二。 11.3.3.2根据《附着式升降脚手架提升/下降前检查表》，认真逐项检查，该拆除的拆除，该加固的加固，该调整的调整，直至满足提升/下降的所有条件。按下表
附着式升降脚手架提升/下降前检查验收表 日 期 天气情况 工 程 项目进度 交底地点
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施工班组 序号 施工项目 层至 层 查 检 记 录 查检人 检 查 内 容 1 所有钢梁支座是否安装到位 2 钢梁支座，连接螺栓是否连接可靠 3 钢梁支座不得有抬头、低头和扭转现象 4 升降过程障碍物清理是否彻底 5 总控制箱、分控箱控制指令是否一致 6 电动葫芦挂钩是否悬挂可靠，受力均匀 7 电动葫芦独立悬挂装置有无松动现象 8 断口连接是否清理，临时防护撤除 9 架体各节点螺丝有无松动，扣件有无开裂 自检意见： 施工班长： 安全员： 日期： 注：1.每次升/降复位后施工班组自检合格，递交甲方项目部复检； 2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。 11.3.3.3根据《附着式升降脚手架提升/下降通知单》，通知总包方项目部，我公司爬架准备工作全部就绪，可以即时提升/下降，请总包方验收，并通知其他施工人员，离开施工现场，设置安全禁戒区，确保提升/下降安全。
11.3.3.4根据《升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位》表，安排每一个监护人，监护3-5个机位，密切注意监护部位有无异常，发现异常，及时调整，确保提升/下降安全。按下表
附着式升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位检查复验签证表 施工班组 工程项目 28
升/降 层至 层
安全监护机位 人 #~# 验收意见: 按下表 施工班组 序号 #~# #~# #~# #~# #~# 检查情况 机位负责机位 人 #~# 安全监护检查情况 人 机位负责人 班长: 安全员: 年 月 日 在提升/下降中,由现场总指挥统一指挥,由安全员负责全面监护 注:1.每次升/降必须逐台检查验收复验，根据该提升架情况分配安全监护人和机位负责人，由各监护人和负责人自检并签名，班长、安全员复验。签名后升/降。 2.该表一式二联，一联安全员存，一联专业组存。 3.提升/下降后进行表四工作。 11.3.3.5根据《升降脚手架提升/下降后复位验收表》，对检查拉结点、承力架拉杆和穿墙螺栓是否牢固，翻板是否复位，断口处和机位临时防护是否复原等项目进行检查。
#~# #~# #~# #~# #~#
附着式升降脚手架提升/下降后复位验收表 施工项目 层至 层 查 检 记 录 查检人 检 查 内 容
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1 架体升降到位后所有承重顶撑必须全部安装到位，并且保证受力可靠 2 架体顶部水平拉接钢管拉结到位 架体底部翻板全部复位，并保证连接可3 靠 4 断口处架体连接上下连接是否到位 断口处，架底密封，操作层防护回复到5 位 6 所有导向架连接螺丝是否有松动现象 7 电动葫芦链条必须全部松开，不得受力 8 主电源必须全部断开，主电缆插头拔出 9 架体各节点螺丝有无松动，扣件有无开裂 自检意见： 施工班长： 安全员： 日期： 注：1.每次升/降复位后施工班组自检合格，递交甲方项目部复检； 2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。 11.3.3.6根据《附着式升降脚手架使用安全技术交底》表，向总包项目部进行脚手架使用安全技术交底。
11.4.意外突发事故应急处理预案
由于XX升降脚手架设计的安全和稳定，迄今为止，从未发生任何高危事故。但是，我们仍然应以“以防万一”的忧患意识，防患于未然。秉承“以人为本、生命至上、安全第一、防控为主”的基本原则，辨识和了解升降架特别重点安全事项和造成突发意外事故的危险源，制定和熟悉意外突发事故的应急预案，熟悉应急预案处置措施，掌握应急预案处理流程。
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应急事故处理组织和职责分工
应急事故处理组织包括建设方（甲方）、工程总包方、爬架施工方以及监理公司等单位。各单位主要职责如下：
建设方（甲方）负责突发事故时的资金、物资等人财物的总体协调工作； 工程总包方负责突发事故制定总体应急救援预案，准备好机械设备和平常保持与医院、消防等单位的联系，以及救援队伍的预备和演练；
爬架施工方预备专业性突发事故的应急救援预案，并预备必须物资包括事发时行车路线图；
监理公司负责突发事故方案的参编和方案实施的监控。 （1）XXXX分公司成立爬架施工应急事故处理小组”： 项目主管经理 施工大队长 安全员 11.4.1.应急预案危险源辨识
电动葫芦断裂：因操作违规所发生的安全事故，如电葫芦链条断裂、由于机械故障造成的制动不可靠、主框架严重变形造成升降过程中出项的强震现象等。
坍塌或高空坠落事故：如升降架意外倒塌或高空坠物和其他因素导致的人体伤害或坠落。
触电事故：因操作不当或违规用电导致的人体触电。
火灾事故：因违章用电和违章使用明火或其他意外因素引起的火灾。
因人为滋事引发的安全事故：或因社会因素或因劳动纠纷或酗酒闹事以及聚众斗殴、罢工、械斗及刑事案件等。
11.4.2.突发事故的处理原则
所有突发事件发生时，所有人员必须本着“以人为本、生命至上、安全第一、防控为主”
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的基本原则进行事故处理。
事故发生时，第一现场人员必须及时反应，及时报告安全管理小组，以确保最短的时间控制事故尽一步恶化。
现场管理人员应果断采取措施，客观的处理问题，同时向分公司直接反应现场情况。 所有一线人员必须严格按照预案措施进行处理，过程中必须由安全管理小组负责人直接指挥，保证对突发事件的有效控制和快速处置。
严格执行国家的相关法律法规，根据具体情况进行预警、报告、控制和具体实施合理充分的利用现场的各种资源，对现有的人力、物力、财力、通讯手段进行合理分工，综合调配，保证所有细节合理可行。以避免二次事故的发生。
11.4.3.意外（突发）事故分项应急处理措施 11.4.3.1.电动葫芦断裂事故处理
当电葫芦链条因扭链、咬链或卡链强行动作发生断裂时，XX升降架会出现整体停机现象，断链的机位会出现下沉现象。由于防坠器的存在，架体下沉的最大距离为230mm。出现这种情况，必须首先保证架体所有人员全部撤离至安全地带，由施工班长直接指挥，分两组共4名熟练人员，对架体进行整体加固，以避免二次事故的发生。具体操作办法是：
○1一组人员从事故机位处相邻机位开始对架体进行静态加固，所有机位全部安装下拉杆，保证架体全部悬挂在每一个附墙支座上。
○2另一组人员快速使用钢管、扣件对事故机位处架体从下至上进行高密度卸荷，卸荷钢管分别在事故机位左右两侧架体的立杆上，连续安装三层。加固到位，确保连接可靠后，由一组人员负责将事故机位处的电动葫芦拆除。
○3拆除过程中另一组人员同时检查事故机位处的其他构件有无损伤，如有损伤因立即更换。
○4拆除更换结束后，立即将备用电葫芦安装在事故机位处，同时保证连接可靠，工作结束后认真检查，进行试运行。
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○5确保安装可靠，连接准确后，对架体进行局部水平校正，校正结束后，方可进行正常施工。
11.4.3.2.坍塌或高空坠落事故处理
一旦发生架体倒塌或高空坠落事故时，首先呼喊周围人群，迅速撤离危险区。同时立即报告安全管理小组请求救援。如有人员受伤，应立即将受伤人员送至就近医院进行抢救治疗或拨打120急救电话，并保护好现场，处理好善后工作。
11.4.3.3.触电事故处理
当触电事故发生时，发现人应疾声呼叫附近人员组织抢救。首先立即切断电源，用绝缘材料（如干木方、橡胶棒等）将触电人员托离带电体。尽快将伤者送至就近医院进行救治或立即拨打120急救电话，同时安全管理小组，并保护好事故现场，维护好现场秩序，按照安全管理小组意见进行善后处理工作，包括配合调查、接受处理和重新制定并落实整改措施。
11.4.3.4.火灾事故处理
火灾发生时，首先尽快组织一线所有人员快速有序的撤离事故现场至安全区域，利用现场包括灭火器在内的消防器材进行灭火，同时拨打119火警电话并报告安全管理小组。
当专业消防队员到达现场后，说明火灾情况，全力协助消防队员进行灭火作业。火灾熄灭后，听从领导指挥，保护好现场，配合有关方面进行调查取证，同时按领导要求做好善后清理工作。
火灾事故调查处置报告出来后，按照有关处理决定执行对相关责任人的处罚，同时按要求制定整改防范措施并落实到位。
11.4.3.5.人为滋事引发的安全事故
当发生因社会因素或劳动纠纷所造成聚众斗殴、械斗及刑事案件时。应立即制止，组织双方方领导进行协调，避免事态进一步恶化。发生刑事案件时应立即报警，并将当事人送交公安机关进行处理，并辅助公安机关进行调查取证工作。
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12.设计计算书
12.1.计算说明
本计算书将反映XX附着式升降脚手架系统各部件的受力状况、强度及稳定性等计算内容，主要依据是建设部《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》。
12.1.1.荷载的规定
1、恒载：包括搭设架体的钢管、扣件、主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网，防护提升机构及固定于架体上的设备等传递给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重。
2、活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层施工荷载（每层3KN/m2）计算；装修施工时，按三层施工荷载（每层2KN/m2）计算；架体在升降状态下，施工活荷载按每层0.5KN/m2计算。
3、风荷载：风压标准值按照《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》计算确定，挡风面积按挡风材料、杆件实际挡风面积计算。
12.1.2.计算系数 1、荷载附加计算系数
使用工况：KJ1=1.3；升降工况下：KJ2=1.8；
2、动力系数 γd取1.05 3、恒荷载分项系数 γG取1.2 活荷载分项系数 γQ取1.4 4、组合风荷载时的荷载组合系数 Ψ取0.85 5、冲击系数 Kz取1.5 6、主框架和水平支承框架 压杆λ≤150 ；拉杆λ≤300
7、单一系数法复核时，其安全系数K值；对于强度设计时：K≥1.5；对于稳定性设计
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时：K≥2.0
8、吊具、索具的安全系数：K≥6.0 12.1.3.计算方法和计算依据 1、计算方法
本计算书中，“主框架”、“水平支承框架”、“附着支承装置等按照概率极限状态设计法进行计算，按照承载极限状态设计的荷载值取设计值；按使用极限设计的承载值取标准值。防坠装置、吊具、索具按“容许应力设计法”进行计算，取强度容许值。
2、计算参考规范及手册
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《机械设计手册》、《起重机设计手册》等。
12.2.荷载标准值的计算
注；自重计算包含结构主体所需钢管.扣件.密封板.脚手板.装饰板及密目网所有配件材料重量
架体自重ΣM = MH + MZ + MF
（1） MH = MD + MT+ MC + MJ + ML= mDnD + mCnC + mJnJ + mLnL
= (67.8×2+98.29×2)+(29.15×2+14.58×2)+(11.73×4+12.41×4)+(9.84×
16+4.25×20)+(9.19×8+7.64×10)≈902.8Kg （2） MZ = Lλδ=(LWλ+LNλ+LXλ+LNλ) δ =(QWNWλ+QNNNλ+QXLXλ+LHNXλ) δ
=[(1.8×8×4×3.84)+(1.8×7×4×3.84)+(1×9×5×3.84)] ×1.02≈1276.1 Kg （3）MF=MK+MB+MW=(QKNK+QBVBNB+QWNV) λF
={[(20×8)+(9×5)] ×0.75×1.02+7.2×1.3×3.5×3×1.2+1×7.2×1.8×9}×1.8≈
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704.538Kg
（4）ΣM=NH+MZ+MF=902.8+1276.1+704.538≈2883.438 Kg G=Mg=1183.438×9.8≈18257.692N≈18.3KN 该计算所提取应用系数如下；
λ: 钢管质量系数取0.038 KN/m δ ：钢管应用系数为1.02 λF：辅助配件应用系数1.8 g ：重力系数9.8N/Kg λM：木质材料质量系数0.35 KN/m2 λW：密目网质量系数0.01 KN/m2 NH ：桁架材料自重 MZ；主体材料自重
MF；辅助配件自重(钢管,扣件,安全网,脚手板等材料自重系数按<<建筑结构载荷规范>>GBJ9-2001及有关规定取值,部分结构配件应用系数通过<<结构力学>>应用系数计算方法计算获得) 一、计算单元的确定
取支承跨度为6米，脚手架高度15米；架体廊道宽0.9米，立杆水平间距1.5米，设8步架，步距1.8米，以建筑物3.5米为立面设计的基准 二、脚手架架体重量
架体钢管采用Φ48，重量系数为0.0384KN/m。 1、大横杆自重计算：
外排大横杆：6m×17根×0.0384=3.92KN（包括扶手杆）； 内排大横杆：6m×9根×0.0384=2.07KN
2、小横杆自重计算：（1.4m×4根/层×3+1.2m×4根/层×7）×0.0384=1.93KN 3、立杆自重计算
外排立杆自重：13×3×0.0384=1.50KN；内排立杆自重：12.4×3×0.0384=1.43KN； 4、外排剪刀撑自重计算：钢管自重：10.5×2×2×0.0384=1.61KN 5、内排剪刀撑自重计算：6×2×0.0384=0.46KN
36
6、扣件自重计算：扣件自重按0.015KN/个计算
外排大横杆扣件：14×4个/根=56个；内排大横杆扣件：9×4个/根=36个；小横杆用扣件：2个/根×40=80个；立杆用对接扣件：3个/点×6=18个；外排剪刀撑用扣件：9个/根×2+7个/根×2=32个；内排剪刀撑用扣件：4个/根×2=8个； 外排扣件自重合计：（56+40+9+32）×0.015=2.05KN； 内排扣件自重合计：（36+40+9+8）×0.015=1.39KN 扣 件 总 计：3.43KN
7、以上脚手架架体重量合计：15.66KN 三、脚手板自重计算
脚手板采用5cm厚的木板，架体内排立杆离墙距离450mm，脚手板铺设时离墙距离200mm，则脚手板宽度为900+450-200=1150mm，脚手板的自重标准值为0.35KN/m2。单层脚手板自重：6m×1.15×0.35=2.42KN； 四、挡脚板的自重计算
在脚手板铺设层架体的外排搭设150mm高、20mm厚的木板作为挡脚板。单层挡脚板自重：6m×0.15×0.35=0.32KN； 五、安全网自重计算
架体外排侧面、脚手板底部铺设密目安全网，重量系数为0.01KN/m2，架体上的安全网自重为：（15m×6m+1.15m×6m×3层）×0.01=1.1KN 六、竖向主框架自重计算
内排导轨组件自重：3.03KN；外排立杆自重：0.58KN；小横杆自重：0.3KN；廊道斜杆自重：0.55KN；合计：4.46KN 七、水平支承框架自重计算：
大横杆自重：0.76KN；小横杆自重：0.23KN；立杆自重：0.73KN；斜杆自重：0.69KN；合计：2.41KN
37
八、风荷载计算：
Nmax架体风载受力图Nmin FmaxFminFminFf横向风压受力曲线图Fmax竖向风压受力曲线图
风荷载标准值 WK=0.7μSμZWO=0.7×0.56×2.61×0.55=0.56KN/m2式中：μZ：风压高度变化系数,按B类地面粗糙度,高度200米，取μZ=2.61；μS：风荷载体形系数，μS=1.3Ф，Ф为挡风系数，Ф=An/Awa式中 An为挡风面积，Aw为迎风面积
An=0.5×（1.8+1.5）×0.048+1.8×1.5×0.4=1.1592 Aw=1.8×1.5=2.7；Ф=1.1592/2.7=0.429 μS=1.3×0.429=0.56
WO：基本风压，为适应全国大部分地区使用，按照《建筑结构荷载规范》取W0为0.55KN/m2 九、活荷载标准值计算
1、使用工况下，结构施工时，按２层作业层３KN/m2计算： 6×1.15×2×3KN/m2=41.4KN，装饰施工时，按3层作业层2KN/m2计算：6×1.15×3×2KN/m2=41.4KN 2、升降工况下，按照作业层0.5KN/m2计算
结构施工时，6×1.15×2×0.5KN/m2=6.9KN；装饰施工时，6×1.15×3×0.5KN/m2=10.35KN
12.3.水平支承框架计算
一、结构说明：水平支承框架为组拼式框架
38
二、计算说明
1、计算其承担的荷载时，不计入竖向主框架及提升动力装置重量；
2、架体荷载通过立杆传递给水平支承框架，再由水平支承框架传递给竖向主框架、导轨、建筑物结构；
3、竖向主框架作为水平支承框架的支座；
4、架体上的恒荷载以及结施时活荷载简化为作用于水平支承框架上弦的节点荷载； 5、水平支承框架的自重、一层的脚手板、挡脚板自重和按装修时的一层活荷载简化为作用于水平支承框架下弦的节点荷载。
三、荷载计算 1、荷载计算方法
（1）分别计算外框架和内框架的节点荷载；
(2)每层脚手板的恒荷载和活荷载作用于外框架和内框架的荷载承受面积的分配，根据一端悬臂量求支座反力求得：∑MA=0；∑MB=0；
则X内=1.152/2/0.9=0.734米；X外=0.416米；即： 外框架节点荷载承受面积的计算宽度；X外=0.416米 内框架节点荷载承受面积的计算宽度；X内=0.734米
(3)按照升降架使用工况和升降工况计算内外框架的节点荷载； 2、作用于上弦杆荷载
作用于上弦杆的节点荷载包括：两层脚手板的施工荷载和架体的全部恒载（不包括水平桁架自重）。
（1） 恒荷载标准值的计算
使 用 工 况 外 框 架（KN） 内 框 架（KN） 外框架 （KN） 脚手板两层 1.75 3.09 39
升降 工 况 内框架（KN） 3.09 1.75
挡脚板两层 安全网 架体自重 合计 恒载标准值 0.64 1.11 9.35 12.85 3.21 0 0 6.31 9.40 2.35 0.64 1.11 9.35 12.85 3.21 0 0 6.31 9.40 2.35 （2） 活荷载标准值的计算
使 用 工 况 外 框 架（KN） 内 框 架（KN） 外框（KN） 内框架（KN） 2.5 0.63 4.4 1.1 升 降 工 况 施工活荷载 4104*416/1150=14.97 4104*734/1150=26.24 恒载标准值 3.74 6.56 3、作用于下弦杆的荷载
作用于下弦杆的荷载包括：一层脚手板、挡脚板及水平支承框架自重。 （1） 恒荷载标准值的计算
P/2=0.5FP=1+1.5P=1H+1.5IP=1P/2=0.5-1.5J-1.5G-0.5ARa=20C+0.99D+0.99E0-0.5BRb=2.6-0+1.9+1.95-0555使 用 工 况 外框架（KN） 脚手板一层 挡脚板一层 水平支承框架 合计 0.88 0.32 2.41/2=1.2 2.4 内框架（KN） 1.53 0 1.2 2.73 40
.6 升降 工 况 外框架 （KN） 0.88 0.32 1.2 2.4 内框架（KN） 1.53 0 1.2 2.73
恒载标准值 0.6 0.68 0.6 0.68 （2） 活荷载标准值的计算
F-1.5G+1.5H+1.5I-1.5J-0.5-0ARa=1.5+10C+0.99P=1DP=1+0.99EP=10Rb=1.5-0.5B.65.9.+1955.6-05
图三升 降 工 况 外 框 架（KN） 施工活荷载 节点标准值 4、节点荷载设计值：
y内 框 架（KN） 3.45×734/1150=2.20 0.55 3.45×416/1150=1.25 0.31 设；Fmaxdd理想载荷结构施工载荷cc风力载荷ybyAAzBxOCDaazBboCDx活载受力分析图
作用于上弦杆荷载：
（1） 使用工况下
外框架：P使外上=KJ1（γGGk+γQGQ）=1.3×（1.2×3.21+1.4×3.74）=11.81（KN） 内框架：P使内上=KJ1（γGGk+γQGQ）=1.3×（1.2×2.35+1.4×6.56）=15.61（KN）
41
(2) 升降工况下
外框架：P升外上= KJ2（γGGk+γQGQ）=1.8×（1.2×3.21+1.4×0.63）=8.52（KN） 内框架：P升内上= KJ2（γGGk+γQGQ）=1.8×（1.2×2.35+1.4×1.1）=7.85（KN） 作用于下弦杆荷载：
(3) 使用工况下：外框架：P使外下= KJ1Gk=1.3×0.6=0.94（KN）；内框架：P使内下= KJ1Gk=1.3×0.68=1.06（KN）
(4)升降工况下
外框架：P升外下= KJ2（γGGk+γQGQ）=1.8×（1.2×0.6+1.4×0.31）=2.08（KN） 内框架：P升内下= KJ2（γGGk+γQGQ）=1.8×（1.2×0.68+1.4×0.55）=2.84（KN）
由以上计算结果可以看出，在使用工况下，内框架的节点荷载的设计值最大，所以以下只验算使用工况下的内框架。
一、杆件内力计算
1、结构尺寸以及上弦节点在单位集中荷载系数P=1作用下的内力
P/2=0.5FP=1+1.5P=1H+1.5IP=1P/2=0.5-1.5J-1.5G-0.5.65ARa=20C+0.99D+0.99E0-0.5BRb=2
-0NFC=（2-0.5）×2343/1800=1.95(+)；NFG=1.95×1800/2343=1.5(-)
NCH=（1.5-1）×2343/1800=0.65(-)；NCD=（1.95-0.65）×1800/2343=0.99(+)
2、下弦节点在单位集中荷载系数P=1作用下的内力图
42
+1.9+1.95.-0655
F-1.5G+1.5H+1.5I-1.5J-0.5ARa=1.5+1.9-00C+0.99P=1DP=1+0.99EP=10Rb=1.5-0.5B
.6 NFC=（2-0.5）×2343/1800=1.95(+)；NFG=1.95×1800/2343=1.5(-)
NCH=（1.5-1）×2343/1800=0.65(-)；NCD=（1.95-0.65）×1800/2343=0.99(+)
二、最不利杆件内力组合
由以上单位荷载内力图可以看出，最危险的受压杆件是水平支承框架与主框架连接的上弦杆FG、IJ，受拉杆件为内腹杆FC、JE，因此，只验算此两种杆件的强度和稳定性即可。
1、FC杆件内力组合
设计值：NFC设=1.95×15.61+1.95×1.06=32.51KN 标准值：NFC标=1.95×（2.35+6.56）+1.95×0.94=19.21KN 2、FG杆件内力组合
设计值：NFG设=1.5×15.61+1.5×1.06=25.00KN；标准值：NFG标=1.5×（2.35+6.56）+1.5×0.94=14.78KN
三、FC、FG杆件强度及稳定性验算
1、6.3#槽钢的特性参数：截面积A=844mm2；í=23.1mm。5#角钢的特性参数：截面积A=480.3mm2；
FC杆件的验算：强度σ= NFC设/A=32510/480.3=67.69N/mm2＜f=205 N/mm2
2、FG杆件的验算
（1） 强度σ= NFG设/A=25000/844=29.62N/mm2＜f=205 N/mm2
+1.95-05图三
43
55.6
（2）稳定性：λ=L/í=1500/23.1=64.93；查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表A1.1-1稳定系数
ψ=0.755；σ= NFG设/A/ψ=25000/690/0.755=47.99/mm2＜f=205 N/mm2
12.4.竖向主框架计算
一、结构说明
竖向主框架是由主框架标准节组成的，主框架的内排采用6.3号槽钢背焊而成，其余均采用Φ48钢管用螺栓连接而成为定型的框架。
二、计算说明
竖向主框架杆件轴线在一个平面内相交于一点，且承受跨度为六米的一片架体的荷载。据荷载分析可知，竖向主框架承载在使用工况下最大，因此将着重验算在使用工况下的强度及稳定性。
三、结构尺寸及简化计算简图
廊道外排内排
竖向主框架的外排总高度为15米（加防护栏杆），内排总高度为14.4米，内外排立杆中心距为0.9米，组装后步高为1.8米，架体上导轮以上悬出部分3.6米，小于6米。将导轮安装于1.8米步高的节点上，风荷载考虑水平作用于1.8米步高的节点上，以节点荷载考虑。
44
四、荷载计算
风荷载标准值：WK标=0.56KN/m2；风荷载设计值：WK设=0.9×1.05×1.4×0.56=0.73KN/m2；风线荷载标准值：q标=0.56×6=3.36KN/m2；风线荷载设计值：q设=0.73×6=4.38KN/m2
1、节点风荷载计算 风荷载节点标准值 P1标=（0.405+0.9）×3.36=4.38 P2标=（0.9+0.9）×3.36=6.05 P3标=（0.195+0.9）×3.36=3.68 2、竖向主框架垂直荷载计算
（1）由于水平支撑框架传递的支座反力作用于主框架下面R内和R外；
（2）竖向主框架自重按内外立柱分配系数2/3及1/3进行分配并简化到顶部由 P1及P2均担。
（3）水平支承框架每跨半个节间的节点荷载0.5P由大横杆直接传递给竖向主框架并偏于安全的简化到顶部由P1及P2均担。
R外=3×（P使外上+P使外下）=3×（8.51+0.68）=27.57 使 用工况 内立柱（KN） 外立柱（KN） P1外=[0.5×（P使外上+P使外下）+1.34]×0.5=2.97 P2外=2.97 R内=3×（P使内上+P使内下）=3×（11.21+0.77）=35.94 P1内=[0.5×（P使内上+P使内下）+2.67]×0.5=4.33 P2内=4.33 升降工内立柱（KN） 外立柱（KN） R外=3×（P升外上+P升外下）=3×（4.39+1.09）=16.44 P1外=[0.5×（P升外上+P升外下）+1.34]×0.5=2.04 P2外=2.04 R内=3×（P升内上+P升内下）=3×（4+1.49）=16.47 45
风荷载节点设计值 P1设=（0.405+0.9）×4.38=5.72 P2设=（0.9+0.9）×4.38=7.88 P3设=（0.195+0.9）×4.38=4.80
况 P1内=[0.5×（P升内上+P升内下）+2.67]×0.5=2.71 P2内=2.71 五、风荷载作用下的杆件内力计算
以下计算式中：0.45=900/2012；2.23=2012/900；0.9=1800/2012； 1.12=2012/1800；斜边计算长度L=（18002+9002）1/2=2012；
N2-3=5.72×2.23=+12.76； N2-4=12.76×0.9=-11.48 N3-4=12.76×
0.45+7.88=-13.62； N3-5=12.76×0.9=+11.48 N4-5=13.62×2.23=+29.57； N4-6=29.57×0.9+11.48=-38.09 N5-6=7.88+29.57×0.45=-21.19； N5-7=11.48+29.57×0.9=+38.09
N6-7=（45.692-27.91）×2.23=-39.65； N6-8=38.09-39.65×0.9=-2.41；N7-8=7.88-39.65
×0.45=+9.96； N7-9=38.09-39.65×0.9=+2.41； N8-9=9.96×2.23=-23.7； N8-10=23.7×0.9-2.41=+18.92
N9-10=23.7×0.45-7.88=+2.79； N9-11=2.41-23.7×0.9=-18.92；N10-11=（0.273-0.58）×2.23=-0.68；N10-12=18.92-0.9×0.9=+18.11； N11-12=7.88+0.9×0.45=-8.29； N11-13=18.92+0.9×0.9=-19.73 N12-13=8.29×2.23=+18.49； N12-14=18.11-18.49×0.9=-1.47 N13-14=18.49×0.45+7.88=-16.2； N13-15=19.73-18.49×0.9=+3.09 N14-15=（24.79-18.72）×2.23=-13.54；N14-16=1.47-13.54×0.9=-10.72
N15-16=7.88-13.54×0.45=-1.79； N15-17=3.09-13.54×0.9=-9.09N16-17=1.79×2.23=+3.99； N16-18=3.99×0.9+10.72=-14.31 N17-18=2.95×0.45+4.8=-6.13
六、最不利杆件垂直力和风荷载组合
由竖向主框架内力图分析，压杆6-7、4-6和拉杆5-7内力最大，只验算
这几种杆件即可。简化到竖向主框架上垂直力P1外和P2外有利于拉杆5-7，因此不用组合，只有压杆4-6需要组合P1内和P2内后计算。杆件4-6垂直荷载和风荷载组合
46
标准值：N4-6标=P1内恒+P2内恒+N4-6风+P1内活+P2内活= 0.5×2.24+0.5×0.68+38.09+0.5×6.56=42.83KN 设计值：N4-6设= 1.3×[1.2×（1.12+0.34）+0.85×1.4×（38.09+3.28）] =66.29KN
七、验算最不利杆件强度及稳定性 杆件5-7、4-6、6-7均为Ф48×3.5钢管
1、验算拉杆5-7：
（1）强度σ= N5-7设/A=38090/489=77.89N/mm2＜f=205 N/mm2 （2）稳定性λ=L/í=1800/15.8=113.9＜300； 2、验算斜腹杆6-7
（1）强度σ= N6-7设/A=39650/489=81.08N/mm2＜f=205 N/mm2
（2）稳定性λ=L/í=2012/15.8=127＜150查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表A1.1-1稳定系数ψ=0.452；
σ= N6-7设/A/ψ=39650/489/0.452=179N/mm2＜f=205 N/mm2
3、验算压杆4-6
（1） 强度σ= N4-6设/A=38090/489=77.89N/mm2＜f=205 N/mm2
（2）稳定性λ=L/í=1800/15.8=114＜150查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表A1.1-1稳定系数ψ=0.452；
σ= N4-6设/A/ψ=38090/489/0.452=172N/mm2＜f=205 N/mm2
12.5.提升机构主要部件的强度计算
一、提升机构各主要受力件的荷载标准值和设计值
1、恒荷载总计：恒荷载包括搭设架体的钢管、扣件、竖向主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网、提升机构及固定于架体上的设备等传递给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重，共计GK=32.8KN；
2、荷载的标准值和设计值
47
使用工况下的荷载标准值G使标=GK+GQ=32.8+41.4=74.2KN 使用工况下的荷载设计值G使设=γOγd(γGGk+γQGQ)=0.9×1.05×（1.2×32.8+1.4×41.4）=91.97KN 升降工况下的荷载标准值G升标=GK+GQ=32.8+10.35=43.15KN
升降工况下的荷载设计值G升设= KJ2 (γGGk+γQGQ) = 1.8（1.2× 32.8+1.4×10.35）=96.93KN 由以上的数据分析可以看出，在升降工况下，其荷载设计值最大，因此在计算提升机构主要另部件的强度及稳定性时，按升降工况下的荷载设计值计算。
二、支座组件强度计算
1100-2300NN=8.75KN1N=19.273KNN=70KN11（1）N=35KN1230045°23°钢梁受力剪图1000支座受力图及实际载荷值拉力/KNN=17.4KN435N=17.4KN4302520150/1000140016001800架体重量按做大跨度载荷35KN计算200022002300LN=-17.4KN4钢梁受力曲线图支座横梁拉力受力简图N=+35KN1底座座作用力底座反作用力压力/N49.538N=-35KN10101520253035404550角度钢梁斜撑受力曲线图支座横梁扭力受力布局简图
（一）、标准支座组件强度计算
1、受力分析：Fd=Gd/sin340=96.93/0.559=172.4KN；Nd= Fdcos340=172.4×0.829=142.92KN 2、横撑连墙挂板的焊接强度，横撑采用两个10号槽钢，斜撑采用两个δ12*150*200/2三角筋板，焊缝长度L=2×296=592MM；焊缝高度H=6MM两面围焊；
焊缝剪应力 τ= Gd/0.7LH=96.93×103/（0.7×592×6）=38.98 N/MM2＜f=115N/MM2 （二）、钢梁组件处挂架顶撑强度计算
1、受力分析：加长钢梁受力点距附着支撑点悬挑距离按1.5米,层高按3米计算，
48
Fd=Gd/sin63=96.93/0.891=108.78KN；Nd= Fdcos63=108.78×0.454=49.39KN
2、可调拉杆耳板的抗拉强度σL=Fd/A=108.78×103/（20×32）=169.97N/MM2＜f=215N/MM2 3、可调拉杆耳板与螺杆的焊缝强度；焊缝长212mm，高5mm双面围焊, σ=Fd/0.7HL=108.78×103/（0.7×212×5）=146.6N/MM2＜f=160N/MM2 4、可调拉杆螺母与拉接杆的焊缝强度：焊缝长270mm，高6mm， σ=Fd/0.7HL=108.78×103/（0.7×270×6）=95.93N/MM2＜f=160N/MM2 5、可调拉杆3根拉接杆的抗拉强度计算：
σL=Fd/2A=108.78×103/（3×3.14×152/4）=205N/MM2＜f=215N/MM2 6、可调拉杆M36拉杆的抗拉强度计算：
σL=Fd/2A=108.78×103/（3.14×31.62/4）=138.77N/MM2＜f=215N/MM2 7、销轴的抗剪强度计算
τ= Fd /2A=108.78×103/（2×3.14×302/4）=76.98N/MM2＜f=125N/MM2 三、穿墙螺栓的设计计算
穿墙螺栓受水平方向的拉力Nd和垂直方向的动力Gd，螺纹直径为T33，底径为Ф28，数量为2根。
螺栓的螺纹部位的截面积A=πd2/4=3.14×31.672/4=787.35MM2 螺栓的光杆部位的截面积A=πd2/4=3.14×362/4=1017.36MM2
拉应力σL=Nd/A=52.65×103/787.35=66.87N/MM2 ；剪应力τ=Gd/A=96.93×103/1017.36=95.271N/MM2
综合应力按照第三强度理论：σz=（σL2+3τ2）1/2=178.05 N/MM2＜f=215N/MM2 四、导轮导轨装置计算
00
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1、计算说明
在计算导轮导轨装置强度时，以架体处于最不利情况考虑，即架体在导轮轴上产生的最大偏心力以及风荷载全部承受于导轮轴时的水平力，几种力的组合作用。
2、受力分析
①、风荷载在导轮轴上的水平分力Gf=0.56×6×15/2=25.2KN
②、架体在导轮轴上产生的偏心荷载Np =0.45 Gd /6=0.45×96.93/6=6.98KN
③、水平力总和NZ考虑到屈服抗力常数C=3KN，故NZ= Gf+ Np+C=35.18KN导轮轴的抗剪应力τ= NZ/A=35.18×103/（2×3.14×312/4）=13.16N/MM2＜ f=125N/MM2
3、提升葫芦挂座的强度计算
提升葫芦挂座与导轨组件焊缝的强度σL=Nd/A=96.93×103/（2×320×6）=24.2N/MM2＜f=160N/MM2
4、钢丝绳安全系数及吊索具强度计算 ①、钢丝绳验算
6×37ф15.5的钢丝绳最大破断拉力为155KN,其安全系数为:2×155/（32.8/0.97）=9.16＞6,合格.
②、可调拉杆强度验算 a、荷载计算
可调拉杆所承受的荷载标准值为32.8/2=16.4KN，考虑到6倍安全系数后的荷载设计值为
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Fd=16.4×6=98.4KN
b、耳板的抗拉强度σL=Fd/A=98.4×103/（20×32）=154N/MM2＜f=215N/MM2
c、耳板与螺杆的焊缝强度；焊缝长192mm，高5mm双面围焊，σ=Fd/0.7HL=98.4×103/（0.7×192×5）=146N/MM2＜f=160N/MM2
d、螺母与拉接杆的焊缝强度：焊缝长180mm，高6mm， σ=Fd/0.7HL=98.4×103/（0.7×180×6）=130N/MM2＜f=160N/MM2
e、2根拉接杆的抗拉强度计算：
σL=Fd/2A=98.4×103/（2×3.14×182/4）=193N/MM2＜f=215N/MM2
12.6.验算结论
根据以上各章的受力分析和计算结果，可以得出以下结论：该提升机构各受力构件的强度及稳定性设计能够满足XX附着升降脚手架工程的施工要求。
13.检查验收用表
13.1.升降脚手架安装规范
项目 序号 操作规范 51
备注
主 框 架 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求 主框架垂直度≯20mm 导轨与建筑平行度≯30mm 上，中，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象 每个对接处必须保证3-5套M16×40螺栓连接 所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象 螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂 主框架安装到位后必须在内排大横杆与小横杆交叉 处指定位置安装一道加固立杆 立杆相邻杆件高度必须错开 桁架同一面与建筑物平行度≯20mm 外排桁架斜杆必须安装在架体外部 内排桁架斜杆安装在架体内部 导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型 所有桁架斜杆必须安装在连接板内侧孔位上 所有连接使用M16×50的螺栓连接，非标跨使用扣件连接 桁架水平误差≯30mm 非标跨必须使用双横杆，双斜杆 桁架安装，校正后必须安装扫地杆 拐角处连接如出现非标跨必须在交叉点上安装立杆 桁架半宽处架体宽度不小于30公分 半宽处内排立杆应安装与内排大横杆内部 半宽处内排大横杆必须过左右两跨悬挑连接 半宽处内排大横杆与相邻跨小横杆连接处必须加装立杆 半宽位置内排必须用普通钢管搭设桁架斜杆 半宽位置内排大横杆必须使用双横杆 架体外排高度位16.2m 架体内排高度位14.4m 架体垂直误差≯30mm 架体平面度误差≯5mm 同跨，或同步相邻杆件不得出现对接现象 架体底部必须安装一道安全兜网 每步架底横杆与立杆交叉处必须用小横杆连接 小横杆伸出架体长度不能≯20公分 端口处杆件伸出长度≯15公分 拐角处杆件伸出长度≯15公分 每步高度90公分处必须安装护身杆 架顶操作层必须安装两道护身杆，安装间距为60公分 架体端口每步必须设置90公分高的防护栏杆 端口处必须用密目网封死 相邻架体断口处外排必须在上，中，下部进行钢管拉接 在架体第三步顶设置一道安全兜网 架体外侧底一步底，3，5，7步顶各安装一道踢脚板， 踢脚板高度为150mm，必须有黄黑或红白交错的警告色标 架体顶部每个提升机位处必须安装一道防倾拉接钢管 拐角处必须有相应的拉接加固措施 52
桁 架 搭 设 架 体 搭 设
21 1 2 剪 刀 撑 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 内 排 剪 刀 撑 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 升 降 操 作 1 2 3 4 5 6 所有架体使用钢管必须统一涂刷黄色油漆（剪刀撑除外） 剪刀撑倾斜角度位45-60度 同斜度水平间距≯5000mm 剪刀撑从搭设高度位16.2m 剪刀撑搭接长度不小于1000mm 每个对接位置不少于3个转向扣件 剪刀撑所有过立杆处必须与立杆扣接 过横杆位置，应安装小横杆与小横杆扣接 剪刀撑交叉点必须上下一致 剪刀撑交叉点必须高度一致 剪刀撑端头必须与架体立杆相连接 剪刀撑同斜度杆件误差≮100mm 内排剪刀撑使用钢管长度不能≯5000mm 内排剪刀撑必须扣接在立杆上 内排剪刀撑必须扣接在架体的第一步中上位置到第三步中下位置 导轨处连接必须呈正“八”字型，其他位置呈波浪型连接 内排剪刀撑必须保证每一跨一个 内排剪刀撑第一步大横杆必须使用转向扣件连接 剪刀撑不得安装在小横杆或廊道连杆上 升降架操作层设立在架体3. 5. 7步架底 操作层必须满铺竹架板 操作层内排悬挑端必须有横向钢管连接 竹架板在铺设过程中端口底部必须加扣小横杆，绝不允许有探头现象 所有竹架板必须使用16#铁丝绑扎牢固 操作层竹架板下部小横杆间距≯1000mm 架底密封可采用木方模板或50mm后木板进行密封 底部密封不得有漏缝或漏洞现象 底部密封必须延伸到距离建筑外围150mm位置 底部密封所使用的翻板宽度必须＞300mm 翻板使用木板或木模板 翻板与底部防护采用荷叶或橡胶轮胎进行连接 架体处于静态位置时所有翻板必须盖严 钢梁安装高度必须符合施工组织设计要求 钢梁地板必须与建筑墙面贴实 钢梁安装不得有抬头或低头现象 钢梁安装到位后不得有扭转现象 钢梁护板螺丝必须充分预紧，安装后护板不得有晃动现象 穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽3—5丝 个别位置使用单螺栓时，垫块必须竖向安装 导轮必须确保完全卡在导轨导槽内 电动葫芦电机必须指向建筑物位置 不得有铰链，扭链后翻链现象 预紧必须单击独立进行，禁止同时开机预紧 有障碍物必须提前排除，绝不允许强行升降 升降到位后必须先确保上下承重顶撑可靠连接 挂架结束后及时松开电动葫芦，电葫芦在拉紧状态下连续受力不能超过7小时 53
操 作 层 底 部 密 封 钢 梁 安 装
7 8 9 1 2 3 日 常 维 护 4 5 6 7 8 9 10 升降结束后及时关闭总电源， 升降操作必须统一指挥，发现问题立即停止升降，待故障排除后，再统一升降 升降到位后断口拉接及时按静态加固要求拉接到位并用密目网将断口封严 电动葫芦必须有防雨，防潮措施 架体扣件必须每15天统一加固一次扣件螺丝 安全网有破损或开裂现象时应及时修补或更换 穿墙螺栓，承重顶撑，架体连接螺栓必须定期涂抹防锈润滑脂 架体升降出现高度偏差时必须及时校正 底部密封垃圾必须及时清理 架体有变形位置必须及时修正 电动葫芦传动系统必须定期上油，保证传动顺畅 预埋孔移位时，必须重新打孔，绝不允许强行安装 导轮，导轨必须定期清理附着垃圾，并做涂油处理
13.2.升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
工程名称 建筑面积 总包单位 租赁单位 安拆单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查项目 竖向 主框架 标准 各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊拉连接，如不汇交于一点，应进行附加弯距验算。 各节点应焊接或螺栓连接 相邻竖向主框架的高差≤30㎜ 桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接 桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板结构连接，节点板的厚度不得小于6㎜ 空间几何不可变体系的稳定结构 架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处 应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1．5m的要求 应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求 水平夹角应满足45°～60° 架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢、孔洞直径小于25㎜ 40N·m～65N·m 54
结构形式 机位布置情况 项目经理 项目经理 项目经理 检查结果 水平支 承桁架 架体构造 保立杆支撑 证位置 项目 立杆间距 纵向水平 杆的步距 剪刀撑、 设置 脚手板 设置 扣件拧 紧力矩
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 附墙支座 架体 构造 尺寸 防坠落措施 防倾覆 设置 情况 同步装置 设置情况 一般防护设施 项目 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支座 使用工况，应将竖向主框架固定于附着支座上 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C10 架高≤5倍层高 架宽≤1．2m 架体全高×支承跨度≤110 ㎡ 支承跨度直线型≤7 m 支承跨度折线或曲线型架体,相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5．4m 水平悬挑长度不大于2 m，且不大于跨度的1/2 升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45° 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上 每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上 应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如 钢吊杆式防坠落装置,钢吊杆规格应由计算确定,且不应小于￠25㎜ 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接 在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的间隙应小于5㎜ 连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统 简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选择限制荷载自控系统 密目式安全立网规格型号≥2000目/100cm²，≥3kg/张 防护栏杆高度为1．2m 挡脚板高度为180㎜ 架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙 检查结论 分包单位 租赁单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字） 年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租凭单位、安拆单位各存一份。 检查人签字 总包单位
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13.3.附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表
工程名称 建筑面积 总包单位 租赁单位 安拆单位 序号 检查项目 支承结构与工程结构1 连接处混凝土强度 2 附墙支座 设置情况 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 升降装置 设置情况 标准 达到专项方案设计值，且≥C10 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑结构上 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如 设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于￠25㎜ 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，并应与竖向主框架可靠连接 在升降使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2﹒8m或架体高度的1/4 结构形式 机位布置情况 项目经理 项目经理 项目经理 结果 保 证 项 目 防坠落装置 设置情况 防倾覆装置 设置情况 一 般 项 目 建筑物的障碍物清理无障碍物阻碍外架正常滑升 情况 架体构架上的连墙件 应全部拆除 塔吊或施工电梯附墙符合专项施工方案的规定 装置 专项施工方案 符合专项施工方案的规定 操作人员 经过安全技术交底或持证上岗 运行指挥人员、通讯设人员已到位，设备工作正常 备 监督检查人员 总包单位和监理单位人员已到场 电缆线路、开关箱 符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4656
中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱 检查结论 检查人签字 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）： 年 月 日 注：本表由施工单位填报、监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份 14.附图
附图一：架体平面布置图 附图二：机位定点尺寸图 附图三：附墙支座示意图 附图四：主框架连接示意图 附图五：水平桁架连接示意图
附图六：塔吊、卸料平台处架体加固示意图 附图七：支座安装示意图 附图八：控制电路安装示意图 附图九：架体外立面图
附图十：水平桁架局部连接示意图
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