电气检修规程完整

电气检修规程

1范围

本标准规定了电气设备检修时间、项目及达到的质量要求。 本标准适用于干熄焦车间电气设备的检修。 2规范性引用文件

本规程是根据电力部全国地方小型火力发电厂《电气检修规程》、各设备制造厂家提供的技术资料及产品说明书，并结合我厂实际情况编制。 3要求：

本规程班组人员人手一册，要妥善保管，不准丢失、损坏，不准外借。对调换岗位人员，规程必须交回车间存档。

4 检修间隔、项目和停用日数 4.1主要设备的检修间隔

4.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损，腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行检修等条件慎重的确定。一般应按照表2—1的规定安排检修。 表2—1 发电设备大小修间隔 设备名称 发电机组 变压器 大修间隔 3—4年 （15000—24000小时） 根据运行情况和检查试验结果确定，一般不少于10年 小修间隔 4—8个月 （2500—5600运行小时） 每年1—2次 为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在60000时以下的设备大小修参照下列条件掌握。

A年运行在5000——6000小时的发电机组，如设备技术状况好，大小修间隔可按照小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔。

B备用时间教多的机组，年运行小时在5000时以下的，其间隔时间可按照设备技术状况和运行情况确定

C启停频繁（每周大于2次）的机组，累计运行超过15万小时的机组 ，经电力调度中心批准，其大小修间隔可低于表1规定，每年还可增加一次小修。

4.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔，凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管部门批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限，凡设备技术状态不好的，经过鉴定，并报主管部门批准。其检修间隔可低于表1下限规定。 4.1.3新投产的或者迁装的主要设备，第一次大修的时间按照下述规定执行。

A发电机组：正式投入运行后1年左右， B 变压器：正式投运后5年左右 4.2主要设备的检修项目

4.2.1大修项目分为标准项目和特殊项目两类、

（1）标准项目主要工作内容如下： A进行全面的清扫、检查、测量和修理 B消除设备和系统缺陷

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C进行定期的试验和鉴定，更换需定期更换的零部件

（2）特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

4.2.2小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固作用 的，也是对大修项目的进一步补充。

小修项目的内容如下： A消除运行中发现的设备缺陷

B重点检查易磨，易损部件，根据需要进行处理和必要的清扫和试验。 C大修前一次的小修应作好全面检查，并核实大修项目 4.3发电机组停用日数

（1）大修16—21日 （2）小修6—7日 4.4辅助设备检修

4.4.1高低压电动机检修周期与项目

（1）对于启动频繁的易出故障的电机每年大修一次，如卷扬机，加湿机电机，其他运行中的电机原则上每2年大修1次，一般随机、炉、燃料水源地系统的大修而进行。

如运行情况良好的，运行情况干燥，洁净，可适当延长大修周期，但是应加强小修的维护和修理工作。

（2）一般电机每年小修2次，。存在缺陷的电机可适当增加小修次数 （3）电动机大修项目 A大修前的准备工作 B电动机解体清除灰尘污垢 C定子检修 D转子检修

E绕线式电机，滑环，电阻器的检修 F轴承检修

G电动机电器预防性试验 H电动机的组装试运 （4）电动机的小修项目 A轴承的检查

B接线盒引出线的清扫检查

C电机表面，风扇罩、风扇的吹扫与检查 4.4.2真空断路器的检修周期及项目

断路器使用3年或操作达2000次，或断开短路电流5次，应测量超行程，并调整，真空灭弧室使用20年或者开断短路电流30次，或触头磨损厚度超过3mm，或操作达1万次时，则需更换。 4.4.3电压互感器，电流互感器和电力电容器应定期进行检修，按照《电气设备和预防性试验标准》进行预防性试验。 5检修内容 5.1发电机的检修

5.1.1发电机的技术规范 名称 型号 容量 功率 电压 单位 千伏安 兆瓦 伏 发电机 QF—W25—2 31.25 25 10500 . 专业资料可编辑 .

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电流 功率因数 转速 极数 频率 励磁电压 励磁电流 定子接线 绝缘等级 出品编号 出品日期 生产厂家 5.1.2大修的准备工作 安 转/分 赫兹 伏 安 1718.3 0.8 3000 2 50 76 4.3 Y B/B 2012-22 2012.11 杭州杭发发电设备有限公司 （１）制定大修项目表，并于修前４５天报出，其内容包括  大修标准项目  清除缺陷项目  批准的改进项目

（２）根据大修项目做好下列工作

 根据大修项目做出材料计划，应加工的备品，工具计划，人员工时计划，于修前４５天报出.  根据所定计划，备齐大修中所需材料，备品，专用工具。  根据人员工时计划定出每项工作计划工时与大修进度表。  大修所用图纸资料，记录本，表格的准备.

 检修所用工具材料的检查，整理，备齐，登记后运往现场.

 组织参加大修人员学习检修工艺规程，安全工作规程，特殊项目技术措施和保安措施。 以上工作要求在大修前１周内完成. （３）大修中有关注意事项

 大修工作中任何人不得擅离职守.

 大修工作中任何人不得擅自主张对某项工作开工或者收工，如需进行某项工作，必须报工程

负责人批准。

 检修人员应按规定着装，否则不得进入工作现场

 检修人员得到工作许可后，应再次确认所作的安全措施是否正确安全，确认完后再开工，每

次开工都执行这一项。

 检修人员在每次开工前应点清工具，并记录，收工后再次清点工具，应与记录相符合。若有

遗失一定要找回，否则不得进行下一项工作。

 检修人员在工作中应注意安全，防止对人身设备造成伤害。‘  Ｇ、检修人员不得改动设备，批准后再进行改动工作。 5.1.3发电机的拆卸

（１）、拆卸时测量检查项目包括：  静子和转子部分的间隙  导电体与外壳或钢架间的距离  密封部分的严密性  支持架及其零件的稳固性  气体冷却系统循环管道的畅堵  绝缘性能的外表检查

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（２）拆卸发电机应注意下列事项：  解体前必须做好详细的测量和准确的记录

 拆开各引线接头，各部件前应作好记号，拆下的螺丝、垫铁、销钉及其他较小零件必须分类

妥善保管

 管道拆开后应用白布密封严密

 解体后的发电机，为了保证安全，现场五人工作时应用封条封好，  全部解体后，拆下零件要放置稳妥 （３）发电机抽转子前各部件的拆卸步骤

 先将发电机与汽轮机、励磁机的联轴拆开，再拆开油水管路。

 拆开励磁机及励磁机电缆接头，拆出励磁机基础螺丝，将励磁机吊到专用的现场。  拆开发电机端盖和密封瓦，  测量静、转子空气隙 (4)发电机抽装转子时的注意事项

 转子起吊时，轴颈，大小护环和励磁机的联轴器处，不得作为着力点，并注意钢丝绳不能与

风扇、滑环、轴颈碰触，各钢丝绳着力点在起吊前要加石棉垫，胶皮垫，或棉纱加以保护。  抽出转子时，风扇叶片护环不能撞击定子内圈，以免这些部件受伤，转子起吊达端部线圈

时，应避免转子与钢丝绳碰撞

 起吊中需要搁置转子，倒换钢丝绳时，转子一定要用专用工字钢，垫铁等垫牢。大护环不许

作为着力点。

 进定子堂人员应穿专用工作服，工作鞋，并掏出随身携带的物品，特别应防止金属物品带入

定子膛内。

 参加抽装转子的人员如果发现异常，要及时告知行车指挥。 5.1.4定子的检修

(1)一般在没有抽出转子的情况下，可以进行下列检修工作：

 检查定子线圈端部和连接线的绝缘有无损坏，外敷漆有无变色，有无油圬赃物，若有用竹签

清除或用干净的白布浸四氯化碳擦净 。

 注意检查定子线圈以及连接线所有焊接头处绝缘有无枯朽等过热现象，并测量没一分支支流

电阻，比较分支以及以前的测量数值，并分析。

 检查端部垫块、端筛、支架以及出线处垫块的绑扎无松弛，无局部过热现象。  检查引出线的螺栓有无松动。

 检查定转子间的空气间隙，并注意定子槽楔有否突出。

(2)抽出转子后注意凡是进入定子腔内工作，应在定子铁心和线圈端部垫上绝缘纸板，以免损坏或弄脏定子，更应严禁脚踏线圈端部。

并注意衣内不应有其他金属物件，以免丢入定子内部，每次工作完应检查工具是否全部取出。 (3)检查定子铁心，应注意膛内表面有无锈斑或者变色锈斑，以确定铁心是否松弛或由短路引起局部过热情况。并注重检查通风槽钢是否压紧，在检查风道时，应注意到风道有测温引线通过，不要碰坏它。

(4)检查定子线圈槽内部分时，应注意通风沟内线圈有无明显胀出情况，槽楔是否松弛，个别地方的槽楔和绝缘有无局部过热现象，确定需要重打的槽。

 打出松动槽楔，检查线棒和槽两侧的间隙不超过0.3毫米，必须用半导体玻璃布塞紧。  在槽楔下垫以半导体玻璃丝布板，至少贴近线圈的一层采用玻璃丝布板敲紧槽楔。  每槽两端槽楔打紧后，必须用玻璃丝带把封口楔与线圈一起绑紧，再涂以环氧树脂6101和

650聚烯胺，按1：1的比例并用甲苯西式黏合剂。

5.1.5转子的检修

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转子部件装配工艺要求严格，机构精密，正常情况下转子的检修时以检查、试验为主，当发现转子内部有故障时，才考虑是否需要３检修，在大修中并不一定每次都要抽出转子。

(1)转子的检查项目

 测量和检查护环与转子本体的空气间隙做好测量数据的记录。  检查槽楔是否有松动现象，对转子体是否有移位。  检查转子本体和护环表面是否有过热和放电现象。

 检查护环、中心环、风扇等部件是否有松动、移位、裂纹甚至断裂现象

 检查轴端密封盖板螺丝、引线固定螺丝、平衡块风扇座的固定螺丝有无松动或裂纹现象。  检查滑环的磨损、根据磨损情况确定是否需要车光。  进行转子各部分的清扫与擦拭。 (2)转子的常规试验项目

 用500V摇表测量转子线圈的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，  测量转子线圈的直流电阻记入技术台帐便于历年比较

 作转子线圈的交流耐压试验，试验电压为1000伏，时间为1分钟  视情况作转子匝间短路试验，以检查线圈是否有匝间短路。

 除上述情况外，若发现转子有匝间短路现象时，应按照规程做静态、动态的交流阻抗试验和

匝间短路试验，通过示波器，可监视匝间短路的变化情况。

不能排除的故障下，将护环做好定位标记后，将护环匀装上卡子旋紧卡子螺丝达220℃时用小铁锤轻敲上口处有哑声，即用两根夹棍把护环向外拨动，二人抓住卡子把手随上下移动，随小护环以向外的轴向力即可取下，不能使加热后护环长时间放在绝缘筒上，以免绝缘筒烘焦。

拆下一节护环后，将裸露的绝缘筒用浸湿的石棉布覆盖后，再加热另一节护环，用同样方法取下。扒掉两侧护环后对绝缘筒垫块做好定位标记与编号，以便复装时对号入位，然后拆下绝缘筒与垫块。

5.1.6集电环与碳刷架的检修

（1）清理与擦净集电环与碳刷架周围零件的圬物。

（2）检查碳刷架有无松动，弹簧压力是否正确，电刷连接的 软线是否紧固，并根据磨损情况确定是否更换电刷。

（3）根据运行情况确定是否需要磨光或车光集电环表面，磨光或车光集电环表面的工作应该在原轴转子转动时进行，切削速度为汽轮机能保证均匀转动的最低速度。 5.1.7冷却器的检修项目与修理

（1）检查风室内是否干净，门窗是否严密。

（2）检查冷却器，查看冷却器的铜管腐蚀情况，是否结垢严重，钢管的支架是否牢固，钢管外面的铜丝网是否有开焊和机械损伤现象。

（3）清洗结垢用长杆刷子刷洗污垢，再用高压水冲洗，反复交替进行清理，也可用化学方法采用酸洗。

（4）进行水压试验检查水管是否渗漏，压力表不降为合格，对少数渗漏水管不能更换，可将渗漏的水管用木塞或橡皮塞封住然后继续使用。

（5）每组冷却器堵塞数量达20%时，应更换冷却器。 5.2 变压器的检修 5.2.1变压器的技术规范

厂变的技术规范 名称 型式 单位 本体#1变 0 本体#2变 10 提升机变 10 循环水1#变 循环水2#变 S11-M-1250 S11-M-1250 S11-M-1000/1S11-M-1000/S11-M-1000/ . 专业资料可编辑 .

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额定容量 千伏安 额定电压 相数 频率 冷却方式 接线组别 使用条件 出厂日期 编号 器身吊重 总重 厂家 伏 赫兹 吨 吨 1000 10000±5%/400 3 50 油浸自冷 △Yn0 户内式 1989.5 89-217 1.964 3.757 1000 10000±5%/400 3 50 油浸自冷 △Yn0 户内式 1990.8 90-378 2.32 4.28 1000 10000±5%/400 3 50 油浸自冷 △Yn0 户内式 1993.5 1.549 2.711 1250 10000±5%/400 3 50 油浸自冷 △Yn0 户内式 1993.5 1.549 2.711 万泰变压器厂 1250 10000±5%/400 3 50 油浸自冷 △Yn0 户内式 2004．10 9.4 1.45 万泰变压器厂 常州变压器厂 常州变压器厂 常州变压器厂 5.2.2变压器大、小修周期与项目

5.2.2.1根据国家电力部颁发《变压器运行规程》规定：发电厂和变电所的主变压器，在投入运行后第五年内进行一次大修，以后每隔5---10年大修一次，具体隔几年，按第一次大修时验结果来确定。 发电厂和变电所的其他变压器和线路上的变压器，如未过负荷运行，每隔10年大修一次。 2.2变压器大修项目

2.2.1检查清扫外壳，将附件解体检修（箱体、顶盖、油枕、安全气道、散热器、油门、套管等）。 2.2.2打开变压器箱盖（钟罩式的吊开钟罩）吊出器身，检查铁芯、线圈、压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、螺丝，油路及接线等，消除发现的缺陷和问题。 2.2.3检修冷却装置和滤油装置。 2.2.4检修分接开关接点和传动装置。 2.2.5清扫套管，检查并处理漏油。 2.2.6检修控制测量仪表、信号及保护装置。 2.2.7滤油或换油。 2.2.8组装变压器。

2.2.9按规程进行规定项目的试验。

5.2.2.3正常运行的变压器，在大修的周期间隔内，安排小修。规程规定：火力发电厂的变压器每六个月至少小修一次。特别污秽地区的变压器，应根据情况，制订保证安全运行的小修周期。预防性试验与小修一并安排。 2.3.1小修项目

2.3.1.1检查消除已发现而就地能消除的缺陷。 2.3.1.2清扫绝缘子瓷件、外壳和散热器。 2.3.1.3检查并拧紧引出线的接头。

2.3.1.4检查冷却系统、风扇电机、控制回路，处理发现的缺陷。

2.3.1.5检查油枕、套管油位、套管将军帽的密封、安全气道的薄膜、放出油枕集泥器中的油污，补充油位。

2.3.1.6检查放油门及垫圈。

2.3.1.7检查修理带负荷分接开关调整电压装置的动、静传动机构回路或更换绝缘油。 2.3.1.8检查瓦斯继电器及保护装置。

2.3.1.9按化验结果确定是否更换绝缘油或硅胶。

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5.3电动机的检修 5.3.1大修前的准备工作

 组织检修人员学习安全检修规程，现场安全措施，工作人员要熟悉检修规程。  对检修人员做好具体的分工和部署，使其心中有数。

 安排好拆开部件的放置位置，特别细小的零件更应专人妥善保管。  确定专人记录，做好检修前的原始数据的测量和记录。 5.3.2电动机拆卸一般按照以下工艺进行  拆下电机引线，抬起电刷（绕线式电机）  松掉靠背轮及两侧端盖，风罩、风扇等。  抽出转子，然后放平稳。  拆卸其他需要拆卸的零件。

 定子膛检查要使用低压行灯，检修中注意保护端盖，风扇，以及轴承和轴颈。 5.3.3电动机静子，转子全部附件的组装顺序

 首先在装配时，检查定子膛内有无杂物，若有应该清除，保证内部干净，无遗留的东西。  用抽转子的方法装入转子，然后装上端盖，注意应按照拆卸时的记录回装。  端盖上的镙孔应吻合，拧入原有的螺丝。 5.3.4组装过程中应注意如下事项：

 A、组装前应对各个部件进行质量检查，检修中所动部件需要记录，尺寸也要做好记录。  B、对静 ，转子进行一次清扫，除去尘土和杂物。

 C、端盖装入时要检查轴承是否干净，并加入适当的润滑脂。

 D、紧端盖螺丝时应注意均匀交替拧紧，敲打端盖时不要用力过猛，以免端盖和其他零部件损

坏。

 E、所有组装的零件都应清洗。按照正确的组装方式组装齐全。

5.4直流电机的检修

直流电动机检修周期及标准项目

A、直流电动机每五年进行一次大修，每一年进行一次小修。 B、大修项目。  分解电机。  静子检修 。  电枢检修。  换向器检修。  碳刷刷握检修。

 检修过程中的试验（试验见附录）。  电机组装。  启动试验。 C、小修项目  全面清扫检查。  消除已发现的缺陷。

D、电机解体、轴、轴承和转子、定子线圈及铁芯等的检修方法与交流电机相同。不同的主要是直流电机整流子的检修。

 换向器、刷握，碳刷的检修

 换向器的检修，根据实际情况进行下列工作。

 换向器在长期无火花运行时，在其表面上产生有一层暗褐色光泽的坚硬氧化膜，它保护换向

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器表面，并具有良好的换向性能，在任何情况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。

 检查换向器表面发现不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。

 若换向器表面过于不平，研磨达不到要求，或表面不平度超过1 mm时，应进行车圆。不圆

度不大于0.06 mm，车削换向器时不得有轴向位移和使用润滑液。

 研磨或车削后的换向器表面，若云母片有突出换向器外圆或平齐时，必须将云母片下刻1

mm～1.5 mm，研刻云母片应使用专用研刻工具进行。研刻工具可自制（用钢锯条及夹紧装置），宽度不得超过云母片厚度。云母片研刻后，应将槽修成U形，换向器片的边缘应用刮刀修成0.5 mm×45°倒角如图1。

 刮研过程中用力要均匀，避免工具跳出槽外，划伤换向器表面，或撞击、损伤换向器根部，

修刮结束后，用#700金相砂纸研磨换向器片边缘毛刺，工作结束后用压缩空气将换向器和电枢绕组吹干净。

 注意：无论研磨，车削换向器或刻槽时，必须采取措施，防止铜屑侵入电枢绕组内部，造成

绝缘降低或绝缘损坏。  刷架、刷握检修

 （10）.清扫、检查刷架与刷握应清洁，无碳粉等脏物，刷架、刷握等应齐全，牢固，无损

伤，变形等，刷握无破裂，烧伤，变形，内壁清洁光滑。

 检查调整刷握下边缘与换向器表面的距离一般应在2 mm～3 mm范围内，刷握在整流子圆周

上均布，各碳刷组之间误差应不超过1.5％。

 检查碳刷簧弹性应良好，若因受热疲劳，变形等造成弹性不足时，应更换新簧。

 检查汇流排与磁场线圈等的连接应接触良好、位置正确，刷握固定螺丝齐全、紧固并锁住。  检查碳刷的长度最短不准低于刷握的5 mm，无缺损受热，碳刷接触面应光滑如镜，无烧

伤，脏物附着，硬粒等。

 检查碳刷在刷握内应能自由滑动，碳刷与刷握的间隙为0.1 mm～0.2 mm，碳刷与换向器表

面应接触良好，加在碳刷上的压力为0.015 MPa～0.025 MPa。

 检查碳刷引线铜辩应长度适宜，无过热，变色断股等现象，接线鼻子完整，接触良好，无松

动、开焊现象。

 当碳刷需要更换时，所用新碳刷的型号。规格必须与原碳刷相同，禁止在同一换向器使用不

同型号的碳刷。

 新碳刷的研磨，必须用#0或#00砂纸在专用模具上进行，研磨后应保证碳刷与换向器的接触

面达75％以上，禁止使用粗砂纸或金钢砂纸研磨碳刷，避免砂粒嵌入碳刷，擦伤换向器，在运行中产生火花。

 碳刷一次更换数量不准超过所用碳刷总数的1/3。  由试验人员进行检修中的规定试验项目。 E、直流电机组装

（1）检查直流电机各标准项目的检修均已结束，己发现的缺陷均已处理完毕，需进行的试验项目做完均合格，各部件清洁干净，经三级验收后，方可进行组装工作。

（2）直流电机的组装按分解时的逆顺序进行。

（3）在安装过程中注意不准碰伤磁极、电枢绕组及换向器、刷架、刷握等。 （4）各部件的安装按原做标记恢复，保证相对位置正确无误。

（5）安装端盖，测量静、转子空气间隙与上次大修及解体前比较应基本相符，径向误差不得大于5％。

（6）刷架、刷握装配位置应正确，各部固定螺丝应紧固，刷握各组距换向器表面的距离为2 mm～3 mm，各组碳刷应与换向片平行，其不平度不准大于0.5 mm。

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（7）各连线、引线应按原接线正确恢复，接触面应平整、光洁、接触良好。 （8）检修组装结束后，应进行以下规定项目的试验：  测量绕组的绝缘电阻。

 测量绕组直流电阻和电枢片间电阻。  交流耐压试验。  空载特性试验。 5.5高压断路器的检修 5.5.1大修程序

修前准备：

 查阅运行缺陷记录，断路器动作记录及上次大修记录。  确定有无改进项目，提前联系改进项目的备品备件及材料  组织检修人员学习有关安全规程和检修规程，认清任务做好分工。 5.5.2小修项目

 检查和拧紧螺丝引线连接线夹，连接部位丝扣应良好无过热现象。

 将各部件瓷瓶擦拭干净，检查瓷件表面有无裂纹和放电痕迹，胶合部位是否松动，如有，应

更换或者重新胶合，另外还应检查各部件螺丝有无松动。

 检查断路器各密封部位以及放油门，不应渗油，油位清晰，油位适当。

 检查清扫和润滑操动机构的可动部分，检查各部间隙，脱扣装置灵活与否，扣入深度是否合

适等。

 进行分合闸试验，检查断路器动作情况，不应有机械卡涩，辅助接点切换良好，接点清洁无

疤点毛刺，还应检查缓冲器的缓冲效果。

 检查各金属机构，拐臂、轴销不应有开焊，弯曲变形，严重磨损等现象，销钉不应松动，开

口销应齐全完整。  断路器接地应良好，  处理可能处理的缺陷。  清理工作现场。 5.53断路器拆卸时的注意事项

 拆卸时应做好回装的记录，包括不同相别、同相不同侧的零部件等，解体的零部件应按照顺

序依次放好。

 松螺丝要用死板手或者专业扳手，特别是专用螺丝，便于顺利的组装。

 取轴销时，应用比轴销细的铜棒将其顶出，禁止用榔头猛力敲打，以防越打越紧取不出来，

难取的轴销可以注入汽油或者活动一下轴孔再取。  难松的螺丝应找出原因，不可硬拧，防止断裂在镙孔内。  拆卸较重的部件应吊出或托住，防止摔下匝坏其他部件。  取出零部件应防止碰坏其他零件。  注意保护导电接触面和易坏怕碰的零件。 5.5.4断路器组装时的注意事项

 组装一般按照拆卸的相反顺序进行

 各零部件标记各就各位，不可错装，保证互相配合得当。

 注意各部件的位置尺寸，如相间中心距、同相不同列的零部件中心距离，倾斜角度，是否同

心，垂直是否在同一直线上等。

 穿入轴销一定要将轴孔对准轻轻敲入，不能硬打，凡应润滑的应涂润滑脂。  拧入螺丝应检查镙扣是否完好，凡有防护设施的镙帽，在紧好螺丝后应将其锁好。  组合零部件应注意各部件配合尺寸是否符合要求，难以组成的应找出原因或者更换零部件。

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 凡是导电接触面在组合时一定清扫干净，保证接触良好，暴露在空气中的接触面应涂凡士

林。

 各转动和传动必须灵活自如，无卡涩。

 凡是密封部件应特别注意，失去弹性的密封垫一定要更换，金属部件的密封表面必须光滑，

无毛刺，焊渣等。

5.6接触器和磁力启动器的检修

 要注意电磁线圈、接线螺丝和接线头以及各部分配件是否有过热现象，要是有，应查明原因

并消除，特别是电磁线圈的严重过热应及时处理。  清扫开关，使其保持清洁无油垢。

 铁心结合面无斑锈和油垢，可动和固定结合面接触要严合，短路环无断裂痕迹。

 触头应无磨损或烧伤，固定机件应无松动，灭弧罩，绝缘杆等无损坏，辅助接点接触良好。 5.7自动空气开关及软启动器的检修

5.7.1自动空气开关的检修，在机构、部件等方面的工作基本与接触器，磁力启动器相同，只因有灭弧装置，所以维修还应注意以下问题：

（1）灭弧室在因短路分断后或较长时间使用后，应清除灭弧室内壁合栅片的金属颗粒和黑烟，长期没有使用过的灭弧室，在使用前烘烤一次，以保证良好的绝缘。

（2）自动空气开关使用一定次数后，如果触头表面发生毛刺，颗粒等，应及时处理，保证良好的接触，对其转动机构部分应加些润滑脂，以维持转动的灵活性能。

（3）定期检查、测定脱扣器的电流整定值和延时，特别注意对半导体脱扣器定期检查动作情况，一般以所带电器的小修同时安排。 5.7.2. 软启动器的故障与处理 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 故障说明 启动过流保护 I²t保护 运行过流保护 电机热过载保护 违反规程启动保护 缺相运行 干扰保护 参数故障保护 过热保护 上电缺相保护 故障原因 启动电流超？ 保护设定电流？ 限流参数过小？ 启动时间过长？ 负载突然加重？ 负载波动太大？ 超载 违反操作程序 缺相 外部干扰？ 进线电源缺相 设定参数丢失？ 内部散热器过热 进线电源缺相？ 晶闸管开路？ 处理方法 根据负载调整电流限幅值或保护值 适当加大限流值或减小启动时间 调整负载运行状况 检查负载电流是否超载 重新确认控制模式 检查电源及电机接线是否可靠接入 消除干扰源 检查进线电源 检查各参数并重新设定 散热风机是否运转，旁路接触器是否接入 检查电源或晶闸管 5.8励磁机的检修 5.8.1标准项目  检查清扫端盖；

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 测量空气间隙，抽转子；

 检查及清扫定子，转子包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等；  检查电刷，调整电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调整刷架；  测量、修刮及打磨整流子；  检查励磁回路的一切设备；  调整空气间隙。 5.8.2特殊项目

更换磁极、电枢绕组。 5.8.3励磁机定子检查

 拆开励磁机定子水平连接螺丝，拆开定子水平两边连接引线，拆除励磁机接线盒里的所有接线，

做好记录；

 定子铁芯应无松动、变色、位移，螺丝应紧固；  主极线圈接头应无过热松动，绝缘完好，无变色；  测定转子间隙，并作适当调整，做好记录；

 检查绝缘和绑带是否有损坏，检验所有绕组的绝缘电阻。 5.8 .4励磁机转子检修

 电枢线圈应无过热、变色，绝缘良好，槽楔和端部绑架无松动等；  铁芯应无过热、变色、凹起、损坏等；  风扇无变形、裂纹，固定部位紧固无松动。 6电气设备试验 6.1发电机试验项目

6.1.1测量定子绕组绝缘电阻和吸收比：  各相电阻的不平衡度系数不得大于2；  吸收比不得小于1.3. 6.1.2测量定子绕组的直流电阻：

 直流电阻应在冷却状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度差在±3℃范围内；  各相或各分支绕组的电阻，在校正时，由于引线的长度不够而引起的误差，相互间差别不应超过最大值的2%，与产品出厂时测得数据换算至同温度下的数值比较其相对变化不应大于2%。 6.1.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流的测量：

 试验电压为额定电压的3倍；

 试验电压为每级0.5倍的耳钉电压的分阶段升高，每个阶段停留一分钟并记录泄漏电流，在规定试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：

 各相泄漏电流的差别不应大于其最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下时，各相的

差值与出厂实验值比较不得有明显差别；  泄漏电流不允许随时间的延长而增长；  泄漏电流不允许随电压不成比例的显著增大。

6.1.4定子绕组的交流试验电压为：额定电压的1.5倍+750V。 6.1.5测量转子绕组绝缘电阻：  转子绝缘电阻不应低于0.5兆欧；

 当发电机定子绕组绝缘电阻符合要求，而转子绕组的绝缘电阻不低于2000欧时，可投入运行；  可在发电机额定转速时，超速试验前后测量转子绕组的绝缘电阻；  测量绝缘电阻用500V摇表。

6.1.6测量转子绕组的直流电阻，应在冷状态下进行，测量时绕组表面温度与周围温度之差+3摄氏度范围内，测量数值与产品出厂数值换算至同一温度下数值的比较，其差值不应超过2%。

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6.1.7转子绕组交流耐压试验，可采用2500V摇表代替。

6.1.8测量励磁回路连同所属连接设备的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。

6.1.9测量发电机轴承绝缘电阻，应在安装好油管路后进行，其值不小于0.5兆欧。 6.1.10测量灭磁电阻，其直流值与铭牌数值比较，其差值不应超过10%。 6.1.11测量转子绕组的交流电阻抗和功率损耗：

 在静态下定子膛内外和超速试验前后的额定转速下分别测量；  试验时施加电压的峰值不应超过额定电压值。 6.1.12测量发电机相许必须与电网相序一致。 6.2电力变压器的实验项目

6.2.1测量绕组连同套管的直流电阻：  测量应在各分接头的所有位置进行；

 各相测值的相互差值应小于平均值的4%，线间测值的相互差值应小于平均值的2%；  变压器的直流电阻，与同温下产品出厂时测得数值比较相应变化不大于2%。

6.2.2检查所有电压头的电压比，与铭牌数据应无明显差别，且应符合变压比的规律，其变化允许误差在额定分接头位置时为25%。

6.2.3检查变压器的三相接线组别，必须与铭牌标记共和外壳上的符号相符。 6.2.4测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比不低于出厂实验值的70%。 6.2.5绕组连同套管的交流耐压试验，应按标准电压试验。

6.2.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：

 进行器身检查的变压器，应测量课接触到的螺栓、轭铁、夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及

绕组压环的绝缘电阻；

 采用2500V摇表测量，持续1分钟应无闪络及击穿现象；  铁芯必须有一端接地。 6.2.7绝缘油达到试验标准。

6.2.8检查变压器的相位必须和电网相位一致。 6.3 互感器检查项目

 测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。  绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，应按规定进行。  一次绕组的直流电阻值与产品出厂测量值无明显差别。

 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性必须符合设计要求，并与铭牌上的标

记和外壳上的符号相符。

 检查互感器的变换，应与铭牌相符。 6.4断路器的实验项目

 断路器的交流耐压试验应在合闸状态下进行，试验电压应符合规定。  测量每相导电回路电阻，测量值应符合产品技术条件的规定。

 测量断路器分、合闸时间应在额定电压下惊醒，测量数值应符合产品技术条件规定。  测量断路器分合闸速度应在额定电压下进行，测量数值应符合产品技术条件规定。  测量断路器主触头的三相或同相各分、合闸同期性应符合产品技术条件规定。

 测量断路器分合闸线圈及合闸接触线圈的绝缘电阻不低于10兆欧，电流电阻与产品出厂试验

值相比无明显变化。  断路器操作机构试验：

 合闸操作：当操作电压为额定电压85-110%时可靠动作

 脱扣操作：大于额定电压的65%时，应可靠分闸；当电压小于额定电压得到30%时，不

得分闸。

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 灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证，在使用现场检验灭弧室真空度是否合格

的最简易方法是对灭弧室进行42KV的工频耐压试验，维持1分钟灭弧室内部不应有持续放电现象，如发现灭弧室内有持续的放电应更换灭弧室。

6.5隔离开关、高压断路器试验项目

 交流耐压试验、相间及相对试验电压应符合标准电压；  操作机构动作试验，隔离开关机构或电气闭锁装置应准确可靠。 6.6电力电缆试验项目

 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。  直流耐压试验及泄漏电流测量

 塑料电缆直流耐压试验标准见下表 电缆额定电压V0 （KV） 直流耐压试验电压（KV） 试验时间（min） 0.6 2.4 15 1.8 7.2 15 3.6 15 51 6 31 15  注：为电缆芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压

 试验时，试验电压可分为4-6各阶段均匀升压，每个阶段停留1min，读出泄流电流。  电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处

理：

a、泄漏电流很不稳定；

b、泄漏电流随试验电压升高而急剧上升； c、泄漏电流随时间的延长有上升现象。 6.7绝缘油试验项目 序号 1 2 3 4 5 6 项目 外观 氢氧化钠试验 安定性 氧化后酸值 氧化后沉淀物 凝点 机械杂质 闪点 标准 5*时的透明度 不应大于2级 ≤0.2mg(koh)/g油 ≤0.05% 1、DB-10不应高于-10℃ 2、DB-25不应高于-25℃ 无 不低于DB-10:140℃ 不低于DB-25:140℃ 不低于DB-45:135℃ 用于35KV的不应低于35KV 7 8 电气强度试验 介质损失角正切值tgδ% 用于6-35KV的不应低于25KV 用于6KV以下的不应低于20KV 90°时不应大于0.5 有条件时进行 6.8二次回路试验项目 测量绝缘电阻符合下列规定：

（1）小母线断开所有其它并联支路时，不应低于10兆欧；

（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操作机构、电源回路等均不小于1兆欧，在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧；

（3）回路中有电子元器件设备的，试验时将插件拔出或将其两端短接。

注：二次回路是指电气设备操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操作回路线圈、接触

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说明 透明，无沉淀及悬浮物 按SY2615-77 按RS-27-1-84 .. .. ..

器、继电器、仪表、互感器、二次回路等。 6.9低压电器试验项目

 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路电阻值，不小于1兆欧，在比较潮湿的地方不小于0.5兆欧。

 电压线圈动作值试验，当电压在额定值的85-110%，电气设备可靠动作。

 脱扣器的整定：各类过流脱扣器、分励脱扣器、延时装置等，其整定误差不得超过产品技术规范要求。

 低压电器连同所连接电缆及二次回路交流耐压试验：

 试验电压为1000V，当回路的绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，高压电气设备绝缘工频耐压试验电压标准。 工作电压 KV 3.5 6.5 11.5 油浸压力变压器 出厂 19 25 35 交接 15 23 30 1min工频耐受电压（KV）有效值 电压互感器 出厂 18 23 30 交接 16 21 27 断路器电流互感器 出厂 18 23 30 交接 16 21 27 穿墙套管 出厂 18 23 30 交接 16 21 27 绝缘子隔离开关 出厂 25 23 42 交接 25 23 42 . 专业资料可编辑 .