高压旋喷桩 监理实施细则
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中咨建设监理公司深圳分公司 地铁11号线洞外预加固项目监理部
二0一六年四月十九日
目 录
一、 高压旋喷桩工程特点及技术、质量标准 二、 监理工作范围及重点 五、 监理工作流程
六、 监理工作控制要点、目标及监控手段 七、 监理工作方法及措施 八、 具体旁站部位和工序
一、 高压旋喷桩工程特点及技术、质量标准 1）高压旋喷桩设计要求：
1、高压旋喷桩为直径 850mm三管旋喷桩 ，初拟施工参数主要为：每米水泥用量不少于350kg，水泥水灰比为1：1,采用42.5级普通硅酸盐水泥，喷射压力不小于20Mpa，提升速度不大于8-10cm/min,透水层须复喷，复喷提升速度为100cm /min；在正式施工前应进行试喷以确定具体的工艺参数 。
2、本加固区范围内填块石层较厚，三管旋喷桩旋喷钻机在填石层中成孔困难时先采用地质钻机引孔再旋喷施工，确保实桩范围。
3、旋喷桩施工和质量检验其它事项应符合《深圳市地基处理技术规范》（SGJ04-2015）及现行深圳市、广东省及国家、行业等相关规范的要求。
2）主要技术标准：
(1)水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
(2)旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。 (3)桩位（纵、横向）允许偏差小于5cm； (4)垂直度允许偏差＜1％桩长； (5)成桩长度不小于设计值；
(6)注浆压力符合成桩试验确定的参数指标 ; (7)桩径不小于设计值；
（8）桩体无侧限抗压强度不小于设计值；
二、监理工作范围及重点
1、监理工作范围：ZDK17+839-ZDK17+888段内的高压旋喷桩
2、监理工作重点：
⑴高压旋喷注浆所用水泥品种、规格及浆液的拌制质量；⑵高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求；⑶高压旋喷桩每延米水泥用量控制在≮350kg；⑷高压旋喷桩的长度；⑸高压旋喷桩的完整性、均匀性及无侧限抗压强度、渗透系数。
三、监理工作流程
桩体养护 旋喷提升至设计高度（顶面） 制备浆液 试喷 循环 浆液制备试验（强度、凝结时间、析水现象） 钻孔下沉至设计标高 注浆材料检验 孔位放样 监理细则交底 熟悉设计图纸、规范、技术交底 成桩试验（确认浆液配合比、施工工艺及参数） 钻机、注浆设备就位（桩位偏差≤5cm，垂直度＜1%H） 现场喷浆试验（检验施工设备、确认工艺参数），监理巡视旁站抽查（水灰比、比重、流量、提升速度等参数） 旋喷 （压力、流量、提升速度控制） 控制旋喷参数 仪表参数控制 检验、验收 四、监理工作控制要点、目标及监控手段
4.1监理工作控制要点 4.1.1质量预控
4.1.1.1审查旋喷桩施工单位资质。
4.1.1.2在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、图纸会审。
4.1.1.3检查施工单位现场质量保证体系。 4.1.1.4审查施工单位编制的施工组织设计。
4.1.1.5检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。 4.1.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。 4.1.1.7检查旋喷桩所用材料合格证。
4.1.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。 4.1.1.9检查机操工岗位资格有效证书
4.1.1.10旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。 4.1.2施工过程质量控制
4.1.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。
4.1.2.2 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。 4.1.2.3检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。 4.1.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。
4.1.2.5检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试
验所确定的工艺和参数要求。
4.1.2.6检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
4.1.2.7检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求。
4.2监理工作目标 4.2.1投资控制目标 符合投资控制分解目标 4.2.2进度控制目标
符合合同工期及总进度控制分解目标 4.2.3质量控制目标
4.2.3.1旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3.2旋喷桩28天龄期无侧限抗压强度。
4.2.3.3符合规范检查桩数，为完成桩数的2﹪-5﹪。
五、监理工作方法及措施
5.1工程施工的监督管理
由于隐蔽工程的质量控制难度较大，因此，必须加强对施工前期，施工过程的监督管理，确保工程质量。 5.1.1 施工管理
5.1.1.1施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、
有交接手续，有当班人及负责人签字。
5.1.1.2监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。 5.1.2注浆参数的确认
5.1.2.1施工前，就以下问题在试桩时同设计、施工单位共同确认。 5.1.2.2旋喷注浆参数：； ① 喷浆压力不小于20MPa
② 提升速度：不大于8-10cm/min，复喷提升速度为100cm/min ③ 水泥用量：不少于350kg/m ④浆液水灰比：1.1
5.2质量通病预防 5.2.1桩位偏差过大
5.2.1.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 5.2.1.2保证控制点的准确，施工中要经常复核。
5.2.1.3精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。 5.2.2桩身倾斜
5.2.2.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。
5.2.2.2确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。 5.2.2.3控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。 5.2.3高压旋喷桩强度低且不均匀
5.2.3.1 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。
5.2.3.2严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。
5.2.3.3遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。
5.2.3.4粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。
5.2.4桩间渗水
5.2.4.1 严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。 5.2.4.2严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。 5.2.4.3 旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。 5.3.2成桩质量检验应在旋喷桩结束28天后进行。
5.3.2.1跟踪检查。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照确定的施工工艺和参数，重点检查：水泥品种、标号及用量、桩长、注浆压力、喷浆旋转提升速度、有无断桩现象。
5.3.2.2 质量检验方法可采用下列方法： 5.3.2.2.1开挖检查； 5.3.2.2.2钻孔取芯； 5.3.2.2.3标准贯入试验。 5.4安全监理措施
旋喷桩施工安全监控的主要内容有：施工用电、施工机械（钻孔机械、水泥浆制备设备和输送管道）、临边防护（临时沟槽）、交叉作业。特制定如下安全监理措施：
5.4.1审查施工单位资质。
5.4.2 审查专项施工方案中的安全技术措施和安全保证措施——包括施工用电、施工机械、临边防护、交叉作业等。
5.4.3督促施工单位做好逐级安全交底和安全教育。
5.4.4 督促施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规违章施工作业。
5.4.5复核施工单位所用施工机械、安全设施的报验手续，如搅拌机械、制浆设备，并签署意见。未经安全监理人员签署的不得投入使用。 5.4.6督促施工单位做好交叉作业组织，减少安全隐患。
5.4.7进行巡视检查，发现违规作业和安全事故隐患，督促施工单位及时整改，并检查整改结果。 5.5文明施工监理措施
根据高压旋喷桩工艺的施工特性，施工方应对现场的文明施工管理加强力度。
5.5.1 督促、检查施工方文明施工措施落实的情况，检查施工方专职人员负责文明施工的日常管理工作情况，宣传全面开展创建文明工地活动落实情况。
5.5.2督促、检查施工方现场文明施工管理工作。施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须整洁齐全 。
5.5.3 对施工工地的噪音控制、扬尘控制 。 5.5.3.1 噪音控制：
5.5.3.1.1要求施工方按环保文件要求进行夜间施工的申报与告示工作。
5.5.3.1.2 督促施工方在选择使用低噪音的施工设施、设备，要严格控制施工设施、设备所产生的噪音必须符合环境噪音的规定值。
5.5.3.1.2 督促施工方定期检修、保养施工设施和设备，降低嗓音、减少对周围居民的影响。
5.5.3.2 扬尘控制：
5.5.3.2.1 督促施工方对现场场地及主要交通便道定时进行清扫、清洁，防止扬尘扩散。
5.5.3.2.2 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；及时清运旋喷桩施工时产生的泥浆，严禁将泥浆排入下水道或附近场地，防止泥浆沿途滴漏污染 。
六、 监理旁站部位和工序
本项目施工过程中，现场监理以巡视检查为主，旁站监督的主要内容是对原材料的进场验收、复试，浆液的配比及比重、桩长、每延米注浆水泥用量等参数的控制。巡视旁站的主要内容除按前述“施工过程质量控制”要点执行外，并做好如下记录：
（1）施工情况：记录当天成桩数及相应编号、水泥用量等施工情况。
（2）
检查记录：水泥浆配比（比重）抽查、旋转及提升速度检查记录（每班不小于2次）。
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