1.1 工程简介
明挖区间基坑宽12.8m～20.8m，深8.4m～17.75m，采用矩形框架结构形式，基坑围护结构采用排桩式挡墙、围护桩+内支撑、悬臂桩、放坡、喷锚支护五种形式，详见表1-1所示，主体结构采用明挖顺作法施工。
第二章 编制依据
2.1. 相关法律、法规、规范性文件
⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）；
⑵《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发[2014]16号）。 2.2 标准、规范
(1)《生产过程中危险和有害因素分类与代码》（G B/T13861-2009）； (2)《地铁设计规范》（GB50157-2013）； (3)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
(4)《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011）； (5)《地下铁道工程施工及验收标准规范》GB50299-1999（2003年版）； (6)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； (7)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）;
(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2010年版）； (9)《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）； (10)《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）； (11)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； (12)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； (13)《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； (14)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） (15)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； (16)《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ150-156.2012）； (17)《建筑桩基础技术规范》（JTJ94-2008）；
(18)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）; (19)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）; (20)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）; (21)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
(22)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）； (23)《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）。 2.3 编制采用的主要工程图纸及施工组织
⑴《站区间（地下段）明挖段围护结构（二）》； ⑵《实施性施工组织设计》。 2.4 适用范围
本专项方案适用于黑石子站-唐栋桥站区间明挖段。
第三章 施工计划
3.1 进度计划
本工程基坑土石方及支护工期为150个日历天。计划开工日期为25年5月22日，计划完工日期年10月18日。拟投入的施工管理人员、施工机械设备已完成组织进场，各种设备均已完成检修、检校，能满足施工需要。
具体施工进度计划，附后。 3.2 材料与机械设备计划
施工主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 热轧钢筋 热轧钢筋 砼 砼 砼 砼 型号及规格 单位 HPB300 HRB400 C35 C30 C25 C20 吨 吨 立方米 立方米 立方米 立方米 数量 369 75 338 2147 124 2201 备注 序号 5 6 材料名称 水泥砂浆（锚索） 钢管支撑 型号及规格 单位 M30 立方米 数量 105 218 备注 φ609 t=16 t 主要周转材料需用表
序 号 1 2 3 4 5 6 名称 48×3.6×6000钢管 48×3.6×3000钢管 48×3.6×1500钢管 扣件（含直接头） 100×100×2500木枋 木模板（2440×1220×20） 机械设备计划表
数 量 500根 300根 130根 3000个 500 90 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 风动凿岩机 破碎机 挖掘机 自卸汽车 电焊机 弯曲机 调直机 钢筋切断机 混凝土湿喷机 电动空压机 千斤顶+油泵 规格 TY28 PC220 PC220 双桥 BX1-500 GW40A TZ-20 GJ-40 HPZ-5 4L-20/8 数量 12 6 6 20 4 1 1 1 4 4 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 锚杆钻孔 石方开挖 土石方挖装 土石方运输 第四章 施工工艺技术
4.1 技术参数 4.1.1 设计标准
根据设计图纸说明边坡类型为IV类（其中洞口段边坡段岩体类型为III类），临时支护结构合理使用年限为2年（其中E型支护按永久结构100年考虑）。
抗震设防烈度6度，场地类别Ⅱ类，边坡安全等级为一级，重要性系数按γ0=1.1取用，E型支护结构（永久结构）抗震等级为三级。
主体基坑变形控制保护等级为一级，地面最大沉降量≤0.15%H且≤30mm；围护结构最大水平位移≤0.20%H，且≤30mm，其中H为基坑开挖深度。地面沉降和支护结构的最大水平位移还应满足邻近地面建筑和地下管线变形控制对其的要求，其中抗滑桩最大水平位移≤50mm。
基坑顶地面超载标准段按20KPa考虑，地层的物理力学指标依据工程地质勘察报告取值。基坑周边2m范围内不得弃土、堆积材料及大型机械设备。 4.1.2 支护参数
基坑围护结构采用排桩式锚杆挡墙、围护桩+内支撑、悬臂式桩板挡墙、、放坡、喷锚支护等五种形式，具体支护参数详见表4-1所示。
表4-1 支护里程及方式统计表
4.2 总体施工方案
根据现场施工条件及现场地质情况，采用逆作法施工，主要拟定以下施工步序：(1)实施施工围挡，改移地下管线，导改道路交通。(2)施做基坑围护桩。(3)开挖一层土方,施工冠梁、第一道混凝土支撑(或锚索)。(4)开挖土方，施工钢围檩及第二道钢支撑(或锚索)。（5）依次开挖直至基坑底。
开挖前测量放样出冠梁平面位置，开挖冠梁浅基坑，施工冠梁及冠梁上部挡墙、地面截水沟，开挖土方至第一道锚索处以下0.5m处，施工第一道锚索和挂网喷射砼防护，待锚索张拉锁定后进行下一层施工，以此循环至基坑底。在有排柱桩+内支撑段时，开挖冠梁浅基坑，施工冠梁及冠梁上部挡墙，开挖土方至第一道支撑处以下0.5m处，施工第一道支撑，土方开挖至第二道支撑以下0.5m处，施工第二道支撑，逐层开挖至基底，浇筑底板垫层、铺设防水层，施工结构底板。然后浇筑侧墙至第二道支撑底。待侧墙砼强度达到设计强度的75%时，施工换
撑。拆除第二道支撑，施工侧墙、柱子等，待顶板砼强度达到设计强度的100%时，顶板回填，恢复路面。 4.3 土石方开挖 4.3.1 基坑开挖准备工作
⑴清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础等进行搬迁、改建、改线。
⑵制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
⑶完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
⑷按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织措施（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗漏水、基坑失稳、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。
⑸预先做好监测点初始数据的收集和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。施工期间需加强沉降和位移监测，控制基坑围护结构的沉降和位移范围。
⑹配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。
4.3.2 基坑开挖方法
基坑开挖坚持“分层、分段、对称、平衡、限时”的开挖原则进行开挖。根据现场开挖揭露的地质情况，依据“动态设计、信息法施工”原则，严格按设计及规范规定，并遵循随挖随支护，边施工边治理，边施工边监测的原则，禁止无序大开挖施工。
基坑土石方开挖分段跳槽开挖，及时支护。分层开挖每层高度为锚杆竖向间距且每层开挖深度不得大于3m，每开挖一层及时施工锚杆与挂网喷砼防护，基坑上层土方采用挖机翻渣、自卸车装运方式挖除，下层局部石方采用破碎机开挖、自卸车装运方式开挖。基坑开挖时，及时施作坑内排水沟和集水井，及时排出坑内积水，防止土体受浸泡后失稳，产生安全威胁。
本工程基坑土石方开挖按照支护形式共分A、B、C、D四大区域进行见图4-1，为便于打
开暗挖段施工工作面，从明暗分界线开始向下放坡开挖，见底后斜坡面平行向小里程推进，最后剩余土方采用挖机翻到和垂直方式吊出，土石方沿临时施工便道进行出渣。
⑴纵向分段
纵向分段长度为10m，当基坑深度在4.0m以内时，直接挖土装车，当基坑挖至4.0m以下后采用斜坡马道进入基坑中部，多辆挖机倒土装车，马道坡度不大于10%，以保施工安全。见图4-2所示。
图4-2 纵向分段开挖及出碴示意图
基坑剩余最后土方翻运采用挖机翻倒和汽车吊垂直运输，采用挖机坑边挖土时，密切监控基坑周边位移变形，发现问题及时调整施工方法。挖机翻运见图4-3
图4-3 挖机翻运土方示意图
⑵竖向分层
土方开挖每层可开挖厚度不超过3m，基坑最深位置18m左右，可分5～6层开挖。 第一层开挖：从地面开挖至冠梁处，施工冠梁及第一道钢筋砼支撑。开挖时利用反铲挖土机直接装车，并留一斜坡道，采取拉槽法开挖，开挖后及时进行冠梁、钢筋混凝土支撑及冠梁上部挡墙的施工；
第二层开挖：土方开挖由冠梁处向下开挖3m，排桩式锚杆挡墙在预留的锚杆孔进行锚杆施工、同时对已开挖部分进行挂网喷射砼防护；悬臂式桩板挡墙每开挖一层进行挂网喷射砼防护，排桩式+内支撑在没有开挖到钢管支撑时施工方式与悬臂式桩板挡墙施工方式一致；
第三层开挖：排桩式锚杆挡墙与悬臂式桩板挡墙施工方式与第二层一致，排桩式+内支撑开挖到第一道钢管支撑时，设置刚围檩布置钢管支撑;
最后一层开挖：机械开挖至基底以上300mm，进行验槽，剩余部分采用人工捡底。 挖土时每挖出一段支撑位置，应及时停挖，施工支撑，待支撑施工好后，再开挖下一段土体，最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。
⑶基坑排水 ①地表排水
在基坑围护结构外侧及放坡开挖顶线外侧设置截（排）水沟，尺寸按设计要求，见图4-4所示。地表水经排水沟汇集至沉淀池，沉淀后排入市政集水井。
图4-4 截水沟大样图
②基坑内排水
基坑内设置纵横向浅沟作为开挖面排水沟，将基坑内地表水引入其中汇集至两侧的排水沟，每隔15m左右设一集水井，使基坑内渗水与施工废水汇入其中，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排入市政排水管网。每个集水井设置QDX3-35-0.75一台(0.75kw)潜水泵，做到随集随排。
边挖边加深排水沟和集水井，保持沟底低于坑底不小于0.5m，排水沟宽度800mm左右，集水井低于沟底不小于0.5m。每一层开挖后，立即恢复完整的基坑开挖面两侧排水体系。
坑内排水明沟和集水井在施作垫层前应分段用粘土回填，避免地下水在沟内流动破坏地基土体。
⑷外运弃土
外运弃土用汽车运送到指定地点弃放，严禁在基坑周围堆载土方，增加边坡荷载。在运土汽车上装后挡门，车箱体应做好密闭，顶部须覆盖。汽车出场进行清洗，入城时必须在出弃土场冲冼干净。渣土运输通道详见施工总平面布置图。
⑸基坑开挖注意事项
① 基坑开挖必须在桩基、冠梁及锚杆达到设计强度之后方可进行，基坑边坡外侧20m范围内不允许堆放大于20KPa的荷载，或相当于20KPa车辆行车荷载。
② 基坑开挖前须先施工坑外及坑底排水沟，基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。
③ 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
④ 基坑开挖时，必须以“时空效应”理论为指导，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。
⑤ 基坑开挖过程中根据监控量测注意及时支护，尽量减少无支护的暴露时间。 4.4 冠梁及砼支撑施工
冠梁设计有800×800mm、800（1000）×800mm、1200×1200mm等结构形式，钢筋砼内支撑为800×900mm，纵向间距按照9m/根布置。 4.4.1 施工工艺流程
见图4-5所示：
凿桩头、整平桩顶 清洁调直桩顶钢筋 测量放线 钢筋检测 钢筋制作 绑扎冠梁钢筋 立 模 灌注混凝土 拆 模 养 护 预埋钢板 图4-5 冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图
4.4.2 施工方法
⑴在土方开挖到冠梁底的位置时，人工用风镐将钻孔灌注桩顶部混凝土凿除、清洗至设计标高，对桩基锚固钢筋进行除锈处理，并校正，钻孔桩主筋锚入冠梁35d，不足部分加弯钩。转角处基坑外侧冠梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度要求。
⑵平整第一道支撑位置下的土方，施工5cm厚C15混凝土垫层。
⑶在有内支撑段按设计绑扎冠梁及第一道混凝土支撑的钢筋，冠梁主筋应与灌注桩顶锚固筋焊接，以保证结构的整体性，在内支撑钢筋与盖梁钢筋交接处另分别加3根Φ25钢筋，并伸入冠梁的长度不得小于La（冠梁宽度）。
⑷冠梁及支撑钢筋绑扎完毕后，支立模板，应确保钢模板的牢固、可靠。按设计要求预埋挡土墙钢筋，经监理工程师检查合格并签证后，一次性浇筑混凝土至设计标高。
⑸冠梁在支护结构变化处设置沉降缝，缝宽2cm，施工时采用夹心泡沫板断开。 ⑹冠梁及钢筋砼支撑施工完成后及时洒水养护，在达到设计强度以后再继续开挖其下面的土方。
⑺冠梁钢筋焊接HPB300级钢焊条采用E43系列，HRB400采用E50型，钢筋焊接必须满足设计要求。
⑻混凝土支撑施工注意事项
a.支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为±30mm；支撑两端的标高差为不大于20mm。 b.支撑地模必须平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差；并防止在混凝土浇捣中产生变形。
c.未注明的钢筋搭接长度和锚固长度须满足抗拉钢筋要求。
d.转角处基坑外侧冠梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度要求。
e.主支撑与冠梁节点处应同时浇筑，且主支撑宜一次浇筑完成，不留施工缝。 4.5 预应力锚索施工
区间内桩锚施工段zk24+559.921-zk24+634.651、zk24+692.706-zk24+742.291、YK24+543.474-YK24+616.5三段，预应力锚索主要为9Φs15.2与7Φs15.2两种形式，与水平方向成20°，采用地质钻机成孔，预应力锚索结构见图4-6。
图4-6预应力锚索结构图
4.5.1 施工工艺流程
锚索施工工序：钻孔→扎筋并预埋锚孔套管（预留锚孔）→浇注桩身混凝土（桩身混凝土达到70%）→开挖一个施工段高度的边坡→外锚头混凝土浇注→穿锚索→内锚段注浆→锚索张拉→自由段注浆→外锚头用混凝土封闭→开挖下一个施工段高度的边坡→循环至最后一个施工段。 4.5.2 施工方法
(1) 基坑施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据按设计要求，将锚孔位置准确预埋在桩孔桩上，孔位误差不得超过±20mm。
(2) 钻孔
清理钻孔桩预埋的锚杆孔，复核预埋孔位置，在原预埋孔采用地质钻机成孔，成孔前准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°，孔径为150mm。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化基坑岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
(3)锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，钻孔完毕后对灌注桩桩身表面进行凿毛。
(4)锚孔检验
锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具输送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹孔不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格。
(5)锚索体制作及安装
预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋应锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。预应力锚具的锚固效率应至少发挥预应力杆体极限抗拉力的95%以上，达到实测极限拉力时的总应变应小于2%；锚具应具有补偿张拉和松弛的功能。
锚索根据剖面图采用nx7Φs15.2钢绞线,钢绞线极限强度标准值fptk≥1860MPa，抗拉强度设计值fpy=1320MPa;锚索锚具采用符合相关标准的定型配套锚具。
预应力锚索体由承压板、自由段、锚固段和张拉段四部分组成。锚索制作时钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。
锚索自由段要涂强力防腐材料，涂刷防锈油，套上A80PVC波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定。外绕工程胶布封闭固定。
锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔3米设置一道架线环以保证钢绞线顺直；
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。预应力锚杆的自由段，采用除锈后刷沥青漆处理；外锚头采用外包混凝土处理。
(6)锚固注浆
安装锚索就位后，应首先对锚固段采用M30水泥砂浆（中细砂）进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强度后，方可张拉锚索并安装锚具。张拉后锚索在锚具外50mm处切断，然后进行第二次灌浆，二次注浆在锚索张拉、锁定后进行，二次注浆压力不小于1MPa,做好注浆记录。
(7)承压板及锚墩制作
关锚墩模型，安装3层φ8@50×50钢筋网片，固定 A3号钢垫板，浇筑C40砼，如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注时尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
承压板尺寸以设计图纸为准，锚墩砼面与钢绞线垂直。 (8)锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔时间2～5分钟，最后一级间隔30min，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。锚索张拉采用间隔施工，锚杆锁定前，应按轴向拉力标准值的1.05倍～1.10倍进行预张拉，锚杆张拉应平缓加载，在张拉值下的锚杆位移和压力能保持稳定。
张拉完成后，从锚具量起，至少留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C40细石混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
(9)质量控制要点
① 每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。
② 钢绞线按设计要求编成锚索后，应按设计做好防锈处理。
③ 每束锚索其锚固段应按设计要求用一系列紧箍环和架线环职称波浪状，其自由段须有防护外套。
④ 切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的对锚索降温的措施。严禁用电弧烧割。
⑤ 锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合锚固试验时取的压力参数，并应二次补浆，确保注浆密实。
⑥ 锚索预应力张拉应分级加力，其总拉力应满足设计要求。
A 锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6%。
B 锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且1束内滑（断）丝不得超过一根。
C 锚索张拉完成7d后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，进行最后的锚固作业。
⑦ 锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合设计要求。 ⑧ 锚索张拉顺序，应根据地层情况，按设计要求进行。 ⑨ 锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。 ⑩ 锚头部分应按设计要求涂刷防腐剂。 4.6 锚杆施工 4.6.1 施工工艺流程
本工程采用C22砂浆锚杆，施工工艺流程见图4-7：
测量定位风钻钻孔清孔验孔不合格砂浆拌制注入砂浆锚杆体制作插入锚杆体固定锚杆体孔口处理
图4-7 砂浆锚杆施工工艺流程图
4.6.2 施工方法
采用人工手持风钻钻孔，孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径，孔深比锚杆稍长一些，孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；成孔后，用高压风、水清理锚杆孔，
检查验收然后往锚杆孔逐节装入砂浆，当砂浆达到孔深的70%～80%时，再插入锚杆杆体，砂浆凝固后，安装孔口垫板。
4.7 桩间网喷混凝土施工
随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土，用φ8@150x150钢筋网喷射混凝土护壁，护壁厚度100mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在喷护面设泄水孔。
4.7.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图4-8
土方开挖 人工修整土体 喷射底层混凝土 钢筋网安装 焊接加强筋 喷射面层混凝土 养 护 喷射混凝土搅拌 钢筋进场检验 钢筋制作 图4-8 施工工艺流程图
湿喷混凝土施工工艺流程，见图4-9、图4-10：
水、水泥、骨料选择 施工管理 混凝土运 输 速凝剂 喷射作业 操作水平分析 风压控制 喷射效果 清除回弹物 图4-9 湿喷砼施工工艺流程图
细集料粗集料水泥水压缩空气外加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂 图4-10 湿喷砼施工工艺示意图
4.7.2 施工方法
（1）土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
（2）桩处理
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（3）网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ8钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用Φ12钢筋锚入围护桩内。Φ22水平加强钢筋与锚固钢筋电焊，并与钢筋网竖向钢筋电焊或绑扎，加强筋竖向间距1500mm。钢筋网固定做法示意图如图4-11所示。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。
图4-11 钢筋网固定做法示意图
（4）喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。
喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
本工程喷射混凝土设计强度等级为C25级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。 4.8 钢围檩及钢管支撑施工
钢围檩采用两根工45C与两块钢板组合而成，桩身与钢围檩采用C30细石砼找平。钢支撑采用φ600、t=16mm的钢管，yK24+616.5-yk24+647.025段第二道支撑在冠梁顶以下7.5m，yk24+647.026-yk24+674.557段第二道支撑在冠梁顶以下（6.5m），钢管支撑纵向间距为3m，第二道支撑与换撑竖向间距为2m。
钢支撑由活动端（活络头），固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接，钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。钢管支撑在安装时施加预加轴力，预加轴力按设计要求施加。钢支撑施工工艺流程见图4-12。
测 量 放 线 支撑面修凿找平 焊接钢支架后装钢围檩 地面预拼检查 支 撑 安 装 施加支撑预应力 施 工 结 束 结 构 施 工 拆除钢支撑
图4-12 钢支撑架设工艺流程图
(1)钢牛腿制作、安装
1)钢牛腿采用两节L100×80×8、一节L80×80×8的角钢拼焊而成，焊好后的钢牛腿保证直角垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。
2)每层土方开挖至支撑位置后，根据支撑中心线计算出钢牛腿顶面标高。钢牛腿与围护桩间采取可靠有效的连接。
(2)钢围檩加工、安装
1)钢围檩采用两根45C工字钢通过连接钢板焊接而成，截面尺寸474×700mm，分段加工，一般段长约2～3个支撑间距6～9m。
2)钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，钢围檩在场外焊接成型后运至现场，人工配合门吊将钢围檩安放于钢牛腿上，内支撑和围檩的安装要确保密贴、传力可靠，钢围檩背后采用C30干硬性细石砼填补平整，以便使围檩均匀受力。
3)钢围檩要进行上挂下托措施，上端用钢丝绳固定在围护桩上，下部用三角形支架托住，三角形支架采用膨胀螺丝固定在围护桩上。
(3)钢支撑架设
钢支撑均采用φ609mm的钢管。支撑由活络端，固定端和中间标准关节组成，管节 之间采用法兰盘高强螺栓连接。
钢支撑安装采用人工配合25T汽车吊进行安装。钢支撑安装就位后，用两台100T(备用2台100T)液压千斤顶在钢管支撑活络端分级预加轴力，并进行锁定。钢支撑安装完设置上挂下托保护装置。
(4)钢支撑施加轴向预应力
1)对支撑施加压力的千斤顶应有可靠、准确的计量装置。
2)千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，千斤顶应力在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力。
3)应力应分级施加，每级施压后应保持压力稳定10min后方可施加下一级应力；预压力加至设计规定值后应在压力稳定10min后。方可按设计预压力值进行锁定。
4)支撑施加压力过程中，当出现焊点开裂、局部压曲等异常情况时应卸除压力，在对支撑的薄弱处进行加固后，方可继续施加压力。
5)当监测的支撑压力出现损失时，应再次施加预应力。
根据基坑开挖及回筑工况，设计轴力与预加轴力分别为3228KN、500KN。
桩体水平位移速率超过警戒值时，经设计确认后可适当增加支撑轴力，以控制基坑变形。 (5)钢支撑架设安全措施
1)钢支撑在拼装时，轴线偏差应小于2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时，必须对称上螺栓，按顺序紧固。安装时用φ18钢筋做吊环，紧固于连续墙预埋钢筋上，以防坠落；同时用于微调的钢楔块也应串联，防止坠落。
2)采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖支撑附近的土方，以防止机械碰撞支撑，而发生松动脱落。
3)信息化施工确保钢支撑稳定
基坑开挖前布设好围护桩水平变形测点，控制钢支撑的水平变形量。基坑开挖至钢支撑架设标高处后立即架设钢支撑，并布置钢支撑轴力监测点，监测钢支撑轴力变化值和围护桩收敛变形值，据以判断围护结构的受力和稳定情况。
(6)钢支撑拆除
支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
a.拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 b.进行拆时，主体结构的墙板或底板混凝土强度应达到设计强度的90%。
c.钢支撑拆除方法
结构底板或中板砼灌注后，其强度达到设计强度方能进行相应位置支撑拆除，用汽车吊或履带吊轻吊起钢支撑，在活动端安设200t千斤顶，施加轴力直至钢楔块松动，取出钢楔块，再逐级卸载直至取完钢楔块吊下钢支撑。 4.9 检查验收
（1）挖机使用前须进行报审，审批通过后方可使用； （2）汽车吊须具备合格证明，报审后方可使用； （3）电焊机具备合格证明，报审通过后方可使用； （4）特种作业人员须持证上岗；
（5）钢筋、水泥等原材料必需具备出厂合格证明，使用前按规定送检。
（6）岩石力学性能检验：在锚杆钻孔时应将岩芯制作成试件，进行岩石在天然湿度条件下单轴抗压强度试验，取锚杆总数的3%，且不应少于9件。
（7）锚杆抗拔试验：试验为锚杆总根数的5%抽取，且不少于5根，试验荷载值为设计值。 （8）对土方开挖的验收
验收内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
截面尺寸应按照图纸要求进行检查，经常检查挖土的宽度，检查可用全站仪或挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水。
（9）基坑（槽）验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用洛阳铲探检查，地基承载力等经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
第五章 施工安全保证措施
5.1 组织保障
5.1.1 安全保障组织机构
成立由项目经理、安全总监、副经理、总工程师、安全员组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理、安全总监为安全生产直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安全员负责日常的安全工作的落实，现场每10名工人中选1名不脱产安全协管员，监督工人按有关规定进行生产。项目安全组织管理机构见下图
项目经理项目总工安全总监项目副经理工程技术部安全质量部物资设备部综合办公室专职安全员监督不脱产安全协管员现场工人 图5-1 安全保障组织机构图 表5-1 管理人员配备表
岗位名称 姓 名 项目经理 副经理 安全总监 总工程师 职 责 负责项目安全、质量、进度、成本、合同等全面管理 负责生产管理、工程质量监督、安全管理、成本管理，保质按期完成 责制定安全生产专项经费使用计划，监督资金使用情况。 负责工程施工技术、质量监督、并提交竣工资料 岗位名称 姓 名 质检员 安全员 施工员 资料员 预算员 负责质量监督、检查工作 职 责 负责现场安全检查及保卫工作 负责工程施工技术、并抓进度 负责工程施工资料 负责工程施工预结算 5.1.2 安全生产保证体系
建立全方位的安全生产保证体系，从组织、思想、制度、技术、工作、经济、监督七个方面全面保证安全生产管理目标的实现。
安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证技术保证工作保证经济保证监督保证国家安全法律法规项目公司安委会、安质环保部过程教育培训入场三级教育安全文化影响部门及地方安全规章国家及行业安全标准制度执行安全专项施工方案监控量测技术先进信息技术的应用安全生产费用足额投入实行领导安全包保责任制和安全风险抵押金制度奖惩激励制度考核与绩效挂钩重庆市行政安全监督职能部门建设单位安全管理职能部门中国中铁安全质量稽查总队标段项目安全领导小组、安质环保部开工前检查标段项目部专职安全管理人员安全法制教育安全思想教育安全知识教育安全技能培训事故案例教育重庆市安全管理制度建设单位安全管理制度中国中铁安全管理制度监理单位施工过程检查群众、社会新闻舆论青年安全监督岗、群众安全监督岗安全意识提高安全素质提高行为习惯规范项目公司安全管理制度办法安全措施落实，险情预警、及时处置收尾、完工检查对工程项目安全管理工作的有效监督安全生产管理目标
图5-2 安全生产保证体系框图
5.1.3 安全纪律
1 经理部员工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动，提出改进安全工作的意见和建议，搞好安全生产。
2 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
3 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋进入施工现场。
5 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。 5.1.4 组织保证措施
1 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。 2 认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方政府有关安全生产的管理规定。
3 以安全促生产，按照“综合治理、管生产必须管安全、安全否决制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。
4 在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至班组，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
5 每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
6 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“六牌一图”，即：工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌、进入现场须知牌、工程平面图。
7 坚持每周一次安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
8 针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。
5.1.5 安全生产管理制度
1 安全教育制度
(1)工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。 (2)新工人进入施工现场前进行三级安全教育，教育内容如下： ①安全基本知识、法规、法制教育； ②现场规章制度和遵章守纪教育；
③本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育； (3)日常安全教育：
①新工艺、新技术、新方法等实施前技术、安全教育； ②重大危险源部位施工前专项安全教育； ③节假日前后安全教育；
③季节性安全教育(如高温、汛期、低温、冬季雨季、夏季等自然变化)。 (4)特种作业人员的技术、安全教育：
①对特种作业人员进行技术、安全教育，经培训、考核，取得安监局核发的“操作证”后持证上岗；
②施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得省安监局核发的“操作证”后持证上岗； (5)安全大点名教育
项目经理部每周必须组织一次安全大点名教育，时间不少于20分钟，活动时间安排在周一早晨，如遇特殊情况，可改在本周其他时间。教育主要内容有：
①总结上周安全工作，对从事施工的队伍、班组和关键岗位进行安全讲评，根据本周工作对象和新工序布置安全防范重点，强调安全技术交底中的注意事项。班组要进行班前安全讲话，就本班的作业对象提针对性的安全要求，安全讲话要避免空洞、口号。
②传达上级有关安全生产文件指示精神；布置安全活动内容，提出安全生产合理化建议；分析事故教训和交流安全生产经验。
③落实上级和本段安全检查中问题的整改情况。 2 安全检查制度
安全生产检查是安全生产管理工作的一项重要内容，通过检查使施工现场在生产过程中人的行为、劳动条件、生产设备、设施和安全卫生符合安全生产的要求，防患于未然。安全生产检查主要是查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理。按检查的形式特点分类有定期检
查、专业性检查、节前检查、风险项目检查、季节性检查和预防性检查等。
结合我项目的施工特点，特制定本项目安全生产检查制度。 (1)定期安全检查
1)月检查：每月最后个星期天，项目部由项目经理组织安全生产检查小组对施工进行全面的安全检查，出具检查通报及奖罚明细。
2)周检查：每周日上午，由安全总监、生产副经理带队，组织劳务队伍、安质部、物机部、办公室、分包单位负责人等对施工生产进行安全检查。
3)日检查：施工班组须每天进行日常检查，班组和劳务队伍的安全检查以检查记录为准。 4)检查要求：安全检查要对施工区域内所有设备、施工机械、人员操作(包括接受安全教育、培训)等软、硬件进行检查，要将安全设施、安全装置是否完善，特种设备、临时承重结构、非标设备和可能造成重大后果的施工等作为检查重点。安全检查中查出的问题无论整改与否都应记入安全检查表内，不能立即整改的要发整改通知书，定措施、定人、定整改时间、定整改验收人；必要时停工整改。
(2)经常性安全生产检查
1)安全员及安全值班人员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录。
2)项目部管理人员在检查生产的同时对安全生产的情况进行检查，在检查中发现的安全技术措施未能到位、机械设备存在严重不安全因素，及时向项目有关领导或安全专职人员反映。
(3)专业性的安全检查
现场施工用电以及大中小型机械设备除进行验收外，还要由安全员、技术员及机管员不定期进行专业性的安全检查。
(4)季节性、节假日安全生产检查
项目部安全生产领导小组除了执行安全例检外，还要组织节假日加班及节假日前后安全生产检查，加强节前的隐患整改和事故防范工作，确保节日期间的施工安全。
(5)其他特殊检查
根据在建工程所在地区的特点和季节变化，加强雨季安全检查，对防暑降温、防雨防涝等安全工作进行预防性的安全检查，及时消除事故隐患。
3 安全考核及奖惩制度
(1)按各岗位和部门的安全责任目标要求制定出安全责任目标。责任目标为施工现场安全达标、无事故、文明施工达标。同时签订《安全生产责任状》，在《安全生产责任状》中，要
制定有总的安全管理目标，包括伤亡事故指标、安全达标、文明施工目标及要求其采取的安全防护措施等。
(2)在项目工程开工前，根据当地政府行业主管部门、建设单位安全生产管理目标要求，制定项目安全生产目标。并与作业班组签订《安全生产责任状》，将安全指标和文明施工指标分解到各个部门、班组，明确措施、步骤、时间，逐项落实。
(3)根据政府行业主管部门、建设单位年度安全工作要求，每年制定、修订、发布年度安全生产管理目标和实施措施，并监督检查目标落实情况，每月进行考核。
(4)对签定的《安全生产责任状》中的目标进行细化和分解，对各岗位和部门安全目标和指标的完成情况结合考核办法和奖惩办法进行安全奖罚。
(5)安全生产目标考核的主要方面有：安全生产责任制、安全文明施工达标、伤亡事故控制、安全教育、特种作业持证上岗、安全技术交底、安全防护设施等。
(6)安全责任目标按专业管理进行目标分解，包括电器、设备、脚手架、高空防护、内业管理、文明施工。各种分项管理做到专人专项，专人负责，责任明确，问题分清。
(7)责任制与责任目标考核均不合格或不胜任本职工作的，考核结果要除与个人经济挂钩外，有关部门给予教育、培训、调岗或调离等处分。
(8)奖罚：每月要对各班组的安全情况进行定性的考评(分优秀、良好、差三个等级)并上榜公布，考评达到优秀的给予2000奖励，考评为差的要进行分析和再教育，并给予2000处罚。
4 安全公示牌制
在深基坑等危险作业场所设置“每日危险源作业公示牌”。尺寸为1.2米高×1.5m宽。内容包括危险源的名称、涉及危险源及不利的因素、风险度、控制措施、作业人数、安全员、监护人及联系电话。安全人员根据施工进展情况，每天进行更新。
施工现场根据工程特点及施工的不同阶段，有针对地设置、悬挂安全警示标志。在施工现场的危险部位和有关设备、设施上设置安全警示标志，时刻提醒、警示进入施工现场的管理人员、作业人员。让作业人员时刻认识到所处环境的危险性，随时保持清醒和警惕，避免事故的发生。
5 领导带班制度
必须坚持高风险工序项目领导带班和隐蔽工序内部员工全过程旁站制度。 6 实名制门禁管理制度
现场管理实名化，进入现场施工的作业人员佩戴工作卡，工作卡注明姓名、身份证号、工
种、所属班组，没有佩戴工作卡的不得进入施工现场。
项目部每月进行一次作业班组实名制管理检查，检查内容如下:作业人员身份证、上岗证；作业人员花名册、岗位技能证书、考勤表、工资表、工资发放公示单等，不符合要求限期进行整改，逾期不改的要予以处罚。 5.1.6 制度保证
1 严格执行安全自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检。
2 建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行总抽查，评比打分，奖优罚劣。
3 每个工班设专职安全员负责监督本工班施工作业时安全制度、措施的执行情况。 4 所有专项施工方案的技术交底必须包含安全交底，安全交底中说明可能存在的安全隐患及预防措施。
5 实行安全责任制，逐级落实到工班，责任到人。
6 建立安全奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝安全事故发生。
7 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
8 坚持安全检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。 5.2 技术措施 5.2.1 技术准备
⑴施工进场准备：主要有测量控制网点的布设与复测、技术交底、主要施工设备、仪器、人员、材料的组织与调遣、临时设施的搭设修建、施工便道开挖、洗车台、沉砂池、进出场开口道路的修建和完善等。
⑵技术准备：收到施工图后，立即组织施工图会审，并根据会审意见组织编制详细并切合现场实际的分部分项工程的施工方案。因为施工方案是指导施工的重要文本，是施工单位表述施工组织、管理方法、措施、计划的纲领性文件，也是监理、业主进行有效监督的可靠依据。因此，要针对现场的具体情况，结合单位的管理能力和施工经验，参照相关规范、标准进行编制。
①认真进行设计图纸交底及图纸会审工作，在施工准备阶段及时安排进行设计交底及图纸
会审，形成会议纪要，作为施工中的指导性文件。
②做好设计技术交底：开工前，设计人员应进行技术交底，使参加施工人员明确设计理念和技术要求，应注意关键的问题，以便施工中层层交底明确，不致出现问题。
③与业主进行认真细致的现场交接，包括控制基准点，并进行全面复核。 ④搞好办公室、临舍的搭建，为职工创造良好的生产生活条件。
⑤进行公路与场地的连接开口的道路施工，根据地形等高线进行施工便道的修建，为全面施工打下良好的基础。
⑥按环保及城管要求，做好进、出场道路的硬化、洗车平台及冲洗、 排污设施的建设，确保以后施工、特别是雨天施工无污染。
⑦修建门卫室设立门岗，以达到封闭施工，确保安全的目的。 ⑧逐步完善场内临时排水设施，为雨天、雨后施工做好准备。 ⑨摸清现场地下是否还有其他有管网、管线，收集有关技术资料。
⑶施工条件详细调查：进场后，立即再次对周边的施工环境作深入细致的详细调查，主要是对地质条件、水文条件、地下管网状况、施工用材的市场行情、交通条件、周边重要之建（构）筑物以及施工环境的调查。
⑷与当地相关部门的协调：尽快建立与地方政府及相关部门的友好关系,理顺交警、环卫、城管、环保等方面的工作,保证今后施工的顺利开展。 5.2.2 技术交底
在施工前施工技术人员应根据施工方案及规范要求对现场相关职能人员以书面的形式进行详细的技术交底，并将各个施工难点的施工方法及质量控制措施等做详细的交底，交底内容应详细阐述施工内容、施工方法及具体工艺、质量控制措施、安全注意事项等；现场施工员、安全员、质检员应对现场相关操作人员及各施工班组进行专项技术交底。交底时应组织相关作业人员全部到场对其进行交底，所有的技术交底都应做好详细的书面交底记录，并要求接受交底的人员在交底记录上签字，所有手续完成后应将技术交底文件进行留底备案，施工人员做到持证上岗，各方检查合格后方可进场作业。 5.2.3 物资准备
⑴相关职能人员根据设计图及施工进度计划的要求，分期提出主料，周材、设备及后勤物资计划，由公司供应部门分批分期供应到现场。
⑵进场的原材料必须具有生产厂家的质量合格证明，并向监理办理报验手续。凡按规范要求需要现场抽检复验的材料，须报监理进行见证取样，送质量检测中心进行检测试验。试验合格的材料方可用于工程；
⑶进场的施工机械设备，应检查其性能是否完好，在安装及调试好后才能使用。 5.2.4 安全生产管理措施
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
⑴实施信息法施工，加强基坑作业面的监测，随时反馈监测信息，发生异常情况，及时通知设计、监理、业主及有关部门，采取措施，及时处理。
⑵认真贯彻\"安全第一、预防为主\"的方针，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。
⑶采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
⑷施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。 ⑸工程实施前，对投入工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善。
⑹工程实施时，严格按照经监理单位以及专家审定的安全专项施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，安全员要在施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑺工程实施时，各个作业面的材料、设备等须合理放置，始终保持进出作业面的道路畅通，以便紧接情况下的人员疏散。
⑻工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑼各临边及危险面必须设置安全防护设施（如：防护栏、安全棚架等）及安全警示标志（标语、标牌、警示灯等）。
⑽重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
5.2.5 土石方开挖保证措施
⑴严格按10m为一段、3m为一层进行分段逐层逆作法施工,基坑开挖及边坡支护施工，必须严格按分段逐层逆作法施工，这是确保边坡安全的主要技术措施，施工中必须坚持和做到。
⑵不间断应力应变监测：委托专业单位对边坡和岩壁进行不间断的变形监测。随时反馈岩壁的变化情况，给施工决策提供科学依据。由专业单位另行编制监测方案。
⑶多台机械同时开挖时，挖掘机间距应大于15m。在挖掘机工作范围内，不准进行其他作业。
⑷重物距边坡安全距离：汽车不小于5m，土方堆放不小于2m，堆土高不超过1.5m。 ⑸照明：夜间施工时，应合理安排施工地点，防止超挖，场地内应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志及防护措施。 5.2.6 边坡安全保证措施
⑴坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
⑵施工现场设专职安全员，各施工机械、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
⑶在土石方开挖时，应注意边坡不同岩质或土体的稳定性，严格按方案确定的开挖高度及顺序进行开挖，防止土体滑落。施工时，发现地质情况与设计、地勘资料不符时，及时联系设计、地勘单位，调整边坡支护参数，同时减小分阶开挖高度及分段长度。
⑷施工现场设专职质检员，严格质量检查验收制度，确保边坡质量满足设计要求。 ⑸边坡周围地表不得堆放材料，避免增加边坡坡顶荷载。
⑹施工现场的危险地段以及边坡周边，应设置警示牌，采用防护栏加防护网全封闭，防护栏高度不小于1.2m，采用钢管搭设，并用黄黑相间的油漆涂刷，防止深边坡坠人及坠物伤人事故的发生。
⑻对边坡加强变形监测，施工方在施工中如发现变形异常，除进行必要的应急抢险外，同时应及时通知业主、监理、勘查、设计单位，共同踏勘现场，制定详细的专项抢险方案。 5.2.7 边坡周边构筑物保护措施
⑴在边坡开挖过程中做好沉降观测，在边坡周边的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。
⑵加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整边坡开挖和施工方案，将地表沉降值及水平位移值控制在允许值内。 5.2.8 特殊季节施工保证措施
⑴雨季施工保证措施
重庆气候温和，属亚热带季风性湿润气候，年平均气候在18℃左右，冬暖夏热，无霜期长、雨量充沛、常年降雨量1000~1450毫米，春夏之交夜雨尤甚。
①进场后立即对当地的气象变化情况进行调查。并和当地气象部门密切联系，充分掌握当地气象情况以指导施工。早日预测极端恶劣天气，做好应对措施，以确保工程顺利施工。
②雨季施工前，根据调查资料，编制实施性雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实施。 ③开工前编制好防汛应急预案。成立以项目经理任组长，各部门负责人任组员的防洪领导小组，准备好足够的抢险物资（如发电机、编织袋、水泵等），并做好相应演练，防患于未然，确保雨季施工安全。
④根据本工程的特点，做好场地内排水防汛措施，杜绝雨水流入基坑。对正在开挖的基坑土体做好覆盖，做好其它需保护工程项目的覆盖。
⑤提前做好围挡、房屋等加固措施。在灾害来临时采取停工、专项检查、领导值班巡守等方式确保人员、物资、设备、工程安全。
⑥根据不同的工序，提前做好相应施工物资的储备工作，以免因缺料影响施工。 ⑦明挖区间顶部回填处于雨季时，采取设排水沟等方式防止已填好区段积水并对回填料覆盖。
⑵农忙、春节期间施工保证措施
①本工程工期紧、任务重。为确保节假日、农忙季节的劳动力资源、物资供应，项目经理部采取“节前统筹、思想动员、经济鼓励、提前轮休、做好供应”方式确保节假日期间劳动力充足、材料供应及时。
②在农忙前一个月、春节前一个半月，项目经理部对节假日期间需施工的班组、人员进行摸底，及时进行补充。
③做好物资供应的工作。对于春节期间需要的材料，落实材料供应的准确时间，并采取加大合理库存，以满足施工需要。
④合理安排春节期间的施工工序。
5.2.9.施工机械安全保证措施
⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑵操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察制度，各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安操作规程进行操作。
⑶各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
⑷驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑸机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 ⑹作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 ⑺机械设备夜间作业必须有充足的照明。
⑻机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。
⑼必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
⑽用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 ⑾严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑿指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 ⒀使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。
⒁起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⒂定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，制定防范措施，防止机械事故的发生。
5.2.10 施工用电安全保证措施
⑴现场施工用电采用三 相五线制。
⑵实行三级供电二级保护，每级配电箱均设置开关，三级电箱必须做到一机一闸一漏一保护。
⑶照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
⑷电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
⑸移动电箱内动力与照明分箱设置。
⑹编制施工用电专项方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。
⑺施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施由具有资质的电工专职负责经常性的检查整理，发现问题立即解决。
⑻凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 ⑼电线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
⑽所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
⑾高压线引至施工现场的一级配电室，室内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，其他人员不得随便进入。
⑿配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
⒀现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
⒁所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
① 保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。
② 保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌。
⒂施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
⒃现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
⒄防触电措施
① 施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。
② 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定
漏电动作时间不能大于0.10s。
③ 保护零线按规定作好重复接地。 ④气焊作业双线到位。
⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，实行定期检查制度，并做好检查记录。非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。
⑥电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。 ⑦施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、钢管钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。
临时用电具体措施详见专项方案。 5.2.11 施工用油料安全管理措施
⑴现场设置油料存放间，并满足防火、防爆、防渗漏的要求。
⑵制订油料的领用及废旧油料回收的管理制度，项目部定期对废旧油料进行处理。 ⑶杜绝储油容器溢油。对在装卸中发生的跑、冒、滴、漏、溢油等现象，及时处理。 ⑷严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应收集后放于指定地点妥善处理。 ⑸油料存放间附近，要清除一切易燃物。
⑹用过的沾油棉纱、油手套、油纸等物品，应置于存放间外有盖的铁桶内，并及时处理。 ⑺不准携带火柴、打火机或其他火种进入油料存放间。
⑻油料存放间内严禁烟火，修护等作业必须使用明火时，必须经项目部审批，并采取相应措施后进行。
⑼油料存放间内所使用的电器设备，必须是防爆型的，安装要符合规范要求，电线不可有破皮、露线及发生短路现象。
⑽禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油料存放间。
⑾不准用铁质工具敲打储油容器的盖，应使用特制扳手或碰撞时无火花的合金扳手。 ⑿在油料存放间内应避免金属容器互相碰撞，不准在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。 ⒀未经洗刷的储油容器，严禁修焊。洗刷后的各种容器在施焊前要打开盖口通风。 ⒁储油容器要经常检查，发现渗漏及时换装，并注意保持油料存放间的空气流通。
5.2.12 高处坠落安全保证措施
施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在四边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，要作为行业的问题抓紧工作。避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使的工具和防护用具。同时，在技术上用采取有效的防护措施。防止高处坠落事故的基本安全要求如下：
(1)进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。
(2)高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。
(3)高处作业点的下方设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。
(4)施工现场的一切洞口必须加设牢固的盖板、围栏或安全网。
(5)从事高处作业的人员要定期体检，不适于高处作业的疾病有高血压、心脏病、贫血病、癫痛病等。
(6)高处作业人员衣着灵便，不准穿高跟鞋、拖鞋。
(7)不准在六级以上强风或雨、雪、雾等天气情况下从事露天高处作业。 5.2.13 物体打击安全措施
物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。
(1)人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
(2)安全通道上方搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 (3)临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。
(4)边长小于或等于250mm的预留洞口用坚实的盖板封闭，并固定牢固。
(5)作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。
(6)高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。
(7)吊运一切物料都必须由挂钩工进行绑码，散料用吊篮装置好后才能起吊。 (8)拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。
(9)高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
5.2.14 起重吊装作业的安全措施
人员要求
(1)起重司机必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，持有特种作业操作证，对起重设备熟悉操作。
(2)指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。 (3)起重司机、指挥人员身体健康，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
(4)严禁酒后作业，吊装区域无闲散人员，障碍已排除。 (5)作业人员必须听从统一指挥，协调一致。 设备要求
(1)据所吊物体重量、形状，要求起吊前对吊车钢丝绳、吊机和吊环进行受力验算，确定合理参数后选用材料和设备；吊车安装限位装置。
(2)吊车要求性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证书。
(3)吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员上岗证件，进行检查核对，对钢丝绳，吊环进行严格检查，发现问题要求及时更换，确保施工安全。
场地要求
(1)道路应坚实平整，同时场地已经过硬化和夯实，吊起时支腿下的方木要求支撑稳定和牢固。
(2)作业前检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 (3)码放构件的场地坚实平整，码放后支撑牢固、稳定。 吊装要求
(1)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。
(2)起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。 (4)作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
(5)使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
(6)需要两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。 5.2.15 火灾的安全保证措施
安质部、工程部、物机部等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，进行科学评价，火灾预防措施如下：
(1)在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通；
(2)当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通，以便得到及时救助； (3)对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育。 5.2.16 地下管线保护措施
为保护地下管线在施工中的安全，避免被破坏，管线单位和施工单位应积极沟通，互相协调配合，采取积极、有效的措施保护地下管线。
（1）机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。
（2）对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。
（3）机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。
（4）常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。
（5）开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。
（6）根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。
（7）事先与电力、通信光缆、燃气、给排水等产权单位联系，施工过程中最好邀请产权单位人员到现场指导，当现场一旦发生管线挖断或漏气事故时，第一时间报至产权单位进行抢修，情况紧急时还应立即通过火警“119”、公安指挥中心“110”请求支援；防止事故进一步扩大。
安全文明施工
安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视。 一、生产安全管理措施
1、确定安全生产目标和安全防范要点
(1)、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建 “平安工地”省级示范。
(2)、根据本工程特点，安全防范重点有以下六个方面：
防高处坠落事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防道路交通事故；防基坑坍塌事故。
(3)、安全方面各种临时性结构和设备操作工况，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备。基坑深度超过1.5m按规定设置上下爬梯，爬梯结构见右图。汛期开挖时要放缓边坡，并做好排水措施。
(4)、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。 (5)、 基坑周围必须设置围栏，一般加高120cm的围护栏，挖出的土方及时运离基坑，机动车的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。 (6)、 施工现场的电工必须持证上岗。
(7)、 施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。
(8)、 严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。
(9)、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。 2、技术安全交底
(1)、临边防护：
①挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；
②坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m；
③距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6 m，1.2 m高两道水平栏杆，并用安全密目网全封闭；
④夜间在防护栏杆上部挂红灯警示； ⑤栏杆刷一米长红白相间颜色警示； ⑥将坑边上散土和活动碎石清理干净。 (2) 基坑监护：
基础放坡坡度不大，但仍不排除有坍塌的危险，故设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。
3、安全措施 （1）、人员安全
①严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和项目的规章制度；针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、现场施工员、技术员、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
②施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并由专人负责考核记录；
③施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名； ④施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；
⑤施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字；
⑥做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；
⑦建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗； ⑧建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；
⑨进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。
（2）、设备安全
①工地所有设备使用前均需进行安全鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；
②对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。 二、文明、环保措施
1、挂牌生产及环保标志醒目。
2、现场材料按各种型号、规格堆放整齐；
3、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。 4、 对施工弃土、废水不得向河流和设计范围外的场地直接倾倒。
5、 施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。 6、 车辆运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。
7、 施工设备、车辆要经过质检部门检验，尾气排放不得超标。 8、 夜间施工时，应控制施工机械的人为噪声，防止噪声扰民。 三、深基坑施工过程中风险源分析及防控措施
风险源类型 风险源描述 基坑因设计风险源产生原因分析 1）排桩在外侧主风险源防控措施 1）编制相关专项施工方案并对施备注 计算、施工动土压力下，由于工人员进行技术交底；2）加强施质量、恶劣气候等因基坑失稳 桩身抗弯能力不工过程控制检查，确保工程施工足，可能导致排桩质量；在对分项工程质量进行检 素，发生边结构变形或破坏，查验收，符合要求后方可进行后坡坍塌、支撑结构损坏、基底隆起等失稳现象。 基坑坍塌；2）内支撑结构变形或破坏造成基坑坍塌；3）基坑降水不到位导致主体续施工；3）钢筋混凝土支撑梁在强度达到设计要求后方可进行土方开挖施工；4）挖土机械在支撑结构内作业时，操作人员必须具有一定的熟练操作经验并持有效结构无法施工，结证件上岗，安排专人进行指挥，构上浮；4）土方开挖不当导致基坑局部失稳破坏谨防施工机械碰撞支撑结构；5）土方开挖及地下结构施工期间，基坑顶严禁堆载；6）降水井成孔或坍塌，支撑结构后，对所有井孔逐个检查，确保损坏、失稳或倒塌。 井深达到要求，并加强整个降水期间管理，发现观测井水位异常等情况，及时分析原因并采取对应措施；7）土方开挖严格按照方案要求，按照顺序分段分层开挖，并加强现场检查控制，确保土方施工有序进行；8）加强基坑检测，所有监测数据，按照规定的时间、频率及时上报。 1）变形缝、施工由于主体结构混凝土裂缝、变形缝、施工缝以及地道主体结构渗漏水 细部节点处理不到位等原因，导致主体结构在施工和使用过程中出现渗水、漏水现象 缝处防水功能下1）加强原材料质量检查和控制，不合格材料坚决不用于工程；2）降，引发渗水或漏混凝土浇筑前，对变形缝处止水水；2）对拉螺栓、带设置、各种预埋件设置情况及穿墙管、桩头与底防水构造措施进行详细检查；3）板接缝处防水施进行侧墙及顶板混凝土浇筑前，工存在缺陷，防水对施工缝处理情况进行检查，确质量下降，发生渗保符合设计及规范要求；4）混凝水或漏水；3）附加防水层抗渗性土浇筑完成后，及时进行覆盖养生，对裸露表面应采取防风、保 能下降，引发渗水湿、保温等措施；5）对重点部位或漏水；4）高性能混凝土温缩或（变形缝、施工缝处理、附加防水层施工等）施工时，技术人员干缩裂缝，引发渗进行全过程旁站监督，发现问题水或漏水。 及时要求整改；6）后续施工过程中，如不慎破坏了已施工的防水层，及时进行修补。 由于基底土质不良、承载力不足，出现沉降或差异沉降，从而引起变主体结形缝部位止1）基底土质较差，垫层施工前未对不良地层土质进行换填或加固处理；2）基坑开挖完成后，未及时浇筑垫层，基底土质受雨水等长期浸泡影响，导致表层土层松散、薄弱，在后期荷载压力下压缩变形；3）在主体结构自重及上覆土层荷载作用下，基底以下土层压缩变形。 1）每节段基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计单位对基坑进行验槽，地质条件与勘察一致、满足设计承载要求，方可进行下到工序施工；2）基坑开挖验槽完成后，及时浇筑混凝土垫层，保护基坑不受外部幻境影响、降低承载力；3）加强基坑降水监测，取保水位在基坑底部1米以下，避免出现涌水、隆起，一旦发生上述情况，在完成极可能共失稳应急处理后，必须对受扰动的基坑部位进行加固处理。 构沉降 水带移位、 主体结拉裂、失效，导致变形缝部位渗漏水；另外，构沉降 还可能导致地道洞身内变形缝部位路面结构破坏，影响行车舒适和安全。 5.3 应急预案
深基坑坍塌事故应急预案 1事故类型和危险程度分析 1.1事故诱因
本项目在施工过程中，涉及到深基坑-危险性较大的分部分项工程，编制专项方案的同时制订了专项应急预案。专项施工方案已经过公司审批，并进行专家论证。由于深基坑稳定性受水文地质环境及周边荷载影响较大，容易发生坍塌、高坠等多种类型事故，特制定专项应急预案，
防止事故发生。 1.2深基坑基本情况 项目名称 基坑支护单位 基坑监测单位
施工标段 基坑深度 基坑面积 预计回填时间
1.3危险程度分析
本工程深基坑开挖深度超过5m，按照建质87号文，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。已经按照要求进行方案审批，并组织专家论证，同时上报公司安全管理部进行备案。 基坑边坡的稳定性受水文地质环境影响较大。从地勘报告得知，本次勘察钻孔最大深度为20m，在勘察深度范围内仅观察到一层地下水，地下水类型为潜水，水位标高为16.92-17.32m，埋深为7.6-8.8m，含水层主要为细砂层和粘性土层。本工程基坑开挖深度为8m，需要采取降水措施。
本工程从土方开挖到基坑回填的预计施工周期为 天。处于雨季（6月份至10月份）的时间为 天。应制定雨季专项施工方案，加强基坑监测。根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》及JGJ 311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》辨识本工程深基坑危险因素如下：
深基坑危险因素辨识汇总表 管控节点 管控项 风险级别
基坑支护 人工开挖的狭窄基槽，开挖深度较大或存在边坡塌方危险未采取支护措施 二级 基坑支护 自然放坡的坡率不符合专项施工方案和规范要求 基坑支护 基坑支护结构不符合设计要求 二级
基坑支护 支护结构水平位移达到设计报警值未采取有效控制措施 二级 降排水 基坑开挖深度范围内有地下水未采取有效的降排水措施 三级 降排水 基坑边沿周围地面未设排水沟或排水沟设置不符合规范要求 三级 降排水 放坡开挖对坡顶、坡面、坡脚未采取降排水措施
三级
二级
降排水 基坑底四周未设排水沟和集水井或排除积水不及时 三级
基坑开挖 支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方 三级 基坑开挖 未按设计和施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡 三级 基坑开挖 基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施 三级 基坑开挖 机械在软土场地作业，未采取铺设渣土、砂石等硬化措施 三级 坑边荷载 基坑边堆置土、料具等荷载超过基坑支护设计允许要求 二级 坑边荷载 施工机械与基坑边沿的安全距离不符合设计要求 基坑监测 未按要求进行基坑工程监测 一级 基坑监测 基坑监测项目不符合设计和规范要求
二级
二级
基坑监测 监测的时间间隔不符合监测方案要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数
二级
基坑监测 未按设计要求提交监测报告或监测报告内容不完整 二级
支撑拆除 基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求 三级 支撑拆除 机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力 三级 支撑拆除 人工拆除作业时，未按规定设置防护设施 三级 支撑拆除 采用非常规拆除方式不符合国家现行相关规范要求 三级 作业环境 基坑内土方机械、施工人员的安全距离不符合规范要求 三级 作业环境 上下垂直作业未采取防护措施 三级
作业环境 在各种管线范围内挖土作业未设专人监护 三级 作业环境 作业区光线不良 1.4预防控制措施 深基坑预防控制措施
管控阶段 管控节点 管控项
前期准备 资质审核 具有相关资质的专业施工单位 前期准备 人员准备 教育培训，特殊工种资格审查 前期准备 机械准备 机械验收 前期准备 施工环境 地下管线移交 前期准备 方案 前期准备 交底
组织方案编制、方案审核、专家论证 组织安全技术交底
三级
开挖施工 平面定位 起步验收
开挖施工 基坑防护 基坑防护及挡排水设施验收 开挖施工 开挖支护与回填 开挖施工 开挖支护与回填 使用管理 验收
开挖与回填进度控制 支护结构质量控制
过程验收、使用前验收
使用管理 警示标志 合理设置警示标志
使用管理 检查监督 按照规范标准进行检查监督 使用管理 监测 使用管理 维护
2组织机构及职责
项目部成立深基坑危大工程应急组织机构，人员及职责如下： 组长： 成员：
职责：负责关键节点的搭设验收工作；负责日常监督检查工作，发现问题由区域施工员负责落实整改；负责启动现场应急处置方案，局部停工整改。 协调组 组长： 成员：
主要职责：负责事故现场的通讯畅通；协助救援人员进入现场进行救援；负责现场车辆疏通；保持与各个相关部门信息的通畅；负责通知各安全生产应急小组成员。 抢险救援组 组长： 成员：
抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。 医疗救护组 组长： 成员：
负责现场伤员救护；记录伤员伤情；协助120和上级部门对伤员的抢救。 安全疏散组
按照设计文件及规范标准要求监测 对检查检测反应的问题进行整改
组长： 成员：
负责损失控制，物资抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏，负责人员的疏散、逃生。 后勤保障组 组长： 成员：
负责抢险器材、设备的供应及后勤保障 技术支持组 组长： 成员：
责参与制定应急抢险救援工作方案，针对抢险方案中随时出现的疑难技术问题提出方案措施，为一线抢险救援提供技术指导。 善后恢复组 组长： 成员：
负责伤亡人员家属接待安抚、事故伤亡人员赔偿慰问、逐步恢复正常施工等。 义务消防队 组长： 成员：
负责初期火灾的扑灭和现场清理工作。 3预防与预警 233.1危险源监控
按照方案中对基坑监测的预警值为标准，超过 3.2预警管理
关键预警指标达到预警值后，项目安全部应书面告知相关作业单位，并将问题上报给项目安全生产领导小组，商讨出针对性的整改措施，并对预警值进行持续观测记录，指导预警指标合格。 综合预警指标达到二级，项目安全部必须将预警情况告知公司安全管理部，并将隐患排查结果进行全面分析，确保准确性，由公司安全部组织进行专项检查，全面整改。
4信息报告程序 44.1信息上报流程
4.2报警方式
施工现场采用电话报警，有条件的可以在现场重点部位或者值班室安装报警器。 4.3联络方式
施工现场24小时值班电话： 安全管理部电话： 项目总指挥电话： 5应急处置
55.1应急处置基本原则
1、基坑坍塌事故发生后，发现人应立即报警。应急组织领导小组组长应根据事故性质、类别、严重程度，决定是否立即启动应急预案，研究制定现场救援处置方案，一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，以确保施工人员人身安全、最大限度降低财产损失为首要目标，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位；绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，做好救援工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，追求有关人员的相关责任。
2、项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。 3、以人为本，科学管理的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。
4、统一领导，分级负责的原则。在项目部的统一领导和组织协调下，分部按照职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作，建立安全生产应急预案和应急机制。 5、 属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故单位，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。先期到达的应急救援队伍，要抓住时机，迅速有效地实施先期处置，全力控制事态发展，切断事故灾害链，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急
响应行动。
6、预防为主的原则。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 5.2响应程序
5.3处置措施
(一)支护结构位移量过大
若插入坑底部分支护桩向內变形，支护桩下段位移较大，造成桩肖土体沉陷，主要应设法控制支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有；
(1)回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止。 (2)增设坑内降水设备，降低地下水。
(3)对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。 (4)坡顶卸载:坡顶一定范围内的土体挖除，減少坡顶荷载。 (5)对基坑挖士合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。 (二)支护结构渗水、漏水
(1)对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。 (2)对渗水量较大，但没有用流砂带出，造成施工困难难，而对周围影响不大的情况，可采用引流一修补\"的方法。
1)在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平(略向上)打入一根钢筋，内劲劲20~30mm，使其穿透支护结构內，由此将水从该管引出。
2)将支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。
3)待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时、按上述方法再进行“引流一修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不做修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。
(3)如基坑止水帷幕出现漏水现象，则在漏水处打入钢花管注浆或用砂袋堵漏并注入堵漏剂、早凝剂等:在漏水帷幕背后打入钢花管注入水泥浆或玻璃胶等进行固结、堵漏。 (三)流砂、管涌、突涌
(1)对较严重的流砂现象应增加坑内的降水措施，使地下水位降至坑底以下1~2m
(2)如果流砂是在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段桩幅阆土清除，再将两面桩幅对应面凿毛，然后在外
面支模，浇注防水细石混凝士。
(3)管涌十分严重时可在支护桩前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护桩同时进行注浆钢板桩底应与支护桩底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽3~5m。 4)基坑局部如果发生坑底突涌，应立即停止开挖，在突涌位置周围堆填沙袋反压直至地下水外涌得到控制，然后采用相应措施；①在突涌地段增设钢板桩围井；②在围井内内采用双液注浆；③可采用搅拌桩密集封堵；④设降水措施(使用小口径降水井明排降水)将坑底的土层的地下水位稳定控制在坑底面以下不少于2.0m。
(5)基坑底发生隆起时停止土方开挖，并进行土方(沙袋)回填反压、坡顶卸载和基坑底注浆固结软弱土层。
(四)土方开挖和边坡不稳
(1)地下水影响坡面及土方开挖施工，则每次开挖本层土体后要求在基坑距边坡一定距离的部位超前开挖一深坑，深约1m，下泵抽水。
(2)土方开挖后如果发现局部自稳能力不足，表面土易坍塌，则可向土层打入1-3m长竖直或水平Φ48钢管或Φ22钢筋、增设木板或密布木条、堆置砂袋等，再在坡面焊接钢筋网网，临时稳定坡体。
(3)局部边坡坡顶位移如果超过预警值，具有进一步发展趋势时，则立即加固边坡，如土方(砂袋)反压加固坡脚；往坡面打钢管或树根桩等加固滑动坡体；尽可能在坡页削坡减小坡页荷载，必要时回填边坡土方。情势得到控制后在采取进一步的技术处理措施。
(4)坡面局部渗水影响喷射砼，如普通排水管效果欠佳时，在坡面土层中设置长1m的钢花管或软胶管排水，然后进行喷砼施工，在喷砼面凝固后封闭该排水管。 (五)截、排水措施
在基坑顶部，采取截水沟、硬化地面等临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。同时监测基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂，应将污水，雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。基坑底部用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。 (六)回灌井监测
(1)回灌井布置；设计施工图水位观测井即可作为回灌井，按照设计施工图布置置。在基坑开挖前设置，并记录个井原始地下水位。
(2)回灌用水可以采用基坑内的抽排水，但必须经过相应的沉淀，若基坑内抽排水量不足时，用生活用水进行补充。回灌井长度为下砂层1米为宜。
(3)原则上根据水位观测结果随时条件回灌水量的大小，保持各井原始地下水位。但当基坑周边地面沉降接近预警值目地下水位突然下降过大时应立即暂停开挖和坑内降水井抽水，开始回灌，使用井內地下水位保持在地面下原始地下水位。
(七)防雨措施；现场准备足够的雨篷布，下雨时水泥、砂石及刚施工的桩、梁、面层进行及时覆盖，保护成品。现场准备一定数量的速凝剂，坡面渗水或遇下雨时在喷砼内加入。 (八)保护管线措施；对照管线资料，在现场认真符合管位置，一切以现场查实位置为准。施工锚杄时严格控制施工角度，避免损坏管线。对经过该基坑边的供水管道的阀门位置了解清楚，一旦发生险情，及时关闭阀门，然后通知相关部门进行处理。该工程地质条件复杂，这次应基坑中出现多处管涌后，沿基坑問边对工程地质进行了补勘，发现该工程地址有多处隐患，如ZK10到ZK13，它们之间通过2--3、2--6、2-9到2-10以下的砂层有“串串通”的可能，或在基坑中部的某一处隔水层被尖灭，那么基坑中部的管涌仍然会存在，对以上应急措施起到暂时作用时，需进行设计变更采取相应措施确保基坑的绝对安全。 6应急物资及装备保障
本项目自备应急设备有：
除此之外还有工程抢险大队抢险设备，在应急时候也可以投入到项目抢险中。清单如下： 5.3.1 应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
5.4 1深基坑监测 基坑监测内容
基坑监测主要内容如下：
1、基坑边坡竖向位移和水平位移监测 2、冠梁顶竖向位移和水平位移检测 3、深层土体水平位移
4、巡视目测（观测裂缝，包括周边建、构筑物与支护体系；地表有无隆起或下陷；排水沟是否畅通、排水孔是否正常；是否有新的地下水露头，原有的渗水量和水质有无变化）基坑开挖期间每天进行现场观测1次，开挖至底部及浇筑承台期间3-5天进行现场观测。
5、变形观测的水准点、水平位移基准点校核
（视情况而定、一般30天联测1次、基坑开挖前测读2次）
依据工程的实际情况，在保证基坑监测质量及观测密度的前提下，实际观测点数及观测次数将根据当前基坑实际施工进度进行适当调整，若变形较大或监测值异常紧急情况下，将加大、加密观测次数。一般条件下，观测次数将会超过预计观测次数。
具体监测部位、数量需要以监测点位布置图的形式呈现。 四、监测目的与原则
在基坑支护及地下室施工过程中，提出支护结构及周边环境的安全信息：基坑周边边坡的沉降和边坡水平位移；并就其变化情况进行及时综合分析，根据分析结果，设计人员可及时更改原设计以达到安全且经济之最终目的；施工单位可掌握工程的安全性，并可针对施工过程中的缺失加以改进，以监测信息指导施工的速度、顺序等，即以监测的信息指导施工。
本次基坑监测将遵循如下原则：可靠性原则、多层次原则、重点监测关键区原则、方便实用原则及经济合理原则。
五、各监测内容技术要点
根据以上本工程实际情况概述、《技术规定》及监测的基本原则，本次监测采取的各监测方法分述如下：
1、边坡坡顶及冠梁顶竖向位移监测
基坑周边边坡及冠梁顶的沉降观测是基坑监测工作的关键性内容，各观测点布置应以全面查明边坡及冠梁顶在全部施工过程中的沉降情况。
边坡及冠梁顶观测点分别以φ14的膨胀螺栓布设在基坑。其位置见监测点点位布置图。 本工程沉降观测拟使用精密光学自动安平水准仪和铟瓦水准标尺，在降水影响范围外布设3个水准基点，按一等水准测量要求方法施测，沉降观测点按二等水准测量要求方法施测。每次施测前要检查、校正ｉ角；每次观测要采用仪器设备、测站线路、观测人员“三固定”的方法借以提高观测精度；每次观测还应注记基坑施工进展、天气情况，并绘制观测点位置平面图；每次观测采用附合或闭合线路施测并当场检查，观测结束后采用计算机算出每个观测点的观测值。
2、边坡坡顶及冠梁顶水平位移监测
边坡坡顶及冠梁顶水平位移观测，拟采用经纬仪视准线法观测围护体系顶部的位移量（水平位移观测点与沉降观测点合二为一）。即沿基坑边线的方向上建立一条基准线，在该基准线的一端点设置经纬仪，瞄准远方另一端点定向，然后纵转经纬仪望远镜，读取经纬仪十字丝所对应的各测点的读数，比较相邻两次的读数结果，即可得出测点在该观测周期内的位移值。测量仪器为经纬仪。水平位移基准点布设在基坑外不受影响的建筑物上，工作基点设基坑角点，观测点埋设在基坑支护结构冠梁、腰梁顶部和边坡土体顶部。
3、基坑深层水平位移监测
支护桩测斜监测也是基坑监测的关键监测项目之一，基坑支护桩体的侧向变形情况与两侧土压力大小变化密切相关，通过监测他们的侧向沿深度水平位移值的变化情况，可及时调整施工速度及采取有关应急措施。侧向水平位移将采用通过测量测斜管轴线与铅垂线之间夹角变化量来监测支护桩桩体、边坡土体不同深度侧向水平位移。
本项监测采用CX-03数字测斜仪进行监测，测斜管长度应高出冠梁0.1m左右。 测斜孔的布设原则
（1)布置在基坑平面上挠曲计算值最大的位置，如悬臂式结构的长边中心，设置水平支撑结构的两道支撑之间。孔与孔之间布置间距宜为20～50m。
（2)基坑周围有重点监护对象（如建(构)筑物、地下管线）时，离其最近的围护段。 （3)基坑局部挖深加大或基坑开挖时围护结构暴露最早、得到监测结果后可指导后继施工的区段。
（4)监测点布置深度宜与围护体入土深度相同。 支护桩内测斜管安装
测斜管在支护桩内的具体安装步骤如下：
（a）测管连接：将2m一节的测斜管用束节逐节连接在一起，接管时除外槽口对齐外，还要检查内槽口是否对齐。管与管连接时先在测斜管外侧涂上PVC胶水，然后将测斜管插入束节，在束节四个方向用自攻螺丝或铝铆钉紧固束节与测斜管。注意胶水不要涂得过多，以免挤入内槽口结硬后影响以后测试。自攻螺丝或铝铆钉位置要避开内槽口且不宜过长。
（b）接头防水：在每个束节接头两端用防水胶布包扎，防止水泥浆从接头中渗入测斜管内。
（c）内槽检验：在测斜管接长过程中，不断将测斜管穿入制作好的钢筋笼内，待接管结
束，测斜管就位放置后，必须检查测斜管一对内槽是否垂直于钢筋笼面，测斜管上下槽口是否扭转。只有在测斜管内槽位置满足要求后方可封住测斜管下口。
（d）测管固定：把测斜管绑扎在钢筋笼上。由于泥浆的浮力作用，测斜管的绑扎定位必须牢固可靠，以免浇筑混凝土时，发生上浮或侧向移动。
（e）吊装下笼：绑扎在钢笼上的测斜管随钢笼一起放入地槽内，待钢笼就位后，在测斜管内注满清水，然后封上测斜管的上口。在钢笼起吊放入地槽过程中要有专人看护，以防测斜管意外受损。如遇钢笼入槽失败，应及时检查测斜管是否破损，必要时须重新安装。
（f）冠梁施工：冠梁施工阶段是测斜管最容易受到损坏阶段，如果保护不当将前功尽弃。因此在支护桩凿除上部混凝土以及绑扎冠梁钢筋时，必须与施工单位协调好，派专人看护好测斜管，以防被破坏。同时应根据冠梁高度重新调整测斜管管口位置。一般需接长测斜管，此时除外槽对齐外，还要检查内槽是否对齐。
（g）最后检验：在冠梁混凝土浇捣前，应对测斜管作一次检验，检验测斜管是否有滑槽和堵管现象，管长是否满足要求。如有堵管现象要做好记录，待冠梁混凝土浇好后及时进行疏通。如有滑槽现象，要判断是否在最后一次接管位置。如果是，要在冠梁混凝土浇捣前及时进行整改。
测斜管应在测试前5天装设完毕，在3～5天内重复测量不少于3次，判明处于稳定状态后，进行测试工作。
监测方法:使测斜仪处于工作状态，将探头正方向对着基坑内侧，导轮插入测斜管导槽内，缓慢放置管底，然后由管底自下而上沿导槽每隔0.5m读数一次，并按记录键。测读完毕后，将探头旋转180º插入同一导槽内，以上述方法再测一次，测点深度同第一次。监测数据输入计算机，利用测斜仪数据处理软件计算成果。
4、监测频率
土方开挖工作开始之前，应埋设监测点和基准点，并观测一次。基坑开挖施工期间2~3天观测一次，基坑运行维护阶段10~15天观测一次，遇大雨或变形速率过大等情况时，应加密观测。监测结果（包括图表）及时反馈给基坑支护设计单位、支护施工单位、建设单位及监理人员。监测精度应符合有关规范规程要求。监测报警值为基坑边坡土体位移（最大值）达到30mm或者其计算变形的70 %，基坑边坡土体、支护结构水平位移连续3天位移速率大于3mm/d。
六、监测工作应满足的精度技术要求
监测仪器在开工前应进行检测和标定，满足其对可靠性的要求，其所使用的设备材料（标
志、管材、探头等）应能满足工程的要求。主要监测项目精度要求见下表。
表1 基坑监测拟投入的主要检测设备情况表
监 测 项 目
位置或 监测精度
冠梁
经纬仪 ±1mm
监测对象 仪 器
1 基坑边坡、支护桩水平位移监测
2 支护体系与边坡土体侧向水平位移监测 支护桩与边坡土体 测斜仪 ±0.01mm 3 基坑边坡、支护桩竖向位移监测 七、质量保证组织措施 1、质量保证
(1)在基坑监测工程中严格遵守《建筑基坑支护技术规程》等有关规范标准的要求，确保质量。
(2)派熟悉仪器使用方法和性能的测试人员进场，并严格按相应的操作规程进行操作。 (3)进场前做好仪器设备的标定工作，各监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且初始值的测试不得少于两次。基坑开挖施工前提供以下资料给各有关单位：
1）监测项目各测试点的平面布置图及剖面布置图；
2）各监测项目所采用的各测试仪器的型号、规格及各测试仪器和元件的标定资料； 3）各监测项目的初始数据。
(4)监测人员接甲方通知二天内进场，并服从工程总进度需要。 (5)监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。 (6)监测数据应及时校核，如有异常应查找原因，及时采取措施。 2、业主与施工单位应提供的配合要求 （1）工地现场必须做到三通一平； （2）协调环境监测点的保护； （3）负责边坡坡顶位移测点的放样； （4）协调所有沉降测点的保护。 八、安全作业组织措施
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
周边建筑物、冠梁 水准仪 ±0.1mm
在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款、《武汉市建设工程文明施工标准》的相关规定。为确保安全文明作业目标的实现，针对本工程我们将建立健全文明施工环境保护组织体系。从安全教育、安全防范、安全措施、安全保护等方面按有关规定，认真做好文明施工，做到“文明生产”与“安全生产”。
(1)对参与施工的所有人员经常进行施工安全教育，选派专职安全员专门负责安全工作； (2)特殊工种持证上岗，严格执行安全生产责任制，上岗前不喝酒，进入施工现场穿戴必须符合安全要求，认真做好安全防范；
(3)夜间施工必须保持照明充足，电路按有关规定设置，电器设备运行前必须检查性能是否完好，同时注意用电安全；
(4)场内安全标志醒日；
(5)合理进行场地布置，各种材料堆放整齐，进出道路畅通，保持场内整洁； (6)作好施工现场的卫生工作；
(7)遵守武汉市环保、绿化、卫生、治安、市政等有关方面的规定，不对施工现场周边产生环境污染。
九、服务成果文件大纲 1、监测资料整理与成果分析
监测资料整理与成果分析，根据监测相应规范，对沉降、水平位移进行资料整理与分析，直接制图打印。现场提供以下数据：
(1)沉降：基坑所有监测点的沉降和沉降速率。
(2)水平位移：土体的最大水平位移、位移速率及最大水平位移深度，遇位移速率超过报警值时，还提供水平位移与深度关系曲线、水平位移时程曲线。
2、提交即时报告和监测报告
观测数据当天填入规定的记录表格，并提供即时报告给业主、设计、监理及施工单位。基坑挖土施工开始后，每一周提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况。监测过程中如测量值大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计及施工等单位以便采取应急补救措施。
基坑监测结束后提交监测报告，其内容包括工程概况、工程地质条件、遵循的标准文件及技术要求、测试目的与内容、测试仪器及测试方法、资料整理及成果分析、结论及建议等。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容