郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程
清水混凝土桥梁施工
工艺
编制单位：郑 州 大 学
华北水利水电学院
郑州市公路局路桥集团公路工程公司
二零一零年七月
目 录
一、施工准备 ································ 4
1 技术准备 ······························· 4 2 材料准备 ······························· 5 二、施工工艺 ································ 8
1 工艺流程 ······························· 8 2 清水混凝土模板设计 ·························· 8 3 清水混凝土模板加工制作 ························ 10 4 清水混凝土模板运输、安装 ······················· 11 5 钢筋工程 ······························· 12 6 混凝土拌制与运输 ··························· 12 7 混凝土浇筑 ······························ 13 8 混凝土养护 ······························ 14 9 雨期施工 ······························· 14 10 夏季施工 ······························· 15 11 冬季施工 ······························· 15 12 缺陷修复 ······························· 16 三、清水混凝土质量验收标准 ························· 16
1 外观质量要求 ····························· 16 2 尺寸偏差 ······························· 17
四、成品保护 ································ 18
1 模板工程 ······························· 18 2 钢筋工程 ······························· 19 3 混凝土工程 ······························ 19 附A 清水混凝土模板质量检验及其评定 ····················· 21 附B 质量记录表 ······························· 24
郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程
清水混凝土桥梁施工
工艺
郑州市嵩山南路与南四环立交工程位于嵩山南路与南四环交叉口处，与嵩山南路对接的为郑尧高速连接线，立交形式采用南四环上跨嵩山南路，上跨部分为双向六车道，路基宽度为32米，两侧单向辅道路基宽度为11米，全宽54米。上跨部分的桥梁采用左右幅分离，半幅宽度为13.25米，建设里程1.4公里，公路等级为一级公路技术标准，设计速度为80公里/小时。
该立交是2010年郑州市全力推进“1152”重点工程的重要组成部分，它位于郑州市城区西南，东西接郑州南四环，南接郑尧高速公路，北接嵩山路，是四环通道的重要节点，嵩山南路与南四环立交工程项目的建成，有利于完善郑州市交通体系建设，缓解交通通行压力。鉴于该桥梁位于城市周边，除了工程质量的一般要求外，还必须考虑建筑物的外观效果和结构的耐久性，因此本项工程采取清水混凝土工艺进行桥墩、主梁的施工。以下针对郑州市嵩山南路与南四环立交工程，就清水混凝土桥梁的施工细节给出详细的施工措施及工艺标准。
一、施工准备
1 技术准备
（1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过试验墩、梁确定清水混凝土的施工标准。
（2）进行图纸会审，综合结构、建筑、设备等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免施工剔凿。
（3）与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。
（4）针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。
（5）针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。
（6）编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
（7）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。
（8）熟悉结构施工图，当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝是否交圈，注意与突出线条相交处的处理。
（9）工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度准确一致。 2 材料准备
（1）混凝土工程
为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品，严禁使用碱活性骨料；掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等，所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。
（2）模板工程 ➢
选型原则及标准：
①工程对象和结构类型为清水混凝土模板选型的重要依据 ②应充分考虑构件类型和尺寸
③承包商制定的工程项目质量目标是选型的关键因素 ④经济技术指标是模板选型的直接依据
清水混凝土模板选型时应仔细分析投标文件(商务部分)、施工合同条件以及工程成本预测与计划等因素，合理结合清水混凝土模板的经济技术指标来确定本工程模板体系的类型，是承包商考虑的最直观和实际因素。 ⑤考虑设计师的设计效果、艺术风格以及表现手法等。 ➢
建议选用的清水混凝土模板体系：
普通清水混凝土模板一般可采用：木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、木框胶合板大模板、组合钢模板等。 ➢
不同类型清水混凝土模板设计与要求：
①模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有是够的刚度，不宜选用普通的竹胶合板面板。
②模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等。
③PVC板厚度应按使用部位选用，一般有2.0、 1.2和0.8mm三种规格，要求表面洁净、有一定的强度和韧性沮粘结牢固、不留气体。
④模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。
⑤以胶合板为面板的模板应选用厚薄一致、色泽均匀的优质板材，模板的覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量应>120kg/m2；而钢模板的面板一般选择δ=5-6mm的原平板，面板的配置应满足设计师对螺栓孔眼、明缝和蝉缝的排布要求。
⑥模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品。
⑦模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计的蝉缝应对应，同
时应保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。
⑧模板分块力求定型化、标准化和模数化，全钢大模板按《全钢大模板应用技术规程》的要求设置和配置，并考虑塔吊起重能力和作业半径影响。 ⑨水平结构的模板适宜选用竹(木)胶合板体系，按均匀对称、横平竖直的原则排列设计，对弧形平面结构，宜径向辐射布置。 ➢
针对以上原则、要求，建议本项目模板工程的质量要求如下： 墩柱、盖梁、系梁采用定型钢模：要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平整、光滑；安装钢模时注意接缝处理，需整齐，竖缝对齐成一条直线；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
箱梁、翼缘采用镜面竹胶板：使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象；在钉眼处扩孔，消除了成型混凝土面上遗留钉眼印的现象；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
防撞栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过渡平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。
（3）钢筋工程
钢筋原材必须满足有关规范及设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。
（4）作业条件
1）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试墩，通过样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。
2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。
3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。
4）清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求。
5）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。 6）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。 7）预检、隐检等各种验收全部完成。
二、施工工艺
1 工艺流程
模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对拉螺栓孔封堵→涂料施工（如需要）→混凝土保护。 2 清水混凝土模板设计 1）模板设计的一般要求
（1）清水混凝土模板体系设计时要充分考虑结构的简单合理、拆装的方便性、支撑的牢固性，并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体拼装后的平整度，尺寸宜标准化，尽量减少拼装接缝。
（2）应对模板进行细致精确的设计，满足清水混凝土工程几何尺寸的精度要求，选择适宜的面板材料，使其能表现清水混凝土的表面质感，同时符合经济性与合理性原则。
（3）应保证模板具有足够的强度和刚度。大模板的设计应符合现行标准《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)的规定。
（4）对拉螺栓孔的排布应达到对称性、均匀性和规律性的装饰效果。 （5）模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 2）模板设计计算的一般原则
模板设计计算的内容，包括确定模板的构造和计算简图，确定模板的设计荷载和确定计算方法。必须根据模板体系的实际情况合理选择受力明确的计算力学模型，确定面板分割、分块的方法，以及面板接缝的处理和细部节点的处理与设计。
（1）模板配板设计、模板分块、面板分割设计
a）模板的分块应力求定型化、整体化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。
b）箱梁模板宜以结构中线为对称中心线，对称、均匀布置。上下接缝位置宜设于箱梁分格线位置。
c）面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块面板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽面板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整面板规格或分割尺寸。
d）以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度，在一块大模板上面板分割缝应做到均匀对称。
e）圆柱模板的两进竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。
f）方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。柱模板分割后的余数宜放在柱顶。
g）水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计:对于弧形平而，宜沿径向辐射布置。
（2）模板的接缝设计
a）平接大模板面板为钢板时，原材料钢板边缘宜为铣边，提高成品大钢模板板内拼缝的严密程度；面板为胶合板时，纵向接缝后设置木方竖龙骨，横向接缝后加钉木条，拼缝之间均涂玻璃胶或在接缝处粘贴双面薄海绵条。
b）企口连接模板与模板、模板与阴阳角间采用企口连接时，企口宽为40mm，
并留设2mm安装或拆模的余量，防止模板接缝处漏浆，同时保证接缝部位的平整度。
c）螺栓连接宜采用橡胶止水套，保证混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出，保证穿墙栓小头全部在外墙而上，防止退螺栓时破损墙面。
（3）面板拼缝处理
a）木胶合板模板四边刨平后宜涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。模板拼缝可采取构造拼缝和胶拼两种做法。
b）当采用钢模板时，宜在墩、柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条，简壁、墙、梁阳角模板刨平夹密后宜粘贴防水胶带。简壁、墙体大模板与角模接缝宜采用企口接缝。
（4）模板节点和细部设计
a）符合模板设计的整体构思，确保模板施工拆装、拼接、错让等关系上具有可操作性。
b）设计方法应构思合理，确保足够的强度和刚度，防止模板出现变形和错缝。
c）设计宜遵循通配通用的原则，尽量保持施工方法的一致性，减少材料的浪费。
3 清水混凝土模板加工制作
1）模板应严格按照设计进行加工制作，严格控制加工精度，保证模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度，接缝严密。 2）加工模板时要考虑装拆方便，保证安全。
3）饰面清水混凝土采用钢模板作面板时，面板宜经抛光处理，并应及时涂刷防水涂料以防锈蚀。
4）模板配件应符合要求，经检验合格后才能使用。
5）清水混凝土上下层模板结合部位应留有企口，加工时企口应不变形、直线度好，拼接要严密，表面平整度要高。对于变截面结构物，注意模板线条痕迹的顺直、有规律。
6）大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累计误差。
7）钢模板的配板应根据具体情况确定，一般可采用横向或竖向排列，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
8）模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。
9）选用优质高效的脱模剂，除具有良好的脱模效果外，还必须具有良好的耐碱性、耐摩擦性以及良好的附着力，保证脱模后混凝土表面光洁度好，不会对混凝土表面形成污染。 4 清水混凝土模板运输、安装
1）模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
2）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
4）模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物，应将板面清理干净，并均匀地涂刷适宜的脱模剂，不得漏刷。
5）模板组装过程中，要求粗活细作，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。
6）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。 7）模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取堵缝措施。
8）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用，严格保证两根吊绳夹角小于10度，严禁单点起吊:四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引，以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞、摩擦。
9）模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固:紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表而产生局部变形。
10）组装后的模板应配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，经预压试验通过后进行下一进工序。
11）安装完毕用全站仪和尺子检验，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用经纬仪进行垂直度检查，确定是否倾斜。混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测，若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确位置。 5 钢筋工程
1）钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收规范中的规定执行。 2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。
3）为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在规范允许范围内。
4）钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。
5）钢筋限位筋宜选用φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
6）当梁高大于等于800mm、墩高大于4m时，应设剪力撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖直筋垂直。
7）塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
8）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。 6 混凝土拌制与运输
1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。
2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。
3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。
4）制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。
5）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。
6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。
7）进场混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。
8）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。 7 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。
2）混凝土浇筑前先在根部浇筑30～50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
3）箱梁、顶板大体积混凝土需铺设泵管，泵机出口要有不小于10m的水平软管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑；转向90°弯头曲率半径要大于0.5m，并在弯头处将泵管固定牢固。
4）浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑厚度，每层控制在400～500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。如果混凝土落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m。
5）墩柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计高程。
6）混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。
7）混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部
位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm。振捣过程应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20～30s，避免过振发生离析。
8）现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。
9）墩柱、桥台通过吊车提升料斗下料进行浇筑；箱梁、顶板混凝土分两次浇筑，第一次箱梁部分浇筑至翼缘底标高，待箱梁内模施工完毕后进行第二次混凝土浇筑，为了美观应尽量将施工缝设在箱梁侧面及翼缘底面交线上，并保证平直；为防止混凝土面出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛出浆为止，在混凝土初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用平板振动棒振捣或辅以人工捣固。 8 混凝土养护
1）墩柱混凝土采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发的塑料与混凝土表面结合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再被蒸发，完成水化作用。
2）其余各混凝土构件拆模后浇水养护，要保证在浇筑后14d内处于足够湿润状态。
3）冬季施工时，在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合，外挂阻燃草帘保温，混凝土养护时间不少于15d。
4）养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。 9 雨期施工
1）做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网。
2）后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。 3）原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈。 4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整
搅拌站混凝土配合比。
5）搅拌站水泥库房四周做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬。
6）箱梁混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面。 10 夏季施工
1）夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时冷水淋洒，使其蒸发散热。
2）后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作，尽可能给施工人员创造好的工作条件。
3）混凝土浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖麻袋，对混凝土表面进行防晒防蒸发保护，同时对混凝土进行浇水养护，浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态。
4）墩柱及梁侧面采用塑料薄膜养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。
5）根据夏季昼长夜短及中午高温特点，可将上午上下班时间适当提前，上午下午的上下班时间均推后。 11 冬季施工
1）混凝土中掺入的防冻剂要通过试验，确保对混凝土表面色差不产生明显影响，在工程跨季节施工时，应当考虑掺用防冻剂掺量对混凝土表面色差的影响。
2）混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定，保证混凝土拌和物出机温度不低于15℃。
3）加强混凝土罐车和输送泵的保温，保证入模温度不低于10℃。 4）在外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境。
5）浇筑前在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，再加阻燃草帘，减轻混凝土“盐析”对清水混凝土色差影响。
6）加强对混凝土强度增长情况的监控，做好同条件试块留置工作和混凝土的测温工作。 12 缺陷修复
1）气泡修复
对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，原则上不修补；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墩上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2）墩根漏浆部位修复
首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
混凝土墩柱表面修复完成后，要求达到平整，颜色均一，无明显的修复痕迹，距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。
三、清水混凝土质量验收标准
1 外观质量要求
主控项目：清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、建设单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目：从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等表面观感指标进行确定，详见表1。
表1 清水混凝土外观质量验收表
检查项项次 目 1 2 3 4 5 颜色 修补 气泡 裂缝 光洁度 颜色基本一致 少量修补痕迹 气泡分散 裂缝宽度不大于0.2mm，且长度不大于1000mm 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 距离表面5m观察 距离表面5m观察 距离表面5m观察，尺量 尺量，刻度放大器 观察 普通清水混凝土 检查方法 检查数量：全数检查
检查方法：观察，检查技术处理方案 2 尺寸偏差
清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理、建设单位、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新进行检查验收。
检查数量：全数检查
检查方法：测量，检查技术处理方案 结构允许偏差如表2所示。
表2 结构允许偏差
允许偏差（mm） 项次 项目 规范取值 1 2 3 轴线位移 断面尺寸 竖直度 墩台 墩台 墩台 10 ±20 本桥取值 5 ±5 常规测量 尺量 线坠全高30 检查方法 0.3%H且≦20 0.15%H且≦5
4 5 6 平面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线位移 5 / 10 3 4 5 2m靠尺、塞尺 线坠 拉线、尺量 拉5m线，不足7 分格条（缝）直线度 / 4 5m拉通线，用钢尺检查 8 接缝错台 / 1 尺量 四、成品保护
1 模板工程
1）清水混凝土模板拆除程序应严格按照现行标准《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程进行。
2）模板及支撑结构的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。混凝土的拆除期限应符合以下规定:
a)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
b)结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重及其他可能叠加的荷载时，方可拆除。
c)芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表而不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4-0.8MPa为宜。采用胶囊作芯模时，其拔除时间可按现场试验确定。
d)当梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上，或按设计要求及规范规定的混凝土强度，能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除支架。
3）拆模过程中，不得死橇硬砸，注重对混凝土外观质量的保护。 4）模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先装后拆、后装先拆；先非承重部位，后承重部位；先外侧，后内侧的原则。
5）拆下的模板及配件等，严禁抛扔及随意堆放，应吊至地面，维修整理，刷脱模剂，堆码整齐，以备周转。
6）模板面板不得污染、磕碰:胶合板面板切口处必须刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形:螺栓孔眼必须有保护垫圈。
7）模板拆除后应及时清理模板上粘结的混凝土灰浆及多余的焊件或绑扎件，修理受损伤的模板，涂刷隔离剂整齐堆放备用。
8）模板平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。
9）成品模板存放于专门制作的钢管架上或底部支设垫木，底而应垫离地而200mm以上，垫点应保证不使模板产生变形，保证排水畅通，避免潮湿，叠放高度不超过2m。
10）模板贮存时，应采取必要的防晒措施，防止日晒产生变形、分层或翘曲。 11）检查肋、背楞和其他构配件及焊缝，如有弯曲变形或开裂，应严格按质量要求修复或更换。
12）控制模板的周转次数，定期检查模板质量、维修和保养，对于损伤严重的模板应停止使用。 2 钢筋工程
1）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。
2）梁底筋绑扎完毕后必须搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在梁筋上行走，严禁攀爬墩柱箍筋；埋管时严禁任意敲打和割断结构钢筋。
3）泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁钢筋上，严禁踩在梁负筋上振捣。 4）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件及钢筋保护层限位卡，发现偏位及时校正。
5）混凝土浇筑完毕后，必须及时处理钢筋表面的混凝土。 3 混凝土工程
1）拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足
强度要求后方可拆模，拆模前应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
2）混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。
3）后续工程不得随意剔凿混凝土结构。
4）人员可以接触到的部位以及预留洞口边角，拆模后钉薄木片或粘贴硬塑料条保护。
5）保持清水混凝土表面清洁，不得做任何标记，禁止乱涂乱画。 6）加强教育，避免认为污染或损坏。
附A 清水混凝土模板质量检验及其评定
1．拼装式模板质量检验的基本要求
拼装式模板质量检验应包括拼装前质量检验和拼装支模后质量检验两部分。 1）拼装前质量检验的主要内容和要求：
（a）模板应具有足够的强度和刚度，模板应平直、无翘曲； （b）模板应平整、光滑，清理干净。 2）拼装支模后质量检验的主要内容和要求： （a）模板接缝和合缝应平整、不漏浆；
（b）拼装用的各扣件、锁件应按规定使用，拼装用支架等应牢固，以保证拼装质量，确保混凝土浇筑时不变形；
（c）拼装支模后模板应进行尺寸偏差检查，模板尺寸偏差应符合相应构件的质量要求。
2．定型钢模板质量检验的基本要求
1）新制作的模具和大修后的模具应逐件检查外观质量和尺寸偏差，经检验合格的模具，应具有合格标志；
2）模外张拉的模具在检验其刚度和保护层厚度时，应在最大张拉力状态下进行；
3）正常生产情况下应对模具质量进行抽查，同类型、同规格模具抽查数一般在10%，但不少于3件；
4）配套使用的模具应统一编号。 3．模板尺寸允许偏差及其检验方法
表1 模板制造的允许误差及检验方法
允许偏差 项 目 （mm） 长和高 外形尺寸 肋高 ±5 尺量 0，-1 尺量 检验方法
面板端偏率 孔中心与板面的间距 连接配件（螺栓、卡板端中心与板端的间距 子等）的孔眼位置 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 ≦0.5 ±0.3 0，-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 塞尺、尺量 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 2m靠尺、塞尺 2m靠尺、塞尺 表2 模板安装允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面位置 截面内部尺寸 墩柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 模板间接缝宽度、高差 3 1 2 2 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） 2 2 1，-2 2 检验方法 钢尺检查 水准仪、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4．模板质量（合格）判定及质量等级评定
1）模板质量（合格）判定
首先，模板应符合模板质量检验的基本要求之规定，同时模板的尺寸允许偏差也应符合上述两表的规定。当出现下列情况之一时，模板应进行返修。
（a） 出现超过允许负偏差的检查点； （b） 出现超过允许偏差1.2倍的检查点；
（c） 出现3个或3个以上超过允许正偏差的检查点； （d） 构件尺寸偏差检查时，出现重复性的超过允许偏差。
2）模板质量等级评定
在模板生产或模板使用过程中，为了对模板质量总体上有一个评价，可按下列方法和要求对模板质量等级进行评定：
（1）模板尺寸允许偏差合格率的计算。模板尺寸允许偏差应符合上述两表的要求，其合格点率按下式计算：
ngd1100% nt式中：d——检验批模板尺寸允许偏差合格率；
ng——检验批模板尺寸允许偏差超过上述两表的检验点数； nt——检验批模板尺寸允许偏差总检查点数。
（2）模板质量等级的评定
合格：当模板符合模板质量检验的基本要求的有关规定，且尺寸允许偏差检查合格点率大于或等于70%，其余检查点也基本符合要求时，模板质量等级为合格。
优良：当模板符合模板质量检验的基本要求的有关规定，且尺寸允许偏差检查合格点率大于或等于90%，其余检查点也基本符合要求时，模板质量等级为优良。
附B 质量记录表
清水混凝土专项验收表格，清水混凝土钢筋、模板、混凝土施工专项过程控制验收表格见下表。
清水混凝土模板进场检查表
使用部位 施工班组 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检查内容 模板出厂合格证、自检记录 模板面板 模板接缝外观 模板拼缝交圈情况 模板拼装编号 模板配件 模板焊接及扣件连接 模板侧边及对拉螺栓孔眼处理 龙骨间距 面板平整度 面板对角线 单排钉眼间距 对拉螺栓孔中心线偏移 堵头端头尺寸偏差 堵头端头平整度 明缝条截面尺寸偏差 相邻板面高低差 要 求 齐全，主要性能参数符合要求 无污染，无破损，表面清洁 打胶饱满，胶条齐全，拼缝严密，符合方案要求 不大于5mm/10m 符合施工方案及排板设计要求 齐全 符合施工方案要求 符合施工方案要求 小于300mm 2mm 3mm 小于150mm 2mm 1mm 0.5mm 1mm 1mm 施工时间 模板数量规格 检查情况及处理结果 检查人
18 板面之间缝隙宽度 1mm（尺量） 清水混凝土模板进场检查表
使用部位 施工班组 项次 1 2 3 4 检查内容 基层及杂物 模板编号及控制线 明缝条安装情况 模板拼缝偏差 明缝及模板拼装缝防漏浆措施 大模板之间拼缝交圈情况 模板垂直度 模板就位后保护层厚度检查 堵头是否粘贴海绵垫 脱模剂涂刷情况 面板几何尺寸 阴阳角方正 阴阳角顺直 预留洞口中心线偏移 预留孔洞尺寸 清理干净 符合施工方案要求 位置正确，咬合紧密 不大于2mm 要 求 施工时间 模板数量 检查情况及处理结果 检查人 5 海绵条粘贴严密 6 不大于5mm/10m 7 不大于3mm 8 符合规范要求 9 10 11 12 13 14 15 符合施工方案要求 符合施工方案要求 ±2mm 3mm 3mm 5mm ＋5mm，0
16 17 18 孔洞中心线位移 孔洞宽、高 孔洞对角线 3mm ±5mm 3mm
混凝土施工过程检查表
施工部位 施工班组 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检查内容 上道工序检查情况，隐蔽记录 施工班组技术交底 混凝土供应通知单 开盘鉴定等资料 混凝土小票与浇筑部位情况 混凝土外观检查 坍落度测试 混凝土浇筑速度 要 求 验收通过，有书面记录 已经按要求交底 符合施工方案要求 符合施工方案要求 相符、一致，符合施工方案要求 符合施工方案要求 符合施工方案要求 符合施工方案要求 施工时间 混凝土等级、数量 检查情况及处理结果 检查人 混凝土浇筑时间间隔 符合施工方案要求 润管砂浆情况 符合施工方案要求 混凝土每点振捣时间 符合施工方案要求 混凝土振捣间距 收口处浮浆的处理 混凝土浇筑时模板情况 混凝土浇筑时钢筋情况 混凝土的养护 混凝土上口剔凿后标高 混凝土拆模后成品保护 符合施工方案要求 符合施工方案要求 符合施工方案要求 无扰动，位置准确 符合施工方案要求 符合施工方案要求 符合施工方案要求
郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程
清水混凝土桥梁
施工工艺 （补充）
编制单位：郑 州 大 学
华北水利水电学院
郑州市公路局路桥集团公路工程公司
二零一零年七月
一、墩身施工工艺要点
1 工艺流程
墩身施工工艺流程为：搭设脚手架→绑扎墩身钢筋→吊装墩身模板→加固调整模板→浇筑混凝土→拆除模板→包裹、养生。 2 施工过程控制要点 （1）绑扎钢筋
为防止墩身钢筋绑扎后变形，给立模带来困难，在钢筋绑扎过程中应每2m设置一道钢筋固定钢管。绑扎时扎丝应八字形绑扎，增大钢筋笼整体刚度，墩身钢筋绑扎一般5～6人，墩身较高时7～8人。
（2）墩身立模
钢模板采用8mm厚的酸洗板，加工要求见“郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺”中表1。钢模板经现场试拼验收合格以后（要求同上表），需进行现场除锈处理。处理分四步进行：
a）用汽油洗掉模板上的废柴油；
b）用水泥净桨涂满整个模板表面，待水泥浆干后用磨光机打磨干净； c）用松香水清洗整个模板表面； d）涂脱模剂。
墩身选用的脱模剂须经试验、产品性能实际考察选定。根据前期对脱模剂的调查，暂定采用模板漆或机油柴油混合液体，但未确定，倾向于采用模板漆，且基本达成共识，如果用模板漆，则采用鑫拓清水混凝土脱模剂（湖南长沙鑫拓有限公司生产的鑫拓XT-1模板漆）。以下介绍鑫拓XT-1模板漆。该模板漆做为替代机油、色拉油以及其它脱模剂的一种专用油漆，一经面世，就因为其大大提高混凝土的外观质量而得到广泛的应用，具有保护钢模板，延长模板的使用寿命，
可确保钢模板置于室外或阴雨天而不生锈；提高混凝土制品的外观质量尽显混凝土本色，达到清水混凝土的效果，成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次；自然形成瓷釉，易于脱模和清理，提高工效；使用成本低廉。
鑫拓模板漆施工注意事项如下： 基底处理注意事项
模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度；
a）无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；
b）无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷，亦可采用其它适宜有效地除油方法；
c）清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水、稀释剂）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；
d）干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；
e）有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话，可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑,可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈，以使有一些粗糙度，实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，进而提高模板漆的周转次数。 鑫拓模板漆施工时注意事项
基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：
a）天气情况：涂刷模板漆需要注意未来24小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在25度情况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；
b）涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，推荐采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然后竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可；如用喷涂，建议采用无气喷涂；涂刷时注意不要流挂、漏刷；
c）模板漆的配料：环境温度低于15℃时，应掺加适量催干剂（掺量为8~10%）。开启后的模板漆需要密封好，否则溶剂挥发后会造成变稠直至硬化。
d）模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观。 安装模板及浇筑混凝土时注意事项
a）模板堆放时最好采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感。
b）浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触到的模板漆损坏。
c） 一旦模板漆造成损坏从而造成 局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆腊，然后用模板漆补刷即可。
d）吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等用布擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。
鑫拓模板漆达到周转次数后处理措施
在正常的使用条件下，根据实践数据，一般周转在3次以上，工地现场保护好的有的已经可以达到周转5次以上，达到一定的周转次数后，模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这样就需要进行脱漆处理，或是采用磨光机将原有漆膜打掉，切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆，否则周转次数会大受限制；脱漆剂可以采用配套的特种脱漆剂。 鑫拓模板漆常见问题分析及解决办法 序现象 原因分析 解决办法
号 模板表面过于光亮 油未除干净 在原有漆膜上刷1 使用一次漆膜脱落 漆 模板漆未完全实干 除油剂未清洗干净 气温降低 催干剂添加少 2 漆膜不干 质 只刷催干剂 用 除锈后未清洗干净 3 漆膜表面粗糙无光泽 漆膜表干前落沙尘 有杂质未清洗干净 模板漆未干而使用 4 混凝土粘在模板上（粘模） 期 振捣不当 合理使用鑫拓模板漆以获得好的混凝土外观质量
按要求振捣 混凝土未到养护到养护期 待其干燥 清洗干净 做遮挡保护 清洗干净 与模板漆配合使模板上有其它杂升温 按比例添加 去除杂质 清洗干净 待其实干 继续除油 将第一遍脱掉 可适度做糙
a）基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽；
b）注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，这样即便修补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响；
c）一套墩身或箱梁的模板模板漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观；
d）模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆，否则会影响附着力，尽而影响模板漆的周转次数和使用效果；
e）模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观；
f）根据气温情况合理使用催干剂，尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果；
g）涂刷模板漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆；
h）浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的钢筋头最好做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到混凝土上；
i）注意成品保护及混凝土的养护。
此外，如果模板上如有凹陷，可用原子灰（铁腻子）将缝隙、凹陷填满、刮平，或用模板漆加大白粉或滑石粉调成腻子（比例视情况而定），待其干后用200～400目的砂纸打磨平整，然后刷模板漆即可，钢模板已锈蚀同样可以刷模板漆，但需要先进行除锈处理。
（3）浇筑混凝土
根据《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009，混凝土浇筑采用泵车泵送串桶入模的方式时，坍落度控制宜为150±20mm，采用聚羧酸高效减水剂，配合比采用华北水利水电学院试验所确定的水泥、砂、碎石、水和外加剂的比例关系。分层浇筑每层浇筑厚度30～40cm，一层振捣结束后再布置下一层混凝土，振捣采用高频插入式振捣棒，直径70mm最好，清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、
过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm。并准备适量小石子，由于混凝土重力影响，顶部位置容易出现较多灰浆，大约40cm形成墩身颜色不统一及麻面现象，加入小石子后进行二次振捣，并排除多余灰浆。后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。
（4）拆模及包裹养生
墩身混凝土浇筑完在夏季时约24h后方可拆除模板（冬季或春季时间更长），防止由于墩身混凝土强度低，拆模时损伤墩身。拆模时应设有缆绳或人扶垂直起吊，切不可使模板摇晃，以免损伤墩身混凝土或造成人员伤害。模板拆卸结束后立即用塑料薄膜包裹，并用胶带粘贴接口，底部放置吸满水的海绵，并用砂覆盖，防止水分散发，保证墩身养护湿度符合规范要求，如果发现湿度不符合养生要求，亦可采用由墩顶向下浇水的方法，但对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。为防止刮风破坏塑料薄膜，可用绳子捆绑，但不能用铁丝、钢绞线、细钢筋拧捆，防止因为强度不高产生捆绑的痕迹，永久性影响混凝土外观。
二、墩身模板工程
墩身钢模为大块拼装，立模采用吊车和人工配合的方法进行。安装前模板四周用高强度等级水泥砂浆精确找平，再在模板底边周边粘双面胶条，防止底部漏浆而引起墩柱烂根现象。对于模板间的水平缝，建议加设遇水膨胀的止水条，以防止漏浆，同时对上下模板间的平整度进行严格检查（具体要求见“郑州市嵩山南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺”中表1），必要时用手砂轮进行打磨，保证错台不超过1mm；对于模板间的竖缝，要沿着整个接缝加双面模板胶条，加入胶条时，要特别注意处理胶条接头部位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有断开现象。板缝间螺丝逐个拧紧，不得有松动现象。整个模板立设到位后，按模板设计图位置对拉拉筋，拉筋用φ20圆钢设置在靠条位置，固定模板。
对拉螺栓位置不当、间距过大，或者螺栓规格过小都会造成墩身模板变形过大，混凝土墩身出现凸肚或翘曲现象，因此对拉螺栓位置和规格要经过专门设计和计算。对拉螺栓孔在浇筑混凝土时容易漏出水泥浆污染墩身，故螺栓的螺母应
设置防灰套管，穿墩栓与大模板间宜设塑胶套以防漏浆，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件，防止拆螺栓时造成墩身外壁的破坏和缺损。拆模后，孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，砂浆用专用模具封堵修饰。
对拉螺栓孔眼的修复
堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。 对拉螺栓孔的封堵
首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具（不锈钢封孔模具）堵住墩身外侧，将砂浆捣实，轻轻旋转特制工具并取出；砂浆终凝后喷水养护7d。 螺栓孔修补时，修补砂浆与墩身颜色不一致会影响清水混凝土墙面美观，可以事前进行试配，使补浆孔的颜色尽量与混凝土墩身的颜色接近或一致，同时在螺栓孔修补砂浆中掺入适量白水泥和建筑胶水，以增强砂浆的粘合力和抗裂性能。
安装完毕后用全站仪和尺子检查，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝是否严密，是否有错台，用经纬仪进行垂直度检查，确定是否倾斜。模板四周对称设置拉风绳，利用风绳将模板定位准确，混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测，若有倾斜，及时调整风绳，以恢复正确位置。
三、外观质量缺陷的原因分析及监控对策
清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象。拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。以下总结清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程，提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。
1 清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策 1. 1 色差
（1）产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。 （2）监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。 1. 2 气泡
（1）产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。
（2）监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。 1. 3 黑斑
（1）产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。 （2）监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。
1. 4 花纹斑或精骨料透明层
（1）产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。
（2）监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。 1. 5 表面泌水现象
（1）产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。
（2）监控对策与手段：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。 1. 6 接缝挂浆、漏浆和出现砂带
（1）产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。
（2）监控对策与手段：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。 1. 7 蜂窝麻面
（1）产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。
（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。 1. 8 表面裂缝
（1）产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。
（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。 2 清水混凝土外观质量控制措施 2. 1 模板体系控制措施
（1）设计模板时，要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需；对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板；钢模板内表面均应进行抛光处理。 （4）制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1 mm，模板间接缝高差、宽度应≤2 mm。
（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 2. 2 清水混凝土的配合比
在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90 mm ±10 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应≯1. 7 % ，
初凝时间以6～8 h为宜。
2. 3 清水混凝土原材料的控制措施
（1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
（2）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在5～25 mm、连续级配好、同颜色、含泥量≤0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 （3）细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
（4）粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 （5）外加剂：可采用聚羧酸高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。
2. 4 清水混凝土浇筑振捣控制措施
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 （2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 （3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯30 cm。
（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。
（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 s左右。
2. 5 清水混凝土养护控制措施
为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫
或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应≮14 d。 2. 6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。
清水混凝土常见的表观质量缺陷和可能的产生原因汇总
质量缺陷种类 色差 颜色缺陷 铁锈 油污及黑斑 花纹斑或粗集料透明层 气泡、孔洞 蜂窝、麻面 外表缺陷 露筋 裂纹 挂浆、砂带 表面泌水现象 可能产生原因 原材料变化；浇筑离析；混凝土搅拌时间不足；养护覆盖物污染；脱模剂施工不均匀 钢筋及绑扎丝外露；保护层不够造成孔隙水腐蚀钢筋；模板铁锈、对拉螺栓铁锈 各种原因污染原材料；脱模剂使用不当 砂率过低；针片状粗集料含量过多；过度振捣 砂率过大；模板吸水（透水）能力差；模板湿润性不良；振捣不足 细集料不足；振捣不足；接缝不严密 振捣不足；水灰比过大、水泥浆不足；漏浆 水泥浆过多；养护不及时或不足；脱模过早 模板接缝不严密；振捣过度 外形缺陷 砂率过低；坍落度过大；模板吸水（透水）能力差；天气冷或外加剂配料不当 模板未经充分润湿，钢模板未涂隔离剂，拆模过早或拆模缺棱吊角 后未保护好结构构件 模板安装和支承系统不够好；模板本身的强度和刚度不凹凸、翘曲不平 够；浇筑时不按规定分层下料造成跑模和较大的变形 位移 模板及预埋件的支设和固定不牢固
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容