支护及土方开挖方案

温 州 市 教 育 大 楼

工 程

基坑支护及土方挖运填方案

编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 批准人： 职务（称）

温州鹿城第一建筑工程公司

温州市教育大楼工程 基坑支护及土方挖运填专项方案

二〇一〇年四月

第一章 工程概况

一、工程简介

本工程位于温州市市府路北侧（中心区C-33地块）、西邻温州工商行政管理大楼，由温州市教育局筹建，杭州市建筑设计研究院有限公司设计，温州市勘察测绘研究院进行地质勘察，浙江质安建筑监理有限公司监理，我单位总承建施工。工程总用地面8504㎡,总建筑面积29430.8㎡，其中地下6064.8㎡，地上23366㎡，地下一层、地上20层，裙房3层；建筑总高度78米，为现浇框架剪力墙结构体系，采用钻孔灌注桩基础。地下一层为设备用房和汽车库、上部为办公用房。

本工程地下室一层，基坑总体呈四边形，基坑西侧地下室范围线距离温州工商行政管理大楼地下室范围线最近处仅7.34m，西南角临近在建的工商行政管理大楼施工配电房仅5.00m，该处需重点保护，东、北侧现为空地，基坑开挖深度5.90~7.00m。底板顶标高为-6.20m，地梁下翻，梁高900mm，分布于边轴线处的承台高度为1800~2000mm，底板及承台垫层为100mm片石灌砂200mm厚C15素混凝土找平层。

二、编制依据

1、 温州市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告

2、 温州市勘察测绘研究院提供的基坑支护设计图纸

3、 杭州市建筑设计有限公司设计的地下室结构相关图纸

4、 本工程施工组织设计

5、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、 工程测量规范（GB50026-2007）

7、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

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8、 普通砼用砂标准及检验方法（JGJ52-2006）

9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

10、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）

11、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）12、 普通砼用碎石或卵石标准及检验方法(JGJ53-92)13、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)14、 钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）三、工程地质条件

根据本工程岩土工程勘察报告反映，在基坑开挖深度影响范围内土层组成情况为：

（1）-1杂填土，杂色，以淤泥、粘性土、建筑垃圾、碎石块、生活垃圾混杂组成；土性湿-饱和，松散，高压缩性，厚度为0.2～3.8米；

（1）-2稀泥：厚度为4.7 ～ 4.8米，层底埋深5.5 ～ 6.7米；

（2）粘土：灰黄、褐灰色，土性可-软塑，中-高压缩性，厚度为1.0～1.4米，层底埋深1.3～ 4.8米；

（3）-1淤泥：青灰色，土性流塑，高压缩性，高灵敏度，厚度为8.3～14.0米，层底埋深14.5 ～17.5米；

（3）-2淤泥：厚度为7.3～12.0米，层底埋深22.3 ～28.0米。

上述各土层的主要物理力学性质指标见下表：

土层

内磨擦角（度） 8.3 重度(KN/m3） 含水量（%） 粘聚力(KPa) 18.6 31.8 16.7 (2)粘土 - 2 - 温州鹿城第一建筑工程公司

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(3)-1淤泥 (3)-2淤泥 水文地质情况

16.8 16.1 54.1 63.0 11.0 11.3 6.4 6.1

场区浅层地下水为潜水，主要赋存虫孔、植物根茎及结构空隙中，主要由大气降水、地表水补给，排泄方式为蒸发、下渗等。勘察期间测得稳定地下水水位高程在2.66～3.65m，地下水年变化幅度约2.0～3.0m。

四、支护结构选型1、方案选择

根据温州勘察测绘研究院提供的支护设计图纸，本工程地下室一层，基坑开挖深度为5.90、6.70、7.00m，围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系，局部被动区采用水泥搅拌桩加固。

2、围护结构设计

1）上部土钉墙部分①钢材：

锚管采用D=48mm，t=2.5mm的焊接钢管；土钉墙骨架钢筋采用Φ14（HRB335）,挂网钢筋采用ø6.5@250*250（HPB235）；

②水泥：

注浆和喷射混凝土均采用32.5号的普通硅酸盐水泥，注浆配合比为水泥：砂=1：0.3（重量比），水灰比0.45；喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径为5-10mm。

水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完。

③土钉墙面层喷射混凝土的强度相当于C20，面层厚度为100mm；

④锚管上的注浆孔开口直径为8mm，螺旋型布置，单面孔间距450mm；注

浆压力0.4-0.6MPa。

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⑤锚管灌浆量大于35kg/m（水泥用量指标）;

2）钻孔桩（本工程围护桩的施工由工程桩桩基施工班组施工）

围护结构采用单排Φ700@900、Φ800@1000的简易钻孔灌注桩，围护桩采

用C25水下混凝土，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差要求<50mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数>1.1，沉渣厚度<200mm，坍落度180-200mm，混凝土应超灌1.0米，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入冠梁内100mm。

3）冠梁、支撑

混凝土冠梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm，支撑断面为800×800(b×h)mm，600×600(b×h)mm；混凝土支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂。冠梁与支撑下面应铺设100mm片石灌砂，未注明钢筋锚固长度为35d；

4）支撑立柱

立柱上部嵌入支撑500mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井子架要求伸入支撑桩2.0m；施工时应采取有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，井子架穿越底板处施工底板时应加止水片，井子架采用四根140×14的角钢和380×100×12的缀条焊接，角钢型号为Q235B，焊条采用E43型要求双面焊接，钢板厚度>6mm，焊缝高度<钢板厚度t-（1～2）。

5）支撑桩

支撑桩采用C25混凝土，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差要求<50mm,垂直度偏差小于桩长的0.5%，充盈系数>1.1，沉渣厚度<100mm，坍落度180-200mm。

6）水泥搅拌桩施工

①水泥搅拌桩采用32.5的普通硅酸盐水泥。主动区水泥掺量为15％，被

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动区13％，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。

②水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉）搅拌各二次，喷浆时提升（或下沉）速度为0.8-1.0m/min。水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa，泵送流量应恒定。

③水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。相邻桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。

④水泥搅拌桩应达到28D的龄期方能进行基坑开挖。7、坑中坑支护

电梯井坑中坑采用钢支撑支护，采用25b槽钢扣打L=9.0m，基坑开挖深度为-9.50m（局部-10.0m），坑中坑平面尺寸为21.800*12.600m。

第二章 施工部署

第一节 施工总体安排

结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。

1、先进行施工准备，包括技术准备和人员、机械设备进场。2、基坑开挖前，在现地面先进行围护桩及水泥搅拌桩施工。3、随土方开挖进行支撑梁的施工。

4、随土方开挖进行围护桩桩间挂网喷射混凝土施工。

5、施工段的划分：将整个地下室根据后浇带位置划分为如下图所示四个施工区域进行分段流水作业。现场出土口为东侧大门。

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第二节 施工准备

一、技术准备

1、组织施工有关人员熟悉图纸，进行技术交底和进行图纸会审；

2、进行详细施工组织方案。编制关键工序和特殊工序的施工方案；编制

施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划；

3、进行原材料的调查和试验工作，进行围护桩、支撑桩、压顶梁、支撑梁及混凝土喷射面层配合比设计和试配；

4、编制各工序的施工作业指导书，做好层层的交底工作。

5、做好施工测量放样。按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。

二、劳动力组织和机械设备准备

1、建立以项目经理部为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管量工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；

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2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训；

3、按照施工工种的要求，配足机械设备，这些设备必须是完好的，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好率。

三、物资材料的准备

1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。

2、各种原材料必须提出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。

3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。

第三章 施工方法及施工工艺

第一节 施工测量放线

为保证放线精确，先复核坐标点，根据复核后的坐标点，准确地测量。

1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。

2、以规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。

3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。

4、根据平面控制网测放轴线、搅拌桩轴线和基坑开挖轮廓线。

根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线和搅

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拌桩轴线和基坑开挖边线，保证工程的施工进度。

5、验线

轴线经自检合格后请监理单位验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置、基坑开挖线及搅拌桩轴线，并在两边用铁桩固定，同时用40cm长细竹钎固定护坡桩桩位中心，轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

第二节 围护桩施工

根据本工程场区地质情况及本工程的特殊性：钻孔桩桩径大小单一、桩长不长。结合类似工程的施工经验，选用5台GPS-10型工程钻机，能满足施工需要。其主要技术参数如下：

钻 孔 桩机型号 直径 （mm） ф1000 深度 (m) 20以内 最大扭矩（KN.M） 动力 （KW）

GPS--10 8 30 一、施工工艺流程：

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验 灰 线 桩 位 测 量 埋 设 护 筒 钻 机 就 位 钻进成孔 一 次 清 孔 下 钢 筋 笼 下 导 管 二 次 清 孔 灌 注 混 凝 土 移 位 起 拔 护 筒 混 凝 土 供 应 测 量 沉 渣 导 管 配 备、检 查 制 作 钢 筋 笼 校 验 孔 深 泥 浆 管 理 校 正 桩 位 挖 孔 穿 过 杂 填 土 测 量 桩 位 测 量 基 准 和 高 程

二、施工方法

1、桩位放样：

根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2、埋设护筒：

以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。

挖坑1m挖到下部土层后，钎探1m无地下障碍物即可。

将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。

复核桩位，插入钢筋定位。3、钻机就位：

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。

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4、钻进成孔：

钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头

泥浆循环系统：泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口

5、第一次清孔：

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，用3PN泵清孔约30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。

6、下钢筋笼:

起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。

7、下导管:

按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。8、第二次清孔:

接好清孔帽，启动3PN泵(功率22.5KW)、回浆泵(功率7.5KW)，孔内泥浆上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到≤300mm为止。

9、灌注混凝土:

二次清孔后立即放好料斗，用砂包作隔水塞放到导管内固定；导管底部至孔底的距离宜为300—500 mm；

水下砼必须连续灌注，初灌量应达到保证导管埋深超过1米，约1.5立方米混凝土。每根桩灌注时间宜控制在3小时内；

混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具；拔出护筒，建议采用砂石回填桩孔。

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三、特殊情况的应急防治措施1、地下障碍物的处理

对于深度在1.5m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。

对于深度比较深的拟采用挖机予以清除，并回填素粘土再用钻机成孔或监理业主认为合理的方法。

2、坍孔的预防和处理

准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。

尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌注混凝土时间。

下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。

围护钻孔灌注桩桩数密，间距较小，成孔时必须采用跳打法，且成桩后应及时回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。

3、钻具脱扣、折断的预防和处理

施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。

开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。

4、堵管的预防和处理

使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。

隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。

碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。

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灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。

一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。

四、保证工程质量的技术组织措施1、总体保证措施

1）认真贯彻“百年大计质量第一”的方针，严格执行建设部颁发的规范、规程、规定和验收标准，建立有效的质量管理体系，精心组织施工，优质、高效完成施工任务。

2）认真执行公司制定的各项质量管理制度与技术管理制度。落实各级管理部门与管理人员的质量责任制与技术责任制。确保工程施工达到质量要求。

3）组织施工技术人员，管理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特别对工程建设强制性条文的学习，掌握施工技术标准，促进工程质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。

4）实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员应坚持原则有权责令停工整改，任何人无权阻挠。

5）所有原材料、半成品进场，必须有合格证书和质量证明书，并按规定进行复验。凡不合格者，一律不得使用。

6）接到正式施工图后，技术人员应认真查阅图纸，明确设计意图，做好施工图的自审和技术会审工作，确保工程施工达到设计要求。

7）所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检

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测期限的计量器具必须及时进行复检。

8）特殊工种必须持有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。

9）实行“三检制”作业法，重要的工序结束后，必须按规定项目进行自检、互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可交下道工序施工，对关键工序实施强化管理。

2、成孔质量保证措施

1）桩位定位质量保证措施

根据业主提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。

采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。

2）钻孔垂直度保证措施

钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。钻进时主动钻杆应设有软性导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。3）桩径和桩形保证措施

为防止缩颈和坍孔用好泥浆，因原土泥浆达不到护壁要求，故本工程要

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求采用运进黄泥或膨润土，并酌情使用化学添加剂，改善泥浆性能。

根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如

开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。

4）桩端深度保证措施

施工前根据设计图纸确定标高，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。

选择1-2根桩作试成孔，详细记录成孔过程中进入各土层的钻进情况，供其它桩孔钻进时参考。设计勘测各单位须参加以确定各技术参数。

当钻孔钻杆深度与设计孔深相符，应进行测绳复测，并确定最终孔深。

3、成桩质量保证措施1）清孔质量保证措施

钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，用3PN泵清孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

二次清孔采用3PN泵清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。2）钢筋笼质量保证措施

钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。

焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

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钢笼保护层采用设计所要求的钢筋定位环，每节钢筋笼设3～4组，每组3～4个，竖向间隔布置。

钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。3）混凝土质量保证措施

砼所用各料应用量准确；混凝土搅拌时间充分。砼灌注前，检测其坍落度符合要求，才能灌注。混凝土必须连续灌注。 4）桩身质量保证措施

导管底部离孔底距离不大于500 mm。

混凝土初灌时应保证导管埋入砼1.0 m以上。

混凝土灌注时应保证导管埋入砼大于2.0 m以上。

灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。

第三节 水泥搅拌桩施工

根据施工要求，结合本工程的技术装备、施工特点和施工经验，工程计划投入一台SJB－Ⅱ型双头水泥搅拌桩桩机。该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。

一、施工工艺流程：

桩机就位→水泥浆搅拌→钻入搅拌喷浆→提升喷浆→复打喷浆→提升喷浆→成桩移位。

二、施工方法：

1、定位：将搅拌桩机移至指定桩位，对中并校核机架的垂直度偏差。

2、预搅下沉：启动搅拌桩机电机，放松卷扬机，使钻机沿导向架切土下沉至设计桩底标高。

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3、制备水泥浆：在桩机预搅下沉的同时，开始按设计要求配制水泥浆液。

4、开启灰浆泵，将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆、搅拌头泵入土中，边下沉边搅拌至设计桩底；等水泥浆液注入桩底30秒后，按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。

5、第二次下沉搅拌：边下沉边搅拌至设计桩底标高。

6、第二次提升喷浆：送浆至桩底30秒后，按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高；关闭灰浆泵。

7、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残余水泥浆液，并将黏附在搅拌头上的软土清除干净。

8、移位：将搅拌桩机移至下一组桩，重复施工步骤1～8。

双头水泥搅拌桩施工工艺流程图开 工 搅拌钻进至设计桩底标高 钻机就位整平对中 测量放样 加 水 加 水 泥 喷浆搅拌提升至 配 浆 设计桩顶标高+0.5m 完 工 拆机出场 清洗管道 压入毛竹桩 停止搅拌 关泵搅拌钻进至 设计桩底标高 - 16 - 温州鹿城第一建筑工程公司 喷浆搅拌提升至 温州市教育大楼工程 基坑支护及土方挖运填专项方案

三、主要技术措施

1、水泥搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性。

2、根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。

3、在搅拌桩机架标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。

4、每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。

5、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。

6、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。

7、成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。

8、施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。

9、前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔

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接紧凑。

10、相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，则需进行特殊处理。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。

11、按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。

12、现场当班施工员，全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。

四、质量保证措施

基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。结合本工程实际情况，着重抓好以下施工环节：

1、施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。

2、必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部

质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。

3、开工前，由测量员将水泥搅拌桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。

4、开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。

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5、水泥搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。

6、施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、

下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。

7、当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。

8、经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。

第四节 钢筋混凝土压顶梁及支撑的施工

一、钢筋砼压顶梁施工

沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣混凝土。

二、钢筋砼支撑的施工

支撑底模采用碎石垫层。1、垫层施工

支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。

如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺100mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边200mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50×75）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。

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2、侧模

按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。

3、钢筋绑扎

在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50％，钢筋搭接长度≥40D，同截面内接头数量受拉区≤25％，受压区≤50％，钢筋主筋保护层为40mm，（帽梁保护层为70mm）

4、钢筋焊接及节点绑扎

钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d,单面≥10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥35d,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。

5、砼浇捣

砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：

压顶梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台35m布料杆，砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时，必须按留置砼试块。

第五节 土方开挖施工

一、挖土施工1、开挖原则

本基坑开挖坚持：“大基坑、小开挖”、“先支撑后挖土、分区分层分步对称进行、严禁超挖”的原则。总体挖土思路为留中心岛开挖法，先挖角部区

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域土体，后挖对撑土体；四周土体应均匀开挖。

2、挖土程序

分层放坡开挖土体至围梁及支撑底标高→围梁和支撑施工（设坡面及地表砼面层，并设好坡顶排水明沟及集水井）→分层开挖土体至各区域地下室底板底标高→人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底排水沟及集水井→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖胎膜→挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层→做基础承台、地梁及底板→设底板处支撑板带→地下室底板结构施工→拆除支撑→地下室顶板结构施工→分层回填夯实→向上作业。

3、分步挖土方法

预计挖土总方量约为4万立方米。

1）第一步：开挖支撑梁及冠梁土方

标高-1.50至-4.40米，挖深约2.90米，土方量约18000立方米。

分段分区，开挖冠梁、支撑的土方，标高从自然地面到冠梁、支撑梁垫层底（-4.40米），挖深2.90米。挖土机可以一次开挖到位，坑内放坡1:2，人工配合修土支撑粱边工作面宽度0.8m，冠梁坑外放坡1：1，并在冠梁砼完成后，设置好坑外砼护坡与排水沟。

土方由南往北依次向出土口方向退挖，挖一区成型一区。安排PC-200型挖机4台，挖掘机用于挖土、翻土、倒运、装车、做临时便道等。封闭式自卸汽车20辆。

2）第二步：分层开挖支撑梁底～底板底土方

围梁、支撑施工结束，并达到设计强度90%后，开挖下方的土方，严禁砼强度未达到设计要求的90％提前开挖。从围梁支撑梁底到底板垫层底（标高

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从-4.40米到-6.90米），挖深2.5米。承台、地粱、坑中坑一并带出，挖土方量约16000立方米。挖土机共二个台阶开挖到位，但土层仍按1.5m分层开挖，台阶放坡1:2－1:4。

用粘土铺设跨越围梁、支撑的通道，粘土回填厚度大于1100mm，粘土超过支撑粱面500厚，上铺设路基板。并利用挖围梁、支撑时留下中央岛的土方，铺设坑内道路。

土方均由南往北向依次向出土口方向退挖，挖一区成型一区。退挖时分层分皮对称开挖。分两个台阶，由三台挖机接力向装土点运输车装土。

角部支撑梁下的土方，先由PC-200型挖机在角撑梁上掏挖，并经挖机翻运至施工通道装车，运至中心岛后走主施工通道运出。然后开挖中央岛部位土方，最后用PC-120型挖机下坑底翻挖围梁、角撑下剩余土方，支撑角部无法翻挖时，则采用PC-60型挖机结合人工进行转运挖土。

中间对撑梁下土方用PC-200挖机掏挖，由PC-120型挖机下坑底翻挖。

严禁挖土机直接在支撑上行走，应先在支撑上填土，填土高度必须高出支撑顶面500mm，上铺长条路基板，保证挖机下方有土体，严禁在悬空的支撑梁上作业和停留。

挖机开挖至基底标高以上300mm，底板下部剩余土体由人工修挖。除基坑四周围护桩边一条轴线（10m）范围内的坑中坑、承台、地梁部位开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设300厚片石+砼垫层（该垫层应于12小时内予以完成）及砖胎膜外，其余坑中坑、承台、地梁部位的土方与底板同时开挖。底板及其余坑中坑、承台、地梁部位在24小时内完成150厚片石垫层与150mm厚C15砼垫层，并及时完成砖胎模施工。

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坑中坑土方有两台挖机翻挖，顺出土路线退挖。挖前须将周边底板以上土体挖出，再进行坑中坑挖土施工，以减少土体压力，确保基坑安全。

坑底垫层设置应及时，且应与挖土进度相协调，若因挖土速度太快或设置垫层太慢，致使暴露原土太多时，则采取以下措施：①立即做好周边土体的安全措施，防止倾覆、滑坡并将挖机停置在安全区域后，停止挖土；②立即组织力量于24小时内设置完垫层，并安排随后的砖胎膜施工（其中周边300mm垫层应于12小时内完成）；③在垫层未完成施工前，不得进行下步土方的开挖。继续开挖时要进行必要的安全检查，排除隐患后再开挖。④恢复开挖后视垫层的实际施工进度控制挖土速度，务必使挖土进度与设置垫层速度相匹配。

3）最后坑底土方由PC-60型挖机配合PC-120型挖掘机翻至东大门出土口，再由PC-300型长臂挖掘机将土翻至坑外装上自卸车。安排PC-120型挖机2台，PC-60型挖掘机2台，PC-300型长臂挖掘机1台用于挖土、翻土、装土。封闭式自卸汽车8辆。

4）各步骤开挖时，土层分层厚度不得大于1.5m，坡度一般为1:2.5－1:4。

并须区分挖机台阶放坡与土层放坡的区别。二、土方运输

1、地面通道：

主要利用地下室北侧主干道路作为出土口及回车口，再经市政道路运往市外弃土地点。

2、坑内通道：

围梁、支撑以下土体开挖，用塘渣做一条人字形通道至出土口。施工出

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土通道宽12m，厚800mm。

通道坡比以控制在1：8～1：10为宜。

围梁及主支撑面不得直接行走挖机，用粘土铺设跨越围梁、支撑的通道，粘土回填厚度高于支撑粱面500mm。

通道回填土方和塘渣要求密实，上铺设路基板。3、挖机行走路线：

支撑以下土体采用“中心岛法”方式分层分皮对称开挖。挖机先从角部开挖，然后向出土口退行，PC-200型、PC-120型反铲挖掘机平行同步同方向开挖。

4、土方结束后采用50吨位的汽车吊将挖掘机吊出基坑。5、土方外运：

工程地处温州市中心区，环境影响较大，土方场内不可堆，考虑外运。根据实际情况采取夜间与白天相结合以夜间为主的出土办法。弃土点市外待定。采用封闭式自卸汽车运土，运土量按17m3/车。运土车辆拟安排30辆。

6、坑内水平运输：

考虑装载车直接入坑装运土方，做临时施工道路做为出土通道。

坑中坑、承台、地梁土方：PC-120挖掘机配合PC-60挖掘机翻运至出土

通道，用PC-200挖掘机装车。最后土方用PC-300长臂挖掘机站位于出土平台装土。

三、土方回填

1、本工程土方回填主要为基坑四周地下室外墙的土体回填。

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2、回填材料为素土，采用封闭式自卸汽车运土至场内，再用PC200挖机回填。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求，夯实系数0.94。

3、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最付佳含水量确保碾压达到最佳效果。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。夯实采用机械振动式打夯机，每次夯6-8遍，回填材质应控制含水率，并宜用易压实的粘土为宜。

四、土方开挖的技术措施和质量保证措施

1、为保证基坑支护的安全性，在基坑边严禁堆土以及重载车辆的通行，在施工中密切观察基坑四边支护的情况，及时加强在开挖过程中对基坑外围的观察和检查，发现问题及时处理。同时要加强对支护结构的监测频率，并做好记录。

2、加强对工程桩的保护工作，除上述在开挖方法中对工程桩的保护要求外，现场在基坑开挖过程中，特地派一名专职挖土现场指挥，随时同挖机驾驶员联络，根据打桩施工记录对桩的标高和施工桩位图位置等进行现场指挥。正确地报告有桩的位置以及标高，使挖机驾驶员了解桩的情况，确保工程桩断裂情况的发生。

3、控制基底和承台底的标高，严禁土方超挖，有专职2名现场施工员对挖土进行全过程的施工，及时测出底板和承台底的标高，避免人工清土超深现象。

4、按基坑平面布置排水系统，在施工中及时做好排水沟和集水井，设300×300断面的排水沟，每隔10～15M左右设600×600×600的集水井，四周连通并及时用水泵排水，不管是雨天和晴天对基坑排水实行24小时值班制作业，

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专职安排人员，同时保持四周坑内明沟畅通。

5、为防止和减少基坑回弹变形的情况发生，应设法减少土体中有效应力的变化，基底开挖后暴露的时间不能太长，要尽快浇筑垫层和底板，并且要防止地基土的浸水。

五、土方开挖的安全生产和文明施工措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。在施工中遵守建筑安全操作规程和有关安全的规定，接受建设单位和监理单位的监督和指导。

2、在基坑挖土方期间，加强对周围的监测工作，发现问题及时处理。

3、基坑四周在挖土期间必须要设立好支护的防护栏杆，夜间要装指示灯，禁止向坑内扔、倒杂物。基坑上下行人要设立专用斜梯，要设立醒目的警告标记，避免人员坠坑发生人身事故。

4、在挖土期间要有专职安全员在现场进行巡视检查，并做好安全交底工作，清除隐患，对违章作业严格禁止。要配备专职电工，并且负责排水工作。

5、遇到雨天和特大暴雨，要加强现场基坑支护的监测和周边的地表检查，要配备足够的排水泵，保持基坑不被雨水浸泡，确保24小时轮流专人值班制。

6、土方出运时要控制汽车的容载量，做好防护工作，为防止汽车轮胎夹带泥土污染道路，在未开出前要及时清理或用高压水枪冲洗干净后方能开出。

7、搞好门前卫生“三包”，及时清理施工道路，保持清洁。

8、办好夜间施工许可证，遵守本地区市容、环卫、交通等管理部门的有关规定。

第四章 工程质量、安全保证措施

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1、开工前，组织施工人员认真学习支护设计施工图与施工方案，并对可能出现的问题提出应急处理措施。

2、对整个施工过程均实行岗位责任制，定人定点定责任。做好施工质量监督检测工作。技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题并做好施工报表记录，确保每道工序符合设计图纸与施工方案。

3、严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝使用无合格证的钢筋水泥。

4、进行全面质量管理，对每个施工环节严把质量关，对锚孔深度、锚管制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、焊接质量等进行严格检查。

5、做好基坑侧壁土体的水平位移的监测工作，并做好记录，遇有特殊情况及时通报有关单位，做到信息化施工。

6、做好隐蔽工程施工记录。

7、基坑放坡处周边施工荷载按10Kpa考虑，其余周边按15Kpa考虑，基坑周边6米范围内严禁超载。

9、基坑周边设置C20防水地面，且作截水沟，防止地表水渗透到坑壁内部。坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。

10、在已开挖的基坑临边搭设防护栏杆。防护栏杆由两道扶手组成，上

扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，扶手每隔两米设立杆。

第五章 地下水处理措施

1、准备工作

首先熟悉图纸，了解基坑开挖范围，确定坡顶排水沟的位置。

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2、坡顶、坡脚排水施工

在基坑开挖前应在坡顶布设闭合的排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟的尺寸为300×300×300（顶宽×底宽×高），汇入市政管道前应设置有效的沉砂池。基坑开挖前宜在场地内挖若干个集水坑（坑底应超过砂层），并及时地将坑内的集水抽排出去。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷混凝土以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺5～8cm厚砂浆找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡度0.1～0.5％。

施工顺序：

放线－排水沟土方－混凝土垫层－粘土砖砌筑－水泥砂浆抹面

排水沟详细构造如图所示：

MU7.51:2水泥砂浆抹面,厚20

粘土砖,M5水泥砂浆砌筑

3、集水井施工

排水沟断面详图C10素混凝土垫层,厚60 基坑底部及顶部每隔40m设置一个集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸800×800×1000。排入市政管道的集水井前应做三级消力沉砂池，长×宽×深＝3000×1500×1000。

凉槽和清槽期间主要用明沟引流排出基坑内积水，坑底积水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不仅仅是排除地下渗水，还要排除雨水和养护等用

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水。

集水井构造如图所示：

集水井排水沟

4、注意事项集水井平面详图集水井深 1、基坑顶四周排水沟范围内应采用挂网喷砼以防止地表水渗入。

2、在基坑开挖过程中应在场地内布设若干个集水坑（坑底宜低于土方开

挖面1－2m），并及时地将坑内的水抽干。

3、抽排水过程中安全员应带领电气工程师定期检查水泵电源线是否完好，水泵有无漏电保护设置，确保降水工程的用电安全。

4、抽排水工程中应注意和其它施工班组的配合。

第六章 施工进度计划

一、施工进度实施准备

1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。

2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。

3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。5、指定材料供应单位。

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6、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。二、施工进度计划

施工进度安排的原则：

1、施工进度的安排必须满足工期的要求，各分部项目的工期必须与总工期相协调，要做到各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、均衡生产、干扰少、保证总工期目标的实现；

2、除紧前、紧后工作外，可以同时施工、搭叠施工的项目必须搭叠施工以缩短工期。

总工期80天，计划支护桩20天、搅拌桩10天、支撑施工及养护20天、土方开挖30天。

第七章 基坑监测

1、基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施，在本工程中将对下列内容进行监测：

坑外土体水平位移、沉降监测；深层土体水平位移监测（测斜）；支撑轴力监测；围护桩顶水平位移监测；基坑周边沉降监测。

以上各测点布置详见基坑支护设计图。

2、监测频率：在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天观测2-3次，观测周期根据变形、观测精度要求、不同施工阶段和地质条件等因素综合选择。

具体的监测方案将委托有资质的专业监测单位进行监测。3、监测资料整理

观测记录及整理内容包括：工程名称，平面位置，各测点水平位移，沉降实测值，最大位移值，发展方向，发展速率等。具体由专业监测单位定期提供。

4、监测结果的分析与评价

在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形值产生的原因，全面分析

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对周围环境的影响及支护的工程效果，在发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以利采取必要的补强及其它应急措施，及时排除险情。

5、肉眼巡视和裂缝观测

安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构，邻近建筑物，邻近地面的塌陷以及支护结构工作失常，流土，渗漏等不良现象的发生和发展进行记录，检查和分析。

第八章 基坑失稳的应急措施

深基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏制，保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，我们将采取如下措施：

1、现场成立监控小组，在挖土阶段24小时轮流监控，监控的内容为：边坡围护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。

2、成立现场抢险小组，现场备好支撑钢管、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策：

①围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整锚杆长度和加密间距。

②围护边坡壁位突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。

③靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止地面水进入裂缝而导致土体应力加大，而增加倾斜。

④开挖过程中，开挖工作面流砂、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠进行反压。

⑤若遇雨天，应防止地表水下渗。

⑥在施工现场准备编织袋10000只及钢管等应急物资，平时装4000只沙

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包，当发现基坑位移发展速率过大时，立即进行土方回填，必要时增加斜撑，阻止变形的进一步发展。

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