（3）开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 土方施工机械数量计算：
各工程土方开挖量略为：79799 m3。 t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8
p=(9×3600/30)×1.2×0.96×0.8=995.3m3 （考虑晚22：00至早7点9小时作业）
假设配置4台反铲挖掘机，则 P=995.3×4=3981.2 m3
T＝79799/3981.2≈20天， 按15天开挖完考虑 运土车辆计算
设每台自卸汽车每台班运土方80方，则 N4=79799/1600=50辆。
故综合机械使用率，采用4台WD100型反铲挖掘机和50辆自卸汽车可保证土方开挖在20天内完成，土方开挖总工期控制在20天。 2）开挖顺序：
①四台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，第一步挖深4 m，
第二部底部铺设厚铁板，第三部挖至基底标高高处30cm 处，共计3步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
②因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。
③在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
④在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。
⑤最后零星土由塔吊吊出基坑。 3）排水措施：
①基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
②基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
2、边坡支护
本工程建议采用土钉锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施工简单、占用工期短。同时减少土方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方。
施工过程中为了尽量减少对4＃、5＃楼地基影响，故护坡基本按垂直考虑，东、西、北三面坡角设为80°，南侧与4＃、5＃楼交接处坡角设为85°。
（1）场地工程地质条件 1)地形地貌 场地地形平坦。 2)地层岩性
①素填土、杂填土:土质松散，工程性能差。 ②粘质粉土层：中密。 ③粉质粘土层:中密。 ④细砂层：中密。
⑤圆砾层：由圆砾层组成。 3)地下水
地下水埋深位于室外地坪以下3.2米。 4)地震效应
拟建场地属中硬场地土，Ⅲ类建筑场地。 （2）设计参数
1）地面超载:q=15kPa；
2）基坑开挖坡角1－1剖面为80°，2-2剖面为85°，土钉护坡基坑变形等级Ⅱ-Ⅲ级；桩锚护坡基坑变形等级Ⅰ-Ⅱ级。 3）其它设计参数见表1。
表1
天然 C 层代号及 土名称 重度 (KP(KN/m3a) ) 人工填土 粉质粘土、砂质粉20 土 细砂 圆砾、卵石 （3）设计方案
1）土钉墙墙面坡度1-1剖面为80°，2-2剖面为85°。详附图1、2。
2）布设6排土钉，1—1'剖面第一、三、五排土钉长度分别为6、4、4 m，各配1φ16Ⅱ级热轧螺纹钢筋，第二、四排土钉长度分别为11、9 m，各配1φ25Ⅱ级热轧螺纹钢筋，第六排土钉长度为3 m，配1φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋；
3）2-2剖面第一、三、五、六排土钉长度分别为7、5、5、4 m，各
20 22 0 0 38 45 120 150 15 25 50 20 10 20 30 ） qs(KPa) （度强度φ 土的粘结配1φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋，第二、四排土钉长度分别为12、11 m，各配1φ25Ⅱ级热轧螺纹钢筋；钢筋端部作90°弯钩，长200mm； 4）土钉纵、横向间距均为1500×1200mm，呈矩形状或梅花状布设； 5）成孔:孔径φ150mm，下倾角5—10°；
6）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50-0.60,强度M20。初凝后补浆1—2次；
7）挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40mm，网片搭接长度应不小于300mm，贴网片纵横向挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接； 8）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100mm；
9）土钉墙顶应做防渗混凝土护面，宽度1.50m，内加1000 mm宽φ6钢筋网片，间距@200×200，坡顶应设排水措施，坡面上每隔3—5m，设置泄水孔，孔径70-110mm；
10）土钉可采用信息法施工，根据实际情况可作适当调整。 （4）质量检验
1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材做复检。
2）喷射砼要求每台班取一组试块，共6-8组，做抗压强度试验。 3）土钉做3根张拉试验。 4）变形观测
在护坡施工中，要求在基坑周围布设8-10个变形观测点，随时观测基坑开挖后的变形情况，以便及时采取措施。 （5）所需机械设备
序 设 备 名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 翻斗车 注浆泵 挂网喷浆机 空压机 40mm GQ40 30KW 0.35m3 ZSN637-11 9m3 规 格 数 量 1台 1台 1台 2台 2辆 2台 2台 2台 309 洛阳铲 φ150mm 把 3010 锹 镐 把 11 12 13 小推车 搅浆桶 台 秤 0.1-0.2m3 200Kg 4辆 2台 2台 （6）施工方法 1）工艺流程：
边 坡 开 挖 边 坡 修 整 定 位 放 线 成 孔 插 筋 注 浆 挂 网 端 头 安 装 面墙砼施工 养 护 张 拉 试 验 2）质量标准
①坡面平整度允许偏差±20mm； ②土方开挖逐步进-行，严禁超步开挖； ③孔位允许偏差±100mm； ④孔深允许偏差≥设计深度； ⑤孔径允许偏差≥设计直径；
⑥土钉钢筋每2000mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25mm; ⑦土钉倾角偏差±5％；
⑧钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》；
⑨面墙喷射厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。 （7）质量保证措施 1）边坡开挖与修整
首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预
检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。 2）土钉放线
由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。 3）土钉成孔
采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。 4）土钉杆制作及下入
对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。 ５）注浆
浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。 ６）钢筋网制作与安装
①根据设计要求钢筋网用I、Ⅱ级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面40－50mm，网片搭接长度300mm。
②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符
合规范要求。
③网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。 ７）面墙喷射混凝土
①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行，重要工程应进行强度试配。
②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。 ③喷射作业应分段进行，同一分段内喷射（或铺抹）顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。
④喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。 ⑤喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为3－7天。
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