苏地2016-WG-72项目地块三施工总承包工程
混 凝 土 施 工 方 案
上海鼎燊建筑工程有限公司
2017年11月
目录
一、工程概况： ............................................................... 2 二、编制依据 ................................................................. 4 三、施工准备 ................................................................. 5 (一) 混凝土输送 .............................................................. 5 （二）作业条件 ............................................................... 5 四、施工操作工艺 ............................................................. 5
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五、质量标准 ................................................................. 8 （一）保证项目 ............................................................... 8 （二）基本项目 ............................................................... 8 （三）允许偏差项目 ........................................................... 9 （四）混凝土收面要求........................................................ 10 （五）混凝土质量控制专项方案 ............................................... 11 六、成品保护 ................................................................ 21 七、安全措施 ................................................................ 22 八、施工注意事项 ............................................................ 24 九、季节施工措施 ............................................................ 25 （一）冬季施工措施 .......................................................... 25 （二）、雨季施工措施........................................................ 28 十、应急救援预案 ............................................................ 31 一、应急指挥小组 ............................................................ 31 二、紧急处理程序 ............................................................ 32 三、处理措施 ................................................................ 32 四、其他技术及安全措施 ..................................................... 35 五、事故调查、报告 .......................................................... 35
一、工程概况
工程名称：苏地2016-WG-72号项目地块三施工总承包工程
工程地点：苏州市高新区城际路北、浒莲路东南侧、中环北线西北侧。
建设单位：苏州中交路劲地产有限公司
主体建筑设计单位：苏州科技大学设计研究院有限公司
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围护设计单位：苏州市建筑勘察院有限责任公司 地质勘察单位：江苏省纺织工业设计研究院有限公司 监理单位：苏州市城建开发监理有限公司 施工单位：上海鼎燊建筑工程有限公司
建筑特征：本工程共有6个主要单体（住宅楼17#-22#楼），总建筑建筑面积69480.08㎡；附带地下联体车库、一层地下室；17#-20#楼地下一层，地上26层，标准层高3.050m，建筑物檐口最高为84m 。21-22#楼地下一层，地上17层，标准层高2.950m，建筑物檐口最高为54.85m，本工程建筑±0.000相当于八五高程3.650m。
结构类型：剪力墙+框架结构
计划开工日期2017-11-2，竣工验收2019-10-30，总工期731天。 ±0.000相当于八五高程3.650m 分项工程概况
本工程混凝土均采用商品混凝土。 1、楼栋混凝土强度等级：
i.17~20#楼：垫层C15；防水保护层C15；桩芯C45微膨胀；底板C40P6，掺加FQY镁质高性能砼抗裂剂，掺量为胶凝材料（水泥、粉煤灰等之和）重量的7%；后浇带加强带为胶凝材料重量的11%；迎水迎土面的混凝土结构添加；墙柱：基础C40；其余层楼面梁板C30；：基础、一层墙柱C45，二、三、四层墙柱C40，五、六、七层墙柱C35，其余楼层强度C30；地下室顶板，C30P6，FQY掺量底板;砌体构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25；后浇带混凝土提高一级；
ii.21~22#楼垫层C15；防水保护层C15；桩芯C40微膨胀；底板C35P6，
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掺加FQY镁质高性能砼抗裂剂，掺量为胶凝材料（水泥、粉煤灰等之和）重量的7%；后浇带加强带为胶凝材料重量的11%迎水迎土面的混凝土结构添加；墙柱：基础C35；其余层楼面梁板C30；：基础~一层墙柱C35，其余楼层强度C30；地下室顶板，C30P6，FQY掺量底板;砌体构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25；后浇带混凝土提高一级；
2、地下车库
混凝土强度等级：垫层C15；防水保护层C15；底板C30P6；后浇带混凝土提高一级；墙、柱为C30；梁、板为C30；砌体构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25；外加剂：掺加FQY镁质高性能砼抗裂剂，掺量为胶凝材料（水泥、粉煤灰等之和）重量的7%；后浇带加强带为胶凝材料重量的11%；迎水迎土面的混凝土结构添加； 抗渗等级：P6；
二、编制依据
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准 》 GB50300-2013 《大体积混凝土施工规范及条文说明 》 GB50496-2009 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
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三、施工准备
(一) 混凝土输送
泵车（带360o回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土搅拌运输车、插入式混凝土高频振动棒、活扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等施工工具。配备操作工人35名（14人浇筑，8人辅助，13人抹平）。
（二）作业条件
1、模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，排架加固并稳定，预留预埋件位置正确无遗漏，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 3、混凝土各种合格证件齐全，准备好混凝土试模。
4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
5、检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。 6、砼浇灌令已签发，施工技术交底已完成，施工人员对施工要求明确。
四、施工操作工艺
施工流程：作业准备 → 商品混凝土运输到现场 →混凝土质量检查 →卸料 →泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1——1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵
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送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30s后方可卸料。
3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
4、泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管布料杆并指挥布料。
5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。
6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4o—7o，应在下斜管的下端设置相当于5H(H--落差)长度的水平配管，若倾斜度大于7o，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替。
8、混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时
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如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
9、混凝土捣固采用插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
10、混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。
11、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
12、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
13、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
14、混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 15.、现浇楼板的标高、厚度控制方法 应用 “三程序控制法”来全面有效的控制现浇楼板厚度，避免板厚的超标或者过薄对混凝土结构造成严重的影响，确保层高、楼板厚度在规范允许范围内。
第一道：架子工搭设支模架时，技术员对架子工做好技术交底，测量
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组人员利用水准仪进行抄平，在钢管上标志出1米标高线，为架子工提供标高数据，确保支模架搭设正确，进而确保梁、板底标高准确，并做好支模架水平钢管、楼板模板高度复核工作；
第二道：在混凝土浇筑过程中安排专职看模板人员检查用红外线水平仪复查梁、板底标高是否准确；
第三道：浇砼时采用拉线控制标高。在浇注楼板面层柱子钢筋上照出500线，并用分色电胶带在钢筋上作出明显的识别标记，在浇注混凝土时检测，并在柱子与柱子之间拉线控制标高和板厚。用钢钎复查板厚，作为最终控制依据。
五、质量标准
（一）保证项目
1、所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
2、混凝土浇筑中,按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作标养试压块一组,不足100m³按照100立方米计算。同标号、同品种、同一台班的混凝土制作一组同条件试块，进行同条件养护，有抗渗要求的混凝土同标号、同品种、同一台班每500m³制作一组抗渗试块，不足500m³按照500 m³计算。并评定混凝土强度等级，结果应符合设计要求和评定标准的规定。施工后,必须按照规定进行养护。
3.混凝土在进场浇筑前对进场的所以混凝土车进行坍落度测试，对坍落度不符合设计规范要求的要求退场。
（二）基本项目
1、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积
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不大于100cm2。
2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3、混凝土外观质量缺陷类型及缺陷程度分类
（三）允许偏差项目
混凝土主体结构尺寸、位置的允许偏差及检验方法下表:
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（四）混凝土收面要求
1、梁柱等节点的砼的振捣应到位，避免成型后的砼不密实、露筋等质量缺陷；砼的浇注的室外气温应避开温度低于0℃、高于35℃的情况；0℃-5℃时，砼浇注完毕后应及时采取覆盖等保温措施。混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。
2、为提高砼结构防水性能，本项目所有地下室底板砼及楼层卫生间楼面砼表面应原浆收光。
3、垫层采用混凝土原浆收面压光。 4、墙柱内混凝土用铁刷刷毛，见下图
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5、垫层的阴角、阳角做成圆弧形，可用¢50的PVC管当工具，压出弧形。
（五）混凝土质量控制专项方案 一）、加强材料的质量控制
1）、优选混凝土供应厂家。
商品混凝土与自拌混凝土相比，因其生产工艺、环境等多方面的因素，在质量方面确实相对有保障，但这一惯性思维也导致部分业主在项目管理中往往只注重混凝土的施工质量控制，而忽略了混凝土的材料控制工作,所选混凝土供应厂家，须经业主同意。选择混凝土厂家时，一定要综合运距、生产能力等多方面因素，通过多方面的考察，选择信誉好、设备先进的厂家。
2）、加强原材料的质量监控
施工过程中必须定期、不定期的到搅拌厂对原材料进行检查。混凝土
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是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的，新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。水通常是饮用水，外加剂根据不同配比不同，在此不做讨论。水泥的强度直接影响到混凝土的强度，体积安定性是混凝土膨胀裂缝的主要成因，因此要重点控制。大水泥厂生产的水泥质量相对稳定可靠。住宅工程混凝土中通常都采用Ⅱ区中砂，注意细度模数是否得当，过细的黄砂会引起混凝土的干缩裂缝。对含泥量的控制，普通混凝土配比设计规程（JGJ55）内有详细的规定。石子应重点检测其级配，注意针片状含量、含泥量是否满足要求。住宅工程商品混凝土中掺合料一般有粉煤灰和矿粉，应注意粉煤灰的等级不应低于Ⅱ级。
3）、严格复核混凝土配合比单
混凝土配合比单做为到达施工现场的混凝土的重要技术证明文件，应在混凝土到达现场前提供施工、监理、业主方审核。从业主方的管理角度来看，审核混凝土配合比单是控制混凝土质量的最重要工作之一。除了审核常规的工程名称、工程部位、混凝土标号、抗渗等级等是否与设计要求相符，还应对一些重要技术参数进行复核。水泥标号应该与混凝土的设计强度等级相适应，一般水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5至2倍为宜。应特别注意某些混凝土厂商为了经济利益用高强度水泥配置低强度混凝土时，掺加混合材料过多的问题。普通住宅工程中的掺合料多为粉煤灰和矿粉两种，掺合料的替代量不应大于20%，而上海发布的住宅楼板抗裂缝导则里要求粉煤灰的掺量不应大于水泥净用量的15%，应严格执行，必要时在施工合同中约定。水灰比对混凝土的强度、耐久性、抗渗性能等影响很大，
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通常不应大于0.65。对于水泥用量，普通钢筋混凝土一般不小于260kg每立方米，特别注意地下建筑防水规范中对最小水泥用量的要求为300kg每立方米，有掺合料时不小于280kg每立方米，应作为审核配合比单的一个重点。
二）、做好现场混凝土施工质量控制，减少混凝土质量缺陷
1）、认真检查混凝土和易性，做好坍落度试验。
坍落度试验是一种比较方便的检查混凝土和易性（流动性、粘聚性和保水性）的方法，适用于坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm混凝土拌和物。由于施工中需要根据不同施工部位、天气状况等因素，调整混凝土的坍落度以满足施工要求，因此对运送至现场的混凝土，认真做好坍落度试验。通常砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致，但在此提出一点，通常前几车运送至现场的商品砼质量状况不是很稳定，应每车做试验。在混凝土浇捣过程中，如发现混凝土有异常，应加做试验。通常住宅工程的砼坍落度大于100毫米，规范中规定允许坍落度偏差±30毫米。由于住宅工程中的混凝土强度大都低于C50，则应保证坍落度值小于180mm的上限。注意当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如该现象重复出现，则可判定该拌和物和易性不好。测定坍落度后，用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，通过观察锥体逐步下沉状况，判断粘聚性好坏，如有突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则判断粘聚性不好。如果提起坍落度筒后有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之则表明保水性良好。
2）、多管齐下，做好混凝土质量通病的控制
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混凝土的质量通病有多种，要想将所有质量通病完全消除，可能性很小，只能通过采取管理、技术等多方面措施，减少质量通病出现的频率。下面对控制几种常见的质量通病的方法简述：
蜂窝：控制混凝土下料高度，分层下料、振捣。重点加强模板拼缝处的技术处理，施工中随时检查模板支撑情况，防止漏浆（在楼层结构浇灌混凝土中，应安排专人在模板下部“堪模”）。
麻面：麻面主要由模板引起，应注意模板表面清理，拼缝部位用胶条、油毡等密封，选用长效的模板隔离剂涂刷均匀。混凝土浇捣前，应充分浇水湿润。应严格控制模板周转次数，不合格的模板及时更换。加强混凝土振捣。
孔洞：注意钢筋密集处及复杂部位的混凝土浇灌，认真分层振捣密实。预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。及时清除掉入混疑土内杂物。
露筋：隐蔽验收时，加强钢筋位置、保护层垫块的设置检查。钢筋密集时，选用适当粒径的粗骨料，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
缺棱掉角：木模板浇筑前充分湿润，并加强混凝土的养护工作，拆侧模时，保证混凝土有1.2N/ mm2以上强度，拆模时，注意对混凝土棱角的保护。
表面不平整：多出现在楼板部位，加强控制混凝土找平压光，提倡“带线收光”，另外在混凝土强度（1.2N/ mm2）未到时，防止过早上人、堆料。另外，应加强模板检查验收，保证模板具有足够强度、刚度和稳定性。
强度不够，均质性差：严格混凝土自身的质量问题，冬季施工做好防
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冻措施 ，通常普通水泥配制的混凝土强度达到30％以上方可受冻结。加强混凝土养护，保证混凝土强度增长必要的水分，避免早期失水。
3）、控制混凝土裂缝（宏观裂缝），保证结构安全 3）1裂缝分类及成因分析：
混凝土的裂缝通常分为干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝四种。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果，外部混凝土失水快，干缩值大，内部湿度变化小，干缩量小。干缩值小的内部混凝土对干缩值大的外部混凝土形成约束，外部混凝土受拉应力作用，出现表面性的平行线状或网状浅细裂缝。塑性收缩裂缝由于受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，产生龟裂。沉降裂缝则主要由于地基的不均匀沉降、模板刚度不足，模板支撑下沉导致。温度裂缝则是因为内外混凝土散热不均，形成内外的较大温差，温差造成内外热胀冷缩的程度不同，在混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时混凝土表面产生裂缝。
3）2裂缝防治措施：
3）2.1控制收缩裂缝，首先应选用收缩量较小的水泥，降低水泥的用量。由于水灰比越大，混凝土干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。大体积混凝土应加强混凝土的早期养护，有条件的适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
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3）2.2控制塑性收缩裂缝，设计时可选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水均匀湿透。混凝土浇捣完成后，及时覆盖潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润。另外注意高温和大风天气设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3）2.3控制沉降裂缝，上部结构施工前对松软土、回填土地基进行必要的夯实和加固，保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。控制拆模时间不能太早，注意拆模的先后次序，保证模板支撑基础的强度和稳定性。
3）2.4控制裂缝防治，可选用低水化热水泥，减少水泥用量（可通过掺加粉煤灰实现），掺加外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。大体积混凝土，注意分段分层浇筑，加强覆盖养护。视情况在混凝土中掺加抗裂纤维。
4）、加强模板验收环节，做好混凝土浇捣质量控制，注重养护验收工作
4）1模板工程对混凝土的外观质量起决定性作用，并且可影响混凝土裂缝的产生。对模板验收的要求就是“强度、刚度、稳定性”，截面尺寸符合要求，拼缝严密，易脱模。施工中应加强模板，尤其是模板支撑体系的验收。
4）2在混凝土浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整。督促施工单位控制好每层
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混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。另外，应安排专人在模板底部查看振捣情况，严防漏震。
4)3混凝土浇捣完成后，应特别注重混凝土的养护，普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天，应保持混凝土始终处于湿润状态，保证混凝土强度增长必须的水分。
5)、加强制度建设，规范质量控制程序
为提高混凝土施工质量，仅仅采取技术措施是不够的，更应该从约束施工、监理各方的质量行为入手，通过建立健全各专项管理制度，规范质量控制程序，加强检查验收，使与混凝土施工相关环节时时、全方位受控，才能从根本上做好质量控制。加强混凝土浇捣前模板、钢筋工程的隐蔽验收程序，严格做到模板、钢筋工程不验收合格，不允许进行混凝土施工；混凝土进场前，严格执行配合比单复核、审批制度；检查混凝土施工前的交底程序，施工过程中检查相关人员（技术、安全等）到岗情况；浇捣混凝土前，必须严格执行浇灌令报审制度，浇灌令未签署，严禁混凝土施工；混凝土浇捣时监理旁站的检查制度；施工单位按照规范要求进行坍落度试验、试块留置；检查混凝土养护情况，建立模板拆除报审制度等等。 三)、做好后期检查评定，保证数据科学可靠
1)、混凝土拆模后，应对混凝土的外观质量进行检查，发现质量通病，分析原因，分别予以处理。另外，通过采取技术手段，取得进一步的混凝土质量数据，为建筑物的验收、补强、估计安全系数提供依据。混凝土施工完成后，通常采用超声回弹检测（非破损检测）跟踪混凝土抗压强度，
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应建立制度，定期上报强度数据，进行混凝土强度的动态监测。
保证混凝土试块质量，注重标养室管理
2)、标养室是施工单位进行试块养护、管理的场所，因此标养室的管理是否规范对试块的质量至关重要（某些项目施工单位委托检测中心进行试块养护，在此不提倡）。项目部应定期组织，对标养室进行检查。标养室的面积应大于5平方米，并且保温隔热。检查室内配置冷暖空调、电热棒，保证室温为20+-3°，并按照规定设置与养护水池同样体积的预养水池以及温度计、湿度剂等设施。标养室应建立养护管理、取样制度，制度上墙，专人负责，持证上岗。检查标养室的运行状态是否正常（空调、试块养护、室温、制度执行等），各项记录（试块制作、养护记录）是否齐全、及时，试块制作、养护是否规范。另外，应注意检查同条件试块现场放置、温度记录等，并注意考核取样员对试块管理的专业知识。可以说，标养室的管理到位与否，是混凝土强度评定是否真实、可靠的基础。
四）、施工缝的控制
设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手:
严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
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(1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面
(2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
(3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 (4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
(5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
(6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
(7) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
(8) 后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设。 施工缝的形式
具体做法: 金属止水带采用300*3 mm 厚的薄钢板制成, 接头应满焊, 不得有缝隙。固定于墙体暗柱处, 常在止水带上割洞扎箍筋, 封模前应补焊。BW止水条为5000 mm×300 mm×20 mm 的长条柔软固体, 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%, 浸入水中, 最大膨胀倍率为150%～300%。试验证明可堵塞1.5 MPa 压力水的渗漏。应用BW止水条时, 须将混凝土粘贴面凿平, 清扫干净后, 抹一层水泥浆找平压光带, 利用材料本身的黏性, 直接粘贴于混凝土表面, 接头部位钉钢钉固定。
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施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: (1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。
(2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
(3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。 (5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量
(6) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
(7) 高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。 处理施工缝在施工过程中出现问题的措施
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出现问题的现象
施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象: 施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。
处理问题的措施
(1) 出现问题较多的部位一般还是地下部分, 而且由于其通常情况下都有防水的要求, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆或氰凝( 丙凝) 灌浆堵漏, 其方法见“ 地下防水工程堵漏技术”
(2) 对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后, 可沿缝剔成V 形槽, 遇有松散部位, 须将松散石子剔除, 刷洗干净后, 用高强度等级水泥素浆打底,抹1∶2 水泥砂浆找平压实
六、成品保护
1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2、梁侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。
4、预留的卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
5、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
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在混凝土表面收头工作完成以后及时用塑料薄膜覆盖养护,并用草包覆盖。
6、混凝土的养护应由专人负责，养护用水采用自来水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
七、安全措施
1．进入施工现场要戴安全帽,不得酒后和带病进行作业。
2．泵车后台及臂下严禁站人，操作人员按要求操作，泵车支撑要牢固。 3．雨天施工现场注意防滑，及时清理钢筋上、模板内及脚手板、马凳上的泥块。
4．泵车后台及臂下严禁站人，操作人员按要求操作，泵车支撑要牢固。 5．振捣操作人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6．所有配电箱均设漏电保护器。振捣器转移时电动机的电线应有足够的长度，严拖拉电源线。
7．作业前检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具连接紧固。
8．泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
9．泵车严禁利用布料杆作起重使用。
10．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
11．泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
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12．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
13．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 14．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
15．浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
16．楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
17．振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
18．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
19．振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
20．作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
21．电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆
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的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
22．用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
23．振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
24．作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
25．高空作业范围内预留洞有施工通道需要满足人行、车行的要求，必须在通道上部安装防护网，确保施工时掉落的部件、水泥块等能被防护网接住不砸伤下部行走人员、设备。同时施工现场配置专职安全员，进行交通及施工指挥，现场施工作业必须遵照专职安全员的指挥进行施工。
26．混凝土浇筑尽量安排在白天进行，必须夜间施工时必须先征得业主和城管部门的同意，施工中尽量控制噪声。
27．大门口设置冲洗槽，车辆进出门口及时冲洗，防止将泥沙带出现场。道路每天及时清扫，保持整洁，维护工地形象。
八、施工注意事项
1、泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
2、送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量
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问题。
3、在处理施工缝时应先清理干净,并剔去松动的石子,浇筑混凝土前应洒水湿润。
九、季节施工措施
（一）冬季施工措施
1、冬季施工综述 当室外日平均气温连续5d低于5℃时即转入冬季施工阶段，当室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬季施。在冬季施工前后，应该密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。冬季混凝土施工应按照JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》等国家和行业标准的要求进行。除应遵守国家和行业颁发的有关规范、标准、规程外，还应当遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。
2、混凝土早期冻害 砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的40%，任何情况下，砼的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。否则，砼就容易破坏。
3、防止混凝土早期冻害的方法
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1）、早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度——如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。
2）、使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。
4、砼早期受冻的危害
砼的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在砼强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，砼内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约9%，在砼内部产生冰晶应力，使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致砼结构强度降低。新浇筑砼在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是砼的早期冻害。砼的早期冻害其危害是很大的。试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境，使新浇筑砼在一定时间内保持正温，并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻
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害。
5、砼冬期施工质量控制措施 1）、砼搅拌站的准备
（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。 （2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。
（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。
（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。
（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。
2）、现场施工过程中的质量控制措施
（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇 筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
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（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。 （3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。 （5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。
（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。 （10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（二）、雨季施工措施
雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，减少季节性气候的影响。
一）施工原则
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1、项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防汛领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。
2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。 二）预防准备
1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。
4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
三）注重事项：
1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。
2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。
3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。
4、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。
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6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。
四）操作指导
1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。
2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。
3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。
4、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位臵处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：
a.对于梁、板：施工缝位臵应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的规定，当梁、板厚度＜600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度≥600mm时，则应将该处砼面留设成斜面
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施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为≥φ16＠500×500，插筋长度≥600mm，插入300mm、外露300mm。
b.对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。 c.施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。
d.清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。
十、应急救援预案
为确保在突发事件影响到混凝土浇筑时，能迅速有效的采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制订本应急预案。
（一）、应急指挥小组
本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。 组长：尤宏伟
副组长：陈超杰、黄朝东、王艳群 成员：张斌、张明春、白益斌、蒋勇、蒋艺 3 小组成员职责：
1、应急小组组长负责应急预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣。
2、应急小组副组长负责联络，保持与混凝土公司及相关部门等的沟通，了解突发事件的影响程度。
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3、应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。
（二）、紧急处理程序
1、事故报告 事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。
2、处理流程 事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施
（三）、处理措施
1、混凝土供应中断 预防措施：
（1）砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。
（2）大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象。
（3）联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。
应对措施：
（1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理。
（2）如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，
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同时关闭其它的用电设备。
（3）受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状。
3、混凝土浇筑设备故障 预防措施：
（1）混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查
（2）设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换 （3）现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝土堵管 应对措施：
（1）联系混凝土公司预备多一台泵车，现场多预备两台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械。
（2）塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。
（3）发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检查材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝土的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。
4、天气变化 预防措施：
（1）了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑，避免雨天作业。
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（2）为预防混凝土浇筑时天气发生变化，应准备足够的塑料布。 5、漏浆、爆模处理 预防措施：
（1）在混凝土浇筑前对模板进行再次加固。 （2）加强木工队伍的素质管理，提高工人安摸意识。 （3）在浇筑的过程中安排专人跟踪看护。 应对措施：
（1）出现爆模现象的部位，立即停止浇筑，拆模后清理混凝土及钢筋表面，然后迅速支模，在两个小时内完成并检查合格后继续浇筑。
6、夜间照明
（1）混凝土夜间施工应有足够的照明，保证链接和分支处不受机械影响，且符合绝缘要求。
（2）注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工许可证。
（3）要求施工车辆经过居民区的时候限速行驶。 （4）对出现场的车辆进行冲洗，防止扬尘。 7、施工缝重新施工时的处理措施
重新浇筑混凝土前，应将施工缝处清理干净，用水将垃圾冲掉，并 抹高标号水泥砂浆，对于未留设成凹凸施工缝的，应先将施工缝表面凿毛，施工链接处应仔细振捣，对有防水要求的部位应增加膨胀止水条。
8、混凝土骨料不合要求的处理
施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，可能致使砼
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车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们在混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，杜绝加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。
（四）、其他技术及安全措施
1、使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。
2、检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
3、浇筑混凝土出料口的软管应系防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
4、做好各方面的技术交底，才正式施工，做到万无一失。 5、浇墙、筒砼时，注意均匀下料，特别遇预留洞口、门窗边时，砼应从洞口正中下料，两边均匀振捣以免模板移位。砼浇筑时应避免冷缝，即新旧砼的接缝时间不许超过砼的初凝时间。
6、楼层砼振捣时，应铺板操作，不得踩踏钢筋操作时振动棒不得打、撬模板及预埋管件。
7、板面振好2小时（初凝前），用木搓板再次搓平，以闭合砼表面收缩产生的微裂缝。最后用磨光机收成湿光。
（五）、事故调查、报告
应急工作结束后，按质量事故处理程序进行处理。
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对在发生事故时迟报、瞒报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由上级领导给予处分，同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。
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