隧道防排水施工作业

编号：

防排水施工作业指导书

单 位： 编 制： 审 核： 批 准：

2013年3月29日发布 2013年4月1日实施

隧道防排水施工作业指导书

一、适用范围

适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道结构防排水施工。 二、 作业准备 （一） 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(二)外业技术准备

1.施工前收集所涉及的各种外部数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

2．检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

3.防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。

三、技术要求

（一）隧道防排水应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水

板铺设工艺技术规定》，《铁路隧道设计规范》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。隧道衬砌结构防水等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）的一级标准。

（二）防水板采用分离式，防水板原材料不得采用再生料，隧道主洞衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA防水板，厚度不小于1.5mm；土工布重量不小于400g/m2。

（三）施工缝变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，12m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理。

（四）隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。

在允许排水的隧道初期支护与防水板间设置拱墙环向及纵向排水盲管，采用双壁打孔波纹管（外裹无纺布），地下水极发育地段仰拱范围隧道初期支护与防水板间亦设置环向盲管，环向盲管直径为50mm，纵向盲管采用直径为80mm。环向透水盲管每10m一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水盲管，施工时应结合模板台车长度将其两端直接弯入侧沟。股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。

（五） 隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点。

（六） 隧道工程施工排水应进行处理，达标后排放，并应符合现行《污水综合排放标准》的规定。对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。

（七） 隧道工程施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、溪流进行调查，并进行观测与试验，找出渗漏根源，按设计要求进行防渗处理。

（八）单位工程施工前，选取一循环，进行防水板安装焊接试验，确定施工工艺参数。

四、 施工程序及工艺流程 （一）施工程序

施工程序为：铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。

（二）工艺流程

1.隧道结构防排水施工工艺流程

防水板原材检验和试隐蔽 检合 防水板铺

排水盲管及水带（条）料检验和试防水板作业台车基面检查处理（初期支护表面处环纵向排水盲管水平施工缝止水条不合格

隐蔽检合 衬砌台车就 不合格 环向施工缝置水条（带）混凝土试验拌 隐蔽 检合灌注二次衬砌混拆模养不合格 2.防水板施工工艺流程

1. 缓冲层及防水板材料检查、检验； 2. 缓冲层及防水板截取。 缓冲层铺设 洞外 铺设准备 洞内 1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3. 画出隧道中线横断面。 电热压焊器 防水板铺设 爬行式热合器 防水板焊接

焊缝补强 不合格 质量检查 合 格 移工作平台 下一循环 3．环向、纵向排水盲管施工流程 材料检验 钻定位孔 安装锚栓 铺设盲管 捆扎盲管 环、纵向盲管连接 4.外贴式止水带施工流程 定位放线 基面处理 止水带固定 灌注混凝土 5.中埋式止水带施工流程

挡头模板钻钢筋孔 固定钢筋卡 固定止水带 灌注混凝土 下一环止水带定位 拆挡头板 五、施工要求 （一）施工准备

1.防排水施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业。

2．基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝

土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。

3.单位工程施工前，选取一循环长度作为防水板施工试验段，确定工艺参数，用以指导该工序施工。

4.在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。

对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

（二） 施工工艺 1. 基面处理方法

在铺设防水层之前，应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及便面凹凸不平处进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。

⑴渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。

⑵对于几面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。

对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图1；

切割用锤铆平砂浆素灰抹面 图1 初期支护面处理图

对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆，详见图5-2；

切割铆平砂浆堵塞 图2 初期支护面处理图

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，详见图5-3；

切断 5mm以上切 断螺栓塑料帽初期支护界面保护砂浆盖帽图3 初期支护面处理

基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L≤1.0m，为两凸面间距离），详见图5-4。

图5-4 初期支护面处理图

2、排水盲管施工

排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中，纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起到承上启下的作用，是关键环节。

环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节。

⑴环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。

⑵纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设，并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。

⑶排水盲管施工

施工前按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方；

钻定位孔，定位孔间距不得大于50cm； 将膨胀锚栓打入定位孔；

将盲管用无纺布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上；

用三通将环、纵向排水盲管连接固定；

横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，施工时严格按设计要求设置，仰拱及填充混凝土施工前预留横向排水管。

3、无钉铺设防水层

在基面处理、排水盲管设置完成后，进行防水板施工作业，包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检查等环节。

⑴防水板的铺设准备工作

洞外检验防水板及缓冲层材料质量；

对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶中心线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；

铺设防水板的专用台车就位。缓冲层（土工布）和防水板，放在台车的卷盘上。

铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环尺寸，尽量减少接头。

在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

⑵缓冲层铺设

缓冲层铺设前，先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凸凹情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。

用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上，固定点间距：一般拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，底部1～1.5m。呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。

缓冲层接缝搭接宽度不小于5cm，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。

⑶防水板铺设

a防水板铺设宜采用专用台车铺设，台车应具备以下要求：

防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。

台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。

台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。 台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。

台车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。 b防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖开挖面应保持一定的安全距离。

c防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为10：8），以确保浇筑混凝土后防水板表面与基面密贴。

d两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,分段铺设的防水板的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接,并确保搭接质量。 e附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。

f防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布，再利用无纺布安装专用热塑性垫圈把防水板固定在无纺布上。防水板铺设见图5-5。

围岩初期支护热熔衬砌射钉金属垫片无纱布防水板图5-5 防水板铺设示意图

g防水板采用热熔法手工焊接在热塑性垫圈上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

h防水板焊接，防水板之间接缝采用自动双焊缝热熔焊机焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝搭接宽度大于15cm。防水板焊缝见图5-6。防水板焊接要求如下：

真空检查缝隙粘接结合部位图5-6 防水板焊接接缝示意图

焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；

防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；

开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；

防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图5-7）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

不允许允许允许 30cm图5-7 防水板搭接示意图

焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；

⑷防水层保护

已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。

任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好防水板的地段堆放，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。

在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水板，现场应配备一定数量的灭火器。

挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。 钢筋混凝土衬砌，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。 绑扎钢筋、安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。

在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒不得接触防水层，浇筑时应有专人

30cm观察，发现损伤应立即修补；同时应在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止混凝土直接冲击已铺好的防水板。

二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm ，以防止破损塑料防水板。

4、止水带施工作业

止水带施工是隧道结构防排水的重要环节，本工程止水带主要有外贴式及中埋式。

(1)外贴式止水带施工 ①位置确定

外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。

②基面处理

对于直接设置在岩壁或初期支护面上的外贴式止水带，设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。

③止水带固定

施工缝处设计有防水板的，采用粘接法将其与防水板连接。对于施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。

⑵中埋式止水带施工

中埋式止水带采用钢筋卡固定，钢筋卡采用φ6钢筋制作，衬砌施工时通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m。在

第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。

安装时止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。中埋式止水带安装示意图见图5-8。

待浇二次衬砌挡头模板已浇二次衬砌待浇二次衬砌铁丝固定钢筋卡止水带钢筋卡

模板止水带钢筋段或木板 铁丝固定

模板图5-8 中埋式止水带安装示意图

5、遇水膨胀止水条施工 ⑴预处理

事先用钢丝刷清楚敷设范围内施工缝面的砂粒及混凝土渣，然后用抹布擦净或高压水冲洗干净。

⑵施工工艺

遇水膨胀止水胶挤出断面15×8mm（宽×高），施工后混凝土基面和止水胶间无焊缝，连续均匀地敷设在基面上。如遇挤出胶体部不连续或不均匀，可以用刮片适当刮匀或修整。

⑶养护、固化

为保证止水胶对混凝土有很好的粘结性，必须保证有充分的养护时间。施工后的止水胶到表面硬化为止不超过24小时，表面硬化需要完全达到指标，融干燥后，才可以进行下一次混凝土续浇。

⑷浸水后的处理

如果止水胶施工到下次浇筑混凝土时间较长，施工时注意保护止水胶不要浸水。如果遇浸水引起水膨胀而使止水胶剥离，在浇筑混凝土前必须加以修补。修补方法如下：先用钉子固定剥离的止水胶，除去积水；再除去剥离的止水胶，重新施工。

⑸施工注意事项

止水胶距混凝土边缘的距离不得小于120mm，距离太小其膨胀应力会导致混凝土膨胀。如需分次挤出时，其搭接长度不小于20mm。下次混凝土浇筑时，振捣棒不得直接接触到止水胶。

⑹嵌缝材料的施工

缝内应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。 嵌缝时应设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。 嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。 六、劳动组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整，止水带及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

七、材料要求

（一）排水盲管的材料要求

排水盲管管材、直径符合设计要求；透水孔规格、间距符合设计要求。 （二） 防水板规格及性能指标

1、防水板应符合《铁道隧道防水材料暂行技术条件》防水板的相关要求：

⑴幅宽宜为2、3、4m；

⑵厚度为1.5mm (注：其中立体型防水板，凸点为圆形，高度6mm，直径15mm左右，凸点间距30~35mm，梅花型布置)；

⑶耐刺穿性好，具有阻燃性； ⑷耐久性好、耐水性好、耐腐蚀性好；

2、防水板的尺寸偏差及物理力学性能应符合下列规定：

表1 防水板物理力学性能

序号 1 2 3 4 5 6 断裂拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 撕裂强度（kN/m） 不透水性（0.3 MPa/24h） 低温弯折性（℃） 加热伸缩量（mm） 延伸≤ 收缩≤ 项目 指标 EVA ≧18 ≧650 ≧100 无渗漏 ≦-35无裂缝 ≦2 ≦6 ≧16 ≧600 ≧17 ≧600 ≧80 ≧70 300 7 断裂拉伸强度（MPa） 热空气老化（80℃×168h） 扯断伸长率（%） 断裂拉伸强度（MPa） 耐碱性[饱和Ca(OH)2×168h] 扯断伸长率（%） 人工候化 刺破强度/N 断裂拉伸强度保持率（%） 扯断伸长率保持率（%） 1.5mm 8 9 10 表2 防水板的规格尺寸及允许偏差

项 目 规 格 平均偏差 极限偏差 厚度（mm） 1.5 不允许出现负值 -5% 宽度（m） 2.0，3.0，4.0 不允许出现负值 -1% 长度（m） 20以上 不允许出现负值 \\ （三）止水带规格及性能指标

1、止水带应符合“《铁道隧道防水材料暂行技术条件》止水带”的相关要求：

⑴止水带的表面不允许有开胶、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面的1/3；

⑵橡胶止水带的宽度应≥25cm；钢边止水带的宽度应≥24cm. ⑶止水带表面有允许深度不大于2mm，面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。

2、止水带的物理性质及尺寸偏差应符合下表要求：

表3 橡胶止水带物理力学性能

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 硬度（邵尔A）（度） 拉伸强度（MPa） 拉断伸长率（%） 压缩永久变形（%） 撕裂强度（KN/m） 脆性温度（℃） 硬度（邵尔A,度） 7 热空气老化 70℃ⅹ168h 拉伸强度（MPa） 拉断伸长率（%） 硬度（邵尔A,度） 8 耐碱性 氢氧化钙和溶液23℃ⅹ168h 拉伸强度（MPa） 拉断伸长率（%） 9 10 臭氧老化50pphm:20%,40℃,48h 橡胶与金属粘合 70℃ⅹ24h 23℃ⅹ168h 性能要求 变形缝用(钢边) 60±5 ≥15 ≥450 ≤30 ≤20 ≥30 ≤-45 ≤+6 ≥12 ≥400 ≤+6 ≥12 ≥400 无龟裂 施工缝用 60±5 ≥12 ≥450 ≤30 ≤20 ≥25 ≤-45 ≤+6 ≥10 ≥400 ≤+6 ≥10 ≥400 无龟裂 R型破坏 （四）遇水膨胀止水胶性能指标

表4 遇水膨胀止水条性能指标

序号 1 2 3 4 反复浸水实验 外观 检测项目 硬度（邵尔A）（度） 拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 体积膨胀率（%） 拉伸强度（MPa） 技术指标 42±7 ≥3.5 ≥450 ≥200 ≥3 ≥350 ≥200 无裂纹 ≥2级 5 扯断伸长率（%） 体积膨胀率（%） 6 7 低温弯折（-20℃×2h） 防毒等级 八、机具设备

机具设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 机 具 简易吊装设备 射钉枪或铁锤 简易台架 自动双缝热熔焊机 手动电热熔接器 冲击电钻 规格型号 自制 自制 数量 1 4 2 3 4 4 用 途 吊装防水板 打入钢钉 基面处理铺设防水板 焊接防水板 焊接防水板 钻定孔位 备注 九、质量控制及检验 （一）质量控制

1、隧道衬砌和设备洞室的衬砌防水等级应达到现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。

2、隧道工程使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的产品不得在工程中使用。

3、水库、池沼、溪流、井泉附近的隧道衬砌应按设计要求进行防渗处

理，防止地下水渗入隧道。

4、衬砌背后设置排水盲管或暗沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工。暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水管应组成完整的排水系统并应符合设计要求。隧道防水分段隔离设置应符合设计要求。

5、隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力，衬砌混凝土抗渗等级不得低于P8。

6、隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部渗水处需先进行处理。

7、拱部、边墙、洞门墙背及明洞顶部防水层结构形式应符合设计要求。 8、隧道、明洞、辅助坑道和缓冲结构宜采用自流排水，并应防止由于排水危及建筑物及农田水利设施等。

（二） 质量检验 1、防水板 （1）主控项目

 防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。 检验数量：按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计。

检验方法：检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进

行试验。

 防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

检验数量：每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。 检验方法：焊缝宽度采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。

 防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

 铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/10的规定。

检验数量：沿隧道长度每10m检查10处。 检验方法：尺量。

注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。 L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。  防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象： 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

 防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察和尺量。

 防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为－5cm。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察和尺量。 （2）一般项目

 铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

 土工布搭接宽度不得小于5cm，土工布应平顺、无隆起、无皱褶。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，尺量。 2、施工缝防水 （1）主控项目：

 施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯

断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。

 止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。

 止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。

 隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。

 施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

 止水带施工应符合下列规定：

a止水带接头连接应符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

b止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

c背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：单位观察、尺量。  止水条施工应符合下列规定： a止水条不得受潮，安装前应进行检查。 b止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。

c遇水膨胀止水条接头应重叠搭接后再粘接牢固，搭接长度不应小于50mm。

d遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一循环混凝土前，应避免被水侵泡。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。

 施工缝防水效果应良好，无渗水。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 3、变形缝防水 (1)主控项目

 防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。 检验数量：按进场批次检验

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。。

 变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。

检验方法；观察、尺量。

 变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：

a缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。 b背衬材料的设置符合设计要求。 c嵌填密实，与两侧粘结牢固。 检验数量：全部检查。 检验方法；观察

 变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。 检验数量；全部检查。 检验方法：观察、尺量。

 用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点并进行施工期间的沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。 检验数量：全部检查。

检验方法：沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。 (2)一般项目

 变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 4、盲管 （1）主控项目

 盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面密贴铺设，在承

受0.5MPa压力时耐压扁平率不大于5%。

检验数量：纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m检查一次。 检验方法：施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验。

 盲管的铺设位置和范围应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察和检查。

 盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

 衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

 盲管的综合排水效果应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 (2)一般项目：

 盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和检查。

十、安全及环保要求 （一）安全要求

1、防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

2、对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。 3、施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。 4、防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

5、洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

6、施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入. 7、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

8、为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度.

（二）环保要求

1、严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。

2、从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。

3、不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。

4、隧道工程施工排水应进行处理，达标后排放，并应符合现行《污水综合排放标准》的规定。对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。