,岩溶地区冲孔灌注桩混凝土超灌问题防治措施

摘要：随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，我国的建筑业取得了较大程度上的发展，为我国国民经济的发展做出重要贡献。而在建筑工程当中，桩基工程具有十分重要的地位与作用，人们越来越重视对于桩基工程技术的研究。对于冲孔灌注桩来说，它具有穿透能力强、单桩承载力高的特点，在一些高层建筑的的基础中有着十分广泛的运用。而在岩溶地区，由于其进行冲孔灌注桩施工时，对单桩承载力以及完整性有着较高的要求，因此，具有更大的难度，在施工过程中往往会出现一系列问题，其中较为突出的便是冲孔灌注桩超灌问题。本文就针对岩溶地区冲孔灌注桩混凝土超灌问题防治措施进行研究与分析。 关键词：岩溶地区； 冲孔灌注桩； 超灌； 防治措施 1.冲孔灌注桩

冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成，冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。其优点主要表现在四个方面，分别是对邻近建筑物及周围环境的有害影响小、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端可进入持力层或嵌入岩层以及单桩承载力大等。然而，它也存在着一定程度上的弊端与不，主要有：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多等。目前状况下，由于冲孔灌注桩有着较大的优点，因此在建筑工程中有着较为广泛的使用。但由于岩溶地区的地质特殊性，使得在施工的过程中存在较多问题，直接影响到了工程的质量，其中较为突出的一个问题就是冲孔桩混凝土的超灌问题。 2.冲孔灌注桩混凝土超灌问题原因分析

一般般情况下，造成冲孔灌注桩混凝土超灌问题的原因主要有如下几个方面： ①没有对测量工具进行正确的使用，一些地区用测量沉渣时所使用的锥形测锤对混凝土面进行测量。而对于锥形测锤而言，其重量与压力较大，这样一来，在灌注到上部时，混凝土中的石子较少，进而导致坍落度较大，而测量人员不可能有着统一的测量手感，致使测量误差变大。

②岩溶地区的地质较为特殊，地层自然造浆的速度较快，而如果不对相应的泥浆进行及时而有效的净化，就容易导致泥浆过于黏稠，重量也变大。因此，在进

行冲孔灌注桩混凝土施工时，如果不配备混凝土面测量仪器，就有可能出现超灌问题。

③在运用混凝土输送泵时，如果没有对输送管之内的残留混凝土数量进行充分的考虑，就有可能导致超灌问题的发生。除此之外，在使用商品混凝土时，如果所购买的混凝土还没用完，而部分操作人员认为多多益善，这样一来，就很有可能造成超灌。

④在进行测量时，没有达到足够的测量次数，这样就不能对混凝土面的上升情况进行有效的掌握，等到超灌时想处理已经为时已晚。

⑤混凝土的计量存在着一定的误差。这一问题主要表现在两个方面：一方面，运用散装水泥自搅混凝土时没有对磅秤进行及时的校准或者没有对混凝土配料机落差值进行及时的修正；另一方满，在对商品混凝土进行使用时，出现亏方的现象，进而导致计量人员工作难度加大。

⑥工作人员不能对混凝土灌注量进行准确而有效的记录，混凝土灌注盘数记不准，造成超灌。

3.岩溶地区冲孔灌注桩混凝土超灌问题防治措施 3.1 严格控制成孔质量

钻孔灌注桩成孔质量的优劣会对桩顶的混凝土灌量造成决定性的影响，只有对成孔的质量进行有效的保证，才能够促使混凝土浇注顺利完成，最终提高灌量的精确性。如若不然，一旦成孔质量较差，就会促使孔底堆积较厚的沉渣，从而桩顶泥浆过浓使砼面顶升困难，往往最终测量时难以分辨是沉渣还是混凝土。针对这一问题，可以采取如下几项措施来有效的控制成孔质量：

①对于项目管理人来说，应当做好地质调查工作，对岩溶地区的地质特征进行充分的了解，并将具体技术细化，详细的讲解给桩机操作人员听，要具体到沉渣的厚度，孔深的预计深度等，这样一来，相关的桩机操作人员在进行操作时就会有意识的去控制，从而提高成孔质量。除此之外，在对粘土层进行钻孔时，需要对泥浆的浓度进行适当的降低，并及时的更换泥浆以及加水稀释。而在对砂层进行钻孔时，需要对泥浆的比重进行一定程度上的增加。

②做好钻机成孔钻进记录，并与成孔状况进行比较分析，而从对钻机的钻进速

度进行合理而有效的控制。一般情况下，在对粘土层进行钻进时，需要合理控制钻进速度，不宜太快，否则就有可能造成所切削的粘土成大块状，进而使得泥浆循环难以将其有效置换，最终影响成孔质量。

③在终孔之前，需要对泥浆的比重进行有效的调节，并按照相关的规定要求进行泥浆的更换。在对孔深进行测量时，切勿根据钻杆与钻头的长度进行计算，经常有因孔底泥浆太浓或沉渣较厚．而导致实际测量孔深不到位的情况，有时为了抢进度就放松了质量要求，没测到位也同意终孔． 报有侥幸心理，寄希望于二次清孔能够清彻底，这种观点是十分不科学的。所以，一定要对终孔的深度进行有效的控制，保证它与实际深度的一致性。值得注意的是，严禁钻孔深度超过规定标准，在起钻之后还应该对孔的深度进行测量。

④在终孔之前，做好准备工作，终孔后立即开展后续工作，这样做的目的是对空孔的等待时间进行有效的缩短，并尽快的完成浇注工作。 3.2 二次请孔导管要到位

目前状况下，很多施工工地上的导管放置人员都是农民工，而他们往往欠缺专业知识与技能，素质普遍较低。但是现场的导管数量较多，难以导管的长度记清，导管混淆的事情时有发生，且存在着导管防止不到位的状况，或者因为导管挂在钢筋笼上下不去，而导管放置人员误以为已经放置到位。而这样一来，就有可能导致较为严重的后果，一般情况下，如果导管距离孔底的距离超过标准，就会导致孔底的沉渣清理不干净或者浇注之后的桩顶夹泥，而因为最先浇注的混凝土就是桩顶的混凝土，如果桩顶质量不好的话，就必须进行接桩处理。因此，为了防止这种状况的发生，应该在施工之前对相应的导管进行编号，并做好详细的记录，并将检查工作落实到实处，确保二次请孔的质量。同时，在请孔时，需要对导管进行适当的上下活动，以求达到更好的效果。 3.3 做好质量检测控制工作

在施工完成之后，还应该对施工的质量进行一定程度上的检测与控制，并进行有效的评定：

①桩的质量检测。这一阶段的检测主要分为两个部分，分别是轻型动力触探检测与抽芯取样检测。轻型动力触探检测方法如下：．在成桩1～3天内，采用轻型动力触探(N10)检测桩身的强度。根据贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否

合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。抽芯取样检测方法如下：在成桩28天后采用抽芯取样检测． 可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。 ②桩的质量评定。根据桩的质量等级，将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，分别对应等级为优良桩、合格桩、不合格桩，具体情况见下表所示：

表：桩的质量评定等级

评定等级 Ⅰ类 标准 桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象；复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样；桩身上、中、下段强度均满足设计要求；所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80％ Ⅱ类 桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象；复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状；复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度；所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65％ ；当取芯率小于65％时，标贯击数须大于设计要求 Ⅲ类 桩长达不到设计要求；桩体喷浆不均匀，有断浆现象；复搅段的芯样松散无粘聚， 大部分呈块片状，不能制成等高试件；复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样；所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65％ ；且标贯击数小于设计要求

4.结束语

本文就针对岩溶地区冲孔灌注桩混凝土超灌问题防治措施进行研究与分析。首先，对冲孔灌注桩进行了简要的介绍，并在此基础之上分析了造成超灌的原因，然后提出了相应的防治措施。希望我们的研究能够给读者提供参考并带来帮助。 参考文献：

[1] 曾桂生,李得超. 岩溶地区冲孔灌注桩主要施工处理方法[J]. 湖南水利水电. 2010(05)

[2] 谢明鸣. 冲孔灌注桩施工常见质量问题的处理[J]. 广东建材. 2005(11) [3] 梁夕凤,谢俊卿. 灌注桩工程施工中的质量问题及监理要点[J]. 煤质技术. 2004(S1)