盖梁首件开工报告

戚横公路改移工程盖梁首件报告

一、工程概况

本桥位于武进区，跨越老鹰浜河，两边为农田和鱼塘。桥梁上部结构为（10+13+10）米预应力混凝土空心板梁，先简支后桥面连续，桥梁和河道正交，中心桩号为K1+344.500，全长为37.08米，我标段首件盖梁选定老鹰浜中桥1#墩盖梁，桩中心里程桩号K1+344.5，梁宽1.6m；梁长14.826m； C30混凝土理论方量28.3m3。

二、施工准备 2.1.水、电及现场布置 施工用水:饮用水

施工用电：施工用电直接从变压器引线架设到施工现场。。 2.2.材料机具安排

主要材料为：细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然中粗砂构成。粗集料采用强度高、耐风化的5-20㎜连续级配碎石构成。水泥进场均按标准进行取样检验，检验结果符合设计及规范要求。其他材料均符合招标技术规范要求，机具使用见后面附表。

2.3.技术准备

2.3.1、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

2.3.2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

2.4、试验工作

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C30配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在8～12㎝，混凝土试件强度满足要求，每次浇筑制作3组试块。

三、施工安排

3.1、人员安排

3.1.1、施工管理人员安排

现场负责人：黄留粉；技术负责人：韦忠； 技术员：王正益；测量员：王正益； 安全员：李国强；资料员：乔昆； 3.1.2、劳动力人员安排 序号 1 2 3 4 5 6 职能 人数（人） 序 号 钢筋工 模板工 电工 机修工 起重工 普工 6 6 1 1 2 8 7 8 9 10 11 12 职能 施工员 技术员 质检员 安全员 试验员 混凝土工 人数（人） 1 1 1 1 1 6 33 合 计 3.2、机械安排

为保证墩柱的正常进行，我项目安排施工机械如下： 序号 1 2 4 5 6 7 8 9

机械名称 挖掘机 自卸车车 混凝土拌合站 混凝土运输车 吊车 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 规格型号 小松60 霸龙 JS1000 HDJ5250G8m3 东风 功率 0.6m3 35t 16T 单位 台 辆 套 辆 辆 台 台 台 数量 1 2 1 2 1 1 1 3

10 11 12

振动棒 串桶 木模板 φ50mm 台 套 张 2 1 50 四、盖梁放样

在拼装盖梁模板前，首先需要测出盖梁纵横中心轴线，然后进行模板拼装、钢筋绑扎等工作。桥墩盖梁放样时应注意不要以基础中心线作为台帽背墙线。模板立好后，在浇注砼前应再次复核，以确保盖梁中心、支座等位置、方向和高程不出差错。 五、模板制作与拼装

本工程盖梁采用抱箍支架立模法进行施工，模板由底模、侧模两部分组成。底模面、侧模均采用钢制模板。 1、盖梁模板加工要求：

（1）、钢模板外形尺寸允许偏差：长、高为0，-1mm，肋高为±5mm； （2）、面板端偏斜小于0.5mm；

（3）、连接配件的孔眼位置：沿板长、宽方向的孔±0.6mm； （4）、板面局部不平允许偏差为1.0mm； （5）、板面挠度为±1.0mm。

模板焊缝饱满，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等不良缺陷。焊缝厚度和长度必须达到设计图纸要求，模板板面之间应平整。

2、模板的安装：

盖梁模板的安装采用抱箍支架法，抱箍选用16mm钢板制成，两端用高强螺栓上紧，使其紧箍在墩身上；利用抱箍两端的悬臂部分搭设两根45＃工字钢横梁，作为浇注盖梁时的主要承重构件；最后在横梁上铺设枕木，开始安装盖梁底模。

（1）、盖梁模板施工顺序：

拼装模板支架 竖立侧模 安装底模 墩上绑扎盖梁钢筋 安装横向支撑、拉杆、斜撑

（2）、盖梁模板安装模板要求:

a、铺设底模前先清洗干净墩顶位置的杂物、砂浆，将墩顶处砼凿毛清除松散砼；

b、立模前将模板表面清理干净并涂抹脱模剂，确保模板不粘有污垢，铁锈。 c、模板内标高偏差控制在±10mm内；

d、模板内部尺寸偏差控制在±20mm内，并保证接缝顺直、不透水、不漏浆； e、轴线偏位偏差控制在10mm以内； 六、钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架制作前，先将钢筋表面的油渍、铁锈等清除干净。钢筋半成品下料与制做在钢筋棚完成，骨架焊接与绑扎在墩顶处完成。钢筋下料制作前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。

盖梁钢筋主筋及弯起钢筋的接长采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，主筋的搭接接头同一平面位置不超过主筋数量的50％，错开布置。

砼保护层采用小型预制砼块绑扎在钢筋骨架上，确保盖梁外观质量。 盖梁钢筋的半成品材料堆放按规格、型号和长度分开，按要求堆放防止钢筋生锈。

七、砼浇注与养生 1、砼配合比

盖梁施工前首先应严格按照有关试验规程和施工规范要求进行配合比设计，现场施工时严格按照批准的配合比施工；

2、砼拌合与运输

浇注盖梁，使用拌和设备，拌合设备的计量系统在经过标定合格后方可使用，砼搅拌时间必须满足规范要求。集料的含水量在开盘前或施工过程中发生降雨时进行检测，据以调整砼的用水量，试验人员必须对砼浇注的全过程全程值班，严格控制砼拌合的各项参数，发现不符合要求的按规范要求处理，处理后仍不合格的一律弃用。

制备好的砼由砼输送泵运至盖梁浇注位置。 3、砼浇注

浇注砼前,应对支架、模板、斜撑、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注：

（1）、模板内的杂物、积水和钢筋上的杂物应清理干净； （2）、模板如有缝隙，应填塞严密；

（3）、盖梁砼采用拌和机集中拌和，砼运输车运输砼，吊车提升料斗浇筑砼； （4）、砼振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振动器振捣时做到： a、振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模应保持5～10cm距离；

b、 振捣时插入下层混凝土5～10cm；

c、每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒； d、应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（5）、砼浇注时为防止对侧模产生较大的侧压力，采用分层浇注的方法，每层厚度不超过30cm，使盖梁侧模受力均匀，更方便于混凝土振捣密实。

4、拆模

混凝土强度达到2.5Mpa后可以拆模，拆模时注意避免碰伤盖梁砼及模板。模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹色拉油，防止生锈。

5、砼养生

（1）、混凝土浇注完成后，应在盖梁表面收浆后尽快洒水养护； （2）、拆模后采用土工布保湿养生； （3）、冬季施工时，盖梁应注意防冻养护。