1.进入施工现场，戴好安全帽。
2.正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。 3.工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。 4.所有施工人员，必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
5.特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。
6.新进厂的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。施工中有人员变动，必须通知项目部安全员。
7.机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。工作前应进行试运转，正常后方可作业。 8.电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。
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9.电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。 10.在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。氧气瓶横放时应将瓶嘴部位垫高，乙炔瓶不得放倒使用。
11.起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境，合理选用起重设备及索具。
12.起重作业时必须要有专人负责指挥，指挥人员站在明显的安全部位，按规定的手势或信号进行起重指挥，严禁多人指挥。
13.作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，如遇有六级及以上大风时，禁止起重作业。
14.操作切断器人员在施工前要检查刀片的间隙，操作时要紧握钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两侧俯身操作。 15.一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面积，不准超负荷使用。
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16.切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人员要与操作人员协同一致，不准任意拉拽。切断钢筋时手握端不准小于40cm，手与刀片的距离要保持15cm以
上，切下的短头小于30cm时，要用套管或夹具，防止短头回弹伤人。切断钢筋时必须使用套管或夹具，不准用手接送料。
17.切断器运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头及杂物，钢筋摆动范围以内及刀口附近严禁人员停留。 18.多人抬钢筋起、落、转、停时，动作要一致，并注意周围有无障碍物。
19.钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人和电缆线，防止人员被砸伤和电缆线被碾压。
20.桩架安放一定要保证平稳，转动部分要配有安全防护罩。 21.埋设钢护筒时，要把周围20cm范围内用粘土夯实，防止护筒渗漏。
22.钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
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23.灌注桩成孔后，孔口周围不准放重物，测量孔深时应在孔上加盖板进行。
24.移动钻机时，必须切断电源，将电缆线盘好。
25、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
26、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
27、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
28.车辆在现场行驶要注意慢行，各种施工机械要在转向、拐弯、倒车时应特别注意周围环境及人员。
29.钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作，出现故障由专业人员进行维修，闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。
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30.作业前必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。
31.电缆线铺设时要尽量保证平顺，接头部位要防止泥浆浸泡污染。
32、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 33.夜间施工时，现场应配备足够的照明，电闸箱应安装漏保。成孔的地方应设有标记。
34、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 35、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 36、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
37、挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
38、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
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39、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 40、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
41.未尽事宜按建筑施工安全技术操作规程执行，各工种应严格遵守各自的安全技术操作规程。
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