钢结构施工常见质量缺陷及预防措施

钢结构施工常见质量缺陷及预防措施

钢结构已自重轻，强度高、抗震性能好、施工快速等优点的工业厂房、库房、高层、大跨度，尤其是超高层，超大跨度等被广泛应用。钢结构的设计，制作及安装所存在的现实问题应当引起我们的足够重视，否则将给工程质量留下隐患，结合自己在钢结构工业车间及库房的经验，对钢结构的实际情况与现有关规范进行讨论，并提出相应的措施。

一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施 （一）设计图纸中几个厂出现以下问题：

1、设计图纸应用规范不齐全，不正确。如有的设计说明使用了过时的，已经废了的标准；有的材料牌号，等级不全，高强螺栓，普通螺栓、栓钉、拉铆钉极其垫圈的规格。型号、性能没有具体表明，而这些均已列入钢结构施工验收质量规范，并作为强制性条文要求。

2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限，工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同，安全等级为一级的，一二级的焊接材料必须做复试，安全等级为二级的，一级焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定做复试。

3、钢材材质等级，高强度螺栓的摩试要求不同，有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩试的实验要求，为明确要不要做摩试。

4、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙，钝边坡口角度，是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规定要求

开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

5、施工图未注明防锈等级要求，对油漆的品牌，材质，漆膜厚度也没用要求，这样工程验收就没用依据。

(二）设计阶段预防措施：

作为施工单位，取得施工图纸以后，一定组织有经验的`技术人员

进行图纸会审，看看应用规范有没有问题，节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位提出，设计图纸的完善，是确保工程质量的前提条件。

二、钢结构制作过程存在的问题及预防措施 (一）钢结构制作存在的问题及预防措施

1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼接错边等超标。

2、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板下料后咋拼接，焊缝未安装引弧板，引弧板普遍低于母材，气孔较多；使用二氧化碳焊的焊缝成型差，宽窄不一致，高低不一，忽大忽小；手工焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

3、在钻孔方面，是钱未很好会审图纸，开单排孔和双排孔的地方混乱，如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁

相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈，剥落；漆膜厚度不均匀，油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

7、在构件运输过程中，无搁置件垫平堆放，而随意堆放，甚至构件埋于泥土中，造成变形、碰伤和污染。

8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线未标记较普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

（二）制作阶段的预防措施

制作H型钢的尺寸要严格控制，H型钢组装时，应有组装胎架，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊接改善焊缝质

量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝咬边、坍塌、熄火、粗糙度过大。防锈质量尽可能采用抛丸和冲砂处理样板对比检查，是油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严格油漆厚度，不能忽薄忽厚，构件拼接时。排版要规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接。在拼接H型钢应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆应标注构件中心线标记，构件超过20T应标起重点标记。构件运输与放置时，应有搁置件垫平堆放，防止变形及污染。

三、钢结构工程安装过程中存在的问题及预防措施 （一）、钢结构安装存在的问题

1、钢柱安装是违反操作规程，一根一根单拖起来，当时又无法稳固，大风一来，造成倒塌，这样的事故多次出现，应绝对避免。

2、单位无安装工艺，安装构件无顺序，如钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后细石混凝土包角，但有的工地彩板开始安装了，柱脚却没有封闭。

3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时以为，造成柱偏位，应先测后埋。

4、安装高强度螺栓，出现较多的问题：露牙不足，甚至低于螺母，螺栓未拧紧，大六角没有初拧终拧标记，安装时摩擦面的防护未撕掉；摩擦系数实验不到位，有的不做，有的只做一组；拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直；腰圆孔未用大垫片，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

5、现场焊缝不到位，现场焊缝的成型不好，高低不平，宽窄不一，飞溅，焊瘤未清除，咬肉，气孔较多，弧头弧尾未加引息板。

6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位未提出，结果安装时采用焊接，造成吊车梁下桡。

7、维护彩板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏及美观。

（二）安装阶段的预防措施

安装构件时应严格按照安装工艺顺序，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防止出现倒塌事故。钢构件安装完毕后，应尽快调整钢柱的垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做制作与安装摩擦面抗滑移系数，安装高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强现场焊接质量控制，尽可能选择有较高水平的焊接工具，提高焊接质量。

钢结构工程质量关系到人们日常生活和生命、财产安全，要从设计入手，源头控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努力克服钢结构工程存在的问题，将这一新型结构不断改善、创新。

钢结构工程常见质量问题及预防措施2017-03-19 09:57 | #2楼 问题1：钢柱底部螺栓孔偏移

现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。 防治措施：

(1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。

(2)如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。

(3)如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。 问题2：底脚螺栓位移

现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。 防治措施：

(1)先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。

(2)将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。 (3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。

(4)如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋

钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

问题3：连接板拼装不严密

现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。 防治措施：

(1)连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。 (2)连接型钢或零件平面坡度大于1: 20时，应放置斜垫片。 (3)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

(4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

(5)连接板间的间隙大于3mm，填人垫板，垫板的表面与构件同样处理。

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