斜井施工方法内容介绍

斜井施工方法内容介绍

1、主要的施工方法及工艺要点

1.1井口段施工

井口土石方开挖，根据斜井设计并结合实际地形情况选定洞口后，人工清除洞口范围植被及覆盖层。土方采用挖掘机配合自卸车挖、装、运，石方采用手持风钻钻孔，浅眼爆破，装载机装运。所有土石方均就地作为场地填料。洞口土石方施工完成后，根据洞门边仰坡地质情况确定是否施作锚网喷砼。并根据边仰坡稳定情况和岩体破碎程度确定锚杆间距和喷砼厚度。洞口坡面防护施工完成后，及时施作截排水沟，防止地表水进入斜井，影

响施工。

斜井开挖进洞后，及时衬砌洞口5～8米段，砼采用全断面一次灌注成型，拱架采用型钢弯制加工，边墙采用方木加固支撑，模板采用隧道专用组合钢模。在建井初期，砼用JZ-350型搅拌机设临时拌合站拌制。前倾式翻斗车运输，人工翻铲入模，ZX-25型插入式捣固器振捣。为了增加洞口段衬砌在受载时的稳定，衬砌边墙脚人工挖成不少于1.5～2.0m

长的台阶。

1.2井身施工

1.2.1开挖

斜井井身开挖是斜井施工的关键工序.由于井身断面小,爆破难度大,在进行钻爆方案设计前认真调查和研究地质情况对钻爆设计十分重要,在施工过程中根据不同的地质情况须

不断修正各项参数.钻爆设计一般以直眼掏槽、光面爆破为主。根据围岩稳定情况每循环进尺在1.5m～2.0m左右.手持风钻钻孔作业时要求做到：稳、准、直，必要时用炮棍设置参考方向。炮眼精度要求与正洞施工相同。当工作面积水不能完全排除，影响钻爆进度时，

可将井身分部开挖。

1.2.2支护或衬砌

为了保证施工安全,在斜井围岩较差段一般采取锚喷支护，必要时采取衬砌砼加强支护。喷锚支护紧跟开挖作业面，在放炮、找顶后拱部初喷C20砼3～5cm厚，待开挖面前进后，用φ40钢管搭设临时作业台架，安装拱部锚杆。锚杆间距根据围岩类别及稳定情况确定，最后复喷5～8 cm砼。锚喷支护施工完成后，随时观测支护变形情况，发现裂缝出

现，查明原因，加设锚杆或局部撬掉重喷。

喷射砼时将喷射机布置在井口傍边，用管道作远距离压风送料。这样喷射机不必频繁移动且可减少井内噪音及粉尘。喷射机的工作风压需随输料管距离的增长而增大，以确保

喷射砼质量。

采用砼加强衬砌时，沿井身自下而上砌筑，边墙基础人工挖成台阶，其它工序与洞口

砼衬砌相同。

1.2.3出碴

在建井初期,由于设备到位、安装、调试均须要较长的时间，不能形成生产能力，井口段以人工装碴为主，运输方式选择0.7m3矿车或手扶胶轮车用小型卷扬机提升，或采用小型四轮车运输均能保证施工进度要求，随着掘进深度的增加，设备生产能力逐步形成，出

碴转为正常施工。