二次结构施工方案

天慧国际8#楼

二次结构工程施工方案

编制人：

审核人：

施工单位：西安秦户建筑总公司 编制日期：2012-4-22

目录

一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 四、 主要施工方法 五、 材料与质量控制 六、 注意事项 七、 成品保护

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天慧国际8#楼 二次结构施工方案

一、 编制依据

1) 天慧国际8#楼结构图纸及施工变更和图纸会审记要 2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002； 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 4) 本工程质量目标计划及 施工组织设计

5) 现行的安全生产、文明施工及环保等相关规定。

二、 工程概况

天慧国际8#楼工程位于户县沣京路路北。由西安天汇置业有限公司建设，中联西北工程设计研究院设计，西安恒秦建设监理有限公司监理，西安市秦户建筑总公司承建，工程建筑面积为12006.60m2，(地上11603.32 m2，地下403.28 m2)建筑基底面积411.88 m2。

本工程为剪力墙结构，地上二十八层，地下一层，建筑总高度84.3米，抗震设防烈度7.5度。

本工程主要结构形式为剪力墙结构，根据设计要求本工程基础所采用的混凝土为：垫层（C15）；基础至6层结构墙标号为C35，梁、板为C30，其中外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。砼全部采用商品砼，汽车泵配合浇筑。

二次结构工程主要包括非承重墙的砌筑，构造柱，电梯井，水、电封井的二次砼浇筑。

主要工程部位一览表：

部位 截面尺寸 砼等级 主筋 箍筋 构造柱 同墙厚 C20 4 ф6＠200

电梯井圈梁1 墙厚×300 C20 4Ф12 ф8＠200 电梯门过梁2 墙厚×350 C20 4Ф12 ф8＠200

三、 施工部署

（一） 施工准备 1、 技术准备

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1） 施工前应认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。 2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。

3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。

6） 绘制砌块排列图： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。-

（2） 砌块排列应从基层面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块。 （3） 墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。 2、 材料、机具准备 1） 材料准备：

（1） 砌块： 加气混凝土砌块：砌块的主要规格尺寸600×160×250mm(长×宽×高)和600×200×250mm(长×宽×高)。 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。

（2） 砌筑砂浆：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。 （3） 水泥：

A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥。

B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、不同品种的水泥不得混合使用。

（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （5） 钢筋：φ12、φ6。

（6） 混凝土：构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级为C20。

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（7） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（8） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

2） 施工机具准备： 主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 3、 劳动力准备

劳动力计划表 序号 1 2 3 4

4、现场准备

1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。

3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。

4） 立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。

6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。

7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

（二） 总体施工安排

为了加快施工进度，随着主体结构施工插入二次结构施工、装饰工程施工，安装工程配合预留预埋和安装施工。二次结构计划在2012年7月20日前全部完成。

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工种 瓦工 钢筋工 木工 混凝土工 人数 8 2 2 3 四、 主要施工方法

本工程室内地下部分填充墙均采用200厚加气砼砌块，抹灰后的厚度同剪力墙宽； ±0.000以上外墙为160mm厚非承重粘土空心砖居中，内墙为160mm厚加气砼切块居中，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。

1、 加气混凝土砌块施工

1） 施工工艺流程： 楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。 2） 施工要点：

（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。

（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。

（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆。皮数杆上应注明门窗洞口、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4） 拌制砂浆；采用现场搅拌砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆。

（5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌4层标砖。

（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

（7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。

（8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

（9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。

（12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处

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理。

（13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔2天后），再用标砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 （14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

（15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

（16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。

（17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。

（18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。

2、 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工

1) 墙体压筋为每500mm高设2ф6拉结筋，伸出柱边的长度不应小于墙长的1/5且不小于700㎜。

2） 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸：

（1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端 部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。

(2)圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墙厚×300mm。 B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。

（3） 过梁截面尺寸及配筋： 。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁为现浇。

构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。

3） 砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。 3 植筋施工方法

1） 工程简介： 本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2) 钢筋锚固参数表

序号 钢筋直径（d） 钻孔深度（L） 钻孔直径（D） 理论用胶量（g） 1

6.5 115 8 15 7

2 3 4 5 3)施工方法

8 10 12 14 141 175 212 247 10 12 14 16 25 40 50 100 1） 施工工艺流程： 定位放线→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。 2） 施工方法：

（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

(5)清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

(6)验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

( 7) 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

(8)植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。

（9） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

（10） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中

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每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。

五、 材料与质量控制

1、 砌块

1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。

3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。 检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。

4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

5） 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 轴线位移 1 小于或等于垂直度 大于3m 2 表面平整度 门窗洞口高（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 3m 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 3 4

±5 20 6）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

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砌体分类 灰缝 水平 饱和度及要求 ≥80％ 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 ≥80％ ≥80％ 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹空心砖砌体 垂直 加气混凝土砌块和 水平 垂直 面积 7)填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 8） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3, 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。

9） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔2d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。 2、构造柱

1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

2） 构造柱混凝土强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土试块试验报告。

3） 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

4） 构造柱位置及垂直度的允许偏差规定。 项次 项 目 允许偏差（mm） 抽检方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器1 柱中心线位置 10 10

检查 用经纬仪和尺检查2 柱层间错位 8 或用其他测量仪器检查 柱3 垂直全每层 ≤10m 10 15 20 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 高 ＞10m 度

5） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢

筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

六、注意事项

1、 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔2d补砌，

未按要求补砌挤紧。

2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。

4、 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 5、 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断

6、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

7、过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

8、 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位

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置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。

七、 成品保护

1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。 2） 墙体拉结筋、构造柱、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。 4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。 5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

10）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。

11） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。

12） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

13）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

14） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

15） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。

16） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。

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