空调水系统冲洗方案

目 录

编制说明---------------------------------------------第1页

系统组成---------------------------------------------第2页 空调水系统原理图---------------------------------第3页 空调机房设备布置平面图------------------------第4页 空调水系统的水压试验---------------------------第5页 空调水系统的冲洗方案---------------------------第7页

方案概要--------------------------------第7页 冲洗合格标准--------------------------第7页 准备工作--------------------------------第8页 管道冲洗--------------------------------第8页 注意事项- --------------------------第11页 空调水系统及通风系统的 ---------------------第13页 施工条件---------------------------------第13页 施工准备---------------------------------第14页 单机调试---------------------------------第15页

风系统风量的测定和调整------------第21页 系统无生产负荷下的联合试运转调试----第22页

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编制说明

编制依据：

1、 根据公司技术部及监理单位对初步编制的审批意见。 2、 《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---2002 3、 《通风机性能测试》GB1236---76 4、 《通风机现场试验》GB1078---88

5、 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》

JB/T1078---88

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6、 其他有关国家及地方现行规程规范。 7、 各设备厂家提供的相关随机资料。

如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照《暖通空调规范实施手册》及相关的验收规范。

系统组成：

中央空调系统 制冷系统 制热系统 通风系统 Word文档

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冷 冷 冷 管 补 板 热 管 空 新 风冻却冻机水水组 系系统 统

冷 冷 冷却却冻塔 循循环环泵泵

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网水换 及系附统 件 软 补 软水水化器 泵 水箱 水网循及环附泵 件 调风机机组 组 机盘管 .

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空调水系统的水压试验

施工准备:

1、水源：从1#楼、17#楼的临时给水管网引入一趟DN 65 水管作为临时试验供水 。

2、排水：试验排水直接排入东南转角地下二层和会所地下二层的积

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水坑，然后分别用潜污泵把水从积水坑内提升至市政污水管网。 3、工具和仪表：电焊机、扳手、电动试压泵、压力表（数量不少于2只；精度不低于1.5级，量程为1.0～1.6MPa）等。 4、试压前应对管路系统仪表采取保护措施。 试验程序：

管路封闭 注水放气 准备水源 管路检查 强度试验 严密性试验 泄水

系统管网的强度性试验 目的：检查管道的机械性能。

试验要求：系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力1.0 MPa,稳压10min，目测管网应无泻漏无变形，且压力降不超过0.02MPa。

试验方法: 本系统水压强度试验的总测试点设在会所地下二层。水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，根据设计要求，空调水系统试验压力为1.0MPa。

空调水管的试压采取分层分系统进行试压的方式，每层管道安装完毕后，敞口部位进行封堵，然后进行本层水压试验，水压试验完毕后，可进行下一步工序。如果本层管道数量相对较少，可以几层连成系统进行试压，这样可以有效的加快流水节拍，提高工序之间的衔接速度，

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节省不必要的空余时间。 系统管网的严密性试验

目的：检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。 试验要求:向管网系统缓慢注水，同时注意排气，最后将管道系统的压力保持在0.8MPa，稳压24h，检查管道的外观接口以及附件连接处无渗漏，则为合格。

试验方法：分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。

泻水：放水打开系统管网的泄水阀，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修和机房，避免电气设备进水，同时注意安全操作。

空调水系统的冲洗

方案概要:有设备和管道安装试压完毕后，进行系统整体的冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。冲洗采用干净的自来水系统，水源采用临时生活水作为水源，空调水系统分冷却水系统和冷冻水系统，冲洗分两个系

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统进行，冲洗采用从系统高处灌水（冷却水系统的冷却塔处和冷冻水系统的膨胀水箱处），系统低处放水（空调机房水泵吸入口处，积分水器处，空调机组冷水机组进出水管处）。系统带压冲洗，保证水流速度不小于3m/s，冲洗流量不小于下表规定。

公称直径600 500 350 300 250 200 150 125 100 DN 冲洗流量848 589 289 220 154 l/s 98 58 38 25 15 10 6 4 80 65 50 40 两个系统各分三次，初次冲洗最好在系统试压后放水进行，二次和三次冲洗在管道系统灌满水后，在系统顶部用电动试压泵加压，保证系统冷冻水顶部5kgf/㎝2压力，冷却水系统3kgf/㎝2压力后，打开排气阀后放水，下部放水时尽量注水保压，保证冲洗的水流速度。 一、 冲洗合格标准：当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一致，无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时，用白绸深入水中无污渍，冲洗合格。 二、 准备工作

1.机具材料准备：对讲机4部，电动试压泵1台，电焊机1台，800L左右的塑料桶1个，1000L左右的塑料盆1个（要求盆桶壁较厚），盆及桶攻丝接DN80镀锌管（管套丝从侧壁旋入，伸入10cm，旋入处用玻璃胶封堵，或将钢管加热插入）（或用镀锌钢板制作带排水口的桶和盆），DN80的排水胶管30m，补水胶管和钢管，16＃铁丝，扳手，管钳，钢丝钳，白绸4块，1000*1000木板5块等。

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2.人员准备：工人16人，（分三组），施工员1人，工人1组在屋顶补水加压，2组在地下室和楼层泄水，联络用对讲机。

3.施工准备：对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显的标志，并记录临时盲板的数量。检查系统的低处（如水泵吸入口）有无泄水阀，如无，则需焊接泄水阀（水泵吸入口接DN25阀门，空调机组的进水管加上泄水阀DN25），将冷水机组的进出水阀门关闭，板式换热器的阀门关闭，空调机组的进出水阀门关闭，以免冲洗时杂物进入设备，将冷却水管在屋顶部位连通并装上加压补水管道，将膨胀水箱与系统的补水管装上临时阀门。在系统管道底部增装两旁通阀门。 三、管道冲洗：

(1)冷却水系统冲洗：冷却水系统补水采用冷却水塔补水，并打开快速注水，水灌满后关闭，关闭冷却塔的进出水阀门，管网加压后，开始在水泵的吸入管处放水，注意放水由小到大，连续3次，直至冲洗合格，后2次同时冲洗冷却塔，并将水泵吸入口的过滤器打开清洗。 (2)冷冻水系统冲洗；楼上部分的空调和采暖支管按照立管为单位划分冲洗单元，立管和水平管连接后，在立管底部按照冲洗泵进行冲洗。冲洗如下系统图示意：

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立管1234冲洗进水冲洗出水

冲洗前先将新风机组、风机盘管支管道上的闸阀断开，防止主管道内的杂质进入支管。在主管前设置编号为1－4的阀门进行正反冲洗的切换，在主管末端设置临时勾通，安装闸阀控制水流量。

冲洗分层进行，关闭其它层支管的阀门，只打开冲洗层的阀门，开始时关闭2、3号阀门，打开1、4号阀门，进行正方向冲洗，同时关闭风机盘管的小闸阀，打开主管末端的临时沟通阀门，将这样可以将供、回水主管联通，使水流速度较高，可以冲洗出主管道内的焊渣等杂质。冲洗干净后，关闭1、4号阀门，打开2、3号阀门，对系统进行反冲，保证将管道内的杂物冲洗干净。

待主管冲洗干净后再将风机盘管前面断开的闸阀打开，关闭主管末端的临时沟通阀门，冲洗支管。如上所述，再对支管进行反冲，直 至整个系统冲洗干净。冲洗完一层后，关闭支管阀门，进行下一层的

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冲洗。

(1) 地下部分水平主管和机房内水管单独进行冲洗，水平主管安装完毕后先不和立管连接，把末端封闭安装冲洗阀门，只在冷水机房内和分集水器进行连接，冲洗时在冷水机房内安装冲洗水泵，设置储水箱，通过分集水器对各回路水平主管充水，在管路末端放水冲洗。水平主管冲洗示意图如下：

上图所示：冲洗时应分各回路单独冲洗，以保证冲洗的水量和管内水的流速。系统灌满水加压后，开始第一次冲洗，先将积分水器的泄水阀打开放水，然后打开水泵的吸入口泄水，第二次灌满水保压后，打开空调机组的阀门放水，注意将盆或桶放在放水部位接水，排水胶管伸进排水管道的地漏里，避免水喷溅和流淌损害装修，放水至水质干净，第三次冲洗将主机、板换、空调机组的阀门安装好并打开，系统灌水保压后，先将积分水器处放水，然后打开水泵过滤器放水，并清洗过滤器，检查水质情况，如不干净，继续按此步骤冲洗，直至冲洗合格。（冲洗合格后应管道系统的过滤器全部清洗后复位。）

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四.注意事项：

1.注意成品保护，放水注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修，机房避免电气设备进水，同时注意安全操作。 2.冲洗合格后系统恢复原状，检查各个阀门的开关情况，然后系统灌满软化水。

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空调通风系统调试方案

调试工作是空调系统实现最终效果的重要阶段，能否达到业主满意的效果，调试工作的质量至关重要，针对这一问题，我公司拟将调试工作分两步进行，即交工前进行系统调试，主要针对系统风量和水量平衡，各房间温度和湿度满足设计要求.。对此我公司成立专门调试小组，由项目总工周洪兵任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各系统调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。

本工程空调系统会所为风机盘管加新风系统，冷却水系统，防排烟系统，调试工作量大，系统较多，调试周期较长。调试顺序为： 单机试运行 风系统风量调整 无生产负荷下的联合试运转 一、 施工条件

1、通风空调系统安装工作已完成，经过检查，已全部符合通风空调工程施工质量验收规范GB50243---2002

2、运转方案已通过审批,并组织好了试运转的技术队伍明确了试运转的具体负责人.

3、整理好了全部的设计图纸及有关的技术资料、并熟悉有关设备的技术性能和系统主要设计参数.

4、试运转所需的水电、热源等满足使用条件.

5、通风空调系统所在场地的土建已施工完毕，场地已清理干净。

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6、已按照试运转的项目，准备好了数据记录的相应表格。 7、设备及风管系统的准备

1）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 2）全部设备应根据有关规定进行清洗

3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。 4）空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀 及排烟阀的动作状态。

5）检查和调整送风口和回风口或排烟口内的风阀、叶片的开启度和角度。

6）检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常条件。 8、管道系统的准备

1）冷冻水、冷却水、热水管道系统，已通过冲洗和试压并验收合格。

2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置正确、阀门启闭灵活。

3）排水管道畅通无阻。 4、电气系统的准备 二、 施工准备：

1）检查空调水系统的水管道、配件、设备等安装是否完善，水系统是否试压冲洗合格，保温是否完善。水系统的软化水灌满并排气。 检查空调风系统及通风系统的风管、配件、保温、风机盘管、风柜、风机等安装是 否完善。

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2）检查空调系统、通风系统的配电系统是否完善，供电是否到位。 3）工具及机具准备：管钳；扳手等管道工具二套；电工工具二套；声级计1支；转速表2支；电子测速仪1支毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）；微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）；温湿度计两套（温湿度测量）、数字式超声波流量计等。其它用品：粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。

计算工具：电子计算器两个；记录用白纸。，对讲机5部等。 4）人员准备：调试人员17人，其中1人总调度，其余分成4组（每组2人）1组在机房，1组在冷却塔处（后转到西南、西北转角和1#、17#楼）2组在会所。

单机调试

设备安装工作完成后，应对设备（主要指空调机组、冷却塔、风机盘管、风柜、水泵、水处理器等）的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料由厂家负责，同时我部组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组配合厂家使设备试车工作有序进行；设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。水系统灌满水后，各设备

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的控制柜已送电，开始单机调试。 1、 水泵试运转：

准备工序：1)冷冻、冷却水泵开启前必须对管路的入口阀门全开，出口阀门全闭当泵达到正常转速时逐步打开出水阀门，使其保持工作压力。2)检查其电路的连接情况，润滑部位是否需要加油。3）用手盘动叶轮，看是否有卡阻现象。 水泵运转：

1）开启水泵，水泵第一次启动后立即停止运转，检查叶轮和泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，旋转方向是否正确，是否有异常噪音和震动，如有则对水泵的安装和设备进行调整，调整水泵的水平度垂直度、减震部位及调整水泵的泵轴等。

2）一用一备的水泵只能分别开启一台，开启水泵运行2小时检查水泵的轴承升温滑动轴承的外壳不超过70℃，滚动轴承不超过75℃，普通填料的泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的泄漏量不超过560ml/h。

3）用声级计在距水泵 1米处，高1.5米处测定其噪音值，测定其噪音值是否在说明书规定的范围内。 4）用转速表测定水泵的转速。

5）记录进出口的压力表显示值，两者的差值即为水泵的扬程值比较是否符合铭牌的扬程值，可通过管路的阀门调整使实际扬程与水泵铭牌的扬程值近似。

6）同时用电子测速仪测定水泵出水口的水流速度（选择管路水流平

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稳处），求出其平均值，然后计算出流量，看是否符合设计要求，否则作出调整。

2、风柜试运转（包括新风机组、空调机组、组合式空调机组） 准备工序：试运转前按规范要求进行漏光测试。合格后，逐台开启各风柜，检查风机的运转情况，风机的旋转方向，运转是否平稳，如有异常噪音和震动，需对风柜的减震垫，支吊架进行调整，如风机采用皮带传动，检查皮带的松紧情况，并做调整，检查过滤器的清洁情况，并作清洗，并检查电气的连接情况然后通过风量测定孔用皮托管测定风管的余压YQ和静压YJ，计算出动压YD ＝YQ－YJ：YD＝12V2/2*9.8计算出风速V再计算出风量，与产品说明书对照，看是否达到设计风量，同时测定出风机进出口处的全压YQR和YQC，风机的全压YQ＝|YQR |+|YQC|（mmH2O）与设计和产品说明书对照看是否能满足要求，如风量和风压达不到要求，则需对系统的风阀进行调整。同时用万用表和钳表测定线路电流和电压，是否和铭牌一致；同时检查风柜的密封性能，是否有漏风现象，如有需做密封处理。用声级计在距风柜1米处，高1.5米处测定其噪音值是否在说明书规定的范围内。 3、风机试运转： 准备工序：

1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符合。 2)检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。

3)检查风机进出口处柔性短管是否平 。

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4)传动皮带松紧是否合适。

5)检查联轴器是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的要求。

6)用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。

7)检查风机调节阀门的启闭灵活性，定位装置的可靠性。 8)检查电机风机风管接地连接的可靠性。 风口风阀的检查

1)关好空调风柜的检查门和风管上的检查入孔门。

2)干管及支管上的多叶调节阀应全开（如用三通调节阀应调到中间位置）。

3)新风、回风和加热器前的调节阀应开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。 风机的开启与运转

4)风机第一次启动后应立即停止运转，检查叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响

5)检查风机的旋转方向是否与机壳上箭头所示的方向一致。 6)风机启动后如发现有异物，应立即停机设法取出异物。

7)在风机正常运转时应用长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪音以判定风机轴承是否损坏或润滑油内是否混有杂物。

8)用声级计在距风机1米处，高1.5米处测定测定其噪音值是否在说明书规定的范围。

9)运转一段时间后应测定轴承的升温和径向振幅是否达到要求。运转

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时间不少于24小时。然后参照风柜的方法作风量测试，柜式风机应检查其密封性。 4、风机盘管试运转

1)开启24小时后测试风机的运转情况，是否有震动声，送回风口的送回风情况。

2)抽查10%的数量、测定风量和噪音.用声级计测定盘管 正下部地面1.5米高处的噪音值、并做好记录、并与相应的国家标准和供货合同标准对照、看是否符合要求.有异常声音和不符合要求的盘管须做调试、检修和更换。

3)同时用风速仪测定抽查的风机盘管的送风口风速，并根据下式计算出风量：L＝V*A*3600*0.7（V表示风速m/S，A风口的截面积m2，L表示风量）并与产品说明书和设计图对照其风量是否达到要求（同时考虑风管风量的衰减）。 （5）冷却塔试运转 准备工序:

1）冷却塔运行前应进行检查和清洁。 2）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 3）对冷却塔内的补给水、溢水水位应进行检验。

4)冷却塔集水池的水位，转速补水器的转速等应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。

5) 检查风机的电机接线是否正确及其绝缘情况。

6）风机的转动是否灵活各扇叶片片尾与水塔外壳是否间隙均匀。 7）检查皮带传动装置中皮带松紧度。

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冷却塔运转

冷却塔运转时应检查风机的运转状态和冷却塔水循环系统的工作状态.并记录运转中的情况及有关数据、如无异常情况、连续运转时间不少于2小时。

1）水位调校：将冷却塔水池和水管先冲水至运行水位，浮球阀组合也调至运行水位，保证水泵开启后底盆的水位仍处于运行水位的高度，即在溢水口以下20mm的位置。

2）电源风机应按顺时针方向旋转，气流应向外抽。

3）喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的水位等运行状况。 4）查冷却塔产生的震动和噪音情况。 5)测量轴承的温度。 6)检查喷水的偏流状态。

7)两台并联的冷却塔应调节冷却水进出塔阀门，保证两塔的水一致。 8)试运转结束应清洗冷却塔的集水盘及冲洗塔的填料和过滤网，如长期不用需将水放掉。 （6）软化水装置调试

1)装置通电后，开启装置的进水阀，然后开启软化水装置的取水龙头然后检测容器内已软化的软化水是否合格。

2)如合格则开启装置的出水阀，放水至软化水箱。软化水箱装满后开启软化水泵，将软水补入冷却冷冻水系统，（软化水装置的反冲洗见说明书）

电子水处理仪：开启电子水处理仪后让自来水和循环水流过电子水处

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理仪然后取水化验是否合格。

换热设备的进出水阀门要检查是否开关灵活关闭是否严密，板式换热器要用草酸清洗内部、外部用洗洁剂清洗干净。调试空调制冷状态时要关闭板换的进出水管。制热工况的调试要在市政供热时进行。冷源和热源用手动阀门转换。

空调风系统、新风系统和通风系统风量的测定和调整

每个独立的通风系统：空调风柜、风机、单机试运转合格后再进行各个独立系统的风量测试和调整。对一个独立的通风系统如设计有每一个出风口的出风量则调整风管上各个风阀的开启度，使每一个出风口的实际风量达到设计要求，允许偏差15%。系统总风量与设计总风量的偏差不应大于10%。如设计未标出每一个出风口的出风量，需经计算得出每个风口的出风量然后进行调整。

系统风量的调整方法（风量平衡法）对于吸风系统（含新风系统）吸入的总风量应等于所有风口的出风量之和；对于排风系统，排除风量应等于所有抽风风口的风量之和。各风口的风量由风速仪间接测定，风压用皮托管和微压计测定。

空调风机风量的测定，用风速仪在空调风管的进出风口测定。风速要求在上下左右和中间分别测出，求得侧面的平均风速，再计算出风量。阻力的测定：计算公式▲H＝P2－P1▲H—构件的阻力（Pa）；P2——构件前的全压（Pa）； P1—构件后的全压（Pa）。P1和P2用皮托管和微压计测出。

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系统风量的测定和调整按下面步骤进行：第一步按设计要求调整送风和回风各干、支管器各送回风口的风量；第二步，按设计要求调整空调机的风量；第三步，在系统风量达到平衡后进一步调整通风机的风量，使满足通风和空调系统要求；第四步，经调整和各部分的调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风作为最后的实测风量，此时应使红油漆在所有风阀的把柄处做标记，并将风阀位置固定。

系统风量的调整送回风系统的调整就是在测量管段风量的同时按照需要及时的调节设在两风管分支处的三通调节阀（或支管上的调节阀）的开度大小，以控制风量达到一定的数值。用调节阀来改变管网中管毂的阻力大小。阻力一经改变，其风量也相应的发生改变。空调机、风机运行后各调节阀已打开，采用基准风口调整法，用风速仪测定各风口的风速，计算出风量，然后将实测风量列表，选择与设计相近的风口的风量作为基准风量然后调整与此风口临近风口的风管的三通调节阀（调节阀）使两风口的风量接近，依此内推进行调节。（通常以离风机最远的支管的最远的风口调整成设计风量，然后在依此风口的风量作为基准，进行调整。）

各支管上的风量调整平衡后就要调整支干管的风量。此时从最远处的支干管向前调节。最后将干管风量调节成设计风量，则各支干管和风口的风量将按最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。

系统无负荷下的联合试运转调试

通风空调单机试运转合格后，进行联合试运转，其程序如下：

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空调冷负荷调试：关闭中央空调部位的所有门窗，然后准备好所有的测试调整工具，作好测试调整记录，并按照下列开关机程序进行。 开机程序：开启末端设备→冷却塔风机开启冷冻、冷却水泵开启（风系统、水系统循环正常）→开启冷水机组

关机程序：关闭冷水机组→冷冻、冷却水泵关闭→冷却塔风机关闭→关闭末端设备。

各房间的空调参数的测定和调整

空调冷冻水循环、冷水机组运行2小时后观察冷水机组的冷冻水进出水温度是否是70C和12℃左右，先将冷冻水管的各分支阀门根据系统分配原则分别调整开启度，将冷水机组和冷却塔全部运行，末端设备全部开启，各空调房间的门窗全部关闭。冷冻机组的水温由冷冻机组的温控器控制在7℃，到7℃时冷水机组停机。然后二人一组分别测试各房间的温度，测温时用温度计选择房间四角和中间位置做测点求平均值，看是否与设计参数相符同时测定新风口的新风量是否符合设计要求。调整每个风机盘管的温控开关的温度在设计参数，风档定在中档。检查风机盘管的电动二通阀是否关闭，同时注意其通断的灵敏度；如房间温度高于温控开关的设定温度，则加大冷冻水管的阀门的开度。如房间温度低于温控开关的设定温度，则主要靠新风的加温量控制，加大新风机组的加温量以满足房间的温度要求。湿度的测量用电阻湿度计。房间的气流测定调整，用风速仪测定各点的风速，保证空调区域内其气流速度不超过0.3米/秒，否则应进行调整调节其出风口叶片，增大射流扩散角或调节送风口风阀开度减少送风量，但应

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保证室内温度不受影响。室内正压的测定：保证室内正压在20—30Pa为宜，如室内正压过大，检查风口是否受阻，清除阻风障碍。房间设备全开时，测定室内噪音测定点在房间中心距地面1.5米处，测定其噪音值的大小，如超过设计及规范要求则找出噪音源，提出整改措施。

各房间的在送风量固定的前提下，系统冷量主要靠调整冷冻水管的阀门开度，然后局部调整房间的送风量。

室内空调的温度、气流组织、噪音清洁度经调整合格后，空调系统连续运行8小时。其间对各房间的空调参数进行记录，对主机、水泵、冷却及末端设备的运行情况进行记录，做处调试记录和调试报告。然后将冷水机组的出水温度控制在5℃（水温到5℃时自动停机）运行8小时检查冷冻水系统的保温情况和冷凝水系统的排水情况，若出现水管和风管风口等滴水现象应加强管道保温、修改，同时检查风口与风管连接处的保温情况。

自动控制系统的测定和调整，在主机运行时将压差控制器调整在压差试值为0.1MPa左右。系统运行过程中可适当调整压差控制器压差，保证冷冻水供回水的温度在7℃和12℃左右。新风机组、空调机组、组合式空调机组在风量调整正常后，通过调整动态流量平衡阀的开度使机供回水温度在7℃和12℃左右，使系统整个管路的流量达到平衡。

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