目录
开题报告 ……………………..3 一、工程概况 ……………………..4 1、工程特点 ……………………..4 2、工程技术设计 …………………….4. 二、施工组织设计 ……………………..5 1、人员配置 ……………………..5 2、机械配备 ……………………..5 3、材料计划 ……………………..6 三、施工进度计划 ……………………..7 四、施工工艺 ……………………..8 五、施工方案 ……………………..9 1、施工准备 ……………………..9 2、施工顺序 ……………………..9 3、施工质量检验 …………………….16. 六、质量保证体系和质量保证措施 ...…………..18 1、质量保证体系 ….………………..18 2、质量保证 ……………………..19 3、质量保证管理措施 ……………………..19 4、重要环节质量保证技术措施…..……………..25 (1)、原材料质量控制 …..……………….25 (2)、混凝土质量保证措施 …….………………27 （3）、钢筋工程质量保证措施 …………………..29 （4）、模板工程质量保证措施 …………………..30 （5）、产品采购保证措施 …………………..30 (6)、工期保证措施 ………………….30 七、安全保证体系和保证措施 .................30 1、安全目标 ..................30
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脚手架工程施工方案
2、安全保证体系 ….………………30 3、安全保证管理措施 ............32 4、盖板涵施工安全保证技术措施 ...........32
5、盖板涵施工安全预防措施 ………………..34
6、脚手架搭建安全措施 ..............35
7、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施 ………………35 8、模板的拆除 ................36 9、盖板涵施工安全应急预案 .............36 八、文明施工措施 ...............37 九、环境保护措施 ..............37 参考文献…………………………………………… 38
盖板涵施工方案
盖板涵施工顺序为：场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)→盖板安装（盖板预制）→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场
为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段少雨干
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燥季节，采用机械配合人工进行施工。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输。模板采用木模板，支撑采用钢管、方木和拉筋。 一、工程概况
1.工程特点
规划十六号路地处平原地区，地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒，平均海拔146m。盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的，本标段盖板涵均为钢筋混凝土结构。
二、施工组织计划
1、人员配置
现场配备的现场负责人1名，现场技术负责人1名，测量工程师1名，质检工程师1名，试验工程师1名，现场质检员1名，实验员1名，以及施工人员24人已经全部到位。
2、机械配备(见下表)
序号 1 2 3 设备名称 混凝土拌合站 混凝土搅拌运输车 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 0-1 HDT5 GJ2-40 GQ50-1 - 36 - 型号规格 jS1000 8 m3 BX-500-2 AAXC-40位 座 辆 台 台 台 台 台 单量 1 2 5 2 3 1 2 数备注 拌合站 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 钢筋加工厂 4 5 6 页脚内容
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7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3.1主材
钢筋调直机 对焊机 装载机 洒水车 平板车 插入式振捣器 全站仪 柴油发电机 挖机 木工圆锯机 木工压刨机 平面钢模 GT4-8 UN1-0 XG50 HZ6X-50 TOPCON 200Kw 小松 MJ105 1B-SJ-2453 方 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 平00 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2钢筋加工厂 钢筋加工厂 拌和厂供料 便道养护 钢筋、模板运输 水准仪 备用 基坑开挖 3、材料计划 钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。 3.2其他材料
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本项工程所用的砂、碎石材料均来自麻坪镇石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。 3.3主要工程数量
一块中板工程量表 直钢径筋编号 （mm） Φ1 20 2 3 4 5 6 合计 Φ12 Φ10 Φ10 Φ20 Φ12 每根长（cm） 根数 13 5 20 20 4 2 共长（m） 61.88 23.8 39.52 17 4.82 9.24 共重（kg） 152.84 21.13 24.38 10.49 11.91 8.21 476 476 197.6 85 120.4 462 ∑228.96kg c30砼体积：1.19立方米 三、施工进度计划 盖板涵施工横道图
施工过程 ⒈挖基⒉台基浇筑 ⒊台身2 4 6 页脚内容
施工进度（天） 8 - 36 -
1 1 1 1 1 2 脚手架工程施工方案
⒋钢筋⒌盖板⒍八字⒎八字⒏台背⒐浆砌 钢筋混凝土盖板涵施工计划于2011年06月03日开工，计划于2011年06月28日结束，总工期为25天。
四、施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
基坑开挖 测量放样 场地清理 流水面浆片洞身段监理检签 浆砌片石基础 浆砌片块石墙身 现浇台帽 钢筋混凝土盖板预制 洞门、八字墙 铺砌 钢筋混凝土盖板吊装 防水层 页脚内容砌体养生- 36 - 台背回填 脚手架工程施工方案
盖板涵施工顺序为：场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)→盖板安装（盖板预制）→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场
五、施工方案
盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后，开始进行涵洞基础施工，然后依次进行台身浆砌施工。盖板预制可在涵洞基础施工之前进行，盖板达28天强度后方可吊装，最后进行台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工。洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石；洞口帽石采用C30混凝土，附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。
5.1 施工准备
技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。
施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板。
5.2 施工顺序
5.2.1测量放线
基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如
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果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
5.2.2基底施工及检测
1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留出50～100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑采用人工配合挖掘机开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定。
不同土质基坑坑壁坡度参照下表
基坑土类 砂类土 碎、卵石类土 亚砂土、粘土 亚粘土 极软岩 软质岩 硬质岩 基坑被浸泡。
3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。
4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。
基底检验内容：
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坑壁坡度 基坑顶缘无荷载 1:1 1:0.75 1:0.67 1:0.33 1:0 1:0.25 1:0 基坑顶缘有静载 1:1.25 1:1 1:0.75 1:0.5 1:0.1 1:0.33 1:0 基坑顶缘有动载 1:1.5 1:1.25 1:1 1:0.75 1:0.25 1:0.67 1:0 2、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止
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1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求； 3）检查施工日志及有关试验资料等。 基底平面位置和标高允许偏差规定如下：
1）平面位置： ±20mm； 2）基底标高： ±5cm。
涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮。
5.2.3砌筑基础、涵台
1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。
2、石料在砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。
3、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。
4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，相邻段砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝大致水平。
5、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。
6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
7、石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯
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通。
8、转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
9、洞身每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽1～2厘米，沉降缝处应横向贯通，两端面应竖直、平整，上下不得交错，不得接触。并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
10、石砌体的勾缝及养护
石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～16mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。
5.2.4盖板制作及安装
盖板采用预制吊装的施工方案。就在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场；钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼；模板采用定型钢模板，模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时，模板变形而影响盖板的安装，钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板，确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块；砼采用机械拌制，人工运砼浇灌，插入式捣固器振捣，砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护，并在每块盖板上标明预制时间，以计算吊装日期；盖板砼强度达设计强度的70%方可脱模，达设计强度的85%后才能移动、堆放和运输。堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。
因盖板对涵台起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分，必须先用C5水泥砂浆垫平，并在砂浆初凝前安装好盖板，然后用M10.0水泥砂浆砌台背石，并注意与盖板顶紧。盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆，进行涵身防水施工后方可以进行下一步施工工序。
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盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
①、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（6） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
（6） 钢筋制作安装工艺
Ⅰ 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料
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长度切断，加工成型。
Ⅱ 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
Ⅲ 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
Ⅳ钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（2）模板制作安装工艺
Ⅰ 盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
Ⅱ 模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
Ⅲ 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。
（3）混凝土浇筑工艺
Ⅰ 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
Ⅱ 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
Ⅲ 每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
Ⅳ 砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持
养生，养护时间不少于7天。 5.2.5洞口及附属工程施工
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洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，插入式振捣器振捣密实。洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石，为使涵洞外露面整齐美观，其表面用M10砂浆勾缝。附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。 5.2.6涵背回填
涵背回填必须在砂浆混凝土强度达到85%以后进行，回填应在台背两侧同时分层对称夯填，台背填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。施工过程中，当涵洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当涵洞顶覆土厚度在0.5～1.0m时洞顶可通过车辆，但压路机必须采用静压。
涵背分层填筑和夯实，应严格控制含水量，且分层松铺厚度不宜大于15cm，压实度不小于96%，大型压实机械压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实，台背回填必须符合路基施工规范要求。
5.3施工质量检验：
5.3.1钢筋施工允许误差
表6-1
项 次 钢筋加工 长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋焊接 接头处钢筋轴线偏移 焊缝厚度 页脚内容
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全允许误差（mm） +10 ±20 ±5 0.1d，3 +0.05d，0 - 36 -
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焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 同排受力钢筋间距 钢筋安装 两排以上受力钢筋排距 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 弯起钢筋位置 保护层厚度
5.3.2模板施工允许误差
+0.1d，0 -0.5d 0.5 ±10 ±5 0,-20 ±20 ±3 表6-2
项 次 项 目 外形尺寸 面板端偏斜 模 板 连接配件（螺制 栓、卡子等）的孔作 眼位置 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局面不平 板面和板侧挠度 模 板 安 装 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 页脚内容
允许误差(mm) 0，-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-5 ±0.6 1.0 ±1.0 ±10 +5,0 10 2 5 长和宽 肋高 - 36 -
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预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸
5.3.3一字墙、八字墙实测项目
3 10 +10,0 表6-3
项次 1 2 3 4 5 6
六、质量保证体系和质量保证措施 1、质量保证体系
为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。
1.1、质量保证管理体系及组织机构：
1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环。
2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
3)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查
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检 查 项 目 混凝土或砂浆强度（MPa） 平面位置(mm) 顶面高程(mm) 底面高程 (mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 ±50 0.5 不小于设计 检查方法和频率 按评定标准附录D或F检查 经纬仪：检查墙两端 水准仪：检查墙两端 吊垂线：每墙检查2处 尺量：各墙两端断面 - 36 -
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权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。
4)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
2、质量保证工序检查程序：
2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。
2.2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。
3、质量保证管理措施
3.1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。
3.2质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队。设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。
3.3抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。
3.4建立质量检验机构，成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。
3.5严格工序质量管理，专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班(组)
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必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。
3.6强化质量意识，落实质量管理制度
（1）、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。
（2）、施行学习与培训制度：采用各种途径，提高施工人员技术素质。
（3）、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。
（4）、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位
3.7进行方案比选，确定最优方案
以项目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。
3.8加强机械、仪具的管理 3.9抓好材料的质量管理 3.10过程控制：
（1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。
（2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理工程师批准。
（3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。
（4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决要”，直到完全合格为准。
（5）技术交底：
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施工准备阶段的技术交底
a、项目经部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检负责人，约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。
b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到必中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。
施工过程的技术交底
a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。 b、由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。
c、所有技术交底均以正式表格记录。 （6）测量控制
A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。
B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检 科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。
C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。 a、标高 b、中线c、全线测量控制网的定期复测 （7）施工设备控制
A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。
B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。
C、项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型设备一览表，并保存有效复印件。
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D、主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。
E、机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。
F、投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。
G、机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。
H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。 3.12、检验和试验
保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。
（1）过程检验和试验 ：路基填方主要检测压实度、纵断高程、层厚、中线等。
A、各施工组的施工人员和测量员《按照施工过程控制程序》的要求和《公路工程施工技术规范》的有关规定,对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各分项、分部、部位工程进行自检。
B、经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写《工程质量检查记录表》的要求和《分项工程交验表》，经项目经理部质检部质检员现场复核后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。
C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。
（3）最终检验和试验
A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师按照《公路工程竣工验收办法》和《公路工程质量检
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验评定标准》的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报告。
B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。
C、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程序文件《合格品控制程序处置》。
（4）检验和试验记录
A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。
B、检验和试验记录原始文件由试验室保存。 3.13、检验和试验设备的控制
（1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检部测量组队长
负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。
（2）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识污染和脱落。
（3）、各使用人在使用过程要善观察，严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使用设备校准失效。
（4）、停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离。 4、重要环节质量保证技术措施
(1)、原材料质量控制
盖板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制砂浆及混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：
1). 片石
石料的石质应均匀、不易风化、无裂纹，石料强度应符合设
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计要求，片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，卵形或薄片者不得使用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2）.拌合用水
生产砂浆及混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。
3）. 粗骨料
盖板涵混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-30mm连续级配或两级配碎石。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
4）. 细骨料
盖板涵砂浆及混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。
砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加砂浆及混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响砂浆及混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若使用则会影响砂浆及混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。
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5）.水 泥
水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使砂浆及混凝土产生膨胀性裂缝。
6）外加剂
混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
7）钢筋
钢筋力学、工艺性能必须必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。
(2)混凝土质量保证措施
1）、设计指标
混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量，最大碱含量的控制指标均应满足《混凝土结构设计规范》及《公路桥涵施工技术规范》中的要求。
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混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。
2）、每一拌合站设专职质量工程师，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%，采用的原材料必须是经检测中心试验合格的选定原材料。
3）、同一结构部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀。
4）、采用搅拌运输车将混凝土运至现场后斗送入模，泵送辅助，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90min。卸料时出料口与接料面之间的高度不超过1.5m。
5）、混凝土灌筑分层摊铺厚度不大于600mm（泵送混凝土），振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于500mm，插入下层混凝土的深度为50～100mm。
6）、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。
7）、混凝土施工缝接缝处理，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度(防渗混凝土达2.5Mpa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不得存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。
8）、混凝土灌注完毕后，及时对混凝土进行保水潮湿养护，混凝土采用洒水养护,为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡
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水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。
白天高温应加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。当环境温度低于5℃时禁止洒水。
9）、质量问题预控措施（结构物表面粗糙）
a、采用刚度好的大块刚模板，模板拼缝严密，支护可靠，防止漏浆；模板面要清理干净；模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷。
B、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。
C、混凝土振捣密实，不漏振、欠振过振。
（3）钢筋工程质量保证措施
1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接、接头以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
（4）模板工程质量保证措施
1、为保证盖板涵混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混凝土配合比、模板、振捣全方位控制。
2、盖板涵模板委托专业模板厂设计，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速铁路高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度，在施工时确保模板变形满足要求。钢模加工尺寸精度、刚度满足要求。钢模板面板厚度不小于6mm，数量满足施工进度要求。
（5）产品采购保证措施
由物资部门根据业主采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实
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料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。
(6)、工期保证措施
1、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。
2、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。
七、安全保证体系和保证措施
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我项目部建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施：
1、安全目标
杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。
2、安全保证体系
为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。
（1）安全检查组织机构
成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部—施工队—施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其
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班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。盖板涵施工安全组织机构：
规划十六号路安全组织机构
项目总工程 规划十六号路安全、保通领导小组 项目经理：吕文飞(组长) （安全、保通第一责任 常务副经理 主管生产工作副经理 师 质检部 财 务部 工程部 环保部 安全、保通部 试验室 合同计量机械、材料安保部负责人：罗天均(副组长) 各部主管、各施工队队长、保通员、交通协管员等 （组员）
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安全生产保证体系框图
安全保障小组 群众活动 安全生产职工安全教育 上岗安全教育 管理 五同时 安全技术措施 特殊工程的 安全合格周安全活动制 各项安全管理 安全生产群管网 新项目安全教育制 页脚内容安全生产检查手段 安全生产检查制度 百日安 全无事故活动 班前安全 讲话制 重点部位安全验收制 安全生产“三检制” “四不放过”的分级事故调查、处理制 安全日累计挂牌制 安全生产岗 位责任制 - 36 - 单位工程安 全负责人 安全奖罚兑脚手架工程施工方案
3、安全保证管理措施
3.1、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。
3.2、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的生产活动。
3.3、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。
3.4、特种设备（吊车）进场后，项目部组织安全保障部和机械材料部对特种设备进行报检。
3.5、上岗前对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育。 3.6、坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。
3.7、高处作业人员应经过体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。
4、盖板涵施工安全保证技术措施
4.1基坑开挖作业
（1）挖掘机开挖时周围严禁站人，防止挖机伤人及土石掉落伤人。
（2）当土的湿度较大时坑壁不稳定容易造成坍塌伤害，对
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坑壁采取适当加固措施保证坑壁稳定，若出现险情则立即组织人员撤离。
（3）定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。 4.2.浆砌片石作业
盖板涵部分浆砌作业及混凝土浇筑作业高度在2米以上，属于高空作业。在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥，所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、绳索。高空浇筑盖板涵混凝土，注意混凝土在流动时对人体的冲击。
4.3.钢筋工作业
（1）现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。 （2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
（3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。
（4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
（5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏， 台座上也应加防护设施。
（6）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
（7）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
4.4.电焊工作业
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必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。电焊作业要严格执行动火审批规定。
4.5.模板作业
（1）钢模板应小心搬放，防止模板滑落砸伤。 （2）立模完成后不得在模板面站立行走。
（3）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性且安设牢固，防止砼浇筑时跑模及模板掉落伤人。
4.6.浇筑砼作业
（1）浇筑混凝土要穿胶质绝缘鞋、戴绝缘手套。使用的混凝土振动器要在3m内设有专用开关盖板。夜间施工要有足够照明。使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
（2）浇筑混凝土时随时注意支架和模板变化情况，若出现险情则立即组织人员撤离。
5、盖板涵施工安全预防措施 5.1物体打击预防措施
对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服，安全帽，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，对高于2米以上方的施工，四周采用安全网围封，严禁从上方直接往下抛物品、工具等。在下方设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事作业人员进行安全知识教育。
5.2、触电伤害预防措施
在作业时使用安全电压，对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一盖板一漏电保护器进行用电设备安装，电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设的脚手架，钢模及时进行可靠
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的防雷接地。
5.3、塌落伤害预防措施
在进行脚手架的搭设和拆除及模板的安装和拆除时，如果控制不好将会导致塌落事故的发生，具体预防措施如下：脚手架和模板在搭设和安装过程中，要逐根和逐块地进行搭设和安装，要在确保每根钢管或模板稳定牢固后再进行下一根钢管或下一块模板的搭设和安装，以防止由于多根钢管或多块模板固定不牢而造成的大面积塌落。
6、脚手架搭建安全措施
①浇筑混凝土前，先搭设好脚手架，安设梯子或设置跳板，供施工作业人员上下。
②脚手架采用钢管或碗口支架连接，接头错开，固定紧固，铺满竹板或板条。
③竹板或板条绑牢，无探头板，脚手架的任何部分均不得与模板相联。
④脚手架上的材料和工具堆放整齐，有坡度的脚手板加设防滑木条，冬季施工时，及时清除积雪、杂物。
7、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施
①混凝土搅拌前确认提升斗、钢丝绳、输送皮带无损伤。 ②进出料闸门开关灵活、到位。
③启动搅拌机后先进行空运转，严禁带负荷停机或启动。 ④作业过程中严禁打开搅拌盖检查、润滑、严禁将工具、棍棒伸入搅拌机内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 8、模板的拆除
（1）进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 （2）作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。
（3）拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。
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（4）拆除混凝土盖板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204―2002）规定。
（5）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
（6）模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
9、盖板涵施工安全应急预案
在盖板涵施工中项目部制定的安全应急预案如下： 应急救援的实施程序
当盖板涵施工现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。
A、 报告 B、 保护事故现场
C、 现场紧急救护和紧急救险 D、 善后处理
及时报告应包括以下内容：专职安全员柴嘉占立即报告安全保障部，事故发生后，和璞、张必波、文兴成必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安全保障部对事故发生的时间，地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。
八、文明施工措施
我公司是一支多承担过多条高速公路和各种涵洞建设的施工队伍，在以往的施工过程中总结出了一条经验：文明施工既是一个施工单位整体水平的体现，也是施工顺利展开的有利保障。
九、环境保护措施
对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。特加强以下几点环保措施：
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1、水冲刷或水污染 2、污水、废油 3、废物和垃圾 4、噪声 5、环境污染
6、临时驻地环境卫生的管理
7.涵洞排水和系统排水相联系，避免重复建设和保证排水通道的连续使用，减少对环境的影响。
8.盖板涵完成后，恢复使用过的施工场地原有地貌。 参考文献：
1、《城镇道路工程与质量验收规范》CJJ1-2008 2、规划十六号路施工图纸
3、梁小心、张本良 《沼泽、泉眼密布地段盖板涵施工技术措施》 黑龙江交通科技 2000年02期
4、于本田《大秦重载铁路既有盖板涵病害调查分析》铁道建筑
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