抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺

1、施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成 2、施工工艺 1) 放线定位

①按施工桩位平面安排图放线确定桩位，做好标记和预检； ②桩位误差操纵在标准要求之内。 2)锚孔钻进方法

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度到达设计要求；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； ④掌握锚孔中心度，预防锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 3) 洗孔

①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排解，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口维护，预防渣土流入孔内。 4) 锚杆体加工制作及孔内安装

①锚杆体为1Φ28长度为10.7m〔依据设计方案确定〕；

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②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采纳与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心； ③注浆管采纳两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

④锚杆体采纳人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 ⑤锚杆按设计及标准制作组装； 5) 注浆

①浆液配制：采纳纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采纳P.C32.5。

②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③一次注浆：采纳孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

④下石子：采纳粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。

⑤ 二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后〔一次注浆完成后2个小时后〕即可用高压注浆管进行二次高压注浆。采纳孔底返浆法，将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将

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水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第—次注浆体。

6补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵进行补浆直至孔 ○内浆液饱满。 6) 施工考前须知： ①锚杆体应无损伤。

②锚杆体的选择试验(根本试验、验收试验)，质量的要求等，应

严格按有关标准、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 ③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚

杆。 3、成品爱护措施

公司成立成品爱护领导小组，工程经理任小组组长，生产副

经理任小组副组长

现场成立成品爱护小组，成品爱护小组每天24小时进行一般检查和维护。

1) 抗浮锚杆施工过程中成品爱护措施

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行爱护，是成品爱护的重要局部。依据实际情况，方案采取如下措施： ①为了预防后续根底施工对锚杆造成破坏，任何机械不同意进入该地域进行工作。

②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以预防锚杆

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体锈蚀。

③抗浮锚杆必须分区并且按照肯定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品爱护的难度。 2) 底板施工过程中成品爱护措施

为了预防在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，依据工程实际情况，将需要采取如下爱护措施：

①根底底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固局部全部进行检查，并进行二次防腐

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