混凝土工程施工方案
工程名称： 安康医药项目工程
施工单位： 江苏顺通建设集团有限公司
编制单位： 江苏顺通建设集团有限公司
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 年 月 日
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混凝土工程专项施工方案目录
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一、编制依据：混凝土工程专项方案
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1、 弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、 安康医药项目工程施工组织设计 3、 建筑施工手册(缩微版第二版) 4、 混凝土结构工程施工质量验收规
5、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 6、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、
安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°
35′18.26″、E91°02′41.05″，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地，交通较为便利。 2、
本工程为框架结构和钢结构，综合楼为地上5层其余为地上1层，独立
基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢结构，门卫室地上一层，条形基础砖混结构，设备房为地上一层，独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
砼强度等级分布一览表 部 位 基础垫层 混凝土等级 C15 基础 b4
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基础 底板 水池 C30 C30 P6 C30 P6 主体结构 梁、板 基础顶-4.15米C35，4.15-屋面门卫、设备房C30 综合楼基础顶-4.15米C40，4.15-10.95米C35，10.95-柱 屋面C30.仓库及设备房、门卫为C30 三、施工安排
3.1 混凝土供应及运输方式：
本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分：
3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序：
3.3.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备：
每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技
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术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土：
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。
对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。
水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热） 骨料：洗净碎石
搅拌用水：清洁、无色无味 外加剂：符合设计要求
塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。 4.3 机械准备：
4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。设1辆汽车泵。
4.3.2 振捣机械准备：准备2台以上直径为50mm的插入式振捣棒。 4.3.3 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。
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4.3.4 其它工具：铁锨、抹子等。 4.4 作业条件准备：
4.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2 了解天气情况：准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。 4.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4 浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。 4.5 人员准备
混凝土泥工12人：电工2人 五、施工方法 5.1 混凝土的拌制：
预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。 5.2 混凝土的运输：
对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土运输车；场内混凝土运输采用汽
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车泵来完成垂直和水平运输。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。 2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。 5.2.3 汽车泵的使用：
1）汽车泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员。如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场。
2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。
5.3 混凝土的浇筑：
5.3.1 混凝土浇筑一般要求： 1）混凝土浇筑间歇时间控制：
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浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
间歇时间（分钟） 混凝土强度等级 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 高于C30
2）施工缝留置：
210 180 180 150 （2.1）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
（2.2）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求： （3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。
（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。 5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：
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混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10 mm以内。用抹子压光压实。基础垫层混凝土坍落度要求控制在160+30mm。 5.3.3 承台、地梁混凝土浇筑：
1）承台、地梁浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2）在浇筑承台、地梁时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，商品砼车必须接应的上。 3）混凝土浇筑与振捣的要求：
（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。
（4.2）本工程承台、地梁混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
（4.3）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（4.4）进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
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（4.5）在浇筑砼前管桩填芯处铁板与管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实；在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位；承台必须两次放料；边浇注后面就应该边收面；浇注完成后用薄膜覆盖好，然后用保温被覆盖好。
（4.6）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。 承台、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30 mm。 5.3.4 墙体混凝土浇筑：
1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土。
3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。 6）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 5.3.5 楼板混凝土浇筑：
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1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2） 浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。 楼板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm。 5.3.6 框架结构混凝土浇筑：
1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。
2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。 3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。 4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。
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5.3.7 楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。 5.3.8处理多余的混凝土
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费。浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。
5.3.9 混凝土质量通病及预防措施： 1）蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 2) 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 3)麻面
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产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4)孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。 5) 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。 预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1500mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。 6) 墙底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别送减石子砂浆。 7) 缺棱掉角
产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当。
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预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
8）进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
5.4 混凝土试块： 5.4.1 混凝土试块留置
具体见试验方案。 5.4.2 试块的养护：
1）标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护。 2）同条件混凝土试块养护，在每层设一250（宽）×250（厚）×250高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。 5.4.3 混凝土试块必试项目：
普通混凝土：抗压强度；
抗渗混凝土：抗压强度、抗渗等级。 5.5 砼的养护
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5.5.1 基础底板、结构顶板采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温养护。 5.5.2 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 5.6 质量保证措施及质量要求： 5.6.1 混凝土工程质量控制标准：
1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。 2） 进场的混凝土厂家必须提供混凝土的质量证明书。
3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝
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土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
50白色油漆红色油漆3600450450450
9）允许偏差项目控制标准及检查方法： 项次 项 目 名 称 基础 1 轴线位置 柱、墙、梁 层高 2 标高 全高 ±30 5 ±5 水准仪、尺量检查 允许偏差（mm） 10 尺量检查 检查方法 b17
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基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 层高 4 垂直度 全高 表面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线位置 预埋件、管、预应力筋支承板中8 心线位置 中心线位置 9 预埋螺栓 外露长度 10 楼梯踏步宽、高 井筒长、宽对中心线 11 电梯井筒 井筒全高垂直度 +5 尺量检查 +2 5 20 3 3 5 经纬仪、吊线、尺量检查 5 6 7 2m靠尺、塞尺检查 线尺 拉线、尺量检查 3 拉线、尺量检查 2 尺量检查 +10，-0 +3 +20，-0 吊线、尺量检查 20 尺量检查 12
阳台、雨罩位置 +5 5.6.2 质量保证措施：
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1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。
2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。
3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。 4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。
5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。冬季施工还应进行测温工作，确保混凝土出罐温度与混凝土入模温度都符合设计要求。
6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。 六、安全、文明保证措施
6.1 建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。
6.2 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。
6.3 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
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6.4施工中的落地灰应及时清理。
6.5 施工过程中严禁泵管等撞击模板与钢筋，应派专人进行看护。
6.6 施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。
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